НИУИФ ный концентрат

Исследовался гидродинамический режим работы промышленного экстрактора. С этой целью была использована С-кривая распределения времени пребывания частиц твердой фазы в реакторе, полученная сотрудниками НИУИФа импульсным методом на Воскресенском химическом комбинате в цехе производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом. Объектом исследования являлся 8-секционный экстрактор, на входе которого в твердую фазу (апатитовый концентрат) вводили индикатор. В качестве индикатора использовано радиоактивное золото 198 (g—350 мкр). Перемешивание осуществляется двухъярусными мешалками (с шестью лопастями в каждом ярусе). Из последней секции часть пульпы возвращается в первую. [c.68]

Разработанный в НИУИФ процесс гидротермической переработки природных фосфатов [5] позволяет перерабатывать природные фосфаты как в твердой фазе (процесс спекания, обжиг), так и в жидкой (процесс плавления). Применение того или другого способа зависит от состава сырья и его физических свойств, в основном температур плавления и деформации. Учитывая затруднения, возникающие при переработке фосфоритов Каратау методами кислотного разложения, НИУИФ и Московским энергетическим институтом (МЭИ) в 1956 г. были начаты экспериментальные исследования по гидротермической переработке фосфоритов Каратау в циклонных печах. Работы эти проводились наряду с исследованием переработки и других природных фосфатов СССР (апатитовый концентрат, егорьевский, вятский фосфориты и др.) в циклонных печах. [c.182]

Многолетние исследования НИУИФ и других научно-технических организаций показали, что из фосфогипса можно получить такие же воздушные вяжущие вещества, как из природного гипса. Для этой цели может быть использован фосфогипс разнообразного происхождения из хибинского апатитового концентрата, из фос- [c.7]

Таким образом, в результате проведенных работ была выявлена принципиальная возможность осуществления процесса разложения фосфоангидрита на сернистый газ и известь. Дальнейшие лабораторные исследования были направлены на изучение условий повышения степени разложения фосфоангидрита. Исходными веществами служили фосфогипс из апатитового концентрата, полученный на Опытном заводе НИУИФ, металлургический кокс, кокс из воркутинского угля и воркутинский уголь. [c.143]

Одним из путей интенсификации процесса является повышение реакционной способности реагентов. К числу таких мер относится замена кристаллической кремнекислоты аморфной илп лучше— коллоидной. Однако получить коллоидную кремнекислоту для этих целей практически крайне трудно, в связи с чем работники Сумского комбината и НИУИФ предложили использовать кремнезем, содержащийся в виде нефелина в апатитовом концентрате. Нефелин легко разлагается кислотами с выделением коллоидной кремнекислоты, а содержание нефелина в апатитовом концентрате-может обеспечить количество кремнекислоты (до 1,5%), [необходимое для гидротермического разложения апатитового концентрата. [c.63]

Полузаводские опыты, проведенные во вращающейся печи опытного завода НИУИФ (длина печи 7 ж, диаметр в свету 0,45 м), показали, что из шихты, содержащей на 100 кг апатитового- концентрата 2 кг песка, при температуре материала 1420—1460 X и концентрации водяного пара И—12% в течение 20—40 мин получается продукт указанного выше состава с хорошими физическими свойствами. [c.127]

Технология получения концентратов эмульсий гексахлорана в СССР разработана старшим научным сотрудником НИУИФ С. Ф. Безуглым, которым также проведен ряд исследований в области получения и свойств эмульсий инсектицидов [c.175]

Препарат НИУИФ-100, 30-процентный концентрат. Поместить немного концентрата в пробирку, прибавить раствор едкого натрия или едкого калия и прокипятить. После охлаждения профильтровать полученную смесь. К фильтрату добавить двойное количество свежеприготовленной молибденовой жидкости-— выпадет осадок зеленоватого цвета, который после кипячения перейдет в желтый. [c.115]

Опрыскивание (до образования кочана) 0,2-процентной суспензией парижской зелени с добавлением 0,4% извести, 1—1,5-процентными минеральномасляными эмульсиями с ДДТ (из 20-процентного концентрата), 0,05— 0,1-процентными - эмульсиями препарата НИУИФ-100 (тиофоса), 0,1—0,2-процентными растворами хлорофоса. Ввиду того, что гусеницы капустной моли очень часто питаются на нижней стороне молодых листьев, необходимо добиваться тщательной обработки (опыливания или опрыскивания) всего растения. [c.206]

Тиофос (НИУИФ-100). 20- и 30-процентный концентрат эмульсии. Инсектицид и акарицид. Фосфорорганический препарат контактного действия. Технический препарат— темно-бурая маслянистая жидкость с резким неприятным запахом. Содержит 30% действующего вещества — диэтил-4-нитрофенилтиофосфата или 20% метил-этил-4-нитрофенилтиофосфата. Выпускается в виде концентрата. На холоде концентрат загустевает, а при повышенной температуре вновь разжижается. Для приготовления эмульсии концентрат тиофоса сначала смешивают с двух-, трехкратным количеством воды (любой жесткости) до получения однородной массы и затем добавляют по расчету воду. Тиофос губительно действует на паутинных клещей, трипсов, кло- [c.107]

Тиофос (концентрат препарата НИУИФ-100) [c.184]

Препарат НИУИФ-100, 30%-ный концентрат [c.21]

Метафос, 2—3%-ный дуст Препарат НИУИФ-100, 30%-ный концентрат Препарат № 47 [c.25]

Следует иметь в виду, что многие заводские препараты представляют собой смеси действующего начала (ядохимиката) с одним или несколькими вспомогательными веществами. Например, 30%-ный концентрат НИУИФ-100 содержит 30% действующего начала (НИУИФ-100) и 70% вспомогательного вещества ОП 7. Поэтому, при пользовании таблицей, следует выяснить допустимость смешения не только действующего начала одного препарата с действующим началом другого, но также допустимость смешения друг с другом всех составных частей обоих препаратов. [c.86]

НИУИФ-100 (т и о ф о с), метафос (жидкий концентрат и дуст) [c.119]

Фосфоритная руда Каратау содержит до 20% карбонатов [1]. При переработке фосфоритов в суперфосфат расходуется дефицитная серная кислота, реагирующая с карбонатами образуется новый балласт — сульфат кальция. Кроме того, выделяющийся углекислый газ выбрасывает измельченную фосфоритную руду, что зачастую ведет к нарушению нормального хода производственных процессов. Путем флотации не всегда можно отделить ценную руду от балластных карбонатов. Обогащение фосфоритов нри помощи флотации лишь частично понижает содержание карбонатов [ ]. По данным Чепелевецкого и Бруцкус [ ], а также Позина [ ], флотационный концентрат различных фосфоритов содержит от 3.8 до 6.8% двуокиси углерода, что составляет 8.6—15.5% карбоната кальция. Не дали положительного эффекта и физические методы удаления карбонатов, например путем магнитной и электростатической сепарации. Опыты обжига руды с последующим отмучиванием гидроокисей кальция и магния также не привели к желательным результатам. На совещании по теории и практике флотационного обогащения в 1950 г. было отмечено, что наилучшие результаты получаются при химическом отделении карбонатов Р]. К такому же выводу пришли в США при обогащении некоторых шеелитовых и фосфоритных руд [ ]. Особенное значение приобретают химические методы, когда обогащаемый материал — шлам. Известно, что успешное применение флотации наряду с другими условиями требует определенного размера частиц, не выходящего за границы некоторого интервала. Шламы же из-за высокой дисперсности не поддаются флотации [ . ]. Между тем при измельчении фосфоритов 15—20% всей руды отходит в шлам. Казалось бы самый простой способ химического обогащения — удалять карбонаты, действуя на РУДУ разбавленными кислотами. Тем более, что карбонаты значительно лучше растворяются в разбавленных кислотах, чем основная порода большинства руд. Действительно, методы извлечения карбонатов, содержащихся в фосфоритных рудах, разбавленными серной, соляной, азотной, а также сернистой кислотой разработали Вольф-кович с сотрудниками, Ченелевецкий и Бруцкус, Логинова в НИУИФ, Черняк в Иркутском институте редких металлов [ . >]. Однако минеральные кислоты слишком дорогой продукт для химического обогащения фосфоритов, особенно если принять во внимание, что регенерация кислоты затруднена. Имеет значение также коррозия аппаратуры. [c.32]

Препарат НИУИФ-100, 30%-ный концентрат,—густая маслянистая жидкость темно-коричневого цвета. Раствор диэтил-4-нитро-фенилтиофосфата (тйофоса) в поверхностно-активном веществе ОП-7 или ОП-10. [c.276]

Открытие хибинских апатитов поставило перед НИУИФ новые весьма серьезные и важные задачи. Хотя хибинский апатитовый флотконцентрат по своей чистоте является лучшим фосфатным сырьем, однако его крупнокристаллическая структура, значительная удельная плотность, отсутствие внутренних пор и, как следствие из этого, малоразвитая поверхность вызывают известные трудности при его переработке. Авторитетные иностранные специалисты и фирмы весьма скептически отнеслись в то время к вопросу о возможности переработки апатита в суперфосфат и дали отрицательные заключения. В последующем НИУИФ оказал германским, бельгийским и голландским заводам техническую помощь в освоении техт нологии производства суперфосфата из апатитового концентрата, после чего последний получил большой спрос за границей. [c.129]

Ряд работ НИУИФ носвяш,ен вопросу аммонизации суперфосфата. Первые работы в этой области, относящиеся к 30-м годам, ставили перед собой целью изучение аммонизации суперфосфата, полученного из апатитового концентрата. Были проведены лабораторные и нолузаводские опыты аммонизации суперфосфата аммиаком и аммиакатами в периодических и непрерывных условиях ведения процесса [42, 43]. [c.134]

Было проверено влияние добавки кремнезема 0,1—10% от веса апатитового концентрата на процесс обесфторивания. При этом было выяснено, что количество вводимого в шихту кремнезема может быть незначительным (до 0,25%) его количество определяется возможностью получения однородной смеси и хорошим контактом апатита с кремнеземом. Установлена оптимальная норма кремнезема 2—3% от веса апатитового концентрата. Введение кремнезема ускоряет первую стадию процесса — обес-фторивание. Для исследования механизма процесса обесфторивания был проведен термодинамический расчет реакции изоморфного замещения фтор-иона на гидроксил-ион. При расчете были использованы имеющиеся в литературе данные по термодинамическим величинам, а также теплоты образования фторапатита, гидроксилапатита и частично обесфторениого фторапатита (с разным содержанием фтора), которые были определены в НИУИФ. В результате была установлена прямолинейная зависимость теплот образования частично обесфторениого фторапатита от содержания фтора. [c.177]

Полузаводские опыты по получению обесфторенных фосфатов методом спекания, проведенные в семиметровой враш,аюш,ейся печи Опытного завода НИУИФ, подтвердили возможность получения высокопроцентного удобрения и кормового средства из апатитового концентрата с небольшими добавками кремнезема . Пыпеунос на опытной печи достигал 50%. Большому пылеуносу способствовала большая скорость газового потока, которая в опытах на семиметровой печи составляла 8—12 м/сек. Опыты по снижению пылеуноса включением в шихту разных пластифицирующих добавок (каолина, глины, мела, известняка и др.) показали недостаточную эффективность их действия, а, кроме того, глина и каолип давали более легкоплавкие эвтектики, что отрицательно влияло на процесс обесфторивания. [c.179]

При освоении процесса обесфторивания апатитового концентрата на 70-метровой вращающейся печи Сумского химкомбината были подтверждены основные параметры технологического режима, полученные в результате нолузаводских исследований на Опытном заводе НИУИФ. На промышленной печи установлено значительное влияние температуры в зоне подготовки шихты и равномерность распределения температур по длине печи иа степень обесфторивания. Для нормальной работы печного отделения и предотвращения кольцеобразования в печах необходимо строго соблюдать нормы технологического режима, стабилизировать входные параметры и обеспечивать надежный контроль. [c.180]

Дальнейшее совершенствование процесса гидротермической переработки апатитового концентрата иа обесфторенные фосфаты продолжается, НИУИФ совместно с Сумским химическим комбинатом проводят исследования на промышленных печах. Из четырех работающих в цехе печей три имеют диаметр 3,2 м, а четвертая — 3,6 м. В ближайшее время будет проведено обследование четвертой печи для выяснения целесообразности применения печей такого диаметра при строительстве новых аналогичных цехов. [c.181]

По ОПЫТНЫМ данным НИУИФ (в условиях нолузаводской установки), распределение фтора по фазам характеризуется следующим образом [40]. Если выход продукционной фосфорной кислоты, содержащей 1,9—2% фтора, составляет 1,182 вес. ч. на 1 вес. ч. апа-. титового концентрата, то в кислоте находится 81 % от общего количества фтора, поступающего с апатитом. Во влажном фосфогипсе (при выходе его в количестве 2,46 вес. ч. на 1 вес. ч. апатита), содержащем 0,07—0,08% фтора, находится 6% фтора от общего его количества. Таким образом, в газовую фазу выделяется 13% фтора, поступающего с апатитовым концентратом. [c.185]

В лабораторных исследованиях НИУИФ [5] опыты получения кислоты, содержащей 35—43% Р2О5, прямым полугидратным способом проводились при 75—85°. Разложение апатитового концентрата смесью серной (92—94% НгЗО и фосфорной кислот за 5—6 ч составляло 96—97%. В этих условиях полугидрат выделяется в виде крупных, хорошо фильтрующих агрегатов. Производительность фильтрования в лабораторных условиях с промывкой осадка по пяти-и шестиступенчатым схемам составляла 1000—3000 кг/ м ч) сухого осадка. Хотя эти данные.были ориентировочными и не идентичными с условиями фильтрования в промышленных условиях, но они указывали на принципиальную возможность выделения полугидрата такой структуры, которая позволяет осуществить фильтрацию его с достаточной эффективностью. Однако условия отмывки полугидрата и дальнейшей его способности к оводнению и гипсованию не были изучены. [c.205]

По способу, предложенному в НИУИФ [35], апатитовый концентрат разлагают смесью 92—93%-ной Нг804 и оборотной концентрированной фосфорной кислоты при 94—95° с получением фосфорной кислоты, содержащей 43—48% РгОб и 0,7—1,3% ЗОз. Процесс протекает при интенсивном выделении фтористых газов (больше 50% от их содержания в сырье) и степени разложения апатита, равной 97,5%. Осадок, полученный после отделения жидкой фазы, рекомендуют промывать водными растворами фосфатов, нитратов или [c.205]

Указанные выше недостатки в значительной мере устранены в констрзо ции барботажного аппарата [39], отработанного в полузаводских масштабах на опытном заводе НИУИФ. В нем компактно сочленяются газовая горелка и барботажная труба усовершенствованной конструкции. Последнюю устанавливают в верхней части выпарной камеры (рис. 106), представляющей собой футерованный кислотоупорным кирпичом четырехугольный аппарат емкостью 3 л с коническим дном. Камеру испытывали на экстракционной кислоте, полученной как из апатитового концентрата, так и из кара-тауских и кингисеппских фосфоритов. [c.231]

Отличительная особенность способа НИУИФ [63] — осзш1 ест-вление процесса при несколько пониженной температуре (105—112°) в присутствии избытка серной кислоты в жидкой фазе реакционной пульпы (6—6,5% ЗОз) и получение кислоты, содержащей 42—47% Р2О5 и 4,5—5,5% ЗОз. В этих условиях ангидрит выделяется в виде хорошо фильтрующих агрегатов. Выход РгОв продукт составляет —95% при разложении апатита на 97% и отмывке (в пять стадий) фосфорной кислоты из ангидрита на 98%. Степень выделения фтора в газовую фазу составляет 70—75% от его содержания в апатитовом концентрате. [c.237]

Технология обесфторенных фосфатов разрабатывалась в НИУИФе и на его опытном заводе с 1952 г. большим коллективом научных работников во главе с С. И. Вольфковичем. Для тугоплавкого сырья (апатитовый концентрат) была разработана технология с применением трубчатой вращающейся печи, в которой перерабатывалась шихта из апатита с добавкой 2% кремнезема. Шихта подвергалась гранулированию с добавкой раствора фосфорной кислоты. Полученный продукт содержал 41—42% Р2О5, растворимого в 0,4% соляной кислоты. Эта технология была применена на Сумском суперфосфатном (1958 г.) и Уваровском химическом (1975 г.) заводах. На Подмосковном горно-химическом заводе (1975 г.) по этой же схеме перерабатывался егорьевский фосфорит. С 1976 г. эти заводы были переведены на переработку нового вида фосфатного сырья — ковдорского апатитового концентрата. [c.68]

В 30-х годах обширные исследования термофосфатного процесса была выполнены в НИУИФе С. И. Вольфковичем, а также А. И. Шерешевским и автором настоящей главы. Особое внимание было уделено переработке на термофосфат апатитовой руды, концентрата вятского и других фосфоритов. Исследования проводились как в лабораторном, так и в нолу-заводском масштабе. Были отработаны технологические процессы производства термофосфата различными методами. Широкие исследования по химии и технологии термофосфатов, полученных из фосфоритов месторождения Каратау, были проведены в Академии наук КазССР А. Б. Бек-туровым. [c.70]

Таким образом, исследованиями установлено, что относительная сыпучесть и комкуемость сырьевых смесей, приготовленных на ангидрите, полученном из гипса, примерно такая же, как апатитового концентрата и фосфоритной муки, и меньшая, чем у испытанных сырьевых портланд-цементных смесей. Ангидриты, полученные при обжиге гипса при 300 и 400°, образуют сырьевые смеси, склонные к комкованию, и поэтому не должны применяться в производстве. Обжиг гипса для получения ангидрита следует вести при температурах не ниже 600—700° с тем, чтобы основную массу гипса превратить в нерастворимый ангидрит. При моделировании процесса на опытном заводе НИУИФ обжиг гипса для получения ангидрита производили в оптимальных температурных условиях в семиметровой горизонтальной враш,ающейся печи, рабо-таюш,ей по принципу противотока. Было приготовлено 18 т портланд-цементной ангидритовой шихты. Физические свойства шихты были испытаны на крупных моделях ВНИИПТмаш . Полученные результаты совпали с данными лабораторных исследований. [c.58]

Фосфогипс получали из апатитового концентрата на Опытном заводе НИУИФ. Сырой фосфогипс отмывали от P.jOg, высушива- ли, прокаливали при 750—800° и измельчали. Полученный фосфо ангидрит имел следующий состав (в о) [c.118]

На основании результатов лабораторных исследований проведена большая серия полузаводских опытов обесфторивания хибинского апатитового концентрата и фосфоритов Кара-Тау во вращающейся печи опытного завода НИУИФ. При этом были уточнены оптимальные условия процесса, получен ряд важных технических показателей и определены рациональные условия эксплуатации аппаратуры. Результаты полузаводских опытов были использованы для технико-экономической оценки процесса и для проектных расчетов, проведенных в Гипрохиме при участии НИУИФ. На основании этих расчетов выполнен проект опытно-промышленного цеха для производства обесфторенных фосфатов гидротермическим методом на Сумском химическом комбинате. [c.9]

Процессы спекания в промышленных условиях обычно проводятся в трубчатых вращающ,ихся печах или печах с кипящим слоем. При переработке низкоплавкого сырья можно вводить в шихту компоненты с повышенной температурой плавления, например СаСОз. Это было применено в опытах по обесфториванию фосфоритов Кара-Тау, проводившихся в НИУИФ. В настоящее время в СССР освоен процесс обесфторивания во вращающейся печи апатитового концентрата с малой добавкой песка и фосфорной кислоты и изучается процесс в печи с кипящим слоем. Получаемый обесфторенный фосфат отличается высоким содержанием полезных веществ—соединений фосфора и кальция—и низким содержанием фтора. Однако вращающиеся печи имеют ряд недостатков. Степень заполнения печи шихтой составляет примерно 10—12%, т. е. печь работает с небольшой нагрузкой. Это, в свою очередь, обусловливает повышенный расход энергии и большие габариты печи. [c.138]

В летнее время для уничтожения личинок шитовок и ложнощитовок рекомендуется опрыскивание эмульсиями 1) препарата № 30с в концентрации 2—2,5%, 2) тиофоса (НИУИФ-100) или метилэтилтиофоса в концентрации 0,2—0,25 процентов, или метафоса (30-процентного концентрата) в концентрации 0,2—0,3 процентов, 3) препарата № 30с в концентрации 2% с добавлением тиофоса или метилэтилтиофоса в количестве 0,1—0,15 процентов. [c.273]

В 1953 г.. лабораториями НИУИФ была изготовлена и испытана эмульсия концентрата хлортена с добавкой ДДТ. Э.лульси.ч имели следующий состав (в %) [c.230]

Тиофос (НИУИФ-100, паратиоп) выпускается в виде 30%-ного концентрата эмульсий, может выпускаться в впде смачивающегося порошка. Тиофос применяется в основном для борьбы с сосущпмп насекомыми и подвижными стадиями клещей. Рабочие копцентрацип 30%-ного концентрата прп использоваппи наземной аппаратуры 0,03—0,1 %. [c.151]

Непрерывное смешение реагентов. Для проведения опыта получения суперфосфата в непрерывных условиях используют установку, сконструированную и применяемую в НИУИФе. Лабораторно-модельная установка для непрерывного смешения апатитового концентрата с серной кислотой (рис. 96) состоит из [c.310]

Существует и иной тип ко1щентратов эмульсий, примером которых может служить 30%-ный концентрат НИУИФ-100. Препарат НИУИФ-100 пе растворяется в воде, но хорошо растворяется во вспомогательных веществах ОП-7, ОП-10 и т. п. Чтобы приготовить жидкость для опрыскивания, препарат НИУИФ-100 предварительно растворяют в одном нз указанных вспомогательных веществ, которое само смешивается с водой в любых соотношениях. По."ученпый раствор НИУИФ-100 прозрачен и по виду нисколько не напоминает эму.льсию. При разбавлении такого кон- [c.45]

Помимо концентрата НИУИФ-100, к этому типу коицентратов относятся заводские ядохимикаты 15 й-ный концентрат мета-фоса, 30/о-нып концентрат меркаптсфоса, б5"о-ный концентрат хлортена и некоторые другие. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология