Производство бутилового эфира

ПРОИЗВОДСТВО БУТИЛОВОГО ЭФИРА [c.277]

Какой из двух предложенных методов окажется лучше—покажет опыт. Однако независимо от опыта можно отметить,, что производство бутилового эфира по второму методу предпочтительнее, так как оно будет менее коррозионным, вслед-ствии того, что реакция хлорирования идет в безводной углеводородной среде. [c.281]

Технологический процесс получения этоксиэтилового эфира акриловой кислоты практически не отличается от процесса производства бутилового эфира акриловой кислоты в присутствии растворителей [82, 94, 97, 99, 100]. Схема процесса приведена на рис. 2.15. [c.202]

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА БУТИЛОВОГО ЭФИРА [c.261]

В процессе производства бутилового эфира 2,4-Д в среде органического растворителя этиленгликоля сточные воды образуются на стадии этерификации 2,4-Д кислоты. [c.261]

Объем сточной воды при непрерывном методе производства бутилового эфира 2,4-Д намного меньше (в 10—12 раз), чем объем сточной воды, получаемой в производстве 2,4-Д по периодическому методу в водной среде. Но при непрерывном методе сточная вода дополнительно загрязняется значительным количеством этиленгликоля и гликолевой кислоты. Для этой воды особенно характерно большое содержание бутанола, которое достигало 58 г л. [c.261]

При этом имелось в виду использование существующей технологической схемы производства бутилового эфира 2-,4-Д с минимальными изменениями. [c.77]

Фиг. 7. Производство бутилового эфира акриловой кислоты, л — секция синтеза под давлением Б — секция растворения и регенерации катализатора

Как уже указывалось выше, в мировой практике основным сырьем для получения высших жирных спиртов являются растительные и животные жиры. Исключение составляет установка в ГДР, на которой высшие спирты получают путем гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот, и недавно введенная в эксплуатацию фирмой Континенталь ойл К° (США) установка, на которой в качестве сырья используются алюминий-оргапические соединения, полученные из этилена по реакции Циглера. В ряде стран (США, Япония) имеются относительно небольшие мош ности по производству тридецилового спирта методом оксосинтеза на основе тетрамеров пропилена. [c.138]

Развитие процесса изомеризации парафиновых углеводородов в Советском Союзе имеет свои особенности. Изомеризация н-бутана и н-пентана направлена на увеличение ресурсов сырья для производства изопренового каучука и метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Изомеризация прямогонных бензиновых фракций, выкипающих в пределах н. к. — 70 °С, используется для получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. [c.128]

Метил-трег-бутиловый эфир [105, 150]. Процесс получения МТБЭ основан на реакции конденсации метанола и изобутилена в качестве катализатора используется ионообменная смола. Источники изобутилена бутан-бутиленовая фракция процессов каталитического крекинга и пиролиза изобутилен, получаемый в процессе дегидратации трег-бутилового спирта — побочного продукта при производстве пропиленоксида из изобутана изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана. [c.177]

Бутиловый эфир 2, 4, 5-трихлорфеноксиуксусной кислоты является гербицидом сплошного действия и применяется для уничтожения древесно-кустарниковой растительности при расчистке новых посевных площадей (основное сырье—тетрахлорбензол). Производство указанного бутилового эфира включает следующие стадии. [c.277]

При производстве жирных спиртов С —Сд путем каталитического гидрирования бутиловых эфиров жирных кислот Ст—Сэ получаются сложные многокомпонентные смеси, состоящие главным образом из бутанола, спиртов С —Сэ, парафиновых углеводородов и воды. Углеводороды и вода являются побочными продуктами процесса, получающимися за счет гидрирования спиртов. При этом на одну молекулу углеводорода образуется молекула воды. Задачей процесса разделения является получение конечного продукта — спиртов Су—Сэ, отгонка бутанола, возвращаемого в стадию получения эфиров кислот Су—Сэ, и удаление побочных продуктов. [c.297]

Пример завода с глубокой переработкой нефти по топливному варианту приведен на рис. 1.5. Помимо установок первичной перегонки и облагораживания светлых дистиллятов в состав завода включены установки гидрокрекинга, каталитического крекинга и коксования. На базе легких непредельных углеводородных фракций, полученных каталитическим крекингом и коксованием, может быть организовано производство высокооктановых компонентов автомобильного бензина — алкилата или метил-трт-бутилового эфира (МТБЭ). [c.17]

В будущем метанол может стать сырьем для производства кислородсодержащих добавок, повышающих октановое число бензина, например метил-грег-бутилового эфира, получаемого при взаимодействии метанола с изобутиленом. [c.234]

ВИНИПОЛ ВБ-2 (ТУ 6-01-13-21-90) представляет собой полимер винил-н-бутилового эфира и предназначена в качестве загущающей присадки в производстве гидравлических, компрессорных и других масел. [c.460]

В СССР существует производство жирных спиртов С7—Сд методом восстановления бутиловых эфиров соответствующих фракций синтетических жирных кислот. Такие спирты используют дтя производства пластификаторов. [c.56]

Кислоты s — Сб используются полностью парфюмерной промышленностью для производства бутиловых, амиловых и других эфиров. Кислоты С, — Сд (содержащие не менее 85% основной фракции) поставляются химической промышленности для выработки спиртов и получения на их основе высококачественных пластификаторов, используемых в различных отраслях промышленности. [c.460]

При ведении процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2,4 дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, эфиров целлюлозы, этилформиата, малонового эфира, полибутилтитаната, синтетических жирозаменителей, бар-бамила, эфира метилового, хлоргидрина, стирола — полуфабриката синтомицина при ведении процесса этерификации в других производствах и руководстве работой аппаратчиков низшей квалификации — [c.132]

В производстве бутилового эфира 2,4-Д и аминной соли 2,4-Д применяется метод хлорирования газообразным хлором щелочных фенольных вод до сброса их в грязную канализацию. Содержание фенолов до хлорирования достигает 2500 мг/л, после обработки хлором — всего 10—20 мг/л. [c.14]

Одним из приемов, применяемых при производстве бутилового эфира 2,4-Д с целью ускорения процесса этерификации и удаления из эфира значительной части поваренной соли, является получение раствора 2,4-Д в избытке бутанола с последующим отделением водносоляного слоя. [c.77]

Процесс прямого гидрирования синтетических жирных кислот по сравнению с гидрированием бутиловых эфиров кислот обеспечивает более благоприятные технико-экономпческпе показатели производства спиртов и натрийалкилсульфатов на их основе. Основным фактором, определяющим экономическую эффективность производства высших спиртов, является дешевизна исходных кислот. В случае использования кислот, полученных в процессе окисления жидких парафинов, производство высших жирных спиртов методом прямого гидрирования кислот оказы- [c.188]

Одним из хлорпотребляющих цехов в описываемом комплексе является производство гербицидов (2,4-дихлорфенок-сиуксусная кислота), которые выпускаются в трех видах 2,4Д— натриевая соль, 2,4Д—аминная соль и 2,4Д—бутиловый эфир. [c.278]

Основным сырьем в производстве гербицидов являются фенол, трихлорэтилен, хлор и каустическая сода. Кроме того, для получения выпускных форм используются кальцинированная сода для натриевой соли, диэтиламин и триэтаноламин для аминной соли и бутанол, ОП-7 или ОП-10 для бутилового эфира. [c.278]

Значительные трудности возникают на стадии оксиалкилирования, где необходимо совершенствовать дозировку монохлоруксусной кислоты. Наиболее актуальной задачей для всего производства является борьба с коррозией аппаратуры и трубопроводов. Что касается выпускных форм 2,4Д, то, по-видимому, целесообразно, учитывая потребности сельского хозяйства, перейти полностью на выпуск аминной соли и бутилового эфира, как более эффективных препаратов. [c.282]

В связи с тенденцией использования бутиленов для производства метил-т/уе/п-бутилового эфира, алкилата или втор-бут-лового сппрта возрастает роль процессов получения высокооктановых компоненюв бензина из ППФ. [c.174]

В настоящее время основным сырьем для производства высших жирных спиртов методом каталитической гидрогенизации служат метиловые и бутиловые эфиры кислот С,— is- Их получают этерификацией соответствующих фракций синтетических жирных кислот (продуктов окисления парафина) или переэтери-фикацией природных жиров (триглицеридов). Сами же природные жиры применяются как сырье для гидрогенизации в относительно небольших масштабах. Переработка свободных жирных кислот, начавшаяся в последние годы, имеет тенденцию к расширению. В табл. 1.8 приведены характеристики и составы кислот, получаемых из различных видов сырья, используемого в промышленных процессах гидрогенизации. Жирные кислоты природных жиров представлены насыщенными и ненасыщенными кислотами с прямой цепью, содержащими четное число углеродных атомов в молекуле. Состав фракций синтетических жирных кислот более сложен. В них присутствуют насыщенные монокарбоновые кислоты с четным и нечетным числом углеродных атомов-как с нормальной, так и с разветвленной цепью, а также дикарбоновые, ненасыщенные и нафтеновые кислоты, кетокислоты и оксикислоты. По другим данным, в промышленных фракциях кислот С]о— ia содержится [в % (масс.)] кислот с разветвленной цепью — 30—35 днкарбоновых кислот— 1,5—4 окснкислот и лактонов— 1—2 неомы-ляемых веществ — до 3. [c.28]

В "Ярсинтезе" для реакционно-ректификационных аппаратов при производстве метил-трет-бутилового эфира разработаны сульфоионитные катализаторы в форме цилиндров или колец размером 5 — 20 мм, позволяющие по сравнению с обычными катализаторами с размерами частиц до 0,5 мм в 10 — 20 раз увеличить линейные скорости потоков в слое. [c.636]

При производстве высокооктановых бензинов используются алкилбензин, изооктан, изопентан и толуол. Бензины АИ-95 и АИ-98 обычно получают с добавлением кислородсодержащих компонентов метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) или его смеси с трет-бутанолом, получившей название фэтерол. Введение МТБЭ в бензин позволяет повысить полноту его сгорания и равномерность распределения детонационной стойкости по фракциям. Максимально допустимая концентрация МТБЭ в бензинах составляет 15 % из-за его относительно низкой теплоты сгорания и высокой агрессивности по отношению к резинам. [c.39]

Синтез метил-трет-бутилового эфира осуш ествяяют с высокой селективностью путем взаимодействия метанола и изобутена в присутствии кислых катализаторов. В настоящее время метил-трет-бутиловый эфир рассматривается как один из наиболее вероятных неуглеводородных компонентов бензина. Значительному распространению производства этого антидетонатора будет способствовать использование бутенов, образующихся вследствие перехода на пиролиз тяжелого нефтяного сырья. Это приводит к повышенному выходу бутенов, которые не могут быть полностью использованы в процессе алкилирования из-за дефицита изобутана. Выход изобутана в процессе каталитического крекинга заметно уменьшился в связи с переходом к крекингу в лифт-реакторе. [c.128]

Метод восстановления бутиловых эфиров синтетических жирных кислот до спиртов используют в ГДР на заводе в Ротлебене с целью получения жирных спиртов состава С —Сд, как основного сырья для производства пластификаторов, и жирных спиртов с числом углеродных атомов в молекуле от 10 до 18, используемых в осиовиом для приготовления сиитетических поверхностно-активныч и моющих средств. [c.56]

В качестве связующего при производстве слоистых пластиков могут применяться аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида РМСЬ)п. Бутиловые эфиры зтого соединения могут служить составной частью лаков и целлюлозных пленок. [c.179]

Повышение октанового числа топлива достигается увеличением содержания в нем углеводородов с разветвленной цепью атомов и ароматических углеводородов, а также прибавлением антидетонаторов, обычно тетраэти.псвинца, небольшое количество которого значительно снижает детонацию (см. разд. 30.2.2). Современным антидетонатором, промышленное производство которого в мире быстро растет, является метил-трет-бутиловый эфир (см. разд. 29.11). [c.656]

Из пропилена методом оксосинтеза получаются масляные альдегиды (нормальный и изо), а из них — соответствующие масляные кислоты и бутиловые спирты. Масляные альдегиды и масляные кислоты широко при меняются в производстве бутирата и ацетобутирата целлюлозы, 2-этилгекси-лового спирта, поливинилбутираля и других продуктов, применяемых в пластических массах. Первичный бутиловый спирт является хорошим растворителем. Нормальный первичный бутиловый спирт используется для получения бутил ацетата, дибутилфталата, бутилнитрита (присадки к дизельному топливу, повышающей его цетановое число), октиламипа (являющегося промежуточным продуктом в производстве синтетических смол ш фл ото реагентом при обогащении руд цветных металлов), бутилового эфира акриловой кислоты и др. [206]. [c.329]

В теченве блжкайших десяти лет каталитический крекинг по-прежнему будет являться ведущей технологией производства бензина. Однако новые требования к его качеству, связанные прежде всего с проблемами охраны окружающей среды, заставят снизить давление насыщенных паров бензинов, содержание в них ТЭС, а также возможно, и ароматических соединений, бензола и олефинов, что в ряде случаев может повлечь за собой перепрофилирование процесса на производство легких олефинов. Получаемые олефины будут использоваться в качестве сырья для алкилирования, позволяющего получать из них ряд ценных продуктов, в том числе метил-трет-бутиловый эфир / БЗ/, этил-трет-бутиловый эфир /ЭТБЭ/ и легкий алкилат. [c.248]