Технология каталитического окисления

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ МОНОСАХАРИДОВ И МНОГОАТОМНЫХ СПИРТОВ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИКИСЛОТ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.67]

В [45, 179, 186] предложена технология каталитического окисления хлорорганических веществ в отходящих газах. При использовании двухслойного катализатора (палладий на оксиде алюминия) содержание хлорорганических веществ в газе сокращается с 1,5 до 0,6 т и Температура окисления 450 °С, время контакта - 0,18 - 0,3 с. [c.156]

У.З. ТЕХНОЛОГИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ОТРАБОТАННОЙ КИСЛОТЕ [c.90]

A. Р. О е 1 е. Некоторые вопросы технологии каталитического окисления [c.93]

Настоящая книга посвящена рассмотрению современного состояния и перспективам разработки и внедрения отечественных процессов очистки сернистых газов. Значительное место отведено методам окислительной конверсии сероводорода с учетом того, что разработка процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сероводорода и тиолов может оказать в ближайшие годы заметное влияние на технологию переработки сернистых нефтей, газовых конденсатов, сернистых природных и попутных нефтяных газов и связанные с этим проблемы экологии. [c.6]

Хайруллин С.Р. Исследование реакций прямого каталитического окисления H и разработка технологий очистки газов от H / Автореф. канд. дис. Пермь, 1998. 16 с. [c.210]

Образование кокса и его отложение на катализаторе является нежелательной реакцией при крекинге углеводородного сырья, способствующей обратимой неравновесной дезактивации катализатора. В то же время тепло, выделяющееся в регенераторе при окислении кокса с целью восстановления активности катализатора, необходимо для обеспечения теплового баланса в системе. Кроме того, образующийся кокс в некоторой степени участвует в реакциях перераспределения водорода, важных для получения бензина высокого качества [1, 12, 99]. Развитие технологии каталитического крекинга характеризуется непрерывным уменьшением выхода кокса с целью достижения уровня, требуемого только для поддержания теплового баланса при полном окислении в СО . Этапы этого развития [27], показанные на рис. 4,38, свидетельствуют [c.142]

Процессы каталитического окисления имеют огромное биохимическое значение (окислительно-восстановительные процессы в организмах), а также широко применяются в органической химии и технологии. Многочисленные реакции окисления можно классифицировать следующим образом. [c.175]

Возрастающие потребности в продукции химико-фармацевтической и пищевой промышленности требует создания новых технологий синтеза биологически активных веществ. Гетерогенно-каталитическое окисление позволяет удовлетворить эти потребности наилучшим образом, благодаря простоте аппаратурного оформления и высокой экологичности по сравнению с биотехнологическим, химическим и электрохимическим. [c.67]

ХИМИЯ и ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА МОНОМЕРОВ НА ОСНОВЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ АЛКИЛПРОИЗВОДНЫХ АРОМАТИЧЕСКОГО РЯДА [c.36]

Химия и технология синтеза мономеров на основе каталитического окисления алкилпроизводных ароматического ряда 36 [c.163]

Быстрый рост внедрения кумольного метода в промышленность указывает на большую перспективность нового направления в органической технологии, основывающегося на методах каталитического окисления углеводородного сырья кислородом воздуха, которому, видимо, принадлежит большое будущее. [c.518]

Экспоненциальная нелинейность. В некоторых моделях, в частности моделях, имеющих приложения в химической технологии, нелинейность в уравнениях баланса тепла и массы выражается экспоненциальной величиной. Примеры экспоненциальной нелинейности описаны в литературе в связи с исследованием реакций в ППР [14, 11, 47], каталитического разложения ЫгО [33, 34], каталитического окисления водорода [84]. [c.72]

Оксид азота N0 обладает, парамагнитными свойствами из-за нечетного числа внешних электронов. Образуется при каталитическом окислении аммиака и является промежуточным соединением в технологии азотной кислоты. На воздухе окисляется до N02. [c.13]

Многообразие функций катализатора ярко проявляется, в частности, в технологическом процессе каталитического окисления и-парафинов в жирные кислоты. Эта технология включает в себя ряд стадий, среди которых центральное место занимает именно окисление. Оно проводится при 380-420 К в серии реакторов, катализатором служит смесь солей жирных кислот К" и Мп " или Na" и Мп . Соль щелочного металла стабилизирует (делает более растворимой и устойчивой) соль марганца. [c.519]

Суш ность регенерации сводится к выжигу кокса с внешней и внутренней поверхности катализатора при контакте с кислородом воздуха. Выделяемое в процессе сгорания кокса в регенераторе тепло используется для нагрева сырья и проведения самой реакции крекинга. Развитие технологии каталитического крекинга характеризуется непрерывным уменьшением коксоотложения на катализаторе с целью достижения уровня, необходимого для поддержания теплового баланса при полном окислении углерода кокса до СО2. Практически регенерация в значительной мере определяет равновесную активность катализатора, выбранную схему, аппаратурное оформление и технико-экономи-ческие показатели процесса. Образующийся в процессе крекинга в результате различных реакций кокс можно разделить на четыре типа. [c.44]

Быстрый рост развития производства окиси этилена каталитическим окислением этилена, естественно, сопровождался большим количеством научных исследований, которые проводились не только в США, но и во многих других странах. Большое количество работ в этой области проведено в Советском Сою-зе в, 48-30, 33-73 Наряду с разработкой технологии процесса совершенствовались методы приготовления катализатора, изучалась природа специфической активности серебра, кинетика и механизм реакции окисления. Особенно большое внимание было обращено на разработку методов приготовления катализатора. [c.208]

В промышленности изофталевую кислоту получают жидкофазным каталитическим окислением л(-ксилола воздухом в уксуснокислой среде по технологии, аналогичной окислению п-ксилола. В качестве катализаторов используют ацетаты кобальта(П) и марганца(П), промотированные соединениями брома или ацет-альдегидом. [c.349]

В книге описаны технология и аппаратура различных методов производства фталевого ангидрида, приведены сведения о свойствах и областях его применения, охарактеризованы различные виды сырья. Отдельная глава посвящена основам расчета процесса парофазного каталитического окисления нафталина. Приведена библиография по 1966 год включительно и частично за 1967 год. [c.2]

Более высокий выход целлюлозы — примерно на 5—10% — дает полисульфидный метод варки, применяемый на ряде предприятий некоторых стран [67, 69, 96, 118, 119, 188, 591, 754, 816]. Особенность технологии заключается в добавлении серы непосредственно в варочный щелок прн сульфатной варке или каталитическом окислении части сульфидов белого щелока до полисуль-ф)идов в тщательно контролируемых условиях [388, 676]. [c.276]

В области неорганической технологии типичным процессом экзотермического катализа является окисление аммиака в азотную кислоту, а в органической технологии такое же место занимают процессы каталитического окисления спиртов в альдегиды или кетоны. Простейший из них — окисление метанола в формальдегид — давно уже получил широкое распространение. [c.425]

О е 1 е А. Р., Некоторые вопросы технологии каталитического окисления аммиака на платиновой сетке. hem. Eng. Sei., 8, № 1—2, 146 (1958). [c.84]

Прямогонные фракции нефтей, такие как керосин, дизельное топливо, а также бензин каталитического крекинга часто содержат меркаптановую серу, концентрация которой превышает норму ГОСТ. При этом содержание общей серы в этих фракциях укладывается в нормы. В этих случаях экономию капит альных и эксплутационных затрат даёт использование простой и дешевой технологии каталитической окислительной демеркаптанизации взамен гидроочистки. Окислительная демеркаптанизация топлив, особенно бензиновых фракций, может быть реализована с применением гомогенного или гетерогенного катализатора. Гомогенный вариант реализуется путём смешения меркаптансодержащего сырья с воднощелочным раствором, содержащим катализатор, в присутствии кислорода. Очевидно, что в реакцию с едким натром вступают только низкомолекулярные меркаптаны, образуя меркаптиды, а высокомолекулярные лишь ориентируются своей сульфогидрильной группой (-8Н) в щелочную фазу, не переходя в неё и оставаясь на границе раздела фаз. Для наглядного представления механизма реакций окисления высокомолекулярных тиолов в двухфазной системе и окислительной деструкции фталоцианина, рассмотрим схему, представленную на рис. 3.4. [c.63]

Разработка основ технологии производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака немецким физикохими-ком Вильгельмом Оствальдом (1853-1932 гг., лауреат Нобелевской премии 1909 г.). [c.282]

Большой вклад в разработку новых технологий очистки выбросных газов внесла группа исследователей под руководством Р.Х. Мухутдинова из Уфимского нефтяного института (Технического университета). В нем более тридцати лет ведутся научно-ис-следовательские и опытно-конструкторские работы по интенсификации тепло-массообменных процессов за счет использования свойств закрученного течения расширяющихся газовых потоков и процесса каталитического окисления углеводородов. Созданы и внедрены в производство десятки новых вихревых и термокаталитических аппаратов [2]. Наиболее значимые результаты были достигнуты по очистке газовых выбросов производства фенол-ацето-на на Уфимском и Казанском заводах органического синтеза. Разработанные аппараты позволяют решать проблемы улавливания и возврата в производство ценного углеводородного сырья, а также очистки до санитарных норм технологического газа, предназначенного к выбросу в атмосферу. Комплексные установки обеспечивают возврат в производство технологического выбросного газа в виде инертного газа, используемого для различных технологических нужд. [c.6]

Терилен—продукт конденсации терефталевой кислоты с этиленом или тетраметиленгликолем. Терефталевую кислоту получают каталитическим окислением п-ксилола или через хлорметилирова-ние толуола. Технология получения терилена примерно такая же, как для найлона или капрона. [c.507]

Рассмотрен направленный синтс функциональных произвоянь(х циклогексилбензола н 6ифен1ша, баз груюшийся на доступном нефтехимическом сырье и хорошо апробированных технологиях каталитическое жидкофазного окисления, дегидрирования, алкил>фОвания Обсужден механизм превращений. [c.127]

В результате проведенных работ были созданы новые технологии, основанные на гетерогенно-каталитическом окислении D-глюкозы до D-глюконовой кислоты и этиленгликоля до гликолевой кислоты. Технология окисления D-глюкозы обеспечивает выход D-глюконовой кислоты (полупродукта синтеза глюконата кальция и рибофлавина) 90 - 95 % /1/. Высокий выход продукта дает значительный экономический эффект и позволит удовлетворить возрастающие потребности в продукции химико-фармацевтической и пищевой промьшшенности. Техно югия окисления этиленгликоля позволяет получать гликолевую кислоту (мономер для синтеза сополимеров гликолевой и молочной кислот) с выходом 80-90 % /2/. Создание нового процесса позволяет освоить новый, более дешевый и менее дефицитный вид сырья для производства гликолевой кислоты (в настоящее время сырьем для синтеза гликолевой кислоты служит монохлорацетат натрия высокой квалификации). Это позволит полнее удовлетворить потребности в полимерах для производства материалов восстановительной медицины и биоразлагаемых упаковочных материалов. [c.67]

Проведенные научные исследования и отработка технологии на опытных и опытно-промышленньгх установках, а также обобщение имеющихся научных разработок, позволили разработать высокоселективный одностадийный процесс жидкофазного каталитического окисления м-ксилола в изофталевую кис]юту. [c.37]

Для оценки одного из возможных направлений широкого применения в технологиях ПНП биополимеров в лаборатории физической химии НПО Нефтегазтехнология были проведены испытания реологических свойств окисленных крахмальных реагентов (ОКР), полученных путем каталитического окисления рисовой сечки молекулярным кислородом в присутствии Си и основания. Данные реагенты разработаны в ИХФ им. H.H. Семенова АН РФ. Данные образцы имеют среднюю степень окисления - около 25 % (вес). Испытания проводились на ротационном вискозиметре По-лимер-РПЭ 1М при комнатной температуре. [c.86]

Все промышленные способы получения азотной кислоты основаны иа контактном окислении аммиака кислородом воздуха с последующей переработкой оксидов азота в кислоту путем поглощения нх водой. Основными стадиями производства неконцентрированной азотной кислоты являются очистка сырья, каталитическое окисление аммиака, утилизация тепла, вывод из иитрозиого газа реакционной воды, абсорбция оксидов азота, очистка газовых выбросов. К современным тенденциям развития технологии относятся обеспечение наибольшей надежности конструкций аппаратуры и машинных агрегатов повышение степеии кислой абсорбции, а также степеии использования тепла химических реакций и к.п.д. энергии сжатых газов снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.9]

В работе было установлено, что сера, способна увеличивать скорость окисления в 2,6 раза и более. Однако готовые битумы, полученнью при окислении гудрона с серой без катализатора, отличались меньшими значениями пенетрации при 25 и О °С, неудовлетворительными низкотемпературными и адгезионными свойствами, выделялось значительное количество газов отдува и соляра высокой кислотности. Битумы, полученные при окислении исходного гудрона в присутствии серы с катализатором, обладали лутхими значениями показателей качества на дорожные битумы ( в частности, значительно улучшились значения температуры хрупкости, пенетрации, адгезионные свойства, наблюдалась более высокая устойчивость к термическому старению) Также необходимо отметить значительное уменьшение выхода соляра и газов отдува (в 10 - 15 раз). Технология получения битумов при каталитическом окислении гудрона с серой практически не отличается от традиционной технологии. Различие заключается в более мягком технологическом режиме окисления. [c.141]

Решение технологических вопросов применение передовых технологий (каталитические процессы узкоспецифические гидрогенизационные процессы (деароматизация, депарафинизация и др.) частичное окисление тяжелых видов сырья) применение более совершенных катализаторов (изомеризация фракций (Сб/Ст) алкилирование (сухой метод) гидроочистка современные средства КППиА (на технологических установках на станциях смешения нефтепродуктов). [c.19]

Получение окисленных битумов из мазута. Технология получения окисленных битумов заключается в окислении кислородом воздуха части исходного мазута с последующей вакуумной перегонкой смеси окисленного и неокисленного исходных мазутов. Целесообразность данной технологии заключается в получении оптимальным способом битумов, соответствующих требованиям ГОСТ, и вакуумного газойля, являющегося сырьем для процесса каталитического крекинга (табл. 4.71). Таким образом, битумные технологии перспективны с точки зрения экологии переработки остаточных углеводородных фракций. [c.480]

Инженерно-технологические решения при оформлении узла окисления /г-ксилола. Промышленный синтез ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты, относящийся к пожаро-взрьгвоопасному производству, обладает рядом специфических особенностей технологии, которые требуют не только детальной разработки специальных, присущих данному процессу инженерных решений по аппаратуре, технологической схеме, средствам и схеме управления, по и высокой технической культуры его обслуживания и эксплуатации. Повышенные температуры (200—230°С) и давление (24,5-10 —29,41-10 Па), агрессивная уксусН О кислая среда, содержащая бром, легкокристаллизую-щиеся продукты (ТФК, /г-КБА, /г-ТК, БК и др.), практически во всем диапазоне рабочих температур обусловливают следующие требования 1) выбор устойчивых конструкционных материалов 2) разработку реакционной аппаратуры с надежными уплотнениями валов мешалок 3) разработку и выбор специальной запир ающей и регулирующей арматуры и обогреваемых трубопроводов для транспортирования оксидата. [c.69]

Из рассмотренных способов прямого окисления ароматических углеводородов наиболее высокие выходы фенолов, по-видимому, обеспечивают каталитическое и радиационно-каталитическое окисление в водных растворах. При дальнейшей доработке этих процессов они могут быть перспективными для промышленного внедрения. Имеющиеся экспериментальные данные уже в настоящее время в общих чертах позволяют представить технологию промесса получения фенола. Во избежание образования значитель ного количества побочных продуктов за счет дальнейших превращений фенола, а также ингибирования ими окисления процесс целесообразно проводить при небольшой глубине превращения бензола. Фенол из водного раствора может быть легко экстрагирован бензолом, причем одновременно с удалением фенола будет проходить насыщение воды бензолом. В дальнейшем при ректификации можно выделять фенол в виде товарного продукта. Некоторые авторы [210] считают, что уже в настоящее время можнс приступить к организации промышленного производства фенолг прямым окислением бензола. [c.289]

Исследование условий образования, выделения н влияния побочных продуктов при каталитическом окислении 2-метилнафталина в уксусной кислоте. Кондратов В. К., Русьянова Н. Д., Выхристюк В. Г. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксова.пия , № 4. М., Металлургия , 1975 (МЧМ СССР), с. 104—109. [c.180]

УДК 547.217 541.127. О составе продуктов и кинетических закономерностях каталитического окисления н-декана. Федотова В. М., Сыроежко А. М. — В кн. Исследования в области химии и технологии продуктов переработки горючих ископаемых. Межвузовский сборник, вып. 3. Л., изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1977, с. 41. [c.131]

Процессы каталитического окисления кислородом воздуха бензола, нафталина, ксилолов и других алкилбензолов, введение в химическую практику катализатора УгОз явились значительным достижением химической технологии, так как оказались экономичнее, экологически чище, технологически удобнее традиционных окислительных процессов с применением обычных окислителей, таких, как КМПО4, К2СГ2О7, Н2О2, СЮз и др [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология