Конденсаторы медные, коррозия

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

Медные сплавы, из которых изготовлены конденсаторы, также подвергаются коррозии, если растворенный кислород присутствует совместно с диоксидом углерода, однако в отсутствие кислорода коррозия медных сплавов незначительна. Так как диоксид углерода не расходуется в процессе коррозии, он будет по мере поступления питательной воды накапливаться, если его время от времени не удалять (периодически заменяя часть котловой воды). [c.285]

Коррозия трубных систем подогревателей и конденсаторов из медных сплавов [c.192]

В табл. 31 приведен гальваническим ряд металлов, рас 10,1о-женных по возрастающе величине стационарного электродного потенциала в морской воде, текущей со скоростью 649 м/мин. Как видно из таблицы, разность электродных потенциалов между титаном и углеродистой сталью, алюминием, сплавами на медной основе довольно велика, поэтому контактная коррозия между ними может быть значительной. Разность потенциалов между титаном и другими устойчивыми в морской воде металлами очень незначительна, что предопределяет малую вероятность контактной коррозии между этими. металлами. Эти выводы подтверждаются данными диаграммы (фиг. 29), где приведены результаты испытаний титана в контакте с другими металлами, применяемыми в морских конденсаторах. В морской воде [c.61]

Для защиты стальных конденсаторов от коррозии применяют горячее цинкование. В конденсаторах с медными трубами и стальными ребрами для той же цели производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде Наряду с металлическими покрытиями применяют также лакокрасочные, выдерживающие температуру до 120°. Металлические антикоррозийные покрытия улучшают контакт между ребрами и трубами, но они дороже лакокрасочных и связаны с расходом цветных металлов. Если обеспечен хороший контакт ребер с трубами, применять металлические покрытия нет необходимости. [c.90]

Во фреоновых конденсаторах используются красномедные трубы, на наружной поверхности которых накатываются спиральные ребра. Необходимость оребрения поверхности фреоновых конденсаторов со стороны холодильного агента вызвана тем, что коэффициенты теплоотдачи значительно меньше при конденсации фреонов, чем охлаждающей воды. Применение медных труб объясняется чистотой поверхности, отсутствием коррозии, легкостью накатки ребер, меньшими потерями напора воды. Но при этом увеличивается стоимость конденсатора, усиливается коррозия стальных трубных решеток в месте стыка с медными трубами, особенно при охлаждении морской водой. Для придания трубной решетке полной коррозионной устойчивости против морской воды на фигурную стальную поверхность наносится слой меди значительной толщины. [c.140]

В — от об. до т, кип. в растворах с концентрацией до 50% в 40%-ной кислоте при 50°С Укп = 0,007 мм/год, при П5 С Укп = 0,047 мм/год. Аэрирование не оказывает влияния, но введение перекиси водорода или соединений серы повышает скорость коррозии. И — реакторы серебряные или стальные и медные, покрытые серебром, для взаимодействия фтористого водорода с органическими соединениями, колонны для восстановления фтористым водородом, конденсаторы. [c.487]

Для борьбы с микробиологической коррозией оборотную воду хлорируют в градирнях, где она охлаждается, жидким хлором или хлорной известью из расчета 2—6 г/м активного С1 в зависимости от окисляемости оборотной воды. Для борьбы с обрастанием ракушечником в градирни подают медный купорос в количестве до 10 г/м . Для повышения коррозионной стойкости латунных конденсаторов в воду периодически вводят концентрированный 21 %-ный раствор сульфата железа из расчета 5 г/м железа [2]. Присутствие ионов железа в охлаждающей воде способствует образованию на поверхности сплавов меди плотной и прочной оксидной пленки. [c.33]

Для правильного использования летучих аминов важны в первую очередь их свойства как оснований и как комплексообразова-телей. Одним из несомненных поводов для беспокойства при их использовании является влияние аминов на коррозию медных сплавов, особенно в зоне охлаждения воздуха, с учетом концентрирования газов в ней (например, для конденсатора К-15240 коэффициент концентрирования равен 10). [c.197]

Как видно из табл. 10.4, скорость коррозии латуни в чистом паре выше, чем в конденсате. При достижении высоких значений pH воды (>10) путем дозирования аминов пленка конденсата может содержать значительные количества этих веществ, что способствует усилению коррозии. Аммиачная коррозия в конденсаторах в зоне охлаждения воздуха не наблюдается при изготовлении конденсаторных трубок из медно-никелевых сплавов. Как видно из рис. 10.2, эти сплавы устойчивы при повышенном содержании аммиака. [c.198]

Изучение причин разрушения труб из медных сплавов показывает, что для предупреждения их коррозии необходимо строгое выполнение требований по контролю за качеством поступающих на ТЭС трубок и их хранению поддержание в условиях эксплуатации достаточной чистоты поверхности трубок с водяной стороны отказ от применения способов чистки трубок с водяной стороны, способствующих разрушению защитных пленок (резкие тепло-смены для высушивания и отслаивания органических отложений, химические чистки без ингибиторов). При остановке конденсаторов на длительный срок трубки должны быть промыты чистой пресной водой. Трубки для блочных и атомных электростанций должны подвергаться полному, 100 %-ному дефектоскопическому контролю. Перед монтажом латунных трубок необходимо проводить контроль на отсутствие остаточных внутренних напряжений. [c.202]

Достаточно коррозионно-стойким материалом, применяемым для изготовления охладителей и конденсаторов, потребляющих морскую воду, являются медно-никелевые сплавы. Чаше всего используются медно-никелевые сплавы, содержащие 80—70% № и 20—30% Си. Нашли применение также сплавы с меньшим содержанием N1 (сплав МНЖ-1-5). На поверхности этих сплавов образуется тонкая, хорошо сцепленная с основным металлом пленка, которая защищает металл от многих видов коррозии. [c.142]

В конденсаторах и испарителях происходит сильная коррозия стальных трубных решеток со стороны воды в месте стыка с медными трубками, особенно при охлаждении конденсаторов морской водой. Одним из средств борьбы с коррозией в данном случае является сплошное покрытие стальной трубной решетки медью со стороны, омываемой водой, или гальваническое лужение. Реже применяются решетки из цветных металлов. Стальные конденсаторы с воздушным охлаждением для защиты от коррозии со стороны воздуха подвергают горячему цинкованию. В случае медных труб и стальных ребер производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде. Применяют также лакокрасочные покрытия, выдерживающие температуру до 120° С. [c.272]

Неоднородные металлы различной активности в среде токопроводящих теплоносителей образуют гальванические пары, анод которых подвержен разрушению. В конденсаторах и испарителях, имеющих стальные трубные решетки и медные теплообменные трубки, наблюдается интенсивная коррозия стали решеток у мест контакта с трубами (особенно в присутствии морской воды). Разрушения прекращаются после полного омеднения или лужения решетки со стороны теплоносителя. [c.216]

Во фреоновых конденсаторах применение медных труб в сочетании со стальными решетками, имеющими защитное покрытие слоем меди или латуни, уменьшает опасность коррозии. С этой же целью в морских конденсаторах применяют трубки из никелевых сплавов или морской латуни (70% меди, 29 цинка, 1% олова). Однако и в этом случае возможность других отложений и в первую очередь водяного камня со стороны воды остается. Поэтому освобождение от загрязнений для фреоновых конденсаторов является не менее важной задачей, чем для аммиачных. [c.117]

Чтобы в условиях аммиачной обработки уменьшить коррозию медных сплавов, необходимо поддерживать высокую воздушную плотность аппаратуры, находящейся под разрежением, а также регулировать дозировку аммиака. По действующим нормам содержание кислорода в турбинном конденсате должно быть менее 20 мкг/кг концентрация КНз в питательной воде барабанных котлов не должна превышать 1000 мкг/кг. В паровом пространстве конденсаторов турбин наиболее агрессивная среда создается в воздухоохладительной секции, так как здесь концентрации Ог и КНз выше, чем в других зонах. С целью увеличения срока службы трубок этих секций рекомендуется выполнять их из нержавеющей стали. [c.72]

Скорость обесцинкования латуней связана с качеством металла и агрессивностью рабочей среды. Об основных факторах коррозии конденсаторных труб и мерах ее предупреждения с паровой стороны сказано в 2.3. Охлаждающая вода, проходящая через водяные камеры и трубки конденсатора, по отношению к углеродистой стали и медным сплавам также является агрессивной. В природных водах, используемых для охлаждения конденсаторов, содержатся такие коррозионно-активные вещества, как О2, СО2, соли, и, кроме того, грубодисперсные примеси, в частности частицы песка и золы, обладающие абразивными свойствами. При больших скоростях движения воды (2—2,5 м/с) твердые частицы, царапая и истирая поверхность металла, вызывают механическое повреждение защитных пленок и тем самым облегчают протекание коррозии. В промышленных районах в источники водоснабжения часто попадают со сточными водами аммиак, нитриты, сероводород и другие стимуляторы коррозии. В процессе стабилизационной обработки охлаждающей воды (см. 10.3), например при рекарбонизации и подкислении, возможно понижение pH до значений, меньших 7. [c.83]

Механизм образования медных накипей во многом остается еще невыясненным. Так, недостаточно изучен состав имеющихся в питательной воде продуктов коррозии медных сплавов, из которых обычно выполняются трубки конденсаторов турбин и подогревателей низкого давления. В условиях аминирования (см. 2.3), которое достаточно широко применяется на современных ТЭС, в питательной воде наряду с гидратированными окислами и ионами меди возможно присутствие различных медно-аммиачных комплексов. Данных о составе аммиачных комплексов, образую- [c.190]

Во фреоновых рассольных кожухотрубных испарителях и конденсаторах, охлаждаемых морской водой, со стальными решетками и медными теплообменными, трубами во избежание коррозии необходимо устанавливать цинковые протекторы. [c.16]

Чистый алюминий очень пластичен и из него делают фольгу для конденсаторов (0,01 мм) и для обертки пищевых продуктов. Чистый алюминий употребляют также при плакировании металлов для повышения их стойкости к, коррозии. Алюминий используют в сплавах Д-1 дюраль, АМГ6 — упрочненный сплав алюминия (7% Mg), АМЦ — сплав с марганцем, силумины АЛ — литейные сплавы, содержащие 12—13% 51. Он также входит как компонент в медные (БрА-Ю) и титановые (ОТ-4, ВТ-1 и т. д.) сплавы. Вторичный алюминий идет на восстановление других металлов. Порошок А1 используют как краску и для приготовления порошковых алюминиевых материалов САП и САС, хорошо работающих при повышенных температурах. Алюминиевые сплавы применяют в само-лето-, автомобилестроении и других отраслях промышленности. [c.404]

Во фреоновых испарителях применяют такие же медные накатные трубы, как в конденсаторах и аналогичные способы защиты от коррозии. [c.279]

Для оборудования из стали и алюминия в качестве протектора применяют цинк, а для защиты от коррозии медных трубок — сталь. Протекторы полезно также применять в конденсаторах, работающих иа морской воде. [c.118]

Конденсаторы из медных сплавов в присутствии О2 и СО2 также подвержены коррозии. При отсутствии кислорода коррозия сплавов на медной основе незначительна. Так как СО2 не расходуется в процессе коррозии, то она с каждым добавлением питательной воды накапливается, и поэтому некоторую часть воды в котле периодически заменяют. [c.233]

В морской практике иногда наблюдается серьезная коррозия в месте контакта железа с медными сплавами. Мак Ларен описывает чугунные крышки конденсаторов, которые вследствие контакта с медью настолько графитизировались, что их легко можно было резать ножом. В случае, когда чугунные трубопроводы контактируют с клапанами из пушечной [c.658]

Если конденсат подается обратно в котел, следует соблюдать условия, препятствующие заметному растворению меди в конденсаторе, независимо от того, какое значение это имеет для срока службы труб. Растворенная таким образом медь может контактно отлагаться на котельных стальных трубах, вызывая значительное анодное растворение последних. Это же наблюдается и у железных оцинкованных резервуаров для горячей воды, соединенных с медными трубами [3]. Однако применение медных труб для конденсаторов ограничено. Там же, где используются для этой цели обычные сплавы меди, возможность коррозии такого типа сводится к минимуму. [c.178]

Контакт между стальными трубами и ребрами обеспечивается горячей оцинковкой, которая вместе с тем защищает конденсатор от коррозии. Медные трубы плотно соединяют с ребрами путем протяжки стального Ыарика, имеющего диаметр примерно на 0,5 мм больше внутреннего диамет )а труб, или методом гидравлической раздачи. [c.195]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % N1 (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержащие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Ре, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % N1 монель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Пары образовавшегося эфира с примесями кислоты, спирта и воды укрепляются в медной ректификационной тарельчатой колонне, соединенной с дефлегматором и конденсатором, также изготовленными из меди. В условиях работы этерифика-ционной колонны медь является недостаточно стойким материалом наибольшая коррозия деталей наблюдается в зоне верхних тарелок. Опыты , проведенные на Дмитриевском заводе, (см. табл. 18), показали, что древесные пластики, изготовлен- ные по рецептуре ЦНИЛХИ, могут явиться хорошими замени- телями меди при изготовлении тарелок, стаканчиков, колпачков и других элементов колонны. Вероятно, еще лучшими свойствами будут обладать рабочие детали из термостойкого стекла, керамики и диабаза. При использовании заменителей меди корпус колонны можно будет изготовлять из чугуна иш стали и защищать кислотоупорной футеровкой. В настоящее время на Дмитриевском заводе подготавливается испытание стальной футерованной колонны с деталями из керамики и пластмасс. [c.126]

Проблема защиты от ударной коррозии решается не только проектированием конденсаторов, в которых (Армируются только мелкие пузырьки, не представляющие опасности, но й применением специальных сплавов. Так как последнее мероприятие требует больших капитальных затрат, то достигаемая при этом надежность обычно сочетается с максимальными скоростями потока. Наилучшим является сплав 70% Си—30% который устойчив при наиболее высоких скоростях движения воды. Он применяется на военных судах и пассажирских лайн ах высшего класса, где требуется минимальный- вес трубных пучков. Считается, что хорошая стойкость обеспечивается также бронзами с содержанием 10—12,5% олова. Широко также применяются однофазные латуни, содержащие 2% айоминия. Медно-никелевые сплавы содержат также по 1% железа и марганца, которые Повышают стойкость к питтингу когда же содержание каждой из этих добавок возрастает До 2%, сплав становится стойким к эрозии, но разрушается пй- нгом. Разработаны также более дешейые медно-никелевые сплавы, содержащие 5 и 10% никеля. [c.201]

В результате сильной коррозии медная футеровка полностью вышла из строя. Основная поверхность труб конденсатора значительно прокорро-дировала. Коррозия местами имеет язвенный характер. Скорость коррозии достигает 0,5 мм1год [c.14]

На одном американском заводе колонны для разделения кислотно-альдегидных смесей и ректификации уксусной кислоты изготовлены из сталей, соответствующих сталям отечественных марок Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ, но трубчатые конденсаторы, холодильники и коммуникации, связанные с колоннами, выполнены из медных и алюминиевых труб. Для запорных приспособлений широко используется бронза. Кубовые остатки после ректификационной колонны, содержащие много примесей, усиливающих коррозию сталей в уксусной кислоте, перегоняются на медной колонне с деталями из бронзы. [c.58]

Чистый алюминий очень пластичен и из него делается фольга для конденсаторов (0,01 мм) и для обертки пищевых продуктов. Чистый алюминий идет для создания биметаллов с целью защиты их от коррозии. Алюминий употребляется в своих сплавах D1 дюраль, АМгб— упрочненный сплав алюминия (7% Mg), АМц — сплав с марганцем, силумины АЛ — литейные сплавы, содержащие 12—13%Si, а также входит как компонент в медные (БрА-10)и титановые сплавы (ОТ-4, ВТ-1 и т. д.). Вторичный алюминий идет для восстановления [c.405]

При получении трифторида хлора на опытной полупромышленной установке, изготовленной из монель-металла, предварительно смешивали стехиометрические количества фтора и хлора, а затем смесь нагревали до 300° С [43]. Продукты реакции конденсировались в спиральном конденсаторе и затем собирались в отдельном приемнике. Полученный С1Гз очищали от примесей перегонкой в медный конденсатор, который выдерживали при —80° С. Перевозку и хранение трифторида хлора осуществляли в стальных баллонах (хранение в стальных баллонах возможно до 10 месяцев при 54,4° С без появления каких-либо значительных следов коррозии) [44]. [c.33]

Так как отдельные элементы оборудования конденсат-но-питательного тракта выполняются из медных сплавов, то, создавая щелочную среду с помощью аммиака, необходимо соблюдать осторожность в отношении его дозирования. Увеличение концентрации свыше 500 мкг/л приводит к усилению коррозии латунных трубок конденсаторов турбин и подогревателей низкого давления. Если в чистой воде и в растворах нейтральных солей медь и ее сплавы кор-розионно-устойчивы, то в растворах аммиака и аммонийных солей их устойчивость сильно понижена. Это объясняется уменьшением анодной поляризации в связи с образованием комплексных ионов типа [2п(ЫНз) ]2+ и [Си(ЫНз)л] +, где п может достигать шести. Катодным деполяризатором для меди, цинка и их сплавов является кислород. Чем больше концентрация в воде кислорода и аммиака, тем быстрее протекает коррозия этих сплавов. Внешне этот вид коррозии характеризуется обесцинковани. М латуней и появлением трещин в местах, где имеются внутренние и внешние растягивающие напряжения. [c.72]

По аналогии с установками докритических параметров на всех первых блоках СКП в качестве конструкционных материалов в конденсаторах турбин и ПНД были использованы медные сплавы. Такое решение представлялось оправданным потому, что условия по температуре и давлению в конденсатном тракте ТЭС при любых начальных параметрах пара остаются практически неизменными мало меняются и условия поступления в конденсат продуктов коррозии медных сплавов. Опыт эксплуатации энергобло-ков сверхкритических параметров, имеющих конденсаторы турбин и ПНД из медных сплавов, показал, что проточная часть турбин на таких ТЭС заносится окислами меди. Эти окислы (СигО и СиО) отлагаются в турбинах СКП на всех ступенях высокого давления. По поверхности лопаток окислы меди распределяются довольно равномерно. В интервале давлений от 18,6 до 8,8 МПа процент их сО держания в отложениях при длительной безостановочной работе турбин достигает 90—95 % в зоне более низких давлений (10—5,4 МПа) он снижается до 60—80 %. [c.169]

Конденсаторы работают обычно в более тяжелых в отношении коррозии условиях, чем тенлообменные аппараты. Коррозия может возникать как с внутренней стороны труб, в которых может протекать оборотная пресная вода, имеюш ая в своем составе ионы коррозионноактивных веществ, или на предприятиях, расположенных на побережье, охлаждающая морская вода, так и со стороны межтрубного пространства, например в условиях атмосферной перегонки в результате действия сероводорода и хлористого водорода и конденсации в межтрубном пространстве, одновременно с парами нефтепродуктов, некоторого количества водяных паров. Поэтому помимо применения, в условиях, когда это возможно, обычных углеродистых сталей, в конденсаторах широко используются, при охлаждении пресной водой, трубы из латуни ЛО-70-1 по ГОСТ 494-52 с наплавкой стальных решеток со стороны трубного пространства латунью ЛО-62-1. При охлаждении морской водой применяют трубы из латуни ЛА-77-2, стабилизированные мышьяком . В особо тяжелых условиях, когда необходимо обеспечить надежную работу конденсаторов в течение продолжительного срока, применяют трубы из никель-медного сплава — монеля (НМЖМЦ-28-2,5-1,5), корпус из биметалла — углеродистая сталь + монель. [c.851]

В литературе описано применение меди для непрерывно работающего насоса, перекачивающего раствор жирных кислот [ j, а также для медных конденсаторов и сборников в установке по переработке жирных кислот и их смесей, а также нитриллов, амидов, первичных и вторичных аминов и их производных В присутствии воздуха и при наличии свободной серной кислоты (например в некоторых установках для очищения жира от жирных кислот) зарегистрирована заметная скорость коррозии медных труб (порядка 0.84 мм/год) [ ]. Имеются указания [ ] [c.216]

Калориметрическая бомба изготовлялась из стали и хромировалась для избежания коррозии. Образующиеся во время опыта газы выводились в атмосферу через спиральную медную трубку или специальный конденсатор, в котором газы охлаждались до температуры калориметра и обеспыливались. В некоторых случаях применялась герметически закрытая бомба. На дно бомбы помещался железный диск толщиной 3 мм, чтобы избежать привари-иания термитного металла ко дну. С этой же целью стенки и дио бомбы обма зывались тонким слоем массы из двуокиси цирко ния с жидким стеклом или между шихтой и стенкой прокладывался слой фильтровальной бумаги. Эти мероприятия дали возможность повысить полноту протекания реакций, так как охлаждающее влияние в первый момент течения алюминотермического процесса ослаблялось ело-Тепловое значение калори с помощью электрона- [c.294]

Р1з имеющихся данных не совсем ясно, должны ли быть тщательно удалены последние следы кислорода, чтобы кислородные концентрационные элементы не могли функционировать. Следы кислорода, даже если они не вредны непосредственно для котельной стали, тем не менее могут вызвать коррозию в системе конденсатора, особенно если в конденсате присутствует также Oj или NH3. В результате такой коррозии в котел может попасть небольшое количество солей меди. Несмотря на то что конденсаторы могут заметно и не разрушаться вследствие такой коррозии, возникает вопрос, не появляется ли питтинг котла из-за загрязнения котельных вод медью Такого загрязнения не было бы, если бы содержание кислорода поддерживалось около нуля. Однако нет общего мнения о влиянии выделения меди на внутренней поверхности котла на образование питтингов, а также на ухудшение защитных качеств пленки FegOi, в которой была обнаружена медь. По мнению некоторых, возможно, что медь образуется на катодных участках в результате разряда ионов Си вместо Н" . В подтверждение такого предположения указывают, что многие котлы, содержащие медные соли или отложения меди, не повреждены. [c.236]

Угольный ангидрид и кислород делают конденсат агрес сивным по отношению к меди. Если котловая вода соответствующим образом химически обработана или сама по себ е не активна в коррозионном отношении, то в napax ее не наблюдается значительной коррозии медных труб. При выборе труб для конденсаторов необходимо установить степень агрессивности охлаждающей воды при определенной скорости течения и данной температуре, что важнее, чем действие конденсата. [c.178]