Способ оловянных точек

Состав полученного оловянного концентрата зависит от сырья, и еще от того, каким способом этот концентрат получали. Содержание олова в нем колеблется от 40 до 70%. Концентрат направляют в печи для обжига (при 600— 700° С), где из него удаляются относительно летучие примеси мышьяка и серы. А большую часть железа, сурьмы, висмута и некоторых других металлов уже после обжига выщелачивают соляной кислотой. После того как это сделано, остается отделить олово от кислорода и кремния. Поэтому последняя стадия производства чернового олова — плавка с углем и флюсами в отражательных или электрических печах. С физико-химической точки зрения этот процесс аналогичен доменному углерод отнимает [c.309]

Поэтому при работе с оловянными анодами во избежание увеличения концентрации рекомендуется периодически добавлять в электролит энергичные окислители перекись водорода или натрия. Можно использовать также анодное окисление на нерастворимых анодах. Последним способом раствор можно регенерировать непрерывно или периодически в той же самой или специальной ванне. [c.21]

Покрытия сплавом свинец — олово получили довольно широкое промышленное применение для антифрикционных целей, для облегчения пайки деталей, а также в целях защиты от коррозии. Свинцовооловянные покрытия менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет применять их для защиты деталей от действия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты применяются сплавы, содержащие около 5% олова. Для антифрикционных целей используются свинцовооловянные сплавы, содержащие 5—11% олова. Для пайки деталей употребляют покрытия сплавами, содержащими 18—60% олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцовооловянные сплавы не пассивируются, поэтому способность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть и то, что температура плавления сплавов, содержащих 40—60% олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [c.359]

На протяжении нескольких веков оловянное покрытие железа и изделий из него осуществлялось методом горячего лужения. Жесть погружалась в расплавленное олово через слой флюса. Этот способ лужения казался простым и достаточно удовлетворительным. Способность тары, приготовленной из такой жести, в течение длительного времени сохранять пищевые продукты и красивый внешний вид в какой-то мере оправдывали чрезмерный расход олова на полуду. Однако по мере увеличения производства белой луженой жести размеры добычи олова все более ограничивали его применение в качестве полуды. Приходилось снижать толщину оловянного покрытия на протяжении двух последних веков толщина последнего снизилась с 25 до 3 мк. [c.6]

Напомним, что процесс горячего лужения осуществляется методом погружения жести в расплавленное олово ванны. Жесть, пройдя какой-то путь в оловянном расплаве, выходит из него с определенной заданной скоростью. На поверхности выходящей из ванны жести удерживается слой олова, в несколько раз превышающий необходимую по стандарту толщину. Поэтому уже по выходе из ванны приходится прибегать к специальным валковым устройствам, отжимающим избыток олова в масляной среде. Однако коэффициент полезного действия такого процесса очень невелик, так как надо сначала затратить работу на образование толстого слоя покрытия, а затем снова тратить энергию на уменьшение его толщины. Кроме того, при лужении способом погружения толщина наносимого слоя олова 0г ) находится в полной зависимости от скорости движения жести (V). Поэтому скорость V при горячем лужении является в какой-то степени мерой регулирования толщины йв и при данной настройке автомата лужения, чем ниже скорость движения жести, тем тоньше толщина оловянного слоя. Эта зависимость йп от V каждый раз при заданной толщине йп(1,5 — 3,0 мк) и данной конструкции агрегата ставит предел его скорости. [c.33]

Так как электрохимическое взаимодействие между оловом и алюминиевыми сплавами невелико, то оловянное покрытие часто наносят на медь и медные сплавы, которые используются в контакте с этими сплавами. Оба процесса — контактная коррозия и осаждение меди на поверхности легких сплавов в результате ее коррозии предотвращаются при этом способе нанесения оловянных покрытий. [c.426]

Прошло лет восемь. Снова прибыло письмо из той же организации — приглашали провести семинар. В письме упоминалась английская фирма Пилкингтон Бразерс Лимитед хитрые бразсрсы повсеместно запатентовали оловянный способ, и теперь требовалось [c.81]

По способу фирмы Дюпон дс Немур удаление остатков серной кислоты и других примесей и л концентрированных раствороп перекиси водорода, полученных дестилляцией надеерной кислоты, производят осаждением баритовой водой. При этом не следует допускать избыток ионов бария, так что значение pH раствора после осаждения должно быть от 1,2 до 2,5. Еапи в растворе имеются лишь незначительные количества каталитически активных примесей, то они полностью извлекаются при, выделении сернокислого бария. Большие количества удаляются при ол1говремснной добавке коллоидной оловянной кислоты или [c.272]

Концентрирование металлов достигается переводом их и осн. массы пустой породы в разные легко отделяющиеся одна от другой фазы. Важнейший способ концентрирования-плавка, осуществляемая при т-ре, достаточной для расплавления (полного или осн. части) исходного материала и продуктов. При плавке образуются два или более несме-шцвающихся жидких слоя, различающихся по плотности,-металлический, шлак (сплав оксидов), штейн (сплав сульфидов), расплавы солей и т.д. Восстановит, плавку проводят с использованием восстановителя, чаще всего твердого углеродсодержащего (кокс, уголь). Продукты восстановит, плавки - металлич. расплав и шлак, иногда и др. фазы. Распределение металлов и примесей между слоями зависит от легкости их восстановления. При восстановит, плавке железных руд (доменный процесс), свинцовых, оловянных и др. концентратов извлекаемый металл переходит в металлич. фазу, примеси-в шлак или штейн, в то время как при плавке ильменитового концентрата (FeTiOj) целевым продуктом является шлак с высоким содержанием Ti, а в металлич. расплав переходит осн. примесь-Fe. [c.538]

Более полно олово извлекается из природных руд только при получении бедных оловянных концентратов (содержание Sn< С15%). Для восстановительной плавки, являющейся основным процессом металлургии олова эти концентраты практически непригодны. С экономической точки зрения извлекать олово из бедных концентратов целесообразно хлорным методом. Наибольший интерес представляет способ низкотемпературного хлорирования бедных оловянных концентратов [48, 49]. Предварительно Sn02 восстанавливают до Sn и SnO, что создает условия для хлорирования концентрата при относительно низкой температуре. Шихта, состоящая из бедного концентрата и угля, подвергается восстановительной термообработке при 820—860 °С. Металлическое олово, образовавшееся в результате восстановления Sn02, остается в шихте в виде мелких корольков. Хлорируют восстановленную шихту при 120—180 °С. Пары тетрахлорида олова конденсируются, а затем подвергаются очистке. [c.224]

В зоне пиролиза при высокой температуре наступает деструкция пробы, проходящая более эффективно в среде кислорода или его смеси с гелием. При этом окисляется и материал лодочки, если она изготовлена из алюминиевой или оловянной фольги. В последнем случае происходит энергичная экзотермическая реакция, способствующая превращению пробы в газообразные продукты. Металлическая фольга должна быть очень тонкой (не толще 0,01 мм), в противном случае олово частично возгоняется и проходит через зону доокисления, что искажает результаты анализа. Для трудносжигаемых веществ, содержащих, например. В, Р, 51, щелочные металлы, целесообразно применять плавни, которые с названными элементами образуют нелетучие соединения. В качестве таких добавок чаще всего используют ШОз, УгОз, СггОз, MgO [48, 49, 66, 83, 84]. Иногда следует рассредоточить пробу в небольшом количестве ПТРПС, СиО, С03О4. Этот прием способствует быстрому превращению пробы в газообразные продукты. Качество реагентов должно обеспечивать низкий результат холостого опыта [49]. Такой способ рекомендуется главным образом при работе на приборах с горизонтальным расположением реактора, когда остатки проб и лодочек после сожжения легко удаляются из зоны пиролиза. [c.18]

До сего времени блестящее покрытие представляли себе как способ, основанный на мелкокристаллическом осаждении олова из электролитов-растворов, работающих по специальному режиму с использованием органических добавок — блескообразовате-лей. Но такие блестящие покрытия имеют недостаточную сплошность и мелкозернистую кристаллизацию. Их стойкость против коррозии и низких температур (для избежания перехода олова в а-моди-фикацию) ниже, чем у оплавленного оловянного покрытия. В то же время процесс формирования зеркальных, блестящих покрытий из расплавленных электролитов обеспечивает получение полноценного, крупнокристаллического покрытия с высокой коррозионной стойкостью. [c.135]

Электрохимический способ без внешнего то-к а. Ванна заполняется раствором, содержащим 60 г/л медного купороса и 50 г/л серной кислоты. На одну штангу ванны завешиваются оловянные пластины (аноды), а а другую — медные обе штанги замыкаются друг с другом с помощью проводника. В результате работы гальванического замкнутого элемента 5п/Си504/Си олово переходит в раствор, а ионы меди разряжаются на медной пластине. Для ускорения процесса раствор подогревается до температуры 60—70° С и перемешивается сжатым воздухом окончание процесса определяется по обесцвечиванию раствора. [c.10]

Многие соединения, способные действовать как катодные деполяризаторы, часто присутствуют в пищевых продуктах. Они различаются по характеру действия в зависимости от вида продукта и даже в одном и то.м же продукте, а также могут меняться от сезона, от времени, когда были сняты овощи и фрукты [131 и процессов стерилизации [15, 16]. Изменение цвета красящих веществ во фруктах уже было отмечено другие органические соединения также могут меняться во фруктах и овощах. Известно, например, что в рыбе такое соединение, как окись триметиламина, может влиять как активный стимулятор коррозии. Неорганическое соедино1ше — нитрат, восстанавливаясь до аммония, является мощным ускорителем коррозионного разрушения во многих овошах и фруктах при значении pH ниже 5,5 [17]. Если катодные деполяризаторы присутствуют в количестве, достаточном для ускорения растворения оловянного покрытия, то лучшим способом сохранить удовлетворительный внешний вид и долговечность сосуда является применение лакового защитного покрытия. Пассивная пленка недостаточна для предотвращения растравов оловянного покрытия. В большинстве кислых сред она удаляется целиком, а в некоторых малоагрессивных продуктах, таких как молоко, пленка разрушается локально. Там, где пленки нарушены локально, в этих местах может возникнуть сильная питтинговая коррозия, в то время как вся поверхность будет корродировать незначительно. [c.424]

В каждом случае выделяется главным образом водород. В незначительном количестве к нему, однако, примешано водородное соединение олова проще всего это можно показать, пропустив профильтрованный через вату газ сквозь раскаленную стеклянную трубку. На стенках последней образуется металлическое зеркало, которое на основании его реакций можно идентифицировать как оловянное зеркало. Например, при обработке такого зеркала газообразным хлористым водородом образуется дихлорид, который даст характерные реакции с раствором хлорида золота (образование кассиевого золотого пурпура, ср. стр. 522), а также с хлоридом ртути (выделение каломели). Это зеркало к тому же в противоположность металлическим зеркалам, возникающим при разложении водородных соединений мышьяка, сурьмы и висмута, нерастворимо в холодной концентрированной азотной кислоте и, напротив, оно легко растворимо в холодной концентрированной соляной кислоте. Позднее Панет конденсацией жидким воздухом собрал несколько ббльшие количества чистого гидрида олова и определил его точку плавления (—150°) и точку кипения (—52°), а также состав (тем же способом, как и в случае германоводорода). В настоящее время гидрид олова удается довольно просто приготовить взаимодействием Sn li и LiAlHi. [c.514]

При определении толщины покрытий, нанесенных горячим методом, когда возможно образование под верхним слоем покрытия одного или нескольких слоев сплавов, рекомендуется применять анодное растворение с измерением потенциалов. Изменение значения потенциала указывает, что какой-то из слоев полностью растворился. Толщину отдельного слоя можно приблизительно вычислить по закону Фарадея, а толщина всего покрытия может быть определена по потере веса после растворения всего покрытия. Этот способ применялся Бриттоном, а также Фрэнсисом и Уайтом для определения толщины слоев цинка и сплавов цинка на горячеоцинкованной проволоке. Такой же принцип применили Твэйтс и Хор, изучая образование сплава, происходящее при оплавлении оловянных покрытий (стр. 589). В работе Бриттона с оцинкованной проволокой этот метод применялся для определения соответствия толщины покрытия на проволоке с поставленными требованиями. Через проволоку пропускался ток в течение времени, за которое должно раствориться покрытие требуемой толщины. После этого образец вынимался, вытирался ватой и погружался на 5 сек. в 10%-ный раствор сернокислой меди. Если толщина покрытия соответствует условиям, то на проволоке не образуется розового осадка меди, т. е. нет оголенных участков стали [91]. [c.737]

Недостатком оловянных покрытий является их пористость. Кривая на рис. 1 характеризует соотношение между толщиной покрытия и площадью обнаженного основного металла при лужении горячим способом [8]. В толстых по-9 2 5 /< крытиях, полученных при руч-Тппи/инппокрытия,/ ном лужении (с протиркой), можно иметь лишь несколько пор на 1 дм поверхности. Когда толщина покрытия снижается до 1,5 X, число пор достигает 4000—5000 на 1 дм , а при более тонких гальванопокрытиях число пор считать уже не имеет смысла [9]. Царапины на мягком тонком слое олова создают возможность обнажения основного металла, особенно, если хрупкий слой интерметаллического соединения железа с оловом случайно разрушен при производстве. Путем осаждения из щелочной ванны дополнительного слоя олова поверх полученного горячим способом удавалось снижать число пор до 5 —10 /о [10] от бывших ранее. [c.246]

Известно, что олово и его соединения безвредны для человеческого организма, что и определяет одну из основных сфер его применения — пищевая промышленность изготовление бблой жести для консервной тары,, защита хозяйственных изделий от коррозии и т. п.). Покрытия оловом применяются и в некоторых областях электротехники (лужение контактов для пайки, в резьбовых соединениях и т. п.). В настоящее время оловянные покрытия наносятся горячим и электролитическим способом, которые не обеспечивают в необходимой степени (особенно горячий способ) равномерность покрытия и экономию столь дефицитного и дорогого металла. Поэтому под углом этой точки зрения представляется необходимым развитие химического способа покрытия оловом. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология