ПРОИЗВОДСТВО ФОСФОРНЫХ И КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ И ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ

Для производства комплексных удобрений большой интерес представляют реакцин (11.4) и (11.6). При этом в первую очередь следует обратить внимание на то, что кальций, входящий в состав фосфатного сырья, при сернокислотном разложении превращается в сульфат кальция, растворимость которого в фосфорнокислотных растворах невелика (рис. 11-1). Это дает возможность его отделения от раствора, например фильтрованием. Для улучшения процесса фильтрации разложение фосфата проводят в присутствии некоторого количества циркулирующей продукционной фосфорной кислоты и возвращаемых в процесс промывных растворов [47]. Поэтому разложение фактически осуществляется смесью кислот [c.44]

На рис. 426 представлена (разработанная НИУИФ ) схема производства жидких комплексных удобрений, реализованная в, СССР, Фосфорная кислота разгружается из железнодорожных цистерн при помощи вакуум-насоса 1 и сифонного устройства 4. Из хранилища 5 она перекачивается в напорный бак 6, из которого через ротаметр 7 поступает в нейтрализатор 9. Одновременно из напорных баков 6 в нейтрализатор поступает аммиачная вода и химически очищенная вода. [c.641]

Приводятся сведения о коррозионной стойкости оборудования сернокислотных заводов, аппаратуры для производства термической и экстракционной фосфорной кислоты, суперфосфата и комплексных минеральных удобрений. Рассмотрены результаты коррозионных испытаний, проведенных в лабораторных п производственных условиях. [c.208]

Суперфосфорная кислота, получаемая выпариванием экстракционной кислоты, применяется в производстве жидких комплексных азотно-фосфорных удобрений. [c.309]

При выборе вариантов организации производства жидких комплексных удобрений необходимо учитывать потребность в них растениеводства, наличие ресурсов фосфорной кислоты на заводах химической промышленности и емкостей для хранения жидких удобрений в системе В/О Союзсельхозтехника . [c.317]

Рис. Х-20. Схема производства жидких комплексных удобрений (ЖКУ) состава 9—9—9 из термической фосфорной кислоты

На рис. 158 представлена применяемая в СССР схема производства жидких комплексных удобрений. По этой схеме фосфорную кислоту нейтрализуют аммиачной водой нейтрализацию моншо вести и газообразным аммиаком. Затем в раствор добавляют карбамид и хлористый калий. Получаемое жидкое удобрение содержит 27% питательных веществ (9 9 9). [c.339]

В главе IV подробно рассматривалось влияние качества и стоимости фосфатного сырья на технико-экономические показатели производства продуктов его переработки фосфорной кислоты и фосфорных (односторонних) удобрений. Использование последних для получения комплексных удобрений безусловно оказывает влияние и на технико-экономические показатели их производства. Существенное влияние на свойства готового продукта оказывает качество используемого фосфорсодержащего компонента [2]. Проиллюстрируем это на примере показателей производства аммофоса на базе экстракционной фосфорной кислоты из различного фосфатного сырья (табл. У-2). [c.204]

В эти же годы начинается изучение физико-химических основ и разработка технологического режима процесса разложения фосфатного сырья различными кислотами для получения экстракционной фосфорной кислоты, концентрированных и комплексных минеральных удобрений на основе фосфора двойного супер фосфата, аммофоса, нитроаммофоски и других. В 1934 году в Воскресенске и 1936 году в Актюбинске введены в строй цехи по производству концентрированного фосфорного удобрения — преципитата. В результате к 1940 году производство фосфорных удобрений в стране составило 1,4 млн. тонн суперфосфата и [c.247]

ПРОИЗВОДСТВО ФОСФОРНЫХ и КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ и ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ [c.278]

Большинство фосфорных и комплексных минеральных удобрений представляют собой разнообразные соли ортофосфорной кислоты. Технологические процессы их производства генетически связаны с процессами производства фосфорной кислоты, оксида фосфора (V) и элементарного фосфора. Они опираются на одно и то же природное фосфатное сырье и имеют близкую технологическую и аппаратурную базы. На рис. 19.1 представлена взаимосвязь этих производств. [c.278]

Химическая переработка природных фосфатов может быть осуществлена тремя методами химическим разложением, восстановлением углеродом и термической обработкой. Наиболее распространенный метод переработки фосфатного сырья — его разложение серной, фосфорной или азотной кислотами, используемое в промышленных масштабах для производства фосфорных удобрений, фосфорной кислоты, фосфора и комплексных удобрений на основе соединений фосфора (рис. 19.2). [c.280]

Полученный в процессе очистки экстракционной фосфорной кислоты шлам, состоящий в основном из фосфатов железа и алюминия, используют в производстве гранулированного суперфосфата "7. Комплексное удобрение предложено получать при смешении шлама с нитратом аммония и калийной солью. [c.291]

При получении комплексных удобрений — нитрофосов и нитрофосок — азотнокислотным разложением фосфатов азотная кислота является источником не только азота (наряду с аммиаком), но и химической энергии, используемой для извлечения из природного фосфата фосфорной кислоты, превращаемой затем в фосфатные компоненты сложного удобрения. Такое комбинированное использование свойств азотной кислоты экономически весьма выгодно. Однако существенным недостатком этого способа является необходимость перерабатывать азотнокислотную вытяжку, содержащую наряду с фосфорной кислотой большое количество нитрата кальция. Это вынуждает либо значительно усложнить производство для удаления избытка кальция из системы, либо выпускать удобрения с пониженным содержанием питательных веществ из-за присутствия большого количества балласта (карбоната или сульфата кальция), Кроме того, присутствие в вытяжке кальция не позволяет получить, по крайней мере простыми путями, удобрение, в котором фосфор был бы полностью в водорастворимой форме. [c.589]

Фосфорная кислота — основа производства концентрированных и комплексных удобрений. Масштабы этого производства [c.143]

Для оборудования производства экстракционной фосфорной кислоты (полу-гидратный и дигидратный способ) и комплексных минеральных удобрений. [c.144]

Основным направлением сотрудничества Минхиммаша с социалистическими странами в рамках СЭВ является реализация Комплексной программы социалистической экономической интеграции, принятой XXV сессией СЭВ в 1971 г. Секция № 12 (химического машиностроения) Постоянной Комиссии СЭВ, охватывающая оборудование, комплектные технологические линии и установки для химической, нефтеперерабатывающей и целлюлозной отраслей промышленности, разработала на 1976— 1980 гг. многосторонние соглашения о международной специализации и кооперировании производства комплектных технологических линий для получения азотной, серной и фосфорной кислот, основных видов машин и оборудования для переработки пластмасс, комплектных технологических линий для получения этилена и полиэтилена высокого давления, технологических линий для расфасовки и упаковки минеральных удобрений и других химических продуктов. [c.229]

Предприятия, выпускающие простой и двойной суперфосфат и фосфорную кислоту, оснащены газоочистной аппаратурой, которая позволяет улавливать большую часть фтористых соединений, перерабатываемых затем в различные продукты — фториды и кремнефто-риды калия, натрия, аммония, алюминия, магния, кальция и др. Для улавливания остаточных количеств фтора разработаны и внедрены в промышленность щелочная абсорбция, сорбция с применением ионообменных фильтров, активированного угля и силикагеля, конденсация парогазовой смеси в сочетании с другими методами и др. При дополнительной или санитарной очистке остаточное содержание фтора в отходящих газах снижается до нескольких миллиграмм на кубометр. Для ряда производств комплексных удобрений и фосфорной кислоты разработаны технологические схемы с циркуляцией газов в замкнутом контуре и попутным извлечением и использованием ценных компонентов и тепла. [c.180]

Мочевино-аммофосы. Мочевина может образовывать комплексные соединения с фосфорной кислотой, аммофосом или диаммофосом. Готовый продукт содержит азота от 24 до 48% и РгОд — от 18 до 48%. Для получения тройного комбинированного удобрения вводят еще и хлористый калий. Производство мочевино-аммофосов имеет экономические преимущества перед выпуском мочевины и фосфатов аммония в отдельности. [c.331]

В книге изложены основы технологии серной, азотной и фосфорной кислот и даны краткие сведения об исходном сырье для производства минеральных удобрений — фосфоритах, апатите, калийных минералах и др. Описаны методы производства азотных удобрений, при этом наибольшее внимание уделено аммиачной селитре и карбамиду. Рассмотрены основы химической переработки фосфатного сырья в суперфосфаты и в комплексные удобрения (фосфаты аммония, нитроаммофоску, нитрофоску и др.). Кратко освещена технология производства хлорида, сульфата калия и других калийных удобрении. Приведены технологические расчеты производств. В сжатом виде рассмотрены вопросы производства и применения микроудобрений. [c.2]

Производство жидких комплексных удобрен ий должно создаваться не в виде самостоятельных цехов, а в совокупности с производством твердых сложных удобрений. При совмешении этих производств в одном цехе установки по производству ЖКУ могут принять на себя ту долю полупродуктов (фосфорной кислоты и аммиака), которая высвобождается при переводе цехов с выпуска одной марки сложных удобрений На другую. Такое мероприятие даст возможность в большей мере использовать производственные мощности для выпуска удобрений в соответствии с необходимым сельскому хозяйству, марочным ассортиментом. Такое сочетание производства жидких и твердых комплексных удобрений особенно целесообразно на тех предприятиях, где будут работать 2—3 технологические линии по производству фосфорной кислоты, так как в этих условиях возникает мобильность в обеспечении ею производства ЖКУ. [c.317]

Для производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений требуется кислота, содержащая до 52—54% Р2О5. Ее получают упариванием разбавленной экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата. При выпаривании кислоты из фосфоритов Каратау до концентрации более 37—38% Р2О5, выпадающие в осадок примеси превращают кислоту в очень вязкую массу. [c.238]

На рис. 8.22 представлена одна из применяемых в СССР схем производства жидких комплексных удобрений. По этой схеме термическую фосфорную кислоту нейтрализуют при 60 °С водным аммиаком. Затем в раствор (pH = 6,5-ь7,5 молярное отношение ЫНз Н3РО4 = 1,8- 1,9) добавляют карбамид и хлорид калия. Получаемое жидкое удобрение содержит 27 % питательных веществ (9—9—9). [c.342]

Производство жидких комплексных удобрений следует организовывать не в виде самостоятельных цехов, а в совокупности с производством твердых сложных удобрений. При совмещении этих производств в одном цехе установки, вырабатывающие ЖКУ, могут использовать ту долю фосфорной кислоты и аммиака, которая остается непереработанной при переводе цехов сложных удобрений с выпуска продукции одной марки на другую. Такое маневрирование позволит в большей мере использовать производственные мощности для выпуска удобрений, ассортимент которых соответствует требованиям сельского хозяйства. Подобное сочетание производства жидких и твердых комплексных удобрений наиболее целесообразно на тех предприятиях, где работают 2—3 технологические линии фосфорной кислоты, поскольку в данных условиях возможна известная мобильность в обеспечении производства ЖКУ кислотою. [c.232]

Производство жидких комплексных удобрений (ЖКУ). Впервые выпуск жидких комплексных удобрений был начат в США в 1954 г. на основе термической фосфорной кислоты. Позднее было освоено производство ЖКУ на основе полифосфорной кислоты. Жидкие комплексные удобрения в больших масштабах вырабатываются главным образом в США. Объем их производства в 1964 г. составил 720 тыс. т, в 1966 г. — 1248 тыс. т в натуре при средней концентрации питательных веществ - 29% (8,12% N1 15,18% Р3О5 и 5,71 К2О). Они изготовляются на многочисленных небольших установках (годовой мощностью от 500 до 3000 т). Так, в 1964 г. действовало 800, а в 1966 г. — 1230 подобных установок. [c.30]

Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для большинства способов производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо уиаривать кислоту до более высокой концентрации (50—80% Н (Р04). Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аинаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотнокислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [c.151]

Во многих случаях сырье для получения МУ содержит несколько ценных компонентов, поэтому производство организуют как комплексное, в котором использут все составные части сырья. Производства многих минеральных удобрений комбинируют с другими химическими производствами, вырабатывающими продукцию, потребляемую в качестве сырья производствами МУ, что исключает необходимость нерентабельных перевозок. Например, заводы суперфосфата строят рядом с сернокислотными, цехи по производству нитрата аммония объединяют с цехами синтеза аммиака и азотной кислоты производство карбамида кооперируют с производством аммиака и т.п. Основные предприятия по производству фосфорных удобрений расположены в Воскресенске, С.-Петербурге, Кингисеппе и базируются на апатитовых рудах Хибинского месторождения. Предприятия по производству калийных минеральных удобрений располагаются вблизи залежей калийных солей — в Соликамске и Березняках. [c.245]

В1950—60-х гг. введены в строй новые суперфорсфатные заводы в Самарканде, Сумах, Чарджоу и Сумгаите. Начато производство концентрированных и комплексных фосфорных МУ. Одновременно происходит изменение структуры МУ на основе фосфора снижен удельный вес простого суперфосфата (с 95,8% в 1960 году до 18,5% в 1980 году) и увеличен удельный вес комплексных МУ (с 18% в 1970 году до 60% в 1980 году). В1962 году было освоено производство первого комплексного МУ — нитрофоски, в 1963 году — аммофоса и в 1970 году — нитроаммофоски. Наряду с этим возросла мощность агрегатов по производству экстракционной фосфорной кислоты (до 300 т/сутки) и установок по производству удобрений. [c.247]

Примером реакции с последовательным механизмом превращения может служить реакция нейтрализации фосфорной кислоты Н3РО4 аммиаком NHз с целью получения аммофоса (NH4)2HP04 в производстве комплексных удобрений [c.225]

В 1984 г. в США потребляли 12,4 млн. т жидких азотных удобрений и более 4 млн. т жидких комплексных удобрений, из них около половины составляли суспензии. Суспензии считаются наиболее перспективным видом удобрений, поскольку они обладают преимуществами жидких удобрений, но превосходят их по содержанию питательных веществ. В связи с удорожанием полифосфорной кислоты разрабатывают технологию получения высококонцентрированных суспензий состава 13 38 О на основе стандартной экстракционной фосфорной кислоты, а также твердых фосфатов аммония. Особенно возросло потребление в суспензиях моноаммонийфосфата в 1979/80 г. оно составило 700 тыс. т, или 50% общего его производства в стране. Перспективно использовать в качестве источника фосфора при получении жидких комплексных удобрений гранулированный кар-бофосфат, что позволяет повысить содержание в них питательных веществ на 25%- [c.267]

Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7—10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимическом процессе образуется окись кальция. Варьируя температуру плазмохимического процесса, можно сначала обесфторить фосфорсодержащее сырье, а затем при более высокой температуре (около 3500 К) превращать его в пятиокись фосфора или получить в присутствии добавок (например, двуокиси кремния и углерода) элементарный фосфор, силикат и карбид кальция и окись углерода. [c.176]

Применение серной кислоты. Серная кислота является одним из важнейших продуктов химической промышленности и имеет огромное народнохозяйственное значение. Крупнейшим потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений, ежегодно потребляющее миллионы тонн N2804 для получения суперфосфата, комплексных удобрений,. сульфата аммония и др. Значительные количества серной кислоты расходуют в производстве соляной, плавиковой, фосфорной, уксусной и других кислот из солей, а также для концентрирования азотной кислоты. В металлообрабатывающей промышленности серная кислота применяется, например, для очистки (травле ния) поверхности стали от окислов перед нанесением на нее металлических покрытий (цинка, олова, хрома, никеля). Образующиеся при этом травильные растворы содержат до 25% Ре504. [c.62]

Для производства комплексных удобрений и двойного суперфосфата применяют концентрированную фосфорную кислоту, содержащую до 53—55% Р2О5 и получаемую выпариванием экстракционной кислоты. Разработаны методы производства суперфосфорной кислоты путем упаривания экстракционной фосфорной кислоты. [c.307]

Аммофос применяется для получения смешанных комплексных удобрений. При переработке термической и обесфторенной экстракционной фосфорной кислот, не содержащих вредных примесей, получают фосфаты аммония, пригодные в качеГстве азотно-фосфор-ной подкормки для питания жвачных животных. Ниже приведены две распространенные схемы производства аммофоса. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология