Циркуляция центры

Увеличение пузырьков пара перед отрывом, а также подъем их в жидкости приводит в движение определенные столбики жидкости, которые вызывают циркуляцию и перемешивание жидкости во всем объеме и вдоль поверхности нагрева. Этим определяется в основном степень интенсивности передачи тепла от поверхности нагрева к жидкости. Поэтому при кипении в большом объеме жидкости, т, е. при естественной конвекции, коэффициент теплоотдачи а тем больше, чем больше частота образования пузырьков и чем больше количество центров парообразования на поверхности нагрева. Ввиду того, что частота отрыва пузырьков и количество центров парообразования зависят от разности температур поверхности теплообмена и жидкости, коэффициент теплоотдачи при кипении жидкости является функцией этой разности температур или теплового напряжения поверхности нагрева, [c.108]

Авторы работы [199] отмечают сложный циркуляционный характер движения жидкости в барботажных колоннах. Скорость ее в сечении колонны меняется, причем центр восходящего потока может менять положение, блуждая в поперечном сечении. На крупномасштабную циркуляцию (размер высоты слоя) накладываются вихри меньшего масштаба (порядка диаметра аппарата), что приводит к радиальному обмену между областями с различными скоростями. Сочетание поперечных неравномерностей и обмена определяет влияние размера аппарата на интенсивность продольного перемешивания. [c.200]

Хорошее перемешивание реагирующих фаз при высоте рабочей зоны колонны около 15 м делает малоэффективной установку в колонне устройств, предназначенных для дополнительного перераспределения внутренней циркуляции потоков газа и жидкости. Были проведены сопоставительные испытания двух промышленных колонн диаметром 2,2 м и высотой рабочей зоны 14—15 м одна из колонн была пустотелая, другая — снабжена рассекателями, представляющими собой смонтированные под углом 45° к горизонтальной плоскости и расходящиеся из центра стальные пластины. Сравнение сделано для битумов с температурой размягчения по КиШ, равной 53 4 °С, при температуре окисления 280 5°С и расходе воздуха 3400 100 м /ч. В результате установлено отсутствие значимой разницы между средними квадратичными ошибками и средними значениями измерений содержания кислорода в испытуемых колоннах (оценка по критериям Фишера и Стьюдента). Следовательно, эффективность обеих колонн одинакова [82]. [c.59]

Винтовые мешалки, как и радиально-лопастные мешалки с наклонными лопастями, создают аналогичную описанной структуру потоков со смещенными центрами вторичной циркуляции. [c.278]

Угловая скорость Ыц центра вторичной циркуляции и координаты Гц, кц этого центра зависят от частоты враш,епия мешалки, физических свойств жидкости, геометрических размеров и конструкции мешалок и сосудов. [c.279]

Для трехлопастной мешалки, работающей в цилиндрическом сосуде с эллиптическим днищем, угловая скорость центра вторичной циркуляции [c.279]

При увеличении частоты вращения вместо двух устойчивых циркуляционных контуров (ламинарный режим течения) наступает нестабильный режим течения с несколькими хаотично перемещающимися центрами вторичной циркуляции (переходный режим течения)— [c.279]

Прохождение газа через кипящий слой не является равномерным. Часть газа проходит в виде больших пузырей. Использование результатов экспериментов, проведенных в неподвижном слое, для псевдоожиженного слоя связано с затруднениями, но возможно, если высота слоя относительно велика, диаметр мал, а поток равномерен. При небольших высотах слоя возникает циркуляция в центре слоя твердые частицы движутся вверх, а около стенок — вниз. Для слоя, диаметр которого достаточно велик, перемешивание может быть значительным. При течении, близком к равномерному, для вычисления числа Пекле можно пользоваться зависимостью вида >2 [c.47]

На рис. Х1Х-14 изображена общая схема циркуляции твердых частиц в прирешеточной зоне — представлен вертикальный разрез, проходящий через линию центров колпачковых элементов при встречном направлении струй. [c.707]

Кристаллизатор F состоит из корпуса с внешним циркуляционным контуром, обслуживаемым центробежным насосом. Из-за относительно большой скорости циркуляции образование центров кристаллизации имеет место по всему объему суспензии. Авторами работы [118] предлагается модель каскада аппаратов с образованием центров кристаллизации в каждом аппарате. Функция рас- [c.142]

Рассмотрим обзор работ по математическим моделям циркуляционно-вакуумных кристаллизаторов (ЦБК). Рассмотрим ячеечные модели ЦБК [54]. Б [54] рассматриваются два типа кристаллизаторов с естественной и принудительной циркуляцией. Для расчета распределения кристаллов по размерам в этих аппаратах использовался в качестве модели каскад последовательно работающих кристаллизаторов с полным перемешиванием. Для кристаллизатора с естественной циркуляцией применялась модель каскада аппаратов с образованием центров кристаллизации только в первом аппарате. Функция распределения кристаллов по размерам определялась по соотношению (1.536). Для кристаллизатора с принудительной циркуляцией применялась модель каскада аппаратов с образованием центров кристаллизации в каждом аппарате. Функция распределения кристаллов по размерам определялась из соотношения (1.535). [c.206]

В зоне динамического течения жидкости частицы движутся по спиральным траекториям от стеики сосуда к поверхности вихря и от поверхности вихря к стенкам сосуда. Кроме того, частицы жидкости перемещаются вдоль оси вращения мешалки. Типичные схемы потоков жидкости показаны на рис. 9.17. Эти потоки были выявлены в меридиональной плоскости, причем сама меридиональная плоскость вращалась вокруг оси мешалки. В зоне непосредственно у мешалки жидкость, отбрасываемая лопастью мешалки, движется к стенкам сосуда, часть ее поднимается, а другая — опускается соответственно по восходящим и нисходящим спиралям. Далее эти потоки замыкаются в области мешалки, образуя таким образом два циркуляционных контура в меридиональном сечении с радиусом центра вторичной циркуляции. Таким образом, меридиональное вторичное течение накладывается на окружное первичное течение, что приводит к образованию в аппаратах с мешалкой сложного трехмерного течения жидкости, при котором частицы обрабатываемой среды перемещаются во всех направлениях. [c.278]

Частицы жидкости в области центра вторичной циркуляции вращаются с окружной скоростью v, , которая зависит от гидродинамической обстановки, создаваемой перемешивающим устройством. Таким образом, окружная скорость центра вторичной циркуляции и ее координата обусловливают циркуляционный режим течения жидкости в аппарате с мешалкой. Включение указанных параметров в выражение для критерия Не позволяет найти критерий, характеризующий гидродинамическую обстановку процесса перемешивания жидких сред механическими перемешивающими устройствами, [c.279]

АПГ с горелкой в центре аппарата используется для упаривания растворов, содержащих соли. Соль удаляется через специальный клапан, расположенный в нижней конической части аппарата. В качестве барботеров используются диски с цилиндрическими либо щелевыми отверстиями. Основной недостаток аппаратов этого типа— неравномерность распределения газов по сечению, особенно при больших габаритах аппаратов, и отсутствие циркуляции в нижней части аппарата. [c.43]

Коксообразование усиливается, если в сырье попадают высококипящие фракции, содержащие полициклические углеводороды илн парафиновые углеводороды высокого молекулярного веса, которые легко образуют олефины и диолефины уменьшается кратность циркуляции водородсодержащего газа, понижается давление или значительно увеличивается температура нарушается баланс гидрирующей-дегидрирующей и кислотной функции катализатора вследствие отравления металлических центров или повышения кислотности носителя. [c.195]

Известно, что с ростом кратности циркуляции катализатора уменьшается продолжительность его пребывания в реакторе, и при условии удовлетворительной его регенерации в другом, специально для этого предназначенном аппарате, и хорошей работы отпарной секции средняя активность катализатора возрастает. Также увеличивается число свободных активных центров, вводимых в единицу времени в реактор. [c.97]

При подводе газа через небольшое отверстие внизу аппарата и значительном угле конусности входящая струя псевдоожижающего агента может оторваться от степок аппарата и образовать сплошной канал, по которому движется поток газовзвеси и образует над поверхностью слоя фонтаны твердых частиц. Такой слой называется фонтанирующим (рис. 5-10, б). Для аппаратов с фонтанирующим слоем, как и для большинства конических аппаратов, характерно наличие интенсивной циркуляции твердых частиц от центра потока К периферии и сползание вдоль стенок к устью конуса. [c.115]

У турбинных мешалок перемешивающим устройством является лопастное колесо (турбинка), аналогичное рабочим колесам центробежных насосов с прямыми или загнутыми лопастями. Турбинки могут быть открытыми или закрытыми. По характеру работы открытые турбинки мало отличаются от лопастных мешалок. Закрытые турбинки, помещенные в корпус, создают более упорядоченную циркуляцию жидкости в мешалке, особенно при наличии направляющего аппарата, и способствуют тому, что струи жидкости, всасываемые в центре корпуса и выбрасываемые по периферии, достигают самых отдаленных частей мешалки. Изменение направления потока с вертикального на радиально-горизонтальное сопровождается минимальными потерями кинетической энергии. Частота вращения турбинок лежит в пределах 400+2000 об/мин. [c.446]

Труба может быть расположена различно по отношению к трубкам (рис. 1У-31) в центре (а), по периметру (б) и сбоку (в). В такой системе существенное значение имеет гидростатическое давление жидкости Б трубках, которое увеличивается сверху вниз. Вместе с ним повышается температура кипения /кип- Вследствие циркуляции снизу в трубки поступает жидкость с низкой температурой (равной температуре кипения жидкости на верхнем уровне трубок), поэтому в самой нижней части трубок кипение происходить не будет произойдет только нагревание жидкости до температуры ее кипения в этой части трубок (рис. 1У-32). При движении вверх [c.333]

Активные центры как металлические, так и кислотные в отсутствие водорода быстро отравляются в результате закоксовы — вания катализатора. Для подавления побочных реакций крекинга гроцесс проводится под повышенным давлением при циркуляции Еодородсодержащего газа. [c.198]

Координатам х = onst соответствуют линии тока. На поверхности капли х = 0, в центре циркуляции х= 1, направление диффузии совпадает с линиями= onst. [c.183]

Некоторые изменения в структуре потоков происходят при работе мешалок с наклонными лопастями. От направления перемещения потока жидкости за счет наклона лоиастей зависят только координаты центров вторичной циркуляции (йц). Если лопасти наклонены в сторону нисходящего потока жидкости, то верхний центр вторичной циркуляции приближается к мешалке, а нижний — удаляется от лопастей вниз. [c.278]

При исследовании распределения пузырей в двухмерном псевдоожиженном газом слое была установлена поперечная неравномерность потока. Ее объяснили пристеночным эффектом пузырь, поднимающийся около стенки, имеет тенденцию удаляться от нее вследствие коалесценции. Поперечная неравномерность становится более заметной по мере увеличения скорости газа и расстояния от газораспределительного устройства. Частота и размеры пузырей возрастают в центре слоя за счет периферийных зон. Ясно, что такая поперечная неравномерность потока приводит к возникновению макроциркуляции в слое. Авторы перечисляют много работ, в которых отмечалось наличие циркуляции, однако количественной информации недостаточно. [c.308]

Теоретическая модель, учитывающая макроскопический перенос между линиями тока, была разработана Хандлосом и Бароном [49]. Ими была предложена упрощенная модель переноса, в которой искривленные тороидальные поверхности были заменены тороидальными поверхностями с центром циркуляции, отстоящим от центра капли на расстояние 0,5/ (рис. 11.7). Введя функцию вероятности нахождения частицы в области, Хандлос и Барон вывели уравнение диффузии в виде [c.206]

Кристаллизатор DTB состоит из закрытой емкости с вертикальной циркуляциоиной трубой, внутри которой находится пропеллерная мешалка. Последняя обеспечивает циркуляцию кристаллизата из нижней в верхнюю часть аппарата, отличающуюся наибольшим пересыщением, способствуя росту кристаллов и устраняя образование нежелательных центров кристаллизации. Кристаллизатор DTB можно заменить моделью каскада аппаратов с образованием центров кристаллизации в первом аппарате по следующим причинам [118] 1) кристаллизатор имеет развитую поверхность затравочных кристаллов 2) пропеллерная мешалка сводит к минимуму образование новых центров кристаллизации и создает благоприятные условия роста существующим кристаллам 3) образование центров кристаллизации осуществляется преимущественно вблизи свободной поверхности, а рост кристаллов — ниже этой поверхности. Весовое распределение продукта, выходящего из к-то аппарата, выражается с помощью уравнения (1.538). [c.142]

Выпарной аппарат с внутренней нагревательной камерой (рис. 70, а). Для усиления циркуляции в центре греющей камеры помещают трубу большого диаметра. Циркуляция осуществляется благодаря разности плотностей столбов жидкостн в циркуляционной трубе и кипятильных трубках. Длина кипятильных трубок достигает 4 м, диаметр — 38 и 57 мм, диаметр циркуляционной трубы — 0,194 — 0,550 м. Греющая поверхность составляет от 25 до 350 м . В аппаратах большой производительности применяют наружные циркуляционные трубы (трубу), что улучшает циркуляцию. [c.109]

Платина и ее металлические сплавы являются активными катализаторами окисления углеводородов и кокса. Горение кокса на АПК и полиметаллических катализаторах протекает со скоростью на два порядка выше, чем на АСК и А12О3. Процесс идет в диффузионной области с большим тепловыделением, особенно при выгорании алкильных цепочек кокса. Во избежание местных перегревов и спекания пла-. тины процесс искусственно тормозят и проводят в три этапа, ограничивая температуру и подачу кислорода в смеси с азотом. На первом этапе выжиг ведется при температуре 250- 350 С и концентрации кислорода 0,5%, на втором этапе при 350-450 С и 1% и на третьем, заключительном этапе при 450- 510 С и 3- 5% соответственно. Благодаря ступенчатому выжигу кокса, по длине слоя и диаметру зерна катализатора наблюдается перемещение горячего пятна зоны горения. Вначале окисляются непредельные углеводороды, адсорбированные на металлических центрах,, а затем - углеводороды, оставшиеся в системе. Длительность этого "мокрого этапа зависит от тщательности подготовки системы и может колебаться от нескольких часов до нескольких дней. Второй этап обусловлен горением коксогенов и кокса, находящихся вблизи металлических центров за счет спилловера ароматизированного кислорода. В продуктах горения этих соединений образуется много воды и меньше СО2. На завершающейся сухой стадии регенерации выгорает высококарбонизированный кокс, так называемый остаточный, глубинный, бедный водородом, расположенный на наибольшем расстоянии от металлических центров и источника подачи кислорода. Уменьшить неравномерность температур в слое и одновременно интенсифицировать процесс горения кокса можно уменьшая концентрацию кислорода при одновременном повышении давления в системе и увеличивая кратность циркуляции газовой смеси. [c.166]

Если в нагревателе установлена одна горелка в центре днища, может оказаться, что комбинация моделей перемешанного потока и стержневого течеиия позволит получть более надежные результаты. Вблизи горелки турбулентное перемешивание и внутренняя циркуляция между пламенем и тeпкa н камеры обеспечивают область с хорошим перемешиванием газов. В этой области может быть использована модель перемешанпого потока. Длина области хорошего перемешивания может быть оценена по информации о длине пламени и структуре потока внутри камеры. Далее по потоку может быть использована модель стрежневого течения. [c.118]

При обезвоживании растворов и грануляции в кипящем слое в безрецикловом процессе циркуляционные потоки твердой фазы то выносят гранулы на поверхность, то опускают вниз к газораспределительной решетке, где их разогревает входящий горячий газ. При этом для достаточно крупных гранул происходит периодическая смена охлаждения и нагрева только наружных слоев и возникают внутренние напряжения, приводящие к отколу кусков, становящихся центрами роста новых гранул [251 ]. Максимальный размер гранул, еще не подвергающихся такому температурному дроблению, и скорость возникновения новых центров грануляции (внутренний рецикл) определяются периодом циркуляции т, который, как было показано в разделе II.5, пропорционален корню квадратному из высоты слоя HJD < ) [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология