Процессы в фильтрующих центрифугах

Обобщение существующих методик расчета скорости осаждения частиц и производительности осадительных и фильтрующих центрифуг с учетом их конструктивных особенностей выполнено в ряде работ В. И. Соколова. Полученная методика основана на предположении, что процесс обработки суспензии в поле центробежных сил определяется фактором разделения Рг [формула (П.1)] и рабочей поверхностью разделения Р, м . При определении Р используют высоту Я ротора для вертикальных центрифуг или длину L ротора для горизонтальных. Произведение этих величин представляет собой индекс производительности [c.313]

Фильтрующая центрифуга ФГН с консольно расположенным ротором (рис. 11.7) состоит из крышки 1, кожуха 5, вертикального 2 и горизонтального гидроцилиндра 16, закрепленных на крышке / кожуха 5, поворотных ножей 3. Ротор 4 расположен на валу 6, который опирается на подшипники 7, установленные в корпусе 8. Вращение на вал ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и шкивы 9, 10. Все основные узлы укреплены на станине 12. Фильтрат удаляется из кожуха по патрубку 13. После окончания процесса обработки суспензии ножи получают движение поворотное и возвратно-поступательное. Узкие ножи срезают осадок в виде стружки и сбрасывают его на лоток 14 (подробнее см. с. о31). Суспензия и промывная жидкость подаются в центрифугу через загрузочный клапан и питающую трубу 15, снабженную раструбом, выходная щель которого регулируется подлине. Аналогично поступает в центрифугу промывная жидкость, которая отводится обычно отдельно от фильтрата. Фильтрующую перегородку можно очищать после каждого цикла или после группы циклов специальными щетками или гидравлическим методом. [c.329]

Производительность центрифуг периодического действия. В осадительных и фильтрующих центрифугах периодического действия продолжительность процесса центрифугирования, т. е. длительность отделения частиц твердой фазы от жидкости, не позволяет оценить технологическую производительность машины в целом, которую определяют по суммарному времени рабочего цикла центрифуги, рабочему объему ее ротора и коэффициенту заполнения рабочего обт.ема ротора. Наиболее часто коэффициент заполнения рабочего об1.ема ротора хр 0,85, поэтому часовая производительность центрифуги [c.322]

Фильтрующие центрифуги предложено [19] применять для разделения жидкости и твердого комплекса при депарафинизации карбамидом. При процессах же депарафинизации избирательными растворителями в настоящее время применяют только центрифуги отстойного типа непрерывного действия. [c.131]

Сочетание твердое вещество + жидкость соответствует процессам растворения, отстаивания, фильтрации, центрифугирования, которые проводятся в емкостных аппаратах, аппаратах с размешивающими устройствами, отстойниках, фильтрах, центрифугах и др. [c.6]

В первом разделе книги рассмотрены ма шины и аппараты (газоочистительные аппараты, отстойники, фильтры, центрифуги и мешалки для жидкостей), в которых происходят гидромеханические процессы. Подробно изложены закономерности процесса фильтрации, и освещены вопросы его оптимизации. Приведена современная методика расчета центрифуг и мешалок, а также даны таблицы, облегчающие и упрощающие расчет мешалок некоторых типов. [c.3]

Фильтрование в тонком-слое занимает доли секунды, движущийся вдоль оси ротора слой осадка перемешивается по толщине, что заметно ускоряет отделение жидкости. Наиболее интенсивен этот процесс в фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой осадка, менее — в центрифугах с пульсирующей выгрузкой. В фильтрующих центрифугах происходят все три (см. 1 данной главы) процесса образование осадка, отжим свободной жидкости и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами. Границы зон этих процессов самоустанавливаются в зависимости от ко- [c.332]

Принципиальная схема опытно-промышленной установки извлечения товарного хлористого натрия из стоков ЭЛОУ приведена на рис. 55. Схема включает аппарат 2 погружного горения с циркуляционной трубой, отстойник 4 со шнековой выгрузкой осадка, фильтрующую центрифугу 5, сборники стоков 1 и6, насос 7 и узел 3 очистки парогазовой смеси. Исходный раствор поступает в аппарат 2, охлаждая устье жаровой трубы горелки. В процессе упаривания [c.87]

Под центрифугированием понимают процесс разделения суспензий или эмульсий в поле центробежных сил, возникающих при вращении сплошного или перфорированного барабана с загруженной в него смесью. Аппараты для центрифугирования называются центрифугами. Различают отстойные центрифуги, применяемые для отстаивания, и фильтрующие центрифуги, служащие для [c.336]

Предложен [199—201] следующий вариант схемы эмульсионного обезмасливания (рис. 52). Расплавленный гач смешивают с теплой водой и небольшим количеством сжатого воздуха и подают в эмульсификатор 2. Температура эмульсии регулируется температурой воды, которая должна быть ниже температуры плавления парафина. Полученная в эмульсификаторе эмульсия посту-, пает на разделение в фильтрующую центрифугу 4. Отлагающийся внутри ротора центрифуги слой парафина промывают теплой водой и выводят из ротора в верхнюю часть корпуса центрифуги, оборудованную паровым обогревом. Отношение общего количества воды к количеству сырья изменяется (в зависимости от свойств сырья и рабочих условий процесса) от 1 1 до 5 1. [c.173]

Размер образующихся кристаллов определяет тип разделительного устройства. Чаще всего кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтрах или центрифугах. На эффективность разделения и чистоту получаемого продукта помимо типа оборудования влияют и физические свойства суспензии, в частности ее вязкость. Как правило, центрифуги обеспечивают лучшее отделение маточного раствора, чем барабанные вакуум-фильтры. Например, остаточное содержание жидкой фазы в осадке, полученном на вакуум-фильтре, составляет обычно 20—30%, а в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, 3—10%. Содержание п-ксилола в осадке при фильтровании составляет 72—82%, а при центрифугировании— 98%. Поэтому на И ступени разделения при выделении конечного продукта обычно устанавливают центрифуги. В процессах ряда фирм установка центрифуг предусмотрена и после I ступени кристаллизации. [c.253]

Большое распространение среди комбинированных средств очистки получили устройства, в которых процесс фильтрования основан на действии силовых полей. К таким устройствам относятся фильтрующие центрифуги, магнитные, вибрационные и акустические фильтры. [c.122]

Интегрируя уравнение (П-188) в пределах объема жидкости в фильтрующей центрифуге от Гж до (рис. П-бО), получим значение Др, при котором проходит процесс фильтрования в центрифуге [c.158]

В случае фильтрующей центрифуги движущая сила процесс, фильтрации Ар может быть найдена по формуле [3] [c.232]

В фильтрующих центрифугах с проницаемыми стенками осуществляют процесс разделения суспензий по принципу фильтрования, причем вместо разности давлений используется действие центробежной силы. [c.212]

Таким образом, общие закономерности центрифугирования имеют сходство с закономерностями отстаивания и фильтрования. Однако процессы в отстойных и фильтрующих центрифугах сложнее соответствующих процессов в отстойниках и фильтрах. Это обусловлено тем, что в центрифугах вместо силы тяжести и разности давлений действует центробежная сила, достигающая больших значений, а вместо плоских слоев жидкости и осадка образуются слои с цилиндрическими граничными поверхностями, усложняющими зависимость процесса от геометрических факторов. [c.213]

Разделение суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. Примером такого процесса является отделение маточного раствора от нитрозофенола. Аналогично процессам разделения суспензий на фильтрах на фильтрующих центрифугах могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности. [c.213]

В соответствии с отмеченными выше особенностями процессов в центрифугах точный расчет их производительности существенно сложнее, чем соответствующий расчет для отстойников и фильтров. Ниже рассмотрены некоторые упрощенные методы расчета производительности центрифуг и приведены общие указания по расчету расхода энергии на центрифугирование более точные м Тоды расчета этих аппаратов даны в специальной литературе (см. сноску на стр. 213). [c.224]

Процессы в отстойных и фильтрующих центрифугах в действительности протекают не так быстро по сравнению с соответствующими процессами в отстойниках и фильтрах, как это следует из соотношения центробежной и гравитационной сил или разности давлений. Причины этого рассмотрены ниже при описании особенностей процессов в отстойных и фильтрующих центрифугах. [c.214]

Проведение гидромеханических процессов обеспечивается насосами, компрессорными машинами, отстойниками, фильтрами, центрифугами, мешалками н другими машинами и аппаратами. [c.34]

Процессы в фильтрующих центрифугах [c.216]

Процессы разделения суспензий на фильтрах и фильтрующих центрифугах значительно различаются. Как и для отстойных центрифуг, здесь следует отметить влияние возрастающих гго радиусу ротора центробежной силы и площади поперечного сечения кольцевого слоя, что делает невозможным применение закономерностей фильтрования к процессам в фильтрующих центрифугах. [c.217]

В подвесных фильтрующих центрифугах удаление осадка из ротора облегчено и поэтому их используют для проведения коротких процессов центрифугирования. [c.219]

Производительность фильтрующих центрифуг. Фильтрование в поле центробежных сил происходит по тем же законам, что и в обычных условиях, поэтому при расчетах используют известные закономерности фильтрования для определения его основных параметров (см. гл. 10, 1). Фильтрование включает три самостоятельных процесса собственно фильтрование с образованием на фильтрующей перегородке осадка удаление из осадка избыточной жидкости вытеснение из осадка части жидкости, удерживаемой молекулярными силами. [c.314]

Для отделения твердых частиц кристаллической структуры широко распространены, особенно в химической технологии, фильтр-прессы, барабанные вакуум-фильтры и фильтрующие центрифуги. Однако прошедшие через них сточные воды большей частью не отвечают санитарным требованиям. Процесс извлечения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии, ускоряется при предварительной обработке в магнитном поле введением в жидкость коагулянтов и вспомогательных материалов, образующих на поверхности фильтрующих пеоегородок защитный пористый слой [5,24,5.33,5.55], [c.475]

В промышленной практике карбамидной депарафинизации отделение комплекса путем вакуумной фильтрации оказалось связанным с рядом осложнений, вызываемых в ряде случаев плохой фильтруемостью комплексов. Особенно трудно протекает вакуумная фильтрация в процессах с водной фазой. В связи с этим были предложены другие способы осуш ествления этой операции. Так, при депарафинизации дизельного топлива твердым карбамидом для отделения комплекса М. Г. Митрофанов, Н. И. Бондаренко, В. Е. Гаврун и Ф. А. Березка применили саморазгружаюш иеся фильтрующие центрифуги [50, 51]. [c.148]

Принцип процесса. Эмульсионное обезмасливание гачей основано на способности парафина, выкристаллизовывающегося из гача в интервале между температурами плавления и перехода (в котором парафин находится в пластичном волокнистом аллотропном состоянии), комковаться при механическом перемешивании, собираясь в крупные комки, и отделяться таким образом от жидкой фазы — оттека. Содержание растворенного парафина в части гача, остающейся в жидком состоянии, будет отвечать растворимости парафина в масле при данной температуре. Выделяющиеся из гача комки не являются чистым парафином, а содержат существенное количество масла. Эти комки концентрата парафина легко могут быть отделены от оттека простейшей фильтрацией через сетку или обработкой на фильтрующей центрифуге. [c.229]

Технологическая схема процесса. В процессе эмульсионного обезмасливания твердую фазу от жидкости отделяют при помощи фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Процесс эмульсионного обезмасливания в варианте, который был предложен Шютте [42 —44], заключается в следующем (рис. 40). [c.229]

Взвесь гранул в растворителе из экстрактора 7 переводят в отстойник 8. Экстракт направляют в экстрактор 5 для использования на I ступени экстракции, а всплывшие гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 9. В центрифуге гранулы в процессе центрифугирования еще раз промывают свежим растворителем для более полного обезмасливания. Из центрифуги 9 обезмасленный парафин поступает в приемник и далее на регенерацию растворителя. Фильтрат из фильтрующей центрифуги 9 собирают в приемнике 10 и используют в качестве добавки к растворителю II ступени экстракции. [c.232]

Центрафугированивм называется процесс разделения суспензий под действием центробежных сил, по принципу фильтрации или отстаивания. Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с перфорированной поверхностью, а отстаивающие — со сплошной стенкой. [c.81]

Центрифуги непрерывного де1 1ствия — высокопроизводительные машины, использование их в химической иромышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойсчвами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия—-фильтрующие исключение составляют осадительн111е центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие центрифуги 1 Споль-зуют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подастся в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образует фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

К недостаткам метода следует отнести сравнительно низкую селективность, связанную с захватом кристаллами выделяющегося вещества заметных количеств маточного раствора, необходимость применения специального оборудования (кристаллизаторы, фильтры, центрифуги) и, естественно, неунивер-сальность. Часто метод применяется для выделения из растворов твердых, в обычном состоянии высококипящих веществ, разлагающихся при перегонке (даже при употреблении вакуума). Практическими примерами использования метода могут служить так называемые процессы низкотемпературной депарафинизации нефтепродуктов, выделение таких веществ, как 1, 0-декандикарбоновая кислота, этриол и т. д. Примером технического применения метода для четкого разделения смеси веществ, близких по природе и свойствам, является процесс выделения п-ксилола из смеси ароматических углеводородов g. [c.319]

В экстрактор 5 для обработки гранул подают раствор фугата из фильтрующей центрифуги 7, Взвесь гранул из экстрактора 5 переводят в отстойник II ступени 6. Всплывшие в этом отстойнике гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 7. В процессе центрифугирования гранулы промывают свежим растворителем (дихлорэтаном). Из центрифуги обезмасленный парафин поступает на регенерацию дихлорэтана. [c.168]

При эмульсионном обезмасливании твердую фазу отделяют от жидкой чаще всего с помощью фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Можно применять и фильтры непрерывного действия. Эмульсионное обезмасливание применимо для переработки гачей с температурой плавления 48—51 °С, содержащих не менее 60—70 вес. % парафина и имеющих конец кипения не выше 460—475 °С. Кроме того, этот процесс пригоден только для гачей с крупнокристаллической структурой мелкокристаллические гачи не поддаются такой переработке. Процесс может быть использован также как вспомогательный для обогащения сырья, перерабатываемого в парафин. Этот способ обезмасливания гача применялся за рубежом на некоторых заводах в полупромышленном масштабе [199—201]. [c.173]

В последние годы фирма Ar o усовершенствовала аппаратурное оформление процесса кристаллизации [71]. Суспензия п-ксилола из кристаллизаторов I ступени поступает в непрерывнодействующую отстойно-фильтрующую центрифугу. Маточный раствор отстойной зоны отводят с установки, а осадок направляется в фильтрующую зону центрифуги, где его промывают толуолом. Маточный pa TBQp фильтрующей зоны после отгона толуола подают на смешение со свежим сырьем, а осадок плавят и подвергают ректификации для отделения толуола. Товарный продукт содержит более 99 вес. % и-ксилола. Указывается [71], что при такой схеме кристаллизации капиталовложения в установку меньше (отсутствует специальная ступень очистки). [c.117]

В Советском Союзе работы в указанных направлениях проводятся в ряде институтов.Академий Наук СССР и союзных республик, в институтах нефтяной промышленности, вузах, в соответствующих проектных организациях и на некоторых нефтеперерабатывающих заводах. Выяснены многие теоретические вопросы и разработано несколько вариантов технологического процесса карбамидной депарафинизации топлив и масел. Изучены условия и режимы, позволяющие наиболее эффективно проводить процесс депарафинизации, выяснены возможность и целесообразность применения вакуум-фильтров, центрифуг, нерколяторов и других аппаратов при проведении процесса как с кристаллическим [c.7]

В качестве активаторов и разбавителей. Предложены также различные варианты аппаратурного оформления процесса карбамидной депарафинизации — с применением колонн непрерывного действия, вакуум-фильтров, центрифуг, декантаторов, пшеков и т. д. В соответствующих разделах подробно описаны многие варианты процесса, изложены их особенности, достоинства и недостатки. На рис. 1 приведена принципиальная схема npo4e a выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяного сырья с использованием карбамида, положенная в основу технологических схем подавляющего большинства известных пилотных, полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафинизации. [c.9]

Центрифуги используют в процессах депарафинизации, когда применение фильтрования затруднено или невозможно вследствие недостаточных размеров кристаллов, низкой скорости фильтрования и быстрого засорения фильтрующей ткани мелкими кристаллами (депарафинизация с использованием в качестве растворителей нафты и смеси дихлорэтана с бензолом). Эти процессы применяют при обработке остаточного сырья, в результате при охлаждении образуются мелкие кристаллы, скорость отделения твердой фазы от жидкой невелика, а в нетролатуме содержится много масла. Депарафинизация в этих.растворителях относится к устаревшим процессам, поэтому центрифуги на современных установках не используют. [c.166]

При анализе стадии образования осадка необходимо учитывать значительные сжимающие усилия, действующие на осадок в поле центробежных сил. В нромьинленных центрифугах давление в жидкости достигает 1,5-10 н1м (15 ат) вместо давлений, меньших 0,1 10 н/м (1 ат) в вакуум-фильтрах и обычно не превышающих 0,5-10 н м (5 ат) в фильтрах, работающих под давлением. Это приводит к тому, что пористость сильно сжимаемых осадков при центрифугировании значительно уменьшается, а их гидравлическое сопротивление соответственно возрастает. В результате существенного понижения скорости центрифугирования может случиться, что применение фильтрующей центрифугЕ вместо фильтра окажется нецелесообразным. В отдельных случаях не исключено, что скорость процесса разделения суспензии в фильтрующей центрифуге будет меньше, чем па фильтре, при относительно небольшой рлзности давлений. Это особенно вероятно в тех случаях, когда при действии центробежной силы твердые частицы в слое осадка, соприкасающемся с фильтровальной перегородкой, будут деформироваться и закрывать устья пор. Поэтому на центрифугах не всегда следует разделять суспензни, которые дают сильно сжимаемый осадок свойства осадка надлежит исследовать предварительно (см. стр. 195). [c.217]

В процессах экстракции конечный раствор должен быть отделен от твердого нерастворимого остатка (шлама), который для этой цели подвергают промывке. Промывка производится на фильтрах, центрифугах и отстойниках. В непрерывных процессах экстракции обычноп рименяют противоточные схемы промывки, например на непрерывно действующих барабанных вакуум-(Ьильтрах. [c.555]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология