Фрактография

Рис. 4.020. Фрактография металла, износостойкой наплавки, выполненной аргонно-дуговой сваркой после длительной эксплуатации <1000 ч) в составе запорного клапана из сплава ТЛ-3 на трубопроводе морской воды (состав наплавляемого металла, % W 18,5 Мо 18,0, С 2.5 Oj 0.2 ост. Ti). Основа P-Ti и (Ti, W, Мо) С [16 % W , 16% MOj l. Х1500

Несомненно, что вид поверхности разрушения является наиболее убедительным свидетельством того, что процесс разрушения достиг фазы неоднородного деформирования. Но гораздо чаще поверхность и морфологическая структура ослабленного образца позволяют выяснить, внесла ли фаза однородного деформирования материала вклад в процесс разрушения или нет. Именно по этой причине раздел по фрактографии был введен в главу, посвященную однородному деформированию и разрушению. Рис. 7.8 и 7.9 служат для иллюстрации этого положения. Представленные на этих рисунках поверхности разрушения являются более или менее произвольным результатом большого числа однородно распределенных разрывов и завершившихся процессов проскальзывания цепей и микрофибрилл. Поверхность разрушения образовалась в течение [c.263]

С ПОМОЩЬЮ фрактографии. Относящиеся к данному вопросу исследования [30, 49, 61, 66, 132, 150, 155, 169, 194—204] будут рассмотрены в разд. 9.3.1. [c.386]

В настоящее время для изучения разрушения используются инфракрасная спектроскопия, электронный парамагнитный резонанс, масс-спектрометрия, хроматография, ядерный магнитный резонанс, рентгеновская дифракция в малых и больших углах, дифракция видимого света, электронная микроскопия, оптическая и электронно-микроскопическая фрактография, фотолиз и др. [c.141]

Наиболее детально развитие разрушения изучено прямыми структурными методами в твердых полимерах и главным образом в волокнах (инфракрасная спектроскопия, электронный парамагнитный резонанс, масс-спектрометрия, ядерный магнитный резонанс, рентгеновская дифракция на малые и большие углы, дифракция видимого света, электронная микроскопия, оптическая и электронно-микроскопическая фрактография и др.) [61 11.27]. [c.324]

Важно, что для осуществления такого процесса разрушения необходима микропластиЧеская деформация и непрерывный подвод энергии. Наличие такого процесса достаточно достоверно может быть установлено при изучении поверхности разрушения (поверхности излома). Этот вполне современный, а в действительности очень старый метод исследования качества металла называется теперь фрактографией. [c.25]

Фрактография излома в очаге разрушения выявила узкую полоску зоны медленного развития коррозионно-усталостной [c.225]

Водород. Формулировка гипотезы подобна предложенной для водных растворов. К тому же большинство доказательств являются вновь косвенными и многое взято из сравнения поверхностей разрущения. Сравнительно недавно опубликованы некоторые результаты фрактографии при контролируемой анодной поляризации для сплава Ti—5А1—2,5Sn [196]. Ненапряженные образцы были погружены в раствор метанол — H I в условиях без наложения потенциала и затем разрушены на воздухе. Наиболее характерным в этих результатах было выявление скола до межкристаллитного коррозионного поражения, который был отнесен к абсорбции водорода в процессе коррозии. Однако, в какой мере это наблюдение относится к области П роста трещин, неясно по следующим причинам а) скорость абсорбции водорода, по-видимому, слишком мала для объяснения скорости роста трещины в области П) б) анодная поляризация предотвращает поглощение водорода [196], хотя обычно ускоряет рост трещин в области II (см. рис. 42) в) в работе [82] наблюдалось охрупчивание ненапряженных образцов после выдержки в парах метанола и последующего испытания на растяжение. Это охрупчивание, вероятно, можно отнести к абсорбции водорода. Однако, в отличие от приведенных выше результатов [196], наблюдаемый характер разрушения был полностью межкристаллитным. [c.401]

Анализ зависимостей параметра т от нагрузки (и, соответственно, скорости роста трещины), а также сопоставление фрактографии поверхности разрушения с АЭ зависимостями позволили установить соотношения для источников АЭ, которые приведены в табл. 6. [c.319]

При анализе всех типов предельных состояний ПО—ПОЗ, ПД1—ПДЗ, ПА1—ПА4 для сосудов и трубопроводов нефте газохимического комплекса, работающих в условиях штатных и аварийных ситуаций, рекомендуется использовать уточненные комбинированные расчетно-экспериментальные методы фрактографию зон разрушений (см. п. 1.3, 3, 4 разд. II), расчетную оценку воздействий и реакций конструкций на эти воздействия (см. пп. 2, 4.2, 5.1.2 разд. II), диагностику технического состояния (см. пп. 3.2, 3.3, 4.1, 4.2 разд. II). [c.479]

После отжига при 750° С в течение от 1 до 24 час. вид разрыва, напротив, полностью межкристаллитный, что наблюдается на никелированных срезах поверхностей разрыва и микро-фрактографиях, на которых видны межкристаллитные образования (рис. 12). [c.282]

Уменьшение прочности, модуля упругости и увеличение шероховатости поверхности разрушения Данные по фрактографии и вязкости разрушения [c.340]

Данные по фрактографии и вязкости разрушения [c.340]

Микротрещины на боковой поверхности нагруженного полимера наблюдались и для ориентированных аморфно-кристаллических полимеров [579]. Фрактография гакже проявляет микротрещины в различных полимерах [648]. [c.329]

Наконец, и метод оптической микроскопии позволяет увидеть повышенную концентрацию микроскопических трещин вблизи макротрещины [43, 504]. Это хорошо согласуется с данными микроскопической и электронно-микроскопической фрактографии, когда гиперболы свидетельствуют о тех же микротрещинах на пути макротрещины [643—648]. [c.358]

В случаях, когда определение вязкой составляющей по п. 5.4.3.3 затруднено (отсутствуют видимые границы зон хрупкого и вязкого изломов), допускается при аттестации материалов использовать другие методы определения вязкой составляющей (например, измерение площади планиметром, фрактографию и др.) и соответствующие критериальные значения вязкой составляющей в изломе. [c.111]

Макро- и микроскопические исследования поверхности изломов (фрактография) позволяют, с одной стороны, вскрыть механизм разрушений, с другой, - обосновывать рекомендации по их предупреждению (по выбору материалов, способов и режимов сварки, термической обработки, контролю качества). При анализе изломов сварки, термической обработки, контролю качества. При анализе изломов важно установить параметры очага разрушения (зоны инициирования разрушения), который обычно располагается в наиболее напряженных и охрупченных областях (дефекты различного происхождения, конструктивные концентраторы напряжений) основного металла (ОМ), сварного шва (Ш) и зоны термического влияния (ЗТВ). Очаги разрушения обнаруживаются в местах наибольшего раскрытия кромок в полюсе выпученного разрыва с использованием закономерностей механики разрушения. Поверхность излома имеет определенную ориентацию относительно направления силовых воздействий [c.63]

В 1974 г. произошло разрушение трубопровода 0114 мм обвязки одной из скважин УКПГ-б ОНГКМ. В области фланца образовалась сквозная трещина, находившаяся на расстоянии 15-23 мм от оси сварного шва. Структура металла фланца в зоне образования и развития трещины состояла из грубопластинчатого перлита. Методами электронной фрактографии установлено, что металл фланца был сильно загрязнен неметаллическими включениями, по которым распространялось разрушение, имевшее преимущественно хрупкий характер. Причиной возникновения этого повреждения явилось наличие в металле фланца большого количества неметаллических включений типа оксисульфидов и непроваров глубиной до 2 мм общей протяженностью около 50 мм в корне сварного шва. Кроме того, отсутствие термообработки сварного соединения способствовало возникновению в околошовной зоне структуры троостита, не обладающей достаточной стойкостью к сероводородному растрескиванию, и высокого уровня остаточных напряжений. [c.27]

Фрактография, т. е. исследование морфологии поверхности разрушения, является очевидным способом выявления природы треш,ины и типа ее распространения. В настояпдей монографии в соответствующих разделах уже анализировались поверхности разрушения волокна (разд. 8.1.7) и других видов образцов. В данном разделе необходимо дать некоторые пояснения, особенно по поводу влияния длины цепи и межмолекулярного притяжения на морфологию поверхности разрушения. [c.390]

В первой части данного раздела были рассмотрены частично кристаллические полимеры (ПЭВП, ПП, ПА). Не меньшее внимание в литературе уделяется морфологии поверхности разрушения стеклообразных полимеров. Во многих исследованиях трещин серебра для объяснения их роста и разрушения материала [76—177] используется фрактография. Фрактографиче-скне исследования процессов разрушения ПС описаны в работах [106, 115, 132, 150, 155, 169, 9, 194, 199], ПММА —в работах [61, 66, 197, 200], ПВХ —в работах [198, 208] и ПК — в работе [196]. [c.397]

Изучение магистральных трещин интересно тем, что именно в районе вершины такой трещины и развертываются те явления, которые определяют долговечность всего тела. По закономерностям роста магистральной трещины и по особенностям рельефа поверхности разрыва образца (фрактография) можно установить наличие начального локального разрыва и оценить его размеры. Кроме того, изучение магистральных трещин позволяет конкретизировать роль субмикро- и микротрещии в процессе разрушения путем исследования этих мелких трещин в области вершины растущей микротрещины или же их следов на поверхности разрыва тела. Иногда обнаруживается повышенная концентрация субмикротрещин перед растущей магистральной трещиной, так что макротрещина продвигается уже через насыщенную разрывами зону полимера. Рост же магистральной трещины в процессе слияния ее с вырастающими ей навстречу микротрещииами сопровождается появлением характерных следов на поверхности образца — гипербол, анализируя которые можно найти скорости роста трещин, их относительную опасность , размеры и т. д. [c.326]

Важным аспектом любого исследования разрушения является фрактография. Она находится в центре многих споров о механизмах тех или иных процессов и мы в данном обзоре также использовали фрактографические данные для выбора из двух альтернативных объяснений. Все же во многих случаях мы опустили подробное сравнение и обсуждение вида поверхности разрушения. Причина состоит в том, что слишком часто в исследованиях фрактография не используется совсем или же используется плохо (неправильно или неубедительно). Мы призываем исследователей больше использовать фрактографию при малых увеличениях (например, 200—1000 X) при анализе часто встречающихся разрушений смешанного или составного типа. При этом следует производить оценку относительного вклада различных типов разрушения [55, 124], а также (если возможно) приводить количественные данные о таких особенностях, как вторичное растрескИ вание, размер фасеток скола и лунок на поверхности разрушения. Наконец, более широкое использование оже-электронной спектроскопии, в тех случаях, когда ее применение возможно, также может дать интересные результаты. [c.147]

Изучение кинети-ки магистральных трещин, а также апецифики их рельефа (фрактография) дает определенную информацию о долговечности. Специально этот вопрос рассмотрен в работе [190]. [c.140]

Кинетику этих процессов и нх результаты наиболее удобно изучать методом оптической микроскопии и методом фрактографии с последующим микросконированием. Первый метод дает особенно ценный материал ири применении фотографирования или даже киносъемки всего процесса. Этот метод, позволяющий исследовать как медленные, так и быстрые стадии процесса образования трещин, является основным при изучении микротрещин. Метод фрактографии состоит в изучении поверхности разрушения образца под микроскопом. Он дает возможность проследить за ростом микро- и макротрещин, их взаимодействием и т. д. [c.225]

Отличительной особенностью многих усталостных разрушений является наличие на поверхности излома весьма характерного, ярко выраженного рельефа (рис. 11.6). В некоторых случаях для выявления характерных полос усталостного рельефа используют метод фрактографии изломов с применением электронного микроскопа типа стереоскан. При таком анализе можно определить число циклов развития усталостной трещины, а следовательно, скорость распространения усталостной трещины при различных условиях. [c.430]

Fraktografie / фрактография (микроскопическое исследование излома металлов ) [c.81]

Светооптическая аналогия образования контраста вторичными электронами показана на рис. 22.8 как случай всестороннего освещения. Распределение яркости как в электронно-оптическом, так и в светооптическом изображениях определяется, в основном, наклоном соответствующего участка поверхности, что делает простым восприятие микроструктуры. Эмиссия вторичных электронов за счет многократных процессов рассеяния в объеме материала идет в той или иной мере от всех точек объекта, включая точки, находящиеся в глубинах сложного рельефа. В условиях бестеневого изображения чрезвычайно большой глубины фокуса и высокого разрешения, это дает богатую информацию о самом сложном рельефе поверхности объекта, который создается, например, при разрушении (фрактография), при воз- [c.556]

Если принять, что минимум скорости РУТ соответствует содержанию воды 2—3 вес. %. то будет интересно проверить, нарушается ли в этом интервале содержаний воды плавный ход изменения других свойств системы. Рассмотрим поочередно такие свойства, как вязкость разрушения (fra ture toughness), развитие гистерезисного разогрева и природу деформации по результатам микроскопического исследования поверхности разрушения (фрактография). [c.502]

Метод фрактографии с последующим микроскопирова-нием. Речь идет об изучении поверхности тела, обнажившейся в результате пробегания через тело разрывной, магистральной трещины. Тогда на этой поверхности можно увидеть следы появления и прорастания в теле микротрещин. Здесь уже вся информация поступает не по ходу развития трещин, а в виде фиксированных последствий этого процесса. Но зато появляется возможность выяснять взаимодействие микротрещин с магистральной трещиной и между собой, получать сведения о прорастании трещин с большими скоростями и т. д. Словом, этот метод, с помощью которого уже получены интересные [c.321]

Механизм. Механизм коррозионного растрескивания в водных средах не известен. С помощью кинетического механизма переноса массы [19] предприняты попытки объяснить причину необыкновенного явления — появления высокой концентрации ионов С1-в вершине трещины, которая приводит к образованию слоя (или слоев) хлорида титана. Это способствует зарождению трещины в решетке сплава, находящейся под действием растягивающей составляющей объемных напряжений. Водородное охрупчивание [20] связано с разрядом водорода на поверхностях в вершине трещины, свободных от пленки или покрытых очень тонкой окисной пленкой. Внедрение водорода в деформируемые объемы металла впереди развивающейся трещины приводит к водородному охрупчиванию пластически деформируемых при малых скоростях участков металла. Последовательно снижение пластичности повторяется от зерна к зерну по мере развития трещины. Неравномерный характер распространения трещины обнаружен методом акустической эмиссии [21] и фрактографи-ческими исследованиями [22]. Поскольку подвижность водорода много меньше, чем наблюдаемые скорости растрескивания, было предположено, что при зарождении трещины в областях, охрупченных за счет абсорбированного водорода, трещина может развиваться вне этих областей за счет механических факторов на определенную глубину. В соответствии с этим положением находятся обычные наблюдения, заключающиеся в том, что самые высокие скорости растрескивания соответствуют самым прочным и хрупким сплавам. [c.275]

I механизмов распрост-[ения треш,ины при испы-[иях на / ie, построенные основании фрактографи-ких исследований. Высокопрочные стали [ необходимой прочности [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология