Насадочные колонны для осушки

Технологическое оформление процесса аналогично технологическому оформлению производства этилбензола. Бензол подвергается азеотропной осушке в насадочной колонне. Сухой бензол предварительно охлаждается в оросительном холодильнике и подается в нижнюю часть алкилатора, туда же вводится жидкий комплекс хлористого алюминия и пропан-пропиленовая фракция. [c.307]

Влажный водород подвергают осушке путем орошения водой в насадочных колоннах, заполненных кольцами Рашига, либо в колоннах без насадки с верхней распределительной решеткой для воды. [c.62]

Осушку хлора серной кислотой ведут в насадочных колоннах, соединенных последовательно по движению хлора и серной кислоты. Противоток жидкости и газа позволяет полнее использовать абсорбционную способность серной кислоты, увеличить степень осушки хлора и снизить ее расход ня осушку. [c.412]

Ацетилен сжимается до 2 10 Па и подается в сепаратор 1 для охлаждения и отделения влаги. Окончательная осушка ацетилена осуществляется в двух последовательно работающих насадочных колоннах 2 и 5 высотой до 7,3 м. [c.138]

Для охлаждения и осушки хлора, охлаждения и очистки водорода, очистки отходящих газов от хлора, поглощения его щелочью или известковым -молоком применяют насадочные колонны, называемые также скрубберами, или оросительными башнями. [c.234]

Насадочная колонна для осушки хлора серной кислотой показана на рис. 67. Она представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, корпус которого 1 изнутри оклеен полиизобутиленом 2, футерован кирпичом 3 и наполнен насадкой. В качестве насадки обычно используют кольца Рашига 5—8 — полые цилиндры из фарфора или керамики. Кроме того, применяют кокс, гравий, битый кирпич или керамические материалы типа шаров, спиралей и т. д. Снизу в колонну подается хлор для охлаждения или осушки. Сверху в колонну через оросительное устройство 4 поступает жидкость, которой обрабатывается газ — вода или серная кислота. [c.234]

Осушка хлора серной кислотой проводится в насадочных колоннах (рис. 17-2). Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, корпус которого изнутри оклеен полиизобутиленом 2, футерован кирпичом 3 и заполнен насадкой 5—5 (кольца Рашига). В некоторых случаях применяют насадку седлообразную, в виде полых шаров, спиралей и т. д. Снизу в колонну подается хлоргаз для осушки. Сверху через оросительное устройство 4 поступает серная кислота. В результате тесного контакта газа с жидкостью на большой поверхности насадки протекает процесс массопередачи — серная кислота поглощает водяные пары, которые превращаются в воду и разбавляют серную кислоту. [c.263]

Процесс осушки хлора включает две стадии охла/кдение и осушку серной кислотой. Охлаждение чаще всего проводят в насадочных колоннах, орошаемых водой (холодильники смешения). Хлорную воду направляют в установки для обесхлоривания и сбрасывают в канализацию. На некоторых заводах постоянное количество хлорной воды циркулирует в замкнутом цикле, а на обесхлоривание поступает только избыток, образовавшийся при конденсации влаги из электролитического хлора. Для поддержания температуры циркулирующей хлорной воды на постоянном (низком) уровне па нагнетательной линии циркуляционного насоса устанавливают холодильник (титановый или графитовый), в который подают захоложенную воду. Значительно реже для охлаждения хлора применяют холодильники (керамиковые, графитовые или титановые), в которых хлор и охлаждающая вода непосредственно не соприкасаются. [c.161]

Нежелательной примесью в легкой фазе является вода, содержание которой при многократном использовании растворителя возрастает. Вода замедляет протекание реакции [5]. Осушку легкой фазы проводили азеотропной ректификацией (табл. 3) на насадочной колонне с 15 теоретическими тарелками. Одновременно с водой выводятся легкие продукты разложения гидроперекиси — ацетон и метанол. [c.29]

Насадочные колонны широко применяются для проведения процессов абсорбции, десорбции, ректификации, а также для очистки, охлаждения, увлажнения, осушки газов и отделения брызг от них во многих отраслях химической технологии. Объединенные для проведения технологического процесса в систему из последовательно соединенных колонн, эти аппараты являются обычно основным оборудованием на предприятиях, производящих минеральные кислоты, удобрения и многие другие продукты. [c.5]

Десорбер 5 представляет собой насадочную колонну, установленную на рибойлере 4. Нагрев гликоля осуществляется с помощью жаровой трубы, в которой сжигается газ. Гликоль поступает в среднюю часть десорбера и стекает вниз навстречу парам, поднимающимся из рибойлера. Орошение колонки обеспечивается змеевиком, установленным в верхней части аппарата. Через змеевик циркулирует холодный поток насыщенного гликоля. Водяные пары сбрасываются в канализацию, а регенерированный гликоль охлаждается и подается в абсорбер на осушку. [c.220]

Жидкие продукты из реактора непрерывно поступают на стадию отмывки от растворенных хлорида железа и хлороводорода. Для этого из емкости 5 в систему противоточных колонн подают реакционную массу, где ее промывают сначала водой (в аппарате 10), затем разбавленным раствором щелочи (в аппарате 12) и снова водой (в аппарате 14). Промытые продукты собирают в емкость 15 и передают на установку непрерывного выделения хлорбензола, состоящую из двух насадочных стальных ректификационных колонн. Первая колонна служит для отгонки воды и бензола. Бензол после отстаивания и отделения влаги вместе с исходным бензолом направляют на стадию азеотропной осушки. Вторая колонна предназначена для выделения товарного хлорбензола. [c.259]

Исследование процесса сушки хлора в насадочных колоннах с кольцами Рашига 50x50 мм показало [88], что для серной кислоты (начальная концентрация 93%, после осушки I2—75%) число единиц переноса, необходимое для достижения заданной степени осушки, составляет при остаточной влажности 500 мгУм —3,12 при 50 мг/м — 5,55 и при 10 мг/м — 8. При скорости газа 0,22 м/с высота единицы переноса равна 1,62 м. До последнего времени подача свежей кислоты и передача кислоты из одной колонны в другую выполнялась вручную. В настоящее время весь процесс сушки, включая и подачу кислоты, начинают регулировать автоматически. [c.235]

Синтез целевого олигомера проводят в реакторе 10. Для это го сначала из мерника 11 загружают лапрол, а затем из мерника 12 толуол. Включают мешалку, доводят температуру в ре акторе, подавая пар в рубашку, до ПО—130°С (в napax дс 85—110°С) и при этой температуре проводят азеотропнук осушку толуола. Пары азеотропной смеси толуол+вода поднимаются по насадочной колонне 13 и конденсируются в дефлегматоре 14. Конденсат расслаивается в флорентийском сосуде 15. Толуол сверху (через боковой штуцер) возврашают на орошение колонны 13, а воду, содержащую толуол, собирают в приемнике 16. Таким образом осушают толуольный раствор лапрола до содержания влаги не более 0,01%. [c.190]

Олигомер I получают в реакторе 27, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой и насадочной колонной 26. В реактор загружают лапрол и толуол. Смесь при работающей мешалке нагревают до 110—130°С и проводят азеотропную отгонку смеси лапрола и толуола (осушку). Пары азеотропной смеси толу- ол+вода, пройдя колонну 26 и холодильник 28, поступают в < злорентийский сосуд 29, где смесь толуола и воды расслаивает- [c.196]

Хлор образуется в виде побочного продукта при получении некоторых металлов электролитическим методом, например при получении металлического магния электролизом расплавов хлористого магния или йарналлита при температуре около 700 °С. В этом случае на анодах выделяется анодный газ, содержащий 60—80% Хлора. Анодный газ из отделения электролиза проходит систему очистки от возгонов и систему охлаждения, после чего направляется на компримирование и сжижение. Перед подачей в хлорные компрессоры анодный газ подвергают дополнительной осушке в насадочной колонне концентрированной серной кислотой и очистке от аэрозолей в специальных фильтрах. [c.12]

Отогнанный сырец насосом 22 через расходный бак 23 подается на питание насадочной колонны ректификации хлоропрена 24, работающей под вакуумом. Продукт верхней части колонны ректификации хлоропрена, конденсируясь в дефлегматоре, возвращается в колонну в виде флегмы на орошение насадки, а основная часть, конденсируясь в конденсаторе 25, охлаждаемом рассолом с температурой —15°С, и в конденсаторе 26, охлаждаемом рассолом с температурой —30°С, через переохладнтель 27, охлаждаемый также рассолом, направляется на нейтрализацию и осушку в осушитель 28. Осушенный хлоропрен-ректификат, содержащий 99,9 вес.% хлоропрена, 0,02 вес.% винилацетилена, 0,05 вес.% дихлорбутилена, остальное — ацетальдегид и винилхлорид, поступает в сборник хлоропрена-ректификата 29. Продукт нижней части колонны ректификации хлоропрена, представляющий собой смесь, состоящую из 72—78 вес.% дихлорбутилена. 2— 4 вес.% хлоропрена, 16—20 вес.% димера хлоропрена и других примесей, направляется на дегидрохлорирование. [c.188]

Аппаратура, применяемая для осушки хлористого водорода (см, рис. 9), по своей конструкции ничем не отличается от аппаратов, описанных выше. Это относится и к игуритовым холодильникам 2,6, и фазораз-делителям 3 и насадочным колоннам 4,5,7. [c.58]

После синтеза ДХЭ сливают в бак и затем направляют на нейтрализацию растворенного в нем хлористого водорода. Нейтрализация производится 5—10%-ным раствором щелочи. Нейтрализованный ДХЭ направляют в отстойник непрерывного действия — флорентийский сосуд. Затем ДХЭ-сырец поступает на осушку, осуществляемую ректификацией. Из колонны отгоняется азеотропная смесь ДХЭ-вода, которая конденсируется и возвращается вновь в колонку в виде флегмы. Из кубовой части осушительной колонки стекает обезвоженный ДХЭ и поступает на ректификацию, где отделяется ДХЭ-ректификат от кубового остатка (трихлорэтана и др. полихлоридов). Отходящие газы из хлоратора поступают на конденсацию в насадочную колонну. В верхнюю часть колонны подают ДХЭ, газы проходят снизу вверх и выбра- [c.319]

Исходное сырье — каталитический риформат — направляется через колонны 1 для осушки, регенератор холода, холодильник в среднюю часть насадочной экстракционной колонны, на верх которой подается предварительно охлажденный жидкий сернистый ангидрид в нижнюю часть колонны подается охлажденный отмывочный растворитель. С верха экстракционной колонны отходит рафинатный раствор, который после нагрева в регенераторе холода, теплообменнике и нагревателе направляется в ректификациоп- [c.222]

Потери за счет испарения. Хотя давление паров этаноламинов относительно невелико, потери их из-за испарения значительны вследствие исключительно больших объемов газа, проходящих через раствор. Потери моно- и диэтаноламина из-за испарения водных растворов этих аминов можно рассчитать, пользуясь рис. 3.6, на котором представлено давление паров для нескольких типичных концентраций растворов обоих аминов. Потери химикалий из-за испарения можно устранить различными методами. Наиболее простой из них — промывка очищенного газа водой или гликолем в небольшой секции насадочной или тарельчатой колонны (см. гл. вторую). Испарившийся амин можно выделить также адсорбцией на боксите или аналогичных твердых веществах с последующей регенерацией насыщенного адсорбента нагреванием и отдувкой паром [12]. Адсорбционное улавливание весьма эффективно и позволяет получить газ с очень низким содержанием паров растворителя адсорбированный амин можно полностью регенерировать. Многие из адсорбентов имеют высокую адсорбционную емкость и продолжительный срок службы поэтому рассматриваемый метод вполне экономичен. По схеме такие установки аналогичны системам осушки газов твердым поглотителем. Если поступающий газ насыщен водяными парами и желательно произвести его осушку, то размеры адсорбера будут определяться адсорбционной емкостью поглотителя по отношению к воде, так как в момент насыщения слоя водой проскок амина еще невозможен. Однако в тех случаях, когда через слох поглотителя пропускается частично осушенный газ, например газ с установки гликоль-аминовой очистки, и дополнительная осушка его не требуется, то равновесное насыщение [c.56]

Бензол поступает из хранилища в сушильную колонну I, где его нагревают для испарения и удмения воды и других летучих компонентов. Сушильная колонна мокет быть насадочного или тарельчатого типа. В качестве насадки используют кольца Рашига, Паля из углеродистой стали или керамические. Сушильная колонна может работать при любом давлении и температуре 95-120°С в ншснер части колонны и 25-50° в верхней. Осушку бензола можно осуществлять также с помощью молекулярных сит, силикагеля, хлористого кальция и т.д. [c.19]

Разработаны способы получения и осушки чистых НС1 и С2Н2 [115, 195]. Изучен процесс превращения ацетилена при гидрохлорировании в растворе сулемы на лабораторной насадочной колонке. Показана математическая взаимосвязь степени превращения с остальными характеристиками процесса. Предложена формула для расчета промышленной колонны синтеза винил-хлорида [116, 196] и рассмотрено регулирование теплового режима реакторов [1171. [c.22]

Насыщенный гликоль подается в десорбер насадочного типа 1, установленный на рибойлере 2, в который стекает частично регенерированный гликоль и поступает толуол. За счет образования азеотропной смеси толуол — вода концентрация гликоля повышается. Выходящая из регенератора сверху азеотропная смесь охлаждается в воздушном холодильнике 3, а затем поступает в сепаратор 4, откуда толуол насосом 5 вновь подается в регенератор. Концентрация гликоля после азеотропной регенерации достигает 99,9% (маюс). Степень осушки газа достигает минус 53,3 °С. Теоретически азеотропная смесь состоит из четырех частей толуола и одной части воды. Смесь такого состава и применяется в данном процессе, так как легко отгоняется и регенерируется в перегонной колонне обычного типа. Практический расход толуола обычно в два раза больше теоретического. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология