Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Насосы фаолитовые

    Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]


    Фаолитовая аппаратура емкостного типа, центробежные насосы, трубопроводы, газоводы, штуцеры, бобышки для работы в агрессивных средах [c.71]

    Так, на Щелковском химическом заводе был изготовлен и испытан фаолитовый вращательный вакуум насос с жидкостным поршнем. Корпус этого насоса изготовлен из листового фаолита, внутренняя поверхность которого покрыта бакелитовым лаком. Крышки имеют несколько назначений они являются несущей конструкцией насоса, уплотняют с торцов рабочие пространства ячеек колеса, препятствуя перетеканию газа из нагнетательной полости во всасывающую. Они являются и рас-пределительными органами вакуум-насоса, так как на их торцах располагаются всасывающие и нагнетательные [c.79]

    Фаолитовые насосы при испытаниях, проведенных на Щелковском химическом заводе, показали хорошие эксплуатационные данные. Они длительное время успешно работали в производствах соляной кислоты, технического селена, пиросульфита. [c.80]

    Фаолитовые и текстолитовые трубы благодаря гладкой внутренней поверхности оказывают незначительные сопротивления движению жидкости, что увеличивает пропускную способность, снижает развиваемый насосами напор в т.п. [c.130]

    На фиг. 32 показан фаолитовый центробежный насос, изготовленный со всасывающим патрубком диаметром 50 мм и нагнетательным патрубком диаметром 32 мм. Фаолитовый корпус насоса, состоящий из двух частей, запрессовывается в чугунный разъемный кожух. Закрытое рабочее колесо выполнено целиком из фаолита. Стальной вал защищен от воздействия перекачиваемой среды втулкой рабочего колеса и фаолитовой гайкой. Полость сальника заполняется мягкой [c.45]

    Если движущимся электролитом служит кислота, установка должна быть выполнена из инертных материалов. На рис. 15 приведена схема прибора [19], состоящего из фаолитового насоса 1, двух вини пластовых резервуаров 2 и 3 емкостью по 0,03 [c.35]

    Разработан ряд насосов из неметаллических материалов — фарфора, пластмасс. В пластмассовых насосах в качестве конструкционного материала применяют термореактивный материал — фенолит марки РСТ, полиэтилен, а в последние годы — полипропилен. Гуммированные и фаолитовые насосы применяются для транспортировки кремнефтористоводородной кислоты, в которой насосы из нержавеющих и кислотостойких сталей и сплавов, как показал опыт эксплуатации, быстро выходят из строя по причине коррозии. Фаолитовые насосы подвержены заметному абразивному износу. [c.243]

Фиг. 5. Фаолитовый центробежный насос Фиг. 5. Фаолитовый центробежный насос

    Осевые усилия, возникающие вследствие одностороннего подвода жидкости к рабочему колесу, уравновешиваются разгрузочными радиальными лопастями, монтируемыми на задней стороне диска рабочего колеса. Стыки фаолитовых деталей насоса уплотнены резиновыми кольцами толщиной 1 мм. Корпус насоса вместе со всасывающей крышкой крепится к станине металлическими прижимными фланцами и стягивается болтами. [c.22]

    В последнее время для перекачки активных жидкостей выпускают центробежные насосы с фаолитовой футеровкой. [c.285]

    Фаолит — кислотостойкий материал. Он стоек к соляной кислоте всех концентраций, серной кислоте низких и средних концентраций, органическим кислотам, растворителям. По стойкости к действию разбавленных кислот он превосходит хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали, кислотоупорную керамику, которой он легче и прочнее. Фаолит мало чувствителен к резким колебаниям температуры. По теплостойкости фаолит превосходит винипласт и резины. Фаолитовые изделия легко ремонтируются с помощью фаолитовой замазки как при нагревании, так и на холоду. Существенными недостатками фаолита являются хрупкость, проявляющаяся при ударных нагрузках, и плохая стойкость к действию щелочей, азотной и хромовой, кислот, брома, спирта, ацетона и пиридина. Фаолит широко применяется для изготовления кислотостойкой аппаратуры и оборудования в химической промышленности (адсорбционных колонн, эжекторов, электролитических ванн, теплообменников, нутч-фильтров, кристаллизаторов, оросительных холодильников, шиберов, труб, тройников, вентилей, деталей насосов и вентиляторов). [c.208]

    Примечание. Фаолитовая масса марок А, Т и И, идущая на изготовление труб шприцеванием, должна содержать не больше 7% свободного фенола. Для изготовления методом прессования деталей насосов, кранов, вентилей и др. применяют фаолитовую массу марки А следующего состава (в вес. ч.)  [c.216]

    В цехе для соляной кислоты применялись фаолитовые, фарфоровые, графитовые, ферросилидовые насосы. Фаолитовые и фарфоровые насосы разрушались в течение 4—5 дней, графитовые насосы производства Новочеркасского электродного завода служат один год. Насосы из кремнистого чугуна обладают более высокой коррозионной стойкостью. Для соляной кислоты применяли эмалированную запорную арматуру, фарфоровую, футерованную полиэтиленом и гуммированную. Эмалированная арматура быстро выходила из строя из-за дефектов в эмалированном покрытии, срок службы ее ограничивался одной неделей, фарфоровой — менее одной недели. [c.22]

    Из сырых, неотвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорб-цпониые колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фао-литовой массой — замазкой. [c.396]

    Полученный 28—357о-ный раствор уксуснокислого натрия перекачивается стальным центробежным насосом в деревянный напорный бак, соединенный винипластовым или другим неметаллическим трубопроводом с выпарным медным аппаратом непрерывного действия. На линии вытяжки паров из выпарного аппарата применяются фаолитовые трубы. [c.132]

    Техническая характеристика фаолитового вращательного вакуум-насоса ФВВН-11  [c.80]

    Сушка хлора. Хлор уносит нз ванн значительное количество влаги, причем это количество тем больше, чем выше температура в ванне. Передача влажного хлора возможна только по керамиковым, гуммированным железным или из пластмассы трубопроводам и в зимнее время при условии утепления их, так как при охлаждении влажного хлора возможно образование кристаллогидратов хлора и закупорка трубопроводов. Вместе с этим многие потребители требуют сухой хлор, поэтому почти всегда влалшый хлор перед поступлением к потребителю сушат. Сушку производят в два приема охлаждением и серной кислотой. Охлаждая хлор до 20—25° водой, можно сконденсировать более 60% влаги и тем самым значительно понизить расход серной кислоты. Для охлаждения применяют керамиковые холодильники, состоящие из ряда вертикально поставленных П-образ-ных труб, орошаемых сверху холодной водой, или холодильники смешения. Сушка серной кислотой происходит в керамиковых, фаолитовых или железных изиутри футерованных скруббер-ных башнях с насадкой из керамиковых колец. Хлор проходит последовательно две или три башни высотой от 6 ДО Юм и соприкасается с орошающей насадку серной кислотой. Кислоту подают центробежными кислотоупорными насосами. Подаваемая на орошение кислота содержит от 96 до 98% ПгЗО она разбавляется в башнях поглощаемой влагой до 78%. [c.349]

    Синтетический хлористый водород по выходе из печей синтеза охлаждают в холодильнике из графолитовых или кварцевых труб. При охлаждении до 38—40° образуется некоторое количество конденсата— 36%-ной соляной кислоты . Охлажденный газ направляется на абсорбцию водой. Абсорбцию газа осуществляют в фаолитовых, керамических или футерованных стальных башнях с насадкой. Газ проходит последовательно две башни. Вторую башню орошают водой, из первой отбирают готовую соляную кислоту. Газ по выходе из последней башни выбрасывается в атмосферу керамическим вентилятором. При абсорбции газа из сульфатных печей содержащийся в нем сернокислотный туман проходит через всю установку и частично конденсируется лишь под действием центробежной силы хвостового вентилятора, из которого выпускается небольшое количество кислоты. Кислота циркулирует в каждой башне с помощью насосов — центробежных керамических и др. Тепло, выделяющееся при абсорбции, отводится с помощью установленных под башнями керамических змеевиков или графолитовых холодильников, по которым циркулирует кислота. Змеевики опущены в резервуары с проточной холодной водой. Для поглощения хлористого водорода водой значительное распространение, особенно за рубежом получили установки, оборудованные кварцевыми и графолитовыми холодильниками и абсорберами О . [c.392]


    Насос, качающий серную кислоту на орошение абсорбера, работает в более жестких условиях, чем трубопроводы, так как наряду с коррозионным воздействием среды подвергается и эрозионному износу. Применяются насосы из хастеллоя D, обладающие продолжительным сроком службы. Можно также применять насосы из стали Х28Н23МЗДЗТ, устойчивые к коррозии и эрозии. Насосы с резиновым или фаолитовым покрытием здесь непригодны, ввиду разрушающего действия нагретой концентрированной серной кислоты. [c.92]

    Выходящий из электролизера обедненный рассол, содержащий 260—265 г/л iNa l и 0,3—0,5 г/л растворенного хлора, направляют в сборники, в которых рассол подкисляют до избыточного содержания H I около 0,1 г/л. Подкисленный рассол непрерывно перекачивают центробежным фаолитовым насосом на первую стадию обесхлоривания — вакуумирование. Вакуум-аппарат представляет собой гуммированную колонну с коническим днищем и насадкой из колец Рашига. При разрежении [c.133]

    На рис. 37 показана одна из последних конструкций сатуратора Гипрококса с футеровкой кислотобетоном, фаолитовым зонтом, откачиванием маточного раствора насосом, ажитатором для перемешивания раствора в нижней части сатуратора и поддерживания кристаллов во взвешенном состоянии я с выносной ловушкой. [c.134]

    Фаолит представляет бобой кислотоупорную пластическую массу, приготовленную на основе резольной феноло-формальдегидной смолы и наполнителя (асбест, графит, горный или речной песок и др.). Из сырой фаолитовой массы, полученной смешением смолы и наполнителей в мешателе, формуют листы, изготовляют сборники кислоты, центробежные насосы, запорные краны, трубы, фасонные части и т. д. Для отверждения сырой фаолит подвергается термической обработке при температуре до 120—130°. [c.36]

    Для проведения опытов был сконструирован прибор (рис. 18), состоящий из фаолитового насоса 1, двух винипла- [c.40]

    Раствор поваренной соли готовится в баке с мешалкой (5) и через мерник (6) попадает по фаолитовой трубе под зеркало кислоты в передаточный бак. Перемешивание кислоты с раствором соли, а также перекачка ее в баки для выстаивания (7) производится одними и теми же насосами. Для уменьшения выделения вредных газов (SO2, H I, окислов азота) и устпанения оседания шлама трубопровод для перемешивания опущен почти до дна бака, а выход кислоты направлен по касательной к его боковой стенке. Кислота из передаточ- [c.37]

    На фиг. 5 показан общий вид центробежного одноколесного насоса консольного типа производительностью 40 м /ч. Напор насоса 2 м, число оборотов электромотора 1456 в минуту. Этот насос выпускается Владимирским химическим заводом и антикоррозионными церми некоторых химических заводов. Все детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, фаолитовые, остальные — металлические. Стальной вал со стороны входа жидкости защищается фаолитовым колпачком часть вала, проходящая через набивку сальника, — съемной фаолитовой втулкой. Корпус насоса круглый, вход жидкости односторонний, всасывающая крышка с фланцевыми соединениями. Между рабочим колесом открытого типа и всасывающей крышкой имеется небольшой зазор. Набивку сальника подтягивают металлической втулкой при помощи шпилек, ввинченных в тело станины. Так как через сальниковую набивку может просочиться некоторое количество перекачиваемой агрессивной жидкости, то для защиты подшипника [c.21]

    Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

    Полученную в абсорберах кремнефтористоводородную кислоту, содержащую 8—10% HgSiFe, вместе со шламом кремневой кислоты перекачивают фаолитовыми или гуммированными насосами по резиновым шлангам или пластмассовым трубам в резервуар, из которого она поступает на дальнейшую переработку. Для перекачки используют также насосы из хромоникелевой стали, содержащей молибден и медь. Надежной защитой стальных резервуаров от коррозии 8— 10%-ной кремнефтористоводородной кислотой является многослойное пер хлорвиниловое покрытие. [c.360]

    Фаолитовые изделия можно механически обрабатывать обтачивать, резать, сверлить, шлифовать и т. п. Из фаолита изготовляют разнообразное оборудование, например центробежные насосы для кислот, в которых чугунный корпус насоса изнутри обкладывают фаолитом, а турбинку делают целиком из фаолита или с запрессованным в фаолит стальным диском. Кроме того, из фаолита изготовляют паровые инжекторы, вытяжные трубы, таблицы и рамы для фильтрпрессов и т. п. Широко распространены также покрытые фаолитом (фаолитированные) мешалки. Применяется фаолит и для замазки поврежденной эмали в эмалированных аппаратах. [c.81]

    Имеется опыт фаолитирования чугунных центробежных насосов. С чугунных деталей насоса предварительно снимают слой металла толщиной около 5—6 мм, который заменяют фаолитовым шокрытием. Внутреннюю поверхность корпуса насоса очищают и [c.140]

    Для полноты улавливания HaSiF обычно газ пропускается последовательно через несколько (2—3) абсорберов, работающих с противоточной схемой орошения. Из первого по ходу газа абсорбера вытекает кислота, содержащая 8—10% H SiF . Объем абсорбционной системы определяется производительностью суперфосфатного завода из расчета 0,5 ж на 1 m суперфосфата в час. Степень улавливания HaSiF достигает 99%. Отходящие из абсорбционной установки газы выбрасываются вентилятором в атмосферу. Вентилятор, устанавливаемый в конце системы, строится из просмоленного дерева или же из железобетона с чугунным или деревянным ротором, покрытым диабазовой обмазкой. Полученная кремнефтористоводородная кислота вместе с шламом кремневой кислоты перекачивается шламовыми фаолитовыми или гуммированными насосами по резиновым шлангам или по фаолитовым трубам в резервуар, из которого поступает на переработку на кремнефтористый натрий (применяют также насосы из хромоникелевой стали, содержащей Мо и Си). Осаждение NagSiFg производится концентрированным (21 %-ным) раствором поваренной соли при температуре 15—20° в стальных, футерованных диабазовой плиткой, или в деревянных реакторах с мешалками. [c.226]

    Для уплотнения шнов при сборке ванн, разных изделий и фасоиных частей из фаолита применяют фаолитовую замазку по ТУ МХП 33—44, Фаолит используется для изготовления труб, листов различных деталей и насосов. [c.88]

    Из фаолита изготовляют различные агрессивноупорные изделия, для чего применяется сырая фаолитовая масса. Особо эффективно изготовление из фаолита насосов для работы в арессивных средах. [c.89]

    Небольшие изделия и детали (краны, вентили, части насосов и т. д.) при массовом производстве изготовляют методом прессования в разборных прессформах. Смазанную машинным маслом прессформу заполняют определенным количеством фаолитовой массы и после этого прессуют на гидравлическом прессе. В случае надобности в массу можно впрессовывать металлические детали. После прессования прессформу помещают в полимеризационный шкаф, где при 160—180° происходит отверждение материала в течение 3—51/2 час. (в зависимости от толщины стенки и формы изделия). Отвержденные изделия после охлаждения вынимают из прессформы и подвергают механической обработке очистке от заусенцев, подрезке, притирке и т. п. [c.230]


Библиография для Насосы фаолитовые: [c.550]   
Смотреть страницы где упоминается термин Насосы фаолитовые: [c.397]    [c.397]    [c.96]    [c.352]    [c.80]    [c.48]    [c.23]    [c.141]    [c.52]    [c.78]    [c.1142]    [c.392]    [c.251]   
Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.234 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте