Хлор, производство развитие

В связи с ростом производства каустической соды и хлора, в перспективе намечается широкое развитие производства хлорорганического синтеза с получением таких важнейших продуктов, как глицерин, четыреххлористый углерод, хлористый метил, полихлорвиниловые смолы, трихлорэтилен и др. [c.282]

В настоящее время промышленное производство хлора осуществляют путем электролиза водных растворов хлористых солей натрия или калия. Этот электролитический метод вытеснил из промышленности использовавшиеся ранее химические методы и достиг к настоящему времени высокого технического уровня. При электролизе водных растворов хлористых солей одновременно с хлором получаются весьма ценные продукты— щелочи (едкий натр или едкое кали) и водород. Это обстоятельство, а также высокая концентрация и чистота получаемого хлора способствовали развитию электролитического метода. [c.565]

Хлор и ш,елочь применяются в целом ряде областей промышленности. Особенно быстро растет потребность в хлоре в связи с бурным развитием хлорорганического синтеза. В технологии неорганических хлоропродуктов широкое распространение получило производство синтетического хлористого водорода сжиганием водорода в хлоре, производство четыреххлористого кремния, хлоридов цинка и алюминия, хлорной извести, гипохлорита и ряда других соединений. В металлургии некоторых цветных металлов (никель, кобальт и др.) хлор применяется в качестве сильного окислителя. [c.373]

В последнее время производство хлора и каустической соды электролитическим способом развивается быстрыми темпами. Если ранее основным продуктом производства была каустическая сода, то с развитием нефтехимической промышленности важным продуктом становится хлор, который находит все более широкое применение для синтеза хлорорганических полупродуктов, растворителей и химических средств защиты растений. [c.258]

Наиболее широкое развитие мембранный процесс получил в Японии, где к середине 1986 г. полностью завершена программа перевода производств хлора и гидроксида натрия с ртутного на мембранный метод. Крупными мембранными установками оснащают свои хлорные заводы США, Италия, Великобритания, Нидерланды и другие страны. В нашей стране также уделяется большое внимание разработке и созданию технологии мембранного электролиза. Общая мощность производств хлора и гидроксида натрия (раствора) по мембранному методу в мире достигла к концу 80-х годов около 5 млн. т/год. [c.100]

К началу 1941 г. мощность электростанций в СССР возросла в И раз, а выработка электрической энергии — в 25 раз. Это-и явилось основной предпосылкой для создания в СССР мощной электрохимической промышленности. За эти годы возник ряд новых крупных электрохимических производств алюминия, магния, натрия и некоторых других легких и редких металлов, цинка, кадмия марганца, а также водорода, кислорода, перекисных соединений и т. д., получили развитие процессы рафинирования свинца, никеля, серебра и других металлов, были значительно усовершенствованы существовавшие в дореволюционной России процессы рафинирования меди, получения хлора, производство свинцовых аккумуляторов. [c.10]

Быстрое развитие хлорной промышленности связано в основном с расширением производства хлорорганических продуктов — винилхлорида, хлорорганических растворителей, инсектицидов и др. Хотя доля неорганических хлорпродуктов в обш ем потреблении хлора сравнительно невелика, их значение для промышленности и народного хозяйства трудно переоценить. [c.7]

Таблица 3.10. Мощности и объемы производства хлора в развитых капиталистических странах

На заре развития хлорной промышленности, когда потребность в хлоре была ограничена, основным продуктом являлась каустическая сода. Ограниченность сбыта и потребления хлора сдерживала возможное развитие электрохимического способа производства. Однако в связи с организацией производства большого ассортимента разнообразных хлорпродуктов открылись возможности для применения огромного количества хлора. Основа развития хлорной промышленности — все растущий спрос многих отраслей промышленности и народного хозяйства на хлор и различные хлорсодержащие продукты. [c.18]

Каталитическое окисление этилена в окись этилена представляет особый интерес вследствие того, что дальнейшее увеличение производства окиси этилена за счет развития процесса хлоргидриннровапия уже более невозможно из-за Tpj o Tu удовлетворения огромного спроса на хлор. Получение окиси этилена хлоргидриновым методом требует на 1 кг окиси этилена около [c.185]

При переработке книги авторы стремились не только осветить вопросы внедрения новой техники, методы интенсификации существующих и создания новых производств, но и, по возможности, показать перспективы дальнейшего развития основной химической промышленности на ближайшие годы. Наиболее существенно переработаны главы, посвященные технологии серы и серной кислоты, производству газов (азота, водорода, кислорода), технологии связанного азота, производству электролитического хлора и щелочей, переработке хлора, производству минеральных удобрений. Некоторые из этих разделов книги заново написаны или переработаны специалистами, дополнительно привлеченными в состав авторского коллектива. [c.9]

Одновременно с развитием аммиачного способа получения соды совершенствовался и способ Леблана. Чтобы предотвратить вредное влияние хлористого водорода на окружающую природу и коррозионное разрушение оборудования и строений, были разработаны способы переработки НС1 на хлор и хлорсодержащие продукты, которые находили достаточно широкий спрос. В те годы содовые заводы, работающие по способу Леблана, были единственными поставщиками хлорных продуктов, что обусловило установление на эти продукты таких высоких цен, которые позволяли снизить цену на соду и тем самым выдерживать конкуренцию с содой,, получаемой аммиачным способом. Когда же с 1890 г. стал распространяться электрохимический способ получения хлора, производство соды по способу Леблана постепенно прекратилось. [c.8]

Длительное время жидкий хлор перевозили исключительно в стальных баллонах емкостью до 25 л. Отсутствие легкой и удобной тары для перевозки жидкого хлора сдерживало развитие его производства. В настояш ее время для перевозок жидкого хлора стали применять специальные железнодорожные цистерны и контейнеры кроме того, для транспортирования хлора на небольшие расстояния обычно используется трубопровод жидкого хлора. [c.90]

Во всех промышленных странах мира в последние годы в связи с развитием производства хлора электролизом водных растворов поваренной соли возрастает доля каустической соды, получаемой электролитическим путем. Это происходит за счет сокраш ения выпуска каустической соды методом каустификации кальцинированной соды. [c.280]

Принципиальная поточная схема производств на базе использования хлора и абгазного хлористого водорода с учетом перспективы развития представлена на рис. 9. [c.282]

Широкое применение серной кислоты позволяло в течение длительного периода времени обоснованно рассматривать ее производство как показатель уровня развития химической промышленности в целом. Следует отметить десятикратное увеличение потребностей в серной кислоте за последние 40 лет, в хлоре - за 30 лет. [c.20]

В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

Иногда источники питания размещались вблизи энергоемких производств в ущерб интересам развития последних. Например, на хлорном предприятии № 2 основной источник питания ТЭЦ (удовлетворяющий 87% общей потребности в электроэнергии) расположен на расстоянии 150—300 м от энергоемких производств карбида и хлора (рис. 31). При дальнейшем расширении завода за счет строительства новых производств по переработке этих продуктов ТЭЦ оказалась внутри предприятия, и на его территории появились линии ЛЭП, для которых создан специальный коридор в 120 м. [c.46]

По мнению многих исследователей, мембранному электролизу будет принадлежать ведущее место в развитии хлорного производства, по мере совершенствования и удешевления мембран он может заменить классические ртутный и диафрагменный методы получения хлора и гидроксида натрия. [c.100]

Присоединение хлорноватистой кислоты к этилену с образованием этиленхлоргидрина — одна из наиболее важных химичес1 их реакций, с которых началось промышленное производство производных этилена в начале 1920 г. Лабораторный метод получения этиленхлоргидрина этим способом был описан Кариусом в 1863 г. С тех пор хорошо известна необыкновенная реакционная способность этого хлоргидрина и его почти количественное превращение в окись этилена, которая в настоящее время приобрела большое значение. Нефтяной газ с высоким содержанием этилена был известен и получался заводским путем из жиров уже с 1823 г., а из нефтяного газойля примерно с 1873 г. и до настоящего времени. Промышленное производство этиленовых производных в США никогда не базировалось в сколько-нибудь значительных размерах на исиользовании этилена, содержащегося в газах крекинга, получающихся как побочный продукт при производстве бензинов. Развитие этого направления использования этилена сильно ускорилось возможностями, появившимися вследствие открытия Гомбергом реакции этилена с разбавленной хлорноватистой кислотой в системе вода— хлор [c.370]

В планах развития отечественной химической промышленности хлор-органнческие растворители и полупродукты занимают должное место. Производство многих из них в ближайшие годы будет увеличено в несколько раз. Неисчерпаемые природные и создаваемые нефтяной промышленностью углеводородные источники, а также развивающееся производство хлора вполне обеспечивают развитие производства этих продуктов, необходимых для многих отраслей промышленности. [c.360]

РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ ХЛОРА, КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ И НЕОРГАНИЧЕСКИХ ХЛОРПРОДУКТОВ [c.9]

Электрохимическое производство хлора с момента его зарождения развивалось по двум методам электролиза с твердым катодом и диафрагмой и электролиза с ртутным катодом. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. В различные периоды развития хлорной промышленности менялась доля каждого из методов в производстве хлора как в отдельных странах, так и в мировой хлорной промышленности. [c.14]

Быстрый рост хлорной промышленности сопровождался развитием техники производства хлора и каустической соды на всех стадиях производственного процесса. [c.20]

Свойства графитовых анодов во многом определяли конструкцию применяемых электролизеров, режим их работы и ряд технических решений по производству хлора в целом. Поэтому внимание исследователей и инженеров было направлено на разработку более стойких с хорошими конструктивными свойствами анодных материалов. С развитием промышленного производства титана работы по [c.21]

В начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды, когда технология получения искусственного графита еще не была реализована в промышленности, в качестве анодного материала использовались угольные блоки и в меньшей стенени — отливки из магнетита. Значительное применение в качестве анодного материала находила также платина как в чистом виде, так и в виде платиноиридиевого сплава. [c.57]

В конструкциях современных электролизеров с твердым катодом иснользуется проточная диафрагма. В начале развития электрохимического производства хлора применялись электролизеры с непроточными диафрагмами или бездиафрагменные электролизеры с проточным электролитом и разделением анодных и катодных продуктов электролиза с помощью колоколов или газозащитных оболочек. В 30-х годах был разработан способ осаждения диафрагмы на сетчатом катоде, и с этого времени многочисленные электролизеры с листовой или порошковой диафрагмой уступают место конструкциям с осажденной диафрагмой. [c.125]

Учитывая перспективы развития хлорной промышленности, необходимо признать целесообразным разработку различных методов производства хлора, не связанных с одновременным получением [c.280]

Этот процесс был предложен в начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды [12], частично применялся в промышленности, но не нашел широкого распространения, так как замена каустической соды более дешевым продуктом — кальцинированной — экономически нецелесообразна. В последнее время в связи с предполагаемым избыточным производством каустической соды вновь обратились к этому процессу [13]. Предложено проводить карбонизацию католита в катодном пространстве электролизера с целью получения карбонатов. Замена ионов ОН , об.надающих очень высокой подвижностью, менее подвижными [c.281]

Каталитическое окисление этилена в окись этилена представляет в настоящее время интерес в том отношении, что вследствие дефгщита хлора широкое развитие хлоргидринного метода затруднено. При производстве окиси этилена из этиленхлоргидрина на каледый килограмм товарной окиси расходуется около 2 кг хлора, 0,9 кг этилена и 2 кг гидроокиси кальция. Поскольку в процессе получают одновременно 0,20—0,22 кг дихлорэтана и немного р,р -дихлордиэтилового эфира, то с учетом расхода части хлора на эти побочные продукты оказывается, что расходные коэффициенты на самом деле составляют по хлору 1,8 кг кг, а по этилену 0,74 кг кг. В современном методе каталитического окисления этилена потребность в олефине равна 1,04 кг на 1 кг окиси, что дает перерасход в 0,3 кг кг по сравнению с хлоргидрипным способом. Следовательно, чтобы сэкономить 0,3 кг этилена, нужно израсходовать 2 кг хлора и 2 кг гидроокиси кальция или по 6 кг этих продуктов, если расчет вести на 1 кг сэкономленного этилена. Таким образом, с точки зрения стоимости сырья хлоргидриновый процесс был бы равноценен каталитическому окислению, если бы стоимость этилепа превышала по меньшей мере в 6 раз стоимость хлора. На самом деле этого пе может быть, тахс как хлор дефицитен и дорог. [c.398]

Особенно большое значение приобрели за последнез время различные хлорорганические продукты. Хлорсодержащие оргаии-ческне растворители,— напрнмер, дихлорэтан, четыреххлористый углерод — широко применяются для экстракции жиров и обезжиривания металлов. Некоторые хлорорганические продукты служат эффективными средствами борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур. На основе хлорорганических продуктов из.го-товляют различные пластические массы, синтетические волокна, каучуки, заменители кожи (павинол). С развитием техники область примененпя хлорорганических продуктов расширяется это ведет к 1гепрерывному увеличению производства хлора. [c.359]

Метод сжижения хлора при повышенном давлении более экономичен по сравнению с методом глубокого охлаждения. Развитие производства хлора будет идти преимущественно по комбинированному методу с применением для охлаждения за-холоженного рассола из холодильных цехов. [c.267]

Таким образом, по энергоемкости промышленность основного органического синтеза не уступает производствам металлического алюминия и магния. Помимо роста выработки элок-фоэис ргии благопрпятным моментом для развития этой промышленности является параллельный быстрый рост тесно связанной с ней промышленности неорганических производстп хлора, аммиака, азотной кислоты. [c.454]

Развитие промышленности и различных производств к середине XVII в. потребовало новых методов анализа и исследования, поскольку пробирный анализ уже не мог удовлетворить потребностей химического и многих других производств. К этому времени к середине XVII в. и относят обычно зарождение аналитической химии и формирование самой химии как науки. Определение состава руд, минералов и других веществ вызывало очень большой интерес, и химический анализ становится в это время основным методом исследования в химической науке. Р. Бойль (1627—1691) разработал общие понятия о химическом анализе. Он заложил основы современного качественного анализа мокрым путем, т. е. путем проведения реакций в растворе, привел в систему известные в то время качественные реакции и предложил несколько новых (на аммиак, хлор и др.), применил лакмус для обнаружения кислот и щелочей и сделал другие важные )эткрытия. [c.8]

Объем производства хлора, мощности и степень их использования в некоторых капиталистических странах приведены в табл. 3.10. Как следует из данных таблицы, в развитых капиталистических странах после спада производства в начале 80-х годов дальнейшего прироста производства не наблюдается. Это объясняется уменьшением спроса на продукцию. Мировые среднегодовые темпы роста потребности в хлоре до 1990 г, оцениваются в 2,9%, в NaOH — в 2,3%. [c.133]

Одним из важных путей усовершенствования мембранной технологии является проведение процесса электролиза под давлением, что позволяет уменьшить габариты оборудования, а также использовать получаемый водород в топливных элементах с целью получения электроэнергии. Современные условия развития промышленных производств хлора и гидроксидов щелочных металлов непосредственно связаны с ужесточением требований защиты окружающей среды. Это обусловливает разработку новых безотходных технологий с пониженным расходом природных и энергетических ресурсов. Применение эффективных автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), создание новых, более производительных установок, а также модернизация существующих позволят перевести хлорные производства на качественно иную техническую основу. [c.135]

Уровень развития хлорной промьшхленности характеризуется производством хлора и каустической соды на душу населения страны. [c.11]

Ограниченность ресурсов ртути, а также наличие потребителей, не предъявляюш их высоких требований к чистоте каустической соды, обусловили значительное развитие производства хлора и каустической соды на ближайший период по методу электролиза с диафрагмой. [c.17]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

Однако с развитием крупнотоннажного производства хлорорганических продуктов положение изменилось. В процессах заместительного хлорирования углеводородов половина расходуемого хлора рыделяется в виде хлористого водорода, более или менее загрязненного примесями органических продуктов, а также инертными газами (в зависимости от процесса хлорирования). [c.282]