Теплообменник-испаритель

В зависимости от назначения, чаще всего по протекающему технологическому процессу, химические аппараты называются реактор, теплообменник, испаритель, конденсатор и т. д. [c.6]

Поток воздуха 01 подогревается в теплообменнике 1, затем смешивается с про-ниленом (поток 02а) и аммиаком (поток 026) в смесителей. Смесь 23 поступает в реактор 3, где протекает экзотермический процесс синтеза НАК- Выделяющаяся при реакции теплота отводится в нижней части реактора через испаритель, а в верхней части — через теплообменник. Продукты реакции охлаждаются в противоточном теплообменнике 1 потоком поступающего воздуха и в теплообменнике-испарителе 6 потоком 76 воды. Выходящий из нижнего испарителя реактора пар (поток 34) направляется в сепаратор 4. Туда же поступает и пароводяная эмульсия (поток 64), После сепаратора пар используется для охлаждения верхней части реактора и выводится в виде потока 30 из ХТС. Поток воды 45 делится в делителе 5 на два потока 53 и 57. Поток 53 поступает в испаритель реактора, поток 57 смешивается с потоком свежей воды 07 в смесителе потоков 7 и служит для охлаждения потока 16 в теплообменнике 6. Таким образом, рассматриваемая ХТС состоит из семи элементов и характеризуется четырьмя входными потоками ХТС (01, 02а, 026, 07) и двумя выходными (60 и 30). [c.93]

Рис. III. 17. Противоточный теплообменник 1 (синтез НАК). Рис. III.18. Теплообменник-испаритель в (синтез НАК).

Комбинированная установка состоит из ряда элементов карбюраторного двигателя (степень сжатия 8 1, рабочий объем 1,6 л), оборудованного системой утилизации тепла выхлопных газов, антифриза и картерного масла центробежного компрессора, приводимого в движение от вала двигателя холодильной установки, в которой с помощью компрессора рабочая жидкость проходит все обычные стадии сжатия паров, утилизации тепла и конденсации паров расширителя жидкости и холодильника теплообменника — испарителя жидкости, работающего на низкопотенциальном тепле. Источниками такого тепла могут быть воздух, вода, тепло грунта, а также тепло, отбираемое в конденсаторе. Этот источник может быть объединен с теплом, аккумулированным в двигателе водой или воздухом. Наиболее вероятные сферы применения комбинированной установки — обогрев помещений горячим воздухом или водой, обогрев плавательных бассейнов, оранжерей и теплиц, различные установки для сушки зерна. Многие из них уже освоены в промышленно-коммерческих масштабах. [c.375]

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

Схема одноступенчатой перегонки бензина при помощи горячего газойля заключается в следующем. Окисленный серной кислотой бензин нагревается последовательно 1) в конденсаторе для паров бензина, отводимых из ректификационной колонны 2) в двух трубчатых теплообменниках горячим газойлем. В последнем газойлевом теплообменнике-испарителе бензин испаряется при температуре примерно 185°. Испарению способствует перегретый водяной пар, вводимый в бензиновый поток перед теплообменником-испарителем. Сюда же вводится раствор едкого натра. Пары бензина поступают в ректификационную колонну. Внизу колонны поддерживается при помощи кипятильника температура примерно 190— 195° через кипятильник прокачивается часть горячего газойля. Водяной пар подается также и в нижнюю часть колонны. [c.311]

В случав протекания всех процессов в области влажного пара при равновесии жидкость - пар (рис. 4 здесь и далее под кривой KLM) изотермы и изобары р,, Pi совпадают. Схема холодильной установки упрощается она включает только компрессор и детандер для изоэнтропийного сжатия (процесс 4-1) и расширения (процесс 2-3), а также теплообменник (ковденсатор) ТК и теплообменник (испаритель) ТИ, обеспечивающие обратимые процессы передачи теплоты. [c.302]

От поглотительной емкости абсорбента зависит его удельный расход, она определяет размеры оборудования, в первую очередь блока регенерации (холодильников, рекуперативного теплообменника, испарителя, десорбера, насосов и т. д.), а также расход тепла на подогрев и охлаждение поглотителя. [c.80]

Теплообменные элементы изменяют температуру и теплосодержание потока, переводят вешества в другое фазовое состояние. Для этих целей служат теплообменники, испарители, конденсаторы, сублиматоры. [c.232]

Теплообменники (испарители, конденсаторы...), используемые с обычными хладагентами, как правило, совместимы с HF . Поправочный коэффициент мощности (даваемый изготовителем) применяется при их подборе в зависимости от используемого хладагента. [c.333]

Теплообменные элементы изменяют температуру потока, его теплосодержание, переводят вещества в другое фазовое состояние. Эти операции осуществляют в теплообменниках, испарителях, конденсаторах, сублиматорах. [c.180]

В рассматриваемом цикле (рис. ХУ1-9, а) сжатый газ проходит последовательно через водяной холодильник, предварительный теплообменник, испаритель машины умеренного охлаждения и основной теплообменник. На выходе из последнего газ дросселируется его ожиженная часть х отводится из системы, а газообразная часть (1—х), проходя через предварительный и основной теплообменники, отдает свой холод потоку сжатого газа. Диаграмма Т—З этого цикла (рис. ХУ1-9, б), если пренебречь потерями холода в окружающую среду и от недорекуперации, состоит из изотермы сжатия 1—2, изобары охлаждения 2—5, изоэнтальпии дросселирования 5—6, изотермы расширения (на- [c.746]

При эксплуатации энергетических установок — теплообменники, испарители, холодильники, конденсаторы, рибойлеры, котельные, электростанции и т.д. [c.18]

Паро-газовую смесь из теплообменника (испарителя) 4 направляют в конденсатор (на схеме не показан) и разделитель 8. Конденсат далее поступает на ректификацию для выделения циклогексанола, водород возвращают на гидрирование. [c.255]

Для получения надежной информации в качестве индикаторов коррозии можно использовать элементы действующего оборудования, т. е. отдельные части оборудования заменяют на элементы, изготовленные из материала, который необходимо испытать. На практике этот прием рекомендуется для испытания труб (трубок) в трубопроводах, конденсаторах, теплообменниках, испарителях и других нагревательных (охлаждающих) аппаратах. [c.194]

Известен взрыв в блоке низкотемпературной отмывки конвертированного газа от оксида углерода жидким азотом. Аппараты низкотемпературного-блока (теплообменники, испарители промывная колонна, теплообменники высокого давления, обвязочные трубопроводы с запорной арматурой) были заключены в кожухи из листовой стали. Пространство между аппаратами и кожухами для уменьшения теплопотерь было забито шерстяным очесом. При утечке азото-водородной смеси через фланцевое соединение из технологической аппаратуры в пустотах -внутри кожуха образовалась водородо-воздушная смесь, которая взорвалась от искр при разрядах статического электричества или от других источников воспламенения. При взрыве в низкотемпературном блоке и последующем загорании прорвавшегося газа получили повреждения строительные конструкции и оборудование. Кожух был разорван на отдельные секции по местам крепления и сильно деформирован. [c.34]

В теплообменниках-испарителях (и реакционных аппаратах), обогреваемых топочными газами, большая опасность создается при понижении уровня жидкости ниже огневого уровня, выше которого стенки аппарата омываются горячими газами (рис. 124). При нагреве жидкости теплоносителем источник нагрева (змеевик теплоносителя) должен быть постоянно полностью погружен в [c.435]

Прежде чем приступить к формовке, следует проверить наличие и качество транспортных и рабочих растворов в соответствующих емкостях. После этого налаживают циркуляцию формовочной воды (см. рис. 9) и турбинного масла (см. рис. 12) через подключаемые формовочные колонны и регулируют в них уровень раздела масла и воды. Одновременно включают циркуляцию охлаждающего рассола (испаритель — теплообменники — испаритель). Смесители устанавливают точно по центру голо- [c.53]

Из смесительной камеры воздух проходит через фильтр и подается к теплообменнику (испарителю или конденсатору) холодильной машины, где он охлаждается или нагревается (в кондиционерах с тепловым насосом). Для подогрева воздуха в кондиционер может встраиваться дополнительный электрический или водяной нагреватель (возможен и газовый нагреватель, но он используется довольно редко). [c.777]

Теплообменники-испарители и теплообменники с рубашками для охлаждения сажегазовой смеси в производстве сажи. [c.503]

Холодильники печного цеха сажевого производства (теплообменники-испарители, оборудованные форсунками и требующие обслуживания при эксплуатации, заключаются в кожуха-галереи). [c.503]

Бражка, подогретая за счет теплоты отходящей барды, подается насосом по трубе 1 в бражную колонну 2. Колонна работает под давлением 0,4 бар. Пар из нее направляется в трубчатые теплообменники-испарители 3 я 4. Теплообменник 3 снабжает паром колонну 5, которая служит для выделения головных продуктов. Теплообменник 4 снабжает паром ректификационную колонну 6. Бражные пары, конденсируясь в теплообменниках, отдают свое тепло жидкости, поступающей из колонны, и испаряют ее, образуя греющий пар. Колонны 5 м 6 работают под давлением 0,23 бар. Конденсат бражных паров из теплообменников 3 я 4 собирается в приемнике 7 и насосом 8 подается на ректификационную колонну 6. Лютерная вода отводится насосом 9, частично используясь в декантаторе сивушного масла 10. С одной из верхних тарелок этой колонны спирт поступает в колонну 5, где из Него удаляются головные продукты. [c.415]

Насыщенный до 0,67 моль СОг на моль этаноламина раствор выходит из нижней секции абсорбера при температуре 57- 65 °С и поступает на регенерацию. Раствор разветвляется на три потока. Верхний поток (около 10%) направляется на верхнюю тарелку регенератора (холодный байпас), средний поток (= 45%) нагревается в теплообменнике до 95-100°С и поступает в среднюю часть регенератора. Нижний поток нагревается сначала в теплообменнике раствора, а затем в теплообменнике-испарителе до 104-107 °С и подается в регенератор. [c.54]

В связи с этим место установки применяемых для обработки устройств выбирают с таким расчетом, чтобы путь жидкости после ее обработки до поступления в теплообменник, испаритель или другой аппарат технологической схемы был по возможности коротким. Последнее не исключает возможности применения промежуточных емкостей и длительного нахождения (но не более 6—8 ч) обработанных жидкостей в спокойном состоянии до их использования. [c.48]

Этими материалами футеруют теплообменники, испарители, конденсаторы, абсорберы, башни. [c.219]

Наличие в системе аппаратов с индивидуальными теплообменниками-испарителями не исключает возможности непосредственного присоединения к паропроводам первичной дифенильной смеси аппаратов, работающих при повышенных температурах, близких к температуре первичного пара. Регулирование температуры в этих аппаратах можно производить путем дросселирования поступающего пара или путем регулирования уровня конденсата в них. [c.110]

Наиболее удобный метод воздействия на пленку — перемешивание ее вращающимися лопастями в роторных аппаратах, которые могут быть использованы в качестве теплообменников, испарителей, дистилляторов и ректификаторов. [c.167]

Горячий газ, содержащий SO3, направляется из контактного отделения в межтрубное пространство теплообменника-испарителя 1, по трубам которого протекает олеум, предварительно нагретый в теплообменнике 2. Далее охлажденный газ направляется в абсорбцию по обычной схеме контактных систем. [c.264]

I — теплообменник-испаритель 2 — олеумный теплообменник 3 — конденсатор серного ангидрида 4 — сборник жидкого серного ангидрида 5 — резервуар для получения теплой воды. [c.265]

Экстрактный раствор с низа экстракционной колонны перетекает в отдельную промежуточную емкость [16] и из нее насосом подается через жидкостные теплообменники и пародестил-латный теплообменник-испаритель в первую (атмосферную) ступень регенерации, где отбирается около- одной трети фурфурола [20]. [c.180]

Широкое применение ОЭДФ нашла для предварительного умягчения воды, т. е. предупреждения выпадения в осадок карбоната, сульфата, гидроокиси и фосфата кальция, в промышленном оборудовании [2—11], в частности в водяных банях и автоклавах при пастеризации и стерилизации пищи и медицинских препаратов [7]. Промывка щелочными растворами ОЭДФ стеклянной посуды в молочной промышленности и производстве безалкогольных напитков ингибирует выпадение солей кальция, магния и железа из промышленной воды на стенки посуды, позволяет получать прозрачные поверхности [12]. ОЭДФ и ее соли применяют для очистки промышленного оборудования от соединений железа, солей жесткости и других плохо и малорастворимых продуктов, образующихся в процессе эксплуатации различных агрегатов, например кубов для нагревания воды, теплообменников, испарителей и др. [2, 10, 13, 14]. [c.86]

В зависимости от назначещ[я химические аппараты чаще всего по протекающему в них основному технологическому процессу) называются реактор, теплообменник, испаритель, конденсатор я т. д. [c.401]

Для хранения жидких кислорода и азота используются стационарные емкости соответственно 4000 и 5000 м . СПГ из емкости подается в теплообменник-испаритель с иомош,ью насоса (на рис. 5.39 не показан) под давлением 7,6 МПа и температуре 129 К. В схему установки, кроме теплообменника 6 для регазификации СПГ, включен дополнительный теплообменник (на рис. 5.39 не показан), в который с помощью насоса подается часть СПГ и подогревается обратным потоком теплого ПГ. В качестве последнего используется поток ПГ, испарившегося из емкости СПГ и сжатого до определенного давления в метановом компрессоре. С этим потоком ПГ смешивается часть продукционного азота, отводимого из теплообменника 2 при давлении 0,5 МПа. За счет этого достигается регулирование теплотворной способности ПГ, направляемого в сеть, до необходимого уровня. [c.400]

Для перемещения паров сжиженных газов на ГНС небольшой йроизводительности и ГНП возможно использовать следующие проточные испарители форсуночные испарители конструкции Мосгазниипроекта, электрические испарители типа ИП-04 конструкции Гипрониигаза и др. С помощью указанных теплообменников-испарителей возможно повышать давление, обеспечивающее нор- [c.286]

Из пропитанного графита и антегмита (АТМ-1) изготовляют самую разнообразную аппаратуру теплообменники, испарители, абсорберы, центробежные насосы, футеровочные плитки и т. д. На рис. I. 1 изображен графитовый теплообменник кожухоблочного типа, предназначенный для охлаждения или нагревания жидких агрессивных сред. [c.25]

Очищенный от СО2 коксовый газ, поступающий на разделение, охлаждается в системе теплообменников за счет испарения аммиака холода азото-водородной смеси и испаряющихся жидких фракций, выводимых из системы, а в последнем теплообменнике (испаритель азота) — за счет испарения азота, дросселируемого с 200 до 1,5—1,7 ат. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология