Цилиндрическое фильтрование

Выделим в средней (главной) части фильтра кольцо толщиной с1г и высотой /. Это кольцо ограничено сверху и снизу линиями равных напоров к, которые обусловливают цилиндрическое фильтрование к стенке аппарата (рис. XV1-3). [c.446]

Методика расчета средней скорости фильтрования зависит от принятого режима фильтрования и формы фильтрующей поверхности (плоская, цилиндрическая). [c.87]

При разделении на цилиндрическом фильтровальном элементе (патроне) поверхность фильтрации увеличивается с ростом толщины слоя осадка, что приводит к некоторому увеличению производительности. Увеличение удельной производительности становится существенным, когда отношение h JRn >0,2 (рис. 4.1). В этом случае время фильтрования рекомендуют рассчитывать по уравнению (РТМ 25-01-10—65) [c.88]

Влияние свойств пористого слоя на скорость фильтрования нередко выражают посредством параметров, определяющих его структуру, в частности эквивалентного размера пор, пористости слоя, удельной поверхности и щероховатости частиц. С этой целью принимают идеализированные модели пористого слоя, например модель цилиндрических капилляров. Однако в настоящее время принципы построения моделей пористых сред требуют уточнения [24]. Так, следует отметить, что способы определения параметров пористых сред адсорбцией, капиллярной конденсацией, ртутной поро метрией, электронной микроскопией нередко приводят к разным результатам, причем одни параметры модели и объекта могут совпадать, а другие различаться. Использование идеализированных моделей пористых сред не способствует лучшему пониманию процесса фильтрования, а все параметры, характеризующие пористую среду, в конечном счете приходится объединять в один, находимый экспериментально параметр, называемый коэффициентом проницаемости или удельным сопротивлением. К сказанному надлежит добавить, что отмечено шесть типов укладки моно-дисперсных шарообразных частиц в слое, причем форма пор, влияющая на гидродинамику слоя, различна для разных типов укладки [39]. [c.24]

ФИЛЬТРОВАНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПАТРОНОВ [c.46]

Уравнение (И,83) дает зависимость продолжительности фильтрования от толщины слоя осадка на цилиндрической фильтровальной перегородке, причем эта толщина определяется разностью Яос.и ос.вн [c.49]

Величина, обратная первому сомножителю в правой части равенства (11,90), представляет собой скорость фильтрования ( вл) для плоского слоя осадка при толщине его, равной половине радиуса цилиндрической перегородки, когда сопротивлением плоской перегородки можно пренебречь. Второй сомножитель является средней скоростью фильтрования при возрастающей толщине цилиндрического слоя осадка (й цл. ср)- Следовательно, можно написать [c.51]

Таким образом, безразмерный комплекс Я1 выражает отношение переменной скорости фильтрования на цилиндрической перегородке к постоянной условной скорости фильтрования на плоской перегородке, являющейся в данных условиях мерой этого отношения. [c.51]

На рис. И-б дан типичный график зависимости объема полученного фильтрата от времени. Из этого и подобных ему графиков можно сделать вывод, что производительность фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования небольшого радиуса [c.52]

Кроме того, из этих графиков следует, что экспериментальные данные и данные, полученные по уравнению (11,88), достаточно близки. Это означает, что в случае фильтрования при постоянной разности давлений на цилиндрической перегородке уравнение для несжимаемых осадков применимо и к сжимаемым осадкам (как и для плоских перегородок). [c.53]

Дополнительно к сказанному был выполнен анализ процесса фильтрования с образованием сжимаемого осадка на цилиндрической перегородке [36]. В результате получено общее уравнение скорости фильтрования, которое в несколько измененном виде может быть написано так [c.53]

Из уравнения (11,98), как частные случаи, выведены соотношения для фильтрования с образованием сжимаемого осадка на цилиндрической перегородке при постоянной разности давлений и постоянной скорости процесса. Приведенное выше уравнение (И,88) также может быть получено из уравнения (П,98). [c.53]

Опыт на фильтре с поршнем выполняется таким образом. В цилиндрический сосуд, из которого вынут поршень с верхними опорными и фильтровальным дисками, помещают некоторое количество исследуемой суспензии. После этого на нижнем фильтровальном диске при фильтровании под вакуумом получают осадок твердых частиц суспензии. Затем в сосуд вводят поршень, который сжимает осадок. Осадок, сжатый поршнем, по структуре однороден и по свойствам соответствует тонкому слою полученного при фильтровании осадка, находящемуся под действием такого же давления. После этого через осадок при относительно небольшой разности давлений фильтруют жидкую фазу суспензии и определяют пористость и проницаемость или удельное сопротивление осадка. Затем нагрузку на поршень несколько увеличивают и опыт повторяют. [c.59]

Процесс на фильтрах с цилиндрической перегородкой при малом радиусе ее кривизны относится к двухмерному фильтрованию. В данном случае жидкая фаза суспензии перемещается по радиальным направлениям в плоскости, перпендикулярной к оси цилиндрической поверхности. [c.67]

Под трехмерным фильтрованием [71] понимают процесс разделения суспензии на плоской перегородке с образованием на ней сфероидального осадка. Такой процесс происходит, если круглая пористая часть перегородки окружена сплошной кольцевой частью (рис. П-11). При условии, что осадок несжимаем, фильтровальная перегородка не оказывает заметного сопротивления и фильтрование протекает при постоянной разности давлений, выведены соотношения, показывающие зависимость количества осадка от времени фильтрования. Дано уравнение, выражающее соотношение между массами осадков, полученных на фильтрах с одинаковой поверхностью фильтрования, на одном из которых образуется сфероидальный осадок, а на другом — плоский осадок цилиндрической [c.67]

В данном случае понятие двухмерного фильтрования отличается от того, какое дано выше применительно к цилиндрической перегородке прн малом радиусе кривизны. [c.68]

Исследовано распределение давления жидкости и пористости внутри осадков, образующихся в процессе фильтрования при постоянной разности давлений на внутренней стороне сферических и цилиндрических перегородок [77]. Найдено, что различие между процессами внутреннего и внешнего фильтрования обусловливается ослаблением локальных сжимающих усилий в первом случае. Приведены результаты опытов на полусферической перегородке диаметром 76 мм по разделению суспензии карбоната кальция с концентрацией 0,04— 0,1 г-см" при размере частиц 6 мкм разность давлений 0,15—0,40 МПа. Проанализировано влияние сопротивления перегородки на распределение давления в осадке. [c.69]

Для вывода основных уравнений этого вида фильтрования допустим, что на фильтровальной перегородке с поверхностью 5 = = 1 м2 имеется Л п одинаковых цилиндрических капилляров радиусом Гк и длиной /к- Тогда в соответствии с уравнением Гаге-на —Пуазейля объем фильтрата А (в м ), проходящего через один капилляр в 1 с, определится из уравнения [c.90]

Допустим, как и в предыдущем случае, что на фильтровальной перегородке с поверхностью 5=1 находится Nn одинаковых цилиндрических капилляров радиусом Гк, длиной U. Примем также, что в процессе фильтрования на стенках капилляров вследствие механического торможения или адсорбции постепенно откладывается равномерный слой осадка, уменьшающий радиус капилляров. Обозначим отношение объема осадка, образовавшегося в капиллярах, к объему полученного фильтрата через Хо, как это было сделано при рассмотрении процесса фильтрования с образованием осадка на поверхности фильтровальной перегородки. [c.91]

Допустим, как и при анализе процесса при постоянной разности давлений, что на 1 м поверхности фильтрования находится Л п одинаковых цилиндрических капилляров радиусом Гк и длиной 1к- Примем также, что в процессе фильтрования на стенках капилляров вследствие механического торможения или адсорбции постепенно откладывается равномерный слой осадка, уменьшающий радиус капилляров. В данном случае фильтрование осуществляется при возрастающей разности давлений АР, компенсирующей увеличение сопротивления фильтровальной перегородки по мере закупоривания ее пор. [c.102]

Теоретически выведены только уравнения для фильтрования с полным и постепенным закупориванием пор при постоянной разности давлений и с постепенным закупориванием пор при постоянной скорости процесса. Приняты явно идеализированные условия, когда одна частица полностью закрывает одну пору или многие частицы постепенно образуют геометрически правильный цилиндрический слой осадка внутри поры. Воспроизведение таких условий даже на лабораторной установке при исключении действия всех осложняющих факторов крайне затруднительно. Фильтрование с закупориванием пор перегородки обычно отклоняется от идеализированных схем. Когда закономерности фильтрования совпадают с уравнениями в табл. 1, следует иметь в виду, что такое совпадение может происходить не в результате закрытия пор одной или несколькими частицами, а вследствие объединенного действия многих факторов, эквивалентного упомянутому закрытию пор. [c.113]

Описан ряд других устройств для определения постоянных фильтрования, в частности однолистовой фильтр для работы под вакуумом и многолистовой фильтр для работы под давлением фильтр с вертикальным цилиндрическим корпусом для работы под вакуумом и аналогичный фильтр для работы под давлением, нагреваемые лампами с рефлекторами с целью поддержания необходимой температуры суспензии в процессе фильтрования [162] горизонтальный однорамный фильтр для работы под давлением [163] частично автоматизированное устройство для работы при постоянной скорости фильтрования [153]. [c.160]

Исследована [203] зависимость удельного сопротивления осадков нескольких сортов диатомита, перлита, микропорошка электрокорунда, апатитового концентрата от концентрации исходной суспензии в пределах ее изменения от 2 до 30% (масс). Опыты проведены при постоянном разрежении 60-10 Па на цилиндрической лабораторной воронке, имеющей поверхность фильтрования 0,01 м и снабженной мешалкой и устройством для нагревания. [c.187]

Дан [35] графо-аналитический метод расчета продолжительности операции фильтрования, соответствующей наибольшей производительности патронного фильтра (цилиндрическая перегородка небольшого радиуса кривизны) в отсутствие операций промывки и продувки осадка. [c.294]

Применительно к разделению суспензий, дающих сжимаемый осадок, на цилиндрических патронах при постоянной разности давлений и наличии только одной операции фильтрования получен [35] график в координатах т— (рис. VHI-5) (здесь вы- [c.306]

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожу- ха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда ( корзины ), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Движущая сила процесса на применяемых в лаборатории центрифугах может в несколько сотен (а для суперцентрифуг — даже в несколько тысяч) раз превышать таковую для обычного фильтрования. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе фильтрующей ткани. Чтобы осадки не спрессовывались в плотную массу, которая с трудом пропускает жидкость, не рекомендуется сразу вводить центрифугу на полную мощность. После того как стечет весь фильтрат, число оборотов можно увеличить. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что, он становится почти сухим. [c.110]

Фильтры грубой очистки применяют главным образом для предохранения регулирующей и запорной арматуры, измерительных приборов и рабочих органов насосов от попадания в них крупных частиц загрязнений, способных вывести это оборудование из строя. В фильтрах грубой очистки в качестве фильтрующего материала применяют металлические сетки с довольно крупными ячейками. Наиболее часто для этих целей используют цилиндрические фильтры с сеткой, имеющей плоскую, овальную или коническую поверхность. Сетчатые цилиндрические фильтры грубой очистки выпускаются с сетками № 28 и № 160 по ГОСТ 3187—65, обеспечивающими тонкость фильтрования соответственно 315 и 180 мкм, и применяются только для предварительной очистки нефтяных масел от очень крупных загрязнений. [c.243]

Кислотный гидролиз обычно осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах, которые заполняют древесиной и через нее пропускают разбавленную серную или соляную кислоту. Температура в аппарате медленно повышается до 185 °С. Продолжительность реакции составляет 2,5—3,0 ч. Средняя концентрация сахара в растворе, выходящем из реактора, составляет около 57о. Последующие технологические стадии — нейтрализация и фильтрование. Применение концентрированных кислот позволяет ускорить гидролиз, но требует использования специальных конструкционных материалов [132]. Кислотному гидролизу свойствен ряд недостатков, из которых следует отметить малый выход конечного продукта, возможность разрушения гемицеллюлозы до неферментируемых продуктов и низкое качество побочного продукта — лигнина, который трудно утилизировать. [c.122]

В последнее время все шире начинают применяться фильтрующие элементы из пористого фторопласта. Типичный фильтр состоит из корпуса, каркаса и цилиндрических фильтрующих элементов ФЭП. Внутренний диаметр ФЭП 0.05 м, внешний - 0.075 м, высота 0.24 м, общая поверхность фильтрования 0,88 м . На заправочном агрегате размещают блок из двух фильтров с цилиндрами ФЭП пропускной способностью в 30 м /ч (рис, 3.16). [c.93]

Фильтр представляет собой вертикальный пустотелый цилиндрический аппарат, заполненный адсорбентом. Первые порции масла очищаются очень глубоко. По мере того как адсорбент насыщается извлекаемыми из масла веи ествами, полнота очистки падает. Весь фильтрат собирается в одну емкость и перемешивается. Поэтому качество фильтрата получается усредненным. По окончании фильтрования адсорбент промывается растворителем (тяжелым бензином) для извлечения из фильтра остатков масла. Затем для удаления растворителя фильтр пропаривается водяным паром. После промывки и пропарки адсорбент выгружается и заменяется свежим. [c.360]

Существуют несколько конструкций листовых фильтров. Рассмотрим вертикальный фильтр с прямоугольными листами (рис. У-17), применяемый, в частности, на хлорных заводах для фильтрования рассола, поступающего в электролизеры. Фильтр состоит из цилиндрического резервуара/с коническим дном 2, съемной крышки 3, плоских фильтровальных листов 4, опирающихся на планку 5, и коллектора для фильтрата [c.202]

НОЙ 2 ММ, образующих щелевые зазоры шириной 0,3 - 0,4 мм. Внутри наборной обечайки укреплено wro с просечными профильными отверстиями длиной 4 мм и шириной 0,05 - 0,2 мм. Таким образом, в конической части ротора происходит центробежное осаждение твердой фазы суспензии, а в цилиндрической - фильтрование и отжим осадка. Фугат и фильтрат отводятся раздельно. Вследствие соизмеримости размеров частиц ПВХ и просечных отверстий сит в фильтрующей части ротора происходит проскок твердой фазы суспензии с фильтратом и забивка сит и шпальтового набора пластин. Поэтому в центрифуге предусмотрена регенерация сит периодической подачей воды под давлением через патрубки, установленные снаружи фильтрующей части ротора, а весь фильтрат (10 - 15% от количества фугата) возвращается по внешнему контуру на вход центрифуги, где смешивается с исходной суспензией. [c.97]

Для фильтрования используют специальные воронки (рис. 63) с цилиндрической или конической верхней частью, изготовленные из нержавеющей стали. Внутренние поверхности всех деталей полируют. Верхнюю часть воронки соединяют с нижней при помощи накидной гайки. Под фильтры подкладьтают латунную сетку (№ 016-№ 02 по ГОСТ 6613-73). [c.153]

Листовые фильтры под давлением. Элементы корпуса фильтра (цилиндрическая обечайка, коническое дннтце и эллигпнческая крышка) рассчитывают на прочность под действием внутреннего избыточного давления фильтрования в условиях многократного статического нагружения. 1, е. и листовой фильтр за расчетный срок эксплуатации (обычно 10 лет) подвергается статическим нагружениям ие более 10 циклов, то такую нагрузку условно считают однократной и элементы корпуса рассчитывают па прочность но ГОСТ 14249—80 (е.м. гл. 4, 4). [c.308]

Рассмотренные до сих пор закономерности относились к ллоским фильтровальным поверхностям, к которым без ощутимой погрешности могут быть отнесены и перегородки с большим радиусом кривизны, характерные для вращающихся барабанных вакуум-фильтров. Однако в патронных фильтрах радиус кривизны фильтровальных перегородок относительно мал. В таких фильтрах толщина осадка, откладывающегося на внешней поверхности фильтровальной перегородки, и толщина данной перегородки сопоставимы с радиусом кривизны. Это приводит к тому, что внешняя поверхность слоя осадка, соприкасающаяся с суопензией, граничная поверхность между слоем осадка и цилиндрической фильтровальной перегородкой и внутренняя поверхность последней значительно различаются. В результате этого закономерности течения жидкой фазы суспензии через слой осадка и фильтровальную перегородку заметно усложняются. Далее рассматриваются закономерности фильтрования при использовании цилиндрических фильтровальных перегородок с небольшим радиусом кривизны. [c.46]

Неодномерное фильтрование. Процесс фильтрования с использованием плоской перегородки или цилиндрической перегородки с большим радиусом кривизны можно назвать одномерным фильтрованием. При этом жидкая фаза суспензии движется в одном направлении, перпендикулярном к поверхности фильтрования. [c.67]

Пример 11-3. Суспензия разделяется с использованием тканевой фильтровальной перегородки, сопротивлением которой можно пренебречь. Данные для расчета Яж.вп =0,050 м R .н =0,100 м Го = 6,0-10 ° Н-с-м " Хо=0,2 ДРобщ = 20-10 Па. Требуется определить расхождение между продолжительностями фильтрования, вычисленными по уравнениям для цилиндрической и плоской фильтровальных перегородок. [c.85]

Выше рассмотрен графический способ оценки работы различных фильтров (с плоской перегородкой, с цилиндрической перегородкой, гравитационного). Для всех фильтров характерно наличие максимума на кривой, выражающей зависимость Wy n от определяющего фактора (т, К) (рис. VIII-4 — VIII-6). При этом кривая вправо от максимума имеет небольшой наклон, что позволяет увеличивать в несколько раз продолжительность операции фильтрования без существенного уменьшения производительности фильтра. На основании ограниченного числа примеров не следует делать вывод об универсальности такой ситуации, но можно предположить, что она распространяется и на другие процессы фильтрования. Если эта ситуация возникает, то оценка работы фильтра упрощается. [c.307]

Сетчатые фильтры грубой очистки нашли применение в систе1мах смазки судовых, тепловозных, стационарных дизельных двигателей, а также различного промышленного оборудования. Фильтрующие элементы таких фильтров могут быть цилиндрическими, тарельчатыми и дисковыми. Тонкость фильтрования этих элементов зависит от размеров ячейки металлических сеток, применяемых в элементах. Сетчатые цилиндрические фильтрующие элементы изготавливают в виде перфорированного или гофрированного в поперечном сечении цилиндрического каркаса, обернутого металлической сеткой (из латуни, меди, фосфористой бронзы, конструкционной стали с противокоррозионны1М покрытием, нержавеющей стали, никеля, монель-металла и других металлов и сплавов). Неметаллические сетки (пластмассовые, стеклянные и т. д.) в фильтрах грубой очистки не получили распространения ввиду их пониженной прочности и меньшей способности к регенерации по сравнению с металлическими. [c.256]

При фильтровании суспензий, образущих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости со сферическ эй крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензий над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вэучную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются спс циальные люки для выгрузки осадка. [c.75]

Например, фирмой Ludas (Англия) разработан фильтр тонкой очистки с автомеханической прюмьшкой пульсирующим потоком переменного направления. Через внутренние полости двух параллельных цилиндрических фильтрующих элементов вдоль оси проходит основной поток топлива, поступающий далее на дозатор. Фильтрование этого топлива осуществляют обычным фильтром. Часть топлива, пройдя через микронные фильтрующие элементы из внутренних полостей на внешние, поступает по каналу на питание узлов регулятора. С помощью струйного элемента, встроенного в узел фильтра, поток, который проходит через тонкие фильтрующие элементы, реверсируется с заданной частотой, определяемой размерами струйного элемента. Фильтр проверяют при частотах от 320 до 1000 Гц. Благодаря реверсированию частицы вымываются из пор фильтров и уносятся основным потоком. [c.95]