Очистка дистиллятов

Установки по очистке нефтепродуктов. Основная масса нефтепродуктов — дистиллятов, получаемых при перегонке нефти и мазута, а также при деструктивных процессах, содержит примеси, ухудшающие свойства продуктов, применяемых в качестве моторных топлив, смазочных масел, а также для других целей (осветленные керосины, растворители и пр.). Для удаления примесей дистиллятные продукты подвергают очистке. Выбор способа очистки зависит от качества подлежащего очистке дистиллята, от назначения целевого продукта и предъявляемых к нему требований. [c.91]

На строящихся же заводах очистку дистиллятов фенолом предполагают заменить очисткой фурфуролом при сохранении в остальном описанной выше схемы. [c.28]

Результаты каталитического крекинга болгарской нафтеноароматической нефти (плотность 0,941, количество фракций до 350° — 26,7%, коксуемость 3,4%, серы 0,24%), не содержащей бензиновых фракций, гакже показали, что остаточные фракции и этого вида сырья эффективно разлагаются при однократном пропуске через реактор. При каталитическом крекинге болгарской нефти образуется такое количество водорода (около 0,35% вес. на нефть), которое достаточно для гидрогенизационной очистки дистиллятов моторных топлив [43]. [c.216]

Химический состав очищенного дистиллята в сильной степени зависит от времени контакта. В табл. 1У-4 приведены результаты очистки дистиллята глубокого термического крекинга румынской нефти. Очистка производилась 98%-ноп серной кислотой нри 20° С и расходе кислоты 3% вес. на дистиллят. Как следует из данных табл. 1У-4, преимущества короткого времени контакта неоспоримы. [c.232]

Элементарная сера, присутствующая в легких дистиллятах, может оказаться продуктом окисления сероводорода окисление может быть вызвано воздухом или химическими реагентами, с которыми контактировался дистиллят (в некоторых сырых нефтях, не подвергавшихся никакой переработке, была идентифицирована и определена элементарная сера [162]). При процессах очистки элементарная сера с реагентами не взаимодействует и превращениям не подвергается (за исключением процесса докторской очи- стки), поэтому следует по возможности препятствовать образованию элементарной серы, для чего нужно удалять сероводород в первую очередь, перед всеми последующими процессами очистки дистиллята. При нагреве дистиллята сера превращается в сероводород, который легко отгоняется вместе с самыми легкими фракциями при стабилизации дистиллята [163, 164]. Остаток сероводорода в стабилизированном дистилляте легко отмывается водным раствором щелочи. В сероводород превращается также элементарная сера, которая содержится во фракциях, направляемых на крекинг. [c.248]

Вторичной перегонкой получают конечные фракции повышенной вязкости — до 60 СП при 38° С (300 сек по вискозиметру Сейболт-Универсал ). В некоторых случаях применяются методы сернокислотной и щелочной очистки, методы улучшения цвета с помощью адсорбционной очистки выбор метода зависит от степени очистки дистиллята перед депарафинизацией. [c.493]

Водород применяется в промышленности для гидрирования ненасыщенных соединений и для очистки дистиллятов методом гидрогенизации. Значительное количество водорода идет на производство аммиака. [c.113]

Бензин каталитического крекинга, применяемый в качестве компонента автомобильного бензина, получают крекингом нефтяного сырья в одну ступень без очистки дистиллята. Это мероприятие повышает производительность установки и снижает стоимость бензина, но в бензине каталитического крекинга остается значительное количество непредельных углеводородов (20—30%) и стабильность его снижается [60]. Кроме того, при производстве автомобильного компонента для каталитического крекинга может использоваться более тяжелое сырье, что также сопровождается понижением химической стабильности бензинов. [c.230]

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ДИСТИЛЛЯТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.72]

Мы опишем результаты наших экспериментов по выбору природного материала для приготовления достаточно эффективных алюмосиликатных катализаторов, причем выбор производится на основе оценки их крекирующей способности. Наиболее активные катализаторы испытаны в процессе каталитической очистки дистиллятов различных форм термического крекинга и риформинга. [c.80]

ЗАВИСИМОСТЬ ЭФФЕКТА КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА И ПИРОЛИЗА ОТ ГЛУБИНЫ ЭТИХ ПРОЦЕССОВ [c.112]

В процессе производства масел, главнЫ М образом при очистке дистиллятов, значительная часть сероорганических соединений извлекается вместе с полициклическими ароматическими углеводородами, смолами и другими нежелательными компонентами. Однако некоторое количество этих соединений присутствует в маслах, полученных даже из несернистых или малосернистых нефтей. Например, авиационное масло МК- в, вырабатываемое из мало-сернистой балаханской масляной нефти и прошедшее глубокую сернокислотную очистку, содержит 0,10— 0,15% серы [2]. В маслах, полученных из сернистого сырья, серы содержится в 10— 15 раз больше, т. е. от 0,6 до 1,6%, что при учете молекулярной массы масляных фракций нефтей соответствует 10—15, а иногда и более процентам сероорганических соединений. [c.26]

Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

В последние годы большое внимание уделяется подготовке сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Интерес к этому методу особенно возрос в связи с появлением ресурсов дешевого водорода с установок каталитического риформинга. Процесс гидроочистки является относительно громоздким и дорогостоящим, однако он имеет следующие существенные достоинства резко увеличивается выход целевых продуктов крекинга существенно снижается отравление алюмосиликатного катализатора отпадает необходимость в дополнительной очистке дистиллятов крекинга от сернистых соединений достигается полная утилизация серы, содержащейся в сырье уменьшается коррозия аппаратуры улучшаются условия работы обслуживающего персонала и др. [c.191]

Очистка растворами щелочи с усилителями. Чтобы повысить степень очистки дистиллятов от меркаптанов и добиться по возможности более полного извлечения высших меркаптанов, применяются процессы щелочной очистки н присутствии усилителей. В качестве таких реагентов используются смесь фенола, крезола и [c.319]

Разбавленная серная кислота, например 75%-ной концентрации, заполимеризует диолефины и удалит вещества, портящие цвет нефтепродукта, но не сможет обеспечить очистки дистиллята от серы [12, 40—45]. Удаление олефинов из бензина вызывает уменьшение октанового числа, в то время как очистка от сернистых соединений улучшает приемистость бензина к тетраэтилсвинцу. Таким образом, суммарный эффект очистки в отношении октанового числа может оказаться равным нулю [46]. В нефтезаводской практике наблюдались случаи, когда в результате сернокислотной-очистки у крекинг-дистиллята, полученного из парафинового сырья, октановое число снижалось, а у крекинг-дистил-лята, полученного из ароматизированного газойля, октановое число повышалось. [c.229]

Несмотря на утверждение о том, что применяемые в настоящее время методы эффективны для крекинга не только дистиллятов, но и нефтяных остатков и экстрактов, получаемых при очистке дистиллятов избирательными растворителями [236—239], тание остатки применяются в качестве сырья довольно редко. Они образуют слишком большие отложения кокса на катализаторе, не дают продуктов хорошего качества и способствуют быстрому стареник> катализатора вследствие отравления его металлоорганическими соединениями (главным образом, соединениями ванадия), которые часто содержатся в асфальтовом остатке. [c.323]

На нефтеперерабатывающих заводах в качестве избирательных растворителей для очистки дистиллятов сдшзочных лгасел применяются фурфурол, фенол, крезол, нитробензол и хлорекс. [c.226]

Пример 10. 8. Определить высоту и диаметр экстракционной колонны установки избирательной очистки дистиллята автола 10 фурфуролом производи-тельиостью 1000 т/сутки. Температура на верху колонны 85° С, в низу колонны. 55° С, соотношенпе количеств фурфурола п масляного дистиллята 2 1, плот-иость дистиллята = 925 кг/м , выход рафината 75% на исходное сырье.Плотность рафината 620 = 905 кг/м . Весовая концентрация рафината в рафинатном растворе 0,84, плотпость экстракта = 983 кг/.и . [c.228]

Отгонка избирательного растворителя 5. Колонны для из рафинатного и экстрактного растворов отгонкн на установках очистки дистиллятов масел [c.232]

Пример 10. 10. Определить диаметр рафинатной колонны установки избирательной очистки дистиллята автола 10 фурфуролом, если нроизводительность ее по сырью равна 1200 т/сутки, выход рафината составляет 76% на сырье, содержание рафината в рафинатном растворе 84%, плотность рафината Q20 = = 904 кг/.и , молекулярный вес ЛГраф = 420. В рафинатную колонну вводите водяной пар в количестве 4% на рафинат. Рафинатный раствор в печи нагревается до 225° С. Абсолютное давление на верху колонны равно 800 мм рт. ст., температура 170° С. Содержание фурфурола в отходящем из колонны рафинате 0,01% вес. [c.237]

Фракционный состав и качество бензинов, независимо от их происхождения, регулируются процессами перегонки, ректификации и очистки бензиновых дистиллятов. Порядок последовательности перего][Ки и очистки принципиального значения не имеет. Первая может пред шествовать второй, если очистка не изменяет состав, и наоборот, перегонка должна осуществляться вслед за очисткой, если в процессе очистки фракционный состав бензина становится иным. Таким образом, перегонка, регулирую]цая фракционный состав бензина, является лишь процессом, сопутствуютцим очистке дистиллята, определяющей все остальные качественные параметры бензина, обусловленные химическими с1 0йствами веществ, составляющих бензин. [c.72]

Разумеется, в справочнике приводятся н процессы производства пластичных смазок, окисленных дорожных битумов, жидкофазной очистки дистиллятов от сернистых соединений в различных технологических вариантах и другие процессы первичной, вторичной и третичной переработки нефти. Подавляющее большинство процессов имеют специфическое, фирменное наименование и представляются фирмами с обязательством в широком диапазоне услуг, начиная от продажи лицензий и кончая участием в наладке нроцессов, освоения его аппаратуры, обучения персонала, поставки оборудования и проведения строительства. В фирмах работают крупные лаборатории и институты, осуществляющие дальнейшую модернизацию процессов по всем параметрам перспективного применения, включая совершенствование катализаторов, подбор новых растворителей, повышение термического КПД, сокращение расходных показателей, создание безотходных технологических циклов, оперативных и точных систем управления, специализированных ЭВМ, многорежимных программ для ЭВМ и всего комплекса датчиков для полной обвязки технологического процесса. Таким образом, мировая нефтепереработка в на-стояя1,ее время базируется па солидных научных и технологических дости-яч"еииях, которые позволяют компоновать ИПЗ будущего с позиций реальной техники сегодняшнего дня. [c.356]

Масляные фраиции этих нефтей близки по содержанию серы и структурно-групповому составу. В молекулах нафтено-ароматических углеводородов этих фракций содержится не более двух циклов. При селективной очистке дистиллятов смеси усть-балыкских нефтей получают рафинаты с большими выходом и индексом вязкости. [c.91]

Повышение температуры экстракции при очистке как фенолом, так и фурфуролом, уменьшает выход рафината при одновременном улучшении его качества. Исследование влияния температуры на показатели процесса фурфурольной очистки дистиллята серни-стой нефтн при массовом соотношении сырья и растворителя, рав-ном-1- -1.,26,,показано на рис. 23 [5, с. 194]. Из этих данных следует, что повышение температуры мало влияе г на растворимость [c.97]

Адсорбенты используют в технологии производства масел для очистки дистиллятов вместо очистки избирательными растворителями или для доочистки с целью повышения стабильности масел, улучшения их цвета, удаления следов растворителей и т. п. Основными факторами, влияющими на адсорбционную очистку, являются трирода исходного сырья, т. е. структура и концентрация адсорбируемых веществ в сырье, и его фракционный состав. Большое значение имеют также вид растворителя, применяемого для снижения вязкости масла, природа адсорбента, его активность, температура процесса и т. п. [c.265]

Сернистые нефти типа туймазинской и ромашкинской содержат больше полярных соединений, извлекаемых адсорбентами, поэтому при их адсорбционной очистке требуется повышенная кратность адсорбента к сырью по сравнению с дистиллятами малосернистых нефтей типа мухановокой. Адсорбционная очистка дистиллята смеси бакинских парафинистых нефтей при той же кратности адсорбента к сырью дает масло, по цвету и индексу вязкости значительно уступающее маслам из восточных нефтей, что связано с резким различием их химического состава. Адсорбционная очистка дает возможность получать высоко(качественные масла из дистиллятов восточных нефтей широких пределов выкипания (от фракций с к. к. 380°С до фракции с к. к. выше 500°С). При изменении расхода адсорбента можно регулировать качественные и количественные характеристики получаемого рафината. [c.269]

Характеристики установок каталитического риформинга приведены в табл. 4.7 и 4.8. Ряд установок риформинга типа Л-35-11/1000 включены в состав систем ЛК-6у, которые представляют собой комплекс для неглубокой переработки нефти, включающий секции перегонки нефти (6 млн. т/год), каталитического риформинга, гидроб-очистки дистиллятов и газофракционирования [2Ш]. [c.127]

Таким образом, при очистке д истиллятов узкого фракционного состава с равной или близкой вязкостью по сравнению с очисткой дистиллятов широкого фракционного состава выход рафината повышается на 5% при равном индексе вязкости. [c.130]

В годы послевоенных пятилеток в переработку нефти были внедрены новые вторичные процессы—каталитический крекинг, каталитический риформинг на платиновом катализаторе, гидро-очистка дистиллятов, — позволивн ие улучшить качество нефтепродуктов, значительно увеличить производство топлив, углеводородного сырья для органического синтеза. Широкое развитие получило промышленное использование нефтяного сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетического спирта, полиолефинов, искусственных волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений. Применени( нефтяного сырья позволило высвободить значительные количестг а пишевых продуктов (зерна, картофеля, жиров), которые ранге расходовались на технические цели. [c.18]

Виды оборудования трубопроводов гндро- очистка дистиллятов очистка растворами этаноламинов фенольная очистка ыасел фурфуроль-ная очистка насел вторичная перегонка беяэаноа ГФУ [c.343]

В течение ряда лет в ГрозНИИ проводили работы по совершенствованию процессов производства масел очистки худронов парными растворителями с предварительной деасфальтизацией, очистки дистиллятов фурфуролом, депарафинизации и обезмаслшания рафинатов, получения белых насел для кабельной промышленности. Разрабатывалась технология производства новых сортов масел приненительно к качеству сырья на действующих предприятиях. [c.110]