Подготовка нефти к переработке на заводах

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Наиболее реальным методом защиты от коррозии является повышение эффективности подготовки нефти к переработке, начиная с промыслов, и проведение глубокого обессоливания ее на заводах. Особенно велика роль глубокого обессоливания при эксплуатации высокопроизводительных установок, частые остановки которых на ремонт, и особенно внеплановые остановки из-за выхода оборудования из строя по причине коррозии, приводят к значительному убытку. [c.7]

Подготовка нефти к переработке. Подготовка нефти к переработке заключается в удалении из сырой нефти, добытой на промыслах, растворенных газов, минеральных солей, воды и механических примесей — песка и глины, а также стабилизации. Удаление примесей производится на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах. [c.57]

Воду и соли удаляют непосредственно после извлечения нефти из земных недр (на промыслах) и на нефтеперерабатывающих заводах. Существует два типа технологических процессов удаления воды и солей — обезвоживание и обессоливание. В основе обоих процессов лежит разрушение нефтяных эмульсий. Однако при обезвоживании разрушаются природные эмульсии, те, которые, образовались в результате интенсивного перемешивания нефти с буровой водой. Обезвоживание проводится на промыслах и является наряду с отделением газа от нефти первым этапом подготовки нефти к транспортировке и переработке. [c.109]

Несмотря на большие изменения, происшедшие за годы Советской власти в размещении нефтяной и газовой промышленности, проблема рационального размещения этих важных отраслей производства еще полностью не решена. Так, разведенные запасы нефти и газа размещены по стране неравномерно местоположение установок по подготовке нефти к переработке в ряде районов нерационально некоторые нефтеперерабатывающие заводы находятся на большом расстоянии от потребителей нефтепродуктов иногда экономически необоснованно выбираются потребители попутного газа и т. д. [c.21]

Подготовка нефти к переработке на нефтеперерабатывающих заводах [c.11]

Подготовку нефти к переработке осуществляют дважды на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). На промыслах проводят первичную подготовку нефти — ее отстаивание и термохимическое обезвоживание, а в ряде случаев и обессоливание, в отстойниках установок подготовки нефти с применением деэмульгаторов — специальных ПАВ, которые адсорбируясь на фанице раздела фаз нефть-вода, способствуют пептизации и растворению в нефти защитных оболочек глобул диспергированной в нефти воды. [c.34]

Канализация сточных вод и нефтеловушки. Сточные воды, отводимые с территории нефтеперерабатывающих заводов, разделяются на производственные, т. е. воды, используемые в процессе подготовки и переработки нефти, бытовые — от санитарных приемников, от мытья полов, от душевых и атмосферные — дождевые и снеговые, загрязненные нефтью (смывают с площадок нефть и нефтепродукты) и потому отводимые вместе с производственными сточными водами. Бытовые сточные воды по характеру загрязнений сильно отличаются от производственных сточных вод и требуют самостоятельного отведения и очистки. [c.444]

Ресурсы нефтезаводских газов, естественно, связаны с глубиной переработки нефти на заводе при глубокой переработке рациональное использование газа имеет особенно большое экономическое значение. (Направление переработки газовых фракций определяется профилем завода, особенно с учетом того, что завод обычно представляет собой нефтехимический комплекс, в котором процессы нефтепереработки сочетаются с подготовкой мономеров для нефтехимического синтеза или сопровождаются самими нефтехимическими процессами (получение полипропилена, присадок и т. д.). [c.274]

Некоторые вопросы, связанные с загрязнением атмосферы, водоемов и рек нефтеперерабатывающими заводами, освещены в предыдущих главах, например очистка нефтепродуктов от сернистых соединений и подготовка нефтей к переработке (см. стр. 45 и 124). В этой главе основное внимание уделено источникам загрязнения атмосферы углеводородами и сернистым ангидридом, сточных вод нефтью и нефтепродуктами и мерами по их ликвидации. [c.152]

Для обеспечения нормальной работы всех потребителей, связанных с добычей и подготовкой нефти, ее переработкой и хранением на нефтеперерабатывающих заводах и нефтебазах, требуется огромное число резервуаров. [c.9]

Для обеспечения высокой эффективности работы установок по переработке нефти на них необходимо подавать нефть с содержанием солей не более 2 мг/л и воды 0,2%, Поэтому получаемую с промыслов нефть подвергают доочистке на нефтеперерабатывающих заводах. Необходимость такой тщательной подготовки нефти к переработке диктуется следующими обстоятельствами. Наличие воды в нефти приводит к резкому снижению производительности установок, повышенному расходу энергии для ее испарения и конденсации. При [c.44]

Как уже отмечалось ранее нефть в том виде, в каком она поступает в настоящее время на заводы Башкирии, содержит в растворенном виде большое количество углеводородных газов. Исследования БашНИИ НП показали, что нефть, поступающая на Уфимскую и на Салаватскую группы заводов, содержит в среднем около 2,5% вес. газовых компонентов до С4 включительно (табл. 1). При дальнейшей транспортировке и подготовке нефти к переработке на заводах имеются большие потери, в результате чего содержание газов в нефти до обессоливания снижается до 2,1—2,2% и на переработку (атмосферно-вакуумную) поступает только 50—75% от того количества растворенных газов, которое содержалось в нефти, поступившей на завод. [c.33]

Хотя ромашкинская нефть мало отличается от туймазинской по основным показателям (табл. 7), переработка ее по обычной схеме связана с серьезными затруднениями (особенно процесс подготовки к переработке) и резким снижением отбора целевых нефтепродуктов. Одновременно обнаружилось несовершенство принятой на заводах методики оценки потенциального содержа- [c.14]

В общей схеме водоснабжения, канализации и очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов имеется ряд нерешенных вопросов. В частности, недостаточно данных по доочистке вод от подготовки нефти, отработанных щелочей, практически отсутствуют данные по составу и методам очистки сточных вод от процессов химической переработки нефтепродуктов. [c.198]

Среди многих вопросов, возникавших в связи с предстоящим освоением арланской и подобных ей нефтей, весьма большое значение имеет их подготовка к переработке. На основании некоторых исследований и небольшого опыта Уфимского НПЗ предполагали, что при обезвоживании и обессоливании арланской нефти возникнут особенно большие трудности, связанные с необходимостью серьезной реконструкции действующих на заводах деэмульсационных установок. [c.22]

Подготовку нефти к переработке иногда еще ведут непосредственно на установках, атмосферной или атмо-сферно-вакуумной перегонки. Для подавления корродирующего действия НС1 при перегонке применяют аммиак NH3. Наиболее простым способом его применения является подача газообразного аммиака из баллонов на верх ректификационной колонны. Расход аммиака на нейтрализацию хлористоводородных солей в бакинских нефтях составляет 0,002—0,004% на нефть. Газообразный аммиак в большинстве случаев применяют на южных заводах. Этот способ невозможно применять на севере или в зимних условиях, так как аммиак при выходе из баллона расширяется и замерзает в запорных устройствах и примыкающей трубопроводной обвязке. [c.19]

Коллективами нефтеперерабатывающих заводов проделана большая работа по переводу действующих установок и цехов на переработку высокосернистых нефтей. На установках подготовки нефти внедрением проходных изоляторов новой конструкции удалось повысить температурный режим обработки нефти до МО—120° л за счет этого добиться остаточного содер Жания солей [c.24]

Подготовка нефти н переработке на заводах 59 [c.59]

Потери, получаемые при переработке нефти, сокращаются не только в результате использования отходов производства, но и в результате уменьшения безвозвратных потерь. Уменьшения безвозвратных потерь можно добиться внедрением современного усовершенствованного оборудования для подготовки и переработки нефти как на промыслах (стабилизация нефти), так и на заводах. Необходимо заводы оснастить комплексными комбинированными блоками переработки, мощной ректификационной и конденсационно-холодильной аппаратурой, резервуарами, удовлетворяющими технические требования хранения нефтепродуктов. [c.11]

В настоящее время в СССР 70% всех газоперерабатывающих заводов используют в качестве сырья нефтяной газ. Особое значение имеют газоперерабатывающие заводы с комбинированными установками переработки нефти и газа на промыслах. На первом этапе для извлечения целевых углеводородов из газа использовали малоэффективный способ — абсорбцию газов из нестабильной и стабильной нефти. Позднее появились новые технологические рещения с применением в качестве абсорбента стабильного бензина, получаемого из нефти на комбинированных установках. Такую технологию использовали в схемах газоперерабатывающих заводов Северного Кавказа и на Азербайджанском ГПЗ. Высокие пластовые давления на месторождениях Северного Кавказа позволили осуществить на этих нефтяных промыслах комплексную герметизированную схему сбора, транспортирования и промысловой подготовки нефти и газа, включающую [c.204]

По рекомендуемой схеме растворенные в нефти газы выделяют в процессе подготовки нефти на заводах (т. е. ЭЛОУ дооборудуются стабилизационной аппаратурой), а затем направляют на специально построенные газофракционирующие установки. Количество стабилизационных блоков зависит от принятой их производительности число газофракционируюихих установок и их производительность должны быть приняты с учетом количества выделяемого из нефти газа для каждого завода в отдельности. Выделенные на АГФУ узкие фракции направляют изобутан — на алкилирование, часть пропана — на установки деасфальтизации, а избыток пропана, н-бутан и сухой газ — на химическую переработку. В остальном схема выделения и переработки газа заключается в следующем. [c.29]

В результате глубокого обессоливания нефти на ряде нефтеперерабатывающих заводов содержание солей в нефти не превышает 20 мг/л. Однако необходимо, чтобы содержание солей в поступающих на переработку нефтях было не более 5 мг/л. Этому препятствует плохая подготовка нефти на нефтепромыслах. На нефтезаводы из промыслов нефть поступает в виде постаревшей эмульсии, содержащей 1000—4000 мг/л солей и более. Правильнее было бы проводить первичное обессоливание на промыслах до содержания в них солей не более 40 мг/л. Значительно улучшить качество обессоливания нефти на нефтезаводских электрообессоливающих установках можно повышением температуры обессолива- [c.21]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

С развитием газовой промышленности в 4 )—50-е годы утвердилась концепция, что ее товарным продуктом является газ высокого давления, подготовленный к дальнем/ транспорту по магистральным трубопроводам и используемыг в основном в качестве топлива, а нефтяной промышленности — нефть, поступающая в качестве сырья на нефтеперерабатьи ающие заводы. Большие возможности увеличения добычи не(,Ьти в нефтяной и газа в газовой промышленности создавали иллюзию правильности концепции. В этой ситуации не предавалось достаточного внимания газовым в нефтяной и жидким углеводородам в газовой промышленности. Затормозилось развитие процессов переработки газа и строительство газоперерабатывающих заводов. Задача была сведена к вопросам промысло-ной подготовки нефти и газа к дальнему транспорт/. [c.6]

Кроме того, В. С. Гутыря занимался изучением каталитической очистки жидкофазного пресс-дистиллята, гидратации олефинов, термической дегидрогенизации пропана и бутана, а также получением данных для проектирования пефтестабилизационных и газолиновых заводов, технико-экономического анализа перегонки мазутов, подготовки нефтей к переработке, переработки искусственных нефтяных газов бакинских заводов. Несмотря на большое разнообразие изучаемых вопросов в основе всех разработок В. С. Гутыри зало-/кеи единый принцип бережного отношения к нефти как бесценному народному достоянию, универсальному сырью, из которого мояшо получить множество полезных продуктов. [c.8]

Основной задачей нефтеперерабатывающей нромышленностп па сравнительно длительный период остается производство из нефти широкого ассортимента нефтепродуктов топливного потребления и прежде всего высококачественных топлив для двигателей, установленных на всех видах транспорта авиация, надводные и подводные корабли, автомобили и тепловозы, а также для двигателей огромного тракторного парка, работающего в сельскохозяйственном и промышленно-строительном производстве. При выборе направления и комплекса технологических процессов переработки нефти особую актуальность приобретают процессы сортировки и подготовки нефтей к переработке, а также учет особенностей химической природы нефтей, добываемых на различных месторождениях. Только в нашей стране нефть, поступающая на нефтеперерабатывающие заводы, добывается более чем на 400 промышленно эксплуатируемых месторождениях [22]. [c.18]

На одном из уфимских заводов при переходе с нефти типа ромашкинской на нефть типа арланской без реконструкции значительно ухудшились технимо-экономические показатели объем валовой продукции снизился на 11%, объем товарной продукции — на 20% отбор светлых нефтепродуктов — почти на 15% производительность труда — на 11,1%. При увеличении доли высокосернистых нефтей с 19,5 до 74,0% за 1 год на 1 руб. товарной продукции затраты повысились на 9,1 коп. Такое изменение показателей характерно и для других заводов, переводимых на переработку высокосернистых нефтей. Оно объясняется не только отсутствием или недостатком в схемах заводов некоторых технологических звеньев (гидроочистка или производство водорода), но также изменением необходимых пропорций в мощностях отдельных существующих процессов подготовки нефти, атмосферной и вакуумной перегонок, каталитического крекинга и т. п. Кроме того, как указывалось выше, переход на новое сьгрье должен сопровождаться изменениями режимов и схем самих установок, что не всегда учитывается эксплуатационным персоналом. Проведенный в 1963 г. на Салаватском нефтехимическом комбинате пробег по технологической цепочке ЭЛОУ — АВТ — термический крекинг — каталитический крекинг показал возможность значительного улучшения показателей при использовании некоторых рекомендаций БашНИИ НП [4]. При внедрении всех [c.8]

Коррозионно-механическая усталость является одной из основных (до 41%) причин отказов сосудов энергетических установок. В табл. 1.1. приведены статистические данные о надежности магистральных нефтепроводов за 1981-1985 годы [73]. Подавляющее большинство разрушений связано с коррозией. Эти данные позволяют судить о степени агрессивного действия продукта аппаратуры и трубопроводов для подготовки и переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах, где под действием повышенных температур коррозионная активность рабочей среды y иJшвaeт я. Разрушения нефтепромыслового оборудования [233], паропроводов [196] также связывают с явлениями коррозионно-механической усталости. [c.9]

Вспомогательное произбодство — это такие подразделения предприятия, которые необходимы для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного выпуска его продукции. Сюда входят цехи, обеспечивающие своей продукцией (катализаторами, энергией) и услугами (ремонтом, внутризаводским транспортом) все подразделения завода. К вспомогательным и обслуживающим производствам в нефтепереработке относятся товарный цех, который принимает от технологических установок и цехов готовые продукты и компоненты, производит их компаундирование, хранение и отпуск потребителям на этот цех часто возлагается получение от промыслов сырой нефти, ее сортировка, хранение и подготовка к переработке цех водоснабжения и канализации энергетическое хозяйство (нефтепереработка — весьма энергоемкое производство) цех контроля и автоматики лаборатории, контролирующие ход технологического процесса, качество полуфабрикатов и готовой продукции транспортное и складское хозяйство рецюитно-механический и ре-монтно-строительный цехи. [c.31]

Нефте- и газодобывающие и перерабатывающие предприятия представляют собой комплекс мощных установок сбора, подготовки нефти, газа и воды, установок первичной переработки нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, риформинга, депарафинизации масел, производства битума, кокса, сажи и др.. оснащеннь х современной техникой, поставляемой заводами химического и нефтяного машиностроения. [c.4]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Привлечь головные аучно-исследователысние институты к решению проблемы переработки вьрсошсернистых нефтей на заводах, как в отношении подготовки нефтей и технологии их переработки, так и в деле защиты оборудования от коррозии. [c.50]

АГЗУ - ароматизированная групповая замерная установка ДНС - дожимная насосная станция ГПЗ - газоперерабатываюший завод УПН - установка подготовки нефти УПВ -установка подготовки воды НПЗ - нефтеперерабатывающий завод / - нефть из скважины 2 - клапан-переключатель 3 - газоотделитель 4 - мерная емкость S, 6 - газосепараторы первой и второй ступени 7 - электродегидраторы 8 - резервуары 9 - установка сдачи нефти I - вода // - механические примеси ///- сухой газ IV- сжиженный газ V- газовый бензин V - очищенная от нефти вода VII - подготовленная к переработке нефть [c.37]

Привлечь головные научно-исследовательские институты к решению проблемы переработки высокосернистых нефтей на заводах, как в отношении подготовки нефтей и технолоши их переработки, та к и в деле защиты оборудовамия от коррозии. [c.50]

На образование загрязненных сточных вод и на потребление заводом охлаждающей воды значительное влияние оказывает качество сырой нефти и степень подготовки нефти для переработки. Поступающая на заводы сырая нефть содержит некоторое количество соленой пластовой воды и механических примесей, которые необходимо удалить из нефти до начала переработки (т. е. провести подготовку нефти). Такая подготовка осуществляется на электрообессоливающих установках, на которых пластовая вода разбавляется пресной с последующим удалением всей воды из нефти отстаиванием в электрическом поле высокого напряжения. Чем больше содержится в сырой нефти пластовой воды и чем больше она минерализов 1на, тем больше потребуется затратить пресной воды на обессоливание, тем больше образуется сточных вод и тем больше потребление свежей воды заводом (при отсутствии установок по выпариванию сточных вод). [c.135]

К технологическим потерям нефтеперерабатывающих заводов относятся все виды потерь, связанных с процессом переработки нефти. Они составляют основную часть потерь нефтепродуктов. Результаты анализа работы заводов показали, что значительную долю об- I щезаводских потерь составляют потери на технологических установках — в первую очередь на установках подготовки нефти, атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического и каталитического крекинга и про-. изводства масел. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология