Пример дистилляция

Жидкости от растворенных в них твердых веществ очищают путем перегонки, или дистилляции-, примером может быть общеизвестный процесс дистилляции воды, ОеС 4 и др. [c.43]

В целях простоты изложения ниже анализ и расчет процессов проводятся на примере дистилляции бинарных смесей. По КФ-классификации такие смеси относятся к классу 2(2-2)2. В ходе анализа с равным основанием могуг быть использованы мольные (х, у) и массовые (а, а) концентрации НКК в жидкой и паровой фазах. Поскольку равновесные данные в литературе представлены в основном для мольных концентраций, то материальные расчеты чаще всего ведут в мольных величинах (потоках, концентрациях). Вместе с тем удельные теплофизические свойства компонентов и фаз в справочниках обычно отнесены к единице массы поэтому тепловые расчеты чаще ведут на основе массовых величин. Подчеркнем в подавляющем большинстве процессов дистилляции отсутствует инерт-, поэтому расчеты ведут на всю смесь, т.е. используют абсолютные концентрации. [c.989]

Достоинством метода простой перегонки является, как видно из рис. 7, простота его осуществления. Примером очистки рассматриваемым методом может служить дистилляция воды. Соли, содержащиеся в воде, имеют температуру кипения зна- [c.48]

Подобные же соотношения имеют место и в системах, относящихся к третьему типу. Примером таких систем может служить соляная кислота. Хотя, вода при атмосферном давлении кипит при 100° С, а хлористый водород при —85° С, раствор, содержащий 20,24% хлористого водорода, кипит при 108,5°С. Любой раствор, содержащий меньше 20,24% хлористого водорода, может быть разделен дистилляцией на постоянно кипящую смесь с содержанием 20,24% хлористого водорода и остаток из чистой воды, но ни растворы, более богатые хлористым водородом, ни чистый хлористый водород не могут быть выделены из него таким путем. Наоборот, любой раствор, содержащий больше 20,24% хлористого водорода, может быть разделен на ту же постоянно кипящую смесь и чистый хлористый водород (при температуре —85°С). Азеотропные растворы встречаются во многих практически важных системах (соляная кислота, водные растворы азотной кислоты, этилового или пропилового спиртов и др.). [c.320]

Исследователи фазового равновесия проводят различие между изотермическими и циркуляционными методами при постоянном давлении. Принцип циркуляционного метода состоит в том, что бинарную смесь известного состава испаряют и после установления фазового равновесия (т. е. состояния, при котором число молекул, покидающих жидкость, равно числу молекул, возвращающихся в жидкость) при определенном давлении измеряют концентрации кубовой жидкости и сконденсированных паров. Мюллер и Штаге ([39] к гл. 1) дают превосходное введение в технику экспериментальных измерений на примере дистилляции [c.86]

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

Рассмотрим на примере дистилляции, как влияет на процесс направление возврата в каскад [2]. Верхний возврат означает, что подводимые в первой фазе и поднимающиеся вверх легкие компоненты концентрируются в верхней части колонны и могут быть отобраны с требуемой степенью чистоты. Стекающие вниз в жидкой фазе тяжелые компоненты концентрируются в нижней части аппарата в соответствии с балансом. [c.289]

Одна из важнейших работ в этом разделе - очистка жидкости перегонкой. Приемы этой работы учащиеся осваивают на примере дистилляции воды. Следует объяснить учащимся, что в природе практически нет чистой воды, она всегда содержит примеси. [c.32]

Приведенная классификация не исчерпывает всего многообразия возможных совмещенных процессов. Например, возможны процессы, совмещающие химическую реакцию с зонной плавкой, молекулярной дистилляцией и другие. Конкретные примеры даны лишь в форме ссылок на литературу и не претендуют на систематическое изложение более широкий перечень литературы по реакционно-массообменным процессам приведен в работе [1], а по реакционно-ректификационным процессам — в разделе 17.10. [c.187]

Пример. Определить расход пара на дистилляцию аммиака из жидкости в расчете на 1 m соды при следующих условиях работы дистиллера [c.542]

Классическим примером такой проблемы является дистилляция. В гл. 13 было показано, что при данном расходе питания и установленном составе дистиллята разделительная колонна (представляющая собой каскад элементов процесса — тарелок) еще обладает одной степенью свободы, которую можно выразить любым значением флегмового числа (или так называемого коэффициента флегмы) выше установленного минимального. Этому флегмовому числу Кп (отношению потоков флегмы и дистиллята) соответствует определенное число тарелок. Таким образом, в этом примере У = Кп- [c.328]

Отметим, что многофазные системы используются во многих химических концепциях. В дальнейшем мы будем рассматривать их на примере систем, состоящих из жидкой и твердой фаз, а также из несмешивающихся жидкостей. Системы жидкость — газ (пар) должны быть известны читателю из инженерной химии, так как они связаны с теорией типовых процессов — дистилляции, ректификации, абсорбции [20]. [c.182]

При дистилляции многокомпонентных систем вводится условное понятие клк.чевых компонентов, определяющих ход процесса разделения. Ключевыми компонентами называются условно такие, которые определяют границу разделения смеси на две части все компоненты исходной смеси более летучие, чем легкий ключевой компонент, попадают только в дистиллят, а все компоненты менее летучие, чем тяжелый ключевой компонент, попадают только в кубовую жидкость. Легкий и тяжелый компоненты не обязательно должны быть смежными, непосредственно примыкающими друг к другу компонентами на шкале летучести. Между ними могут расположиться и другие компоненты промежуточной летучести, различным образом распределяющиеся между дистиллятом и остатком. Так, например, при разделении многокомпонентной смеси углеводородов (от метана до гептана включительно) при выборе в качестве легкого ключевого компонента пропана и тяжелого ключевого компонента -бутана в смеси может оказаться изобутан, летучесть которого лежит между летучестью ключевых компонентов. Этот компонент объединяют с близлежащим к нему ключевым компонентом (в приведенном примере с н-бутаном). [c.69]

Гликоль высокой концентрации можно получить, применяя азеотропную регенерацию (в этом случае требуется более низкая температура). Азеотропные агенты образуют с водой соответствующие азеотропы. Температура кипения азеотропного агента должна быть ниже температуры разложения осушителя. При такой регенерации ДЭГ и ТЭГ в качестве азеотропного агента рекомендуется использовать бензол, толуол или ксилол (их подают в низ десорбера). Типичным примером регенерации гликоля азеотроп-ной дистилляцией является процесс Др изо [15]. [c.127]

При молекулярной дистилляции не происходит кипения жидкости. Этот процесс можно определить как молекулярное испарение . Равновесное состояние между жидкостью и ее паром постоянно нарушается из-за конденсации. При этом должно устанавливаться новое равновесие, т. е. новые молекулы должны испариться с поверхности жидкости. Таким образом, молекулярная дистилляция является ярким примером прямоточной дистилляции, которую также можно назвать однократным испарением [141]. [c.280]

Рассмотрим приемы декомпозиции на примере ХТС производства метиламина (рис. УП.4). Три параллельные линии печей (блоки 8—12) питаются от одной смесительной установки (блоки 1 —7). Синтез является каталитическим. Он проводится при температуре около 600 К п среднем давлении. На последующих ступенях переработки (блоки 13—29) продукты реакции подвергаются азеотропной перегонке, экстрактивной дистилляции, обезвоживанию и очистной перегонке. [c.303]

Пример. Определить составы газа и жидкости, выходящих из отбелочной колонны при дистилляции нитроолеума, поступающего из поглотительной башни и автоклава. Общий состав жидкости [c.314]

Пример. Составить материальный расчет второй ступени дистилляции плава. Абсолютное давление в колонне дистилляции второй ступени составляет 1,2 атм. Потери мочевины при разложении карбамата аммония в процессе дистилляции второй ступени составляют 5%. Состав плава, поступающего в колонну дистилляции второй ступени, принять равным составу жидкой фазы, уходящей из колонны дистилляции первой ступени (стр. 453) в соответствии с материальным расчетом предыдущего примера. Количество плава, поступающего во вторую ступень дистилляции, равно 2314,65 кг. [c.456]

Пример 6. Проследить процесс дистилляции системы на диаграмме состав — температура (рис. 19). [c.188]

При молекулярной дистилляции не происходит кипения жидкости Этот процесс можно определить как молекулярное испарение . Установлению равновесия между испарившимися молекулами и жидкостью всегда мешает их конденсация. По законам физики должно установиться новое равновесие, а это означает, что новые молекулы должны испариться с поверхности жидкости. Итак, здесь мы имеем яркий пример прямоточной дистилляции, кото рую также можно назвать однократным испарением [88]. [c.306]

Области применения молекулярной дистилляции очень разнообразны. Прежде всего этим способом перегоняют термически нестойкие вещества с молекулярным весом 250—1200. Из большого числа примеров укажем следующие [c.308]

Этот интересный способ дистилляции на практике неприменим, полученные фенолы даже этой дисти.лляцпей не избавляются от всех нейтральных масел и могут быть, наоборот, загрязнены прибав.ленным органическим основанием. Нюке рассматривается пример дистилляции с пиперидином. [c.260]

Основные нормы и правила проектирования новых лабораторий с учетом специфики техники перегонки рассмотрены в книге Бере [1 ], а также в работах Колемана [2] и Шрамма [3]. Планировка специальных лабораторий для аналитической дистилляции подробно описана Кинканноном и Бакером [4]. Для лаборатории, в которой проводится перегонка, необходимо помещение с протяженными и высокими стенами, удобными для крепления стендов, служащих для монтажа ректификационной аппаратуры. Примеры рациональной планировки и оборудования различных лабораторных помещений показаны на рис. 404—407. [c.469]

Иногда в качестве доказательства правильности гипотезы вулканического происхождения нефтп приводят общеизвестные случаи дистилляции битуминозных пород (углей и горючих сланцев) в результате воздействия на них пород изверженных. При этом в пустотах пород как битуминозных, так и вторгшихся в них изверженных находят жидкие углеводороды, примером чего могут [c.308]

Примером сочетания абсорбции, дистилляции и мембранного разделения для очистки углеводородных газов от СО2 и НгЗ является метод, разработанный шмпанией Флюор (рис. 8.22) [66]. [c.300]

Годау [Ид] исследовал некоторые закономерности движения жидкостей в пленочных испарителях. Биллет [Не] анализирует непрерывный процесс пленочной дистилляции на примере пленочного испарителя Липотерм , оперируя критериями подобия и приводя математические зависимости. Вычисления с помощью полученных уравнений показывают, что для простой перегонки с дефлегмацией существуют определенные соотношения нагрузок, pи которых достигается максимальное обогащение дистиллята. [c.49]

Основное преимущество вакуумной перегонки по сравнению с перегонкой при атмосферном давлении заключается в снижении точки кипения, что позволяет проводить процесс в условиях ниже температур разложения разделяемых веществ. Вакуумную перегонку применяют прежде всего для разделения термически нестойких и, особенно, полимеризующихся веществ. В качестве примеров можно назвать промышленную дистилляцию минеральных масел и ректификацию сырой смеси фенолов, которые проводят при 20—60 мм рт. ст., а также перегонку синтетических жирных кислот при давлении 1—20 мм рт.ст. Вакуумную перегонку применяют и в тех случаях, когда нет опасности разложения веществ, однако температуры их кипения при атмосферном давлении настолько высоки, что по теплотехническим соображениям ректификация при пониженном давлении становится предпочтительной. Это имеет место, например, при работе с различными эфирными маслами. Преимущество вакуумной перегонки состоит не только в снижении температуры кипения, но и в увеличении относительной летучести компонентов разделяемой при разрежении смеси. [c.263]

Примером сочетания абсорбции, дистилляции и мембранного разделения для очистки углеводородных газов от СО2 и НзЗ является метод, разработанный компанией Флюор [44]. По этому методу (рис. 16) исходный газ предварительно селективно очищают от сероводорода (примерно до 0,5 % по объему НзЗ) на двух последовательных ступенях абсорбции растворами этаноламина. [c.76]

Пример. Составить материальный и тепловой расчет и определить расход пара в первой ступени дистилляции нлава мочевины. Абсолютное давление в колонне дистилляции 25 атм, избыток аммиака 125%, степень отгонки аммиака 67%. [c.451]

Пример. Газ со станции дистилляции поступает на абсорбцию при t = 55° С и Р = 754 мм рт. ст. Получаемый аммонизированный рассол содерншт 80,7 г л NHg и 49,1 г л Oj. Определить количество водяного пара, содержащегося в газе на 1000 кг NHg, допуская, что NH,, и СОа иолностью поглощаются при абсорбции. [c.512]

На промышленных установках периодической дистилляции в условиях термической и термоокислительной поликонденсации были получены партии кокса, различающиеся степенью окисления исходного сырья. Применение для коксования окисленного продукта из атмосферного остатка существенно увеличивает содержание изотропной составляющей с баллом 2 и снижает долю неизотропной составляющей с баллом 5, тем больше, чем выше степень окисления исходного сырья (рис. 5, 6). На примере промышленных проб было показано, что в коксе из тяжелого атмосферного остатка с плотностью не ниже 1022 кг/м можно, также как и в лабораторных условиях, снизить средний балл структуры до 3,9-4,1 за счет увеличения содержания структурной составляющей с оценкой микроструктуры 2 балла. Однако существенно снизить содержание структурных составляющих с баллом 4 и 5 не удается. В дальнейшем из окисленного сырья в щюмьшшенных условиях был [c.136]

Считается правилом, что два компонента жидкой смеси, температуры кипения которых отличаются друг от друга более, чем на 50°, можно разделить до определенного предела с помощью дистилляции. По этой причине дистилляцию применяют главным образом для таких смесей жидкостей, которые содержат в незначительном количестве компоненты с высокой температурой кипения или фракции, не поддающиеся дистилляции. В качестве примера можно привести отделение растворенных иеперегопяю-щпхся веществ при перегонке воды или очистку растворителей от иысококипящпх примесей. Исключение представляет так называемая разгонка но Энглеру [2], применяемая для исследования процесса дистилляцин смесей с температурой кипения примерно до 200°, компоненты которых часто имеют, однако, близкие температуры кипения. В данном случав применяют дистилляцию для создания легко воспроизводимых условий, а именно адиабатического режима без орошения. [c.45]

Молекулярную дистилляцию (см. главу 5.44) в микромасштабе можно осуществить пли методом холодного пальца , или методом падающей пленки, т. е. в тонком слое. Пример осуществления на практике метода холодного пальца приведен на рис. 140 1 10]. Смесь, которую необходимо разделить, вносят в часть аппарата, обозначенную 1 конденсация паров происходит на холод- Гмсти/тат ном пальце 2. С кольцевого выступа 3 конденсат по каплям стекает в капилляры 5 вращающегося приемника 4. Для количеств вещества меньше 4 г Брегер [11] предложил оригинальный аппарат, изображенный на рис. 141. Испарение жидкости происходит на внутренней поверхности внешней трубки, конденсация — на внутренней трубке, проходящей через аппарат. Этот небольшой аппарат длиной 185 мм укреплен в центре таким образом, что его можно повернуть на 180°. Смесь вначале обезгаживают. Благодаря подвижности прибора исходную смесь, а также и дистиллат [c.227]