Очистка газа окислительными i процессами

ОЧИСТКА ГАЗА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМИ ПРОЦЕССАМИ [c.160]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Методы адсорбции и абсорбции позволяют только концентрировать сероводород, извлеченный из очищаемого газа. Для получения товарных продуктов, содержащих серу, необходимо сочетание этих процессов с процессами окисления сероводорода. Окислительные методы очистки газа от сероводорода основаны на том, что сероводород является восстановителем и легко может быть окислен до элементной серы, оксидов серы, сульфитов и сульфатов, серной кислоты. [c.97]

В окислительных процессах очистки сернистых газов с получением серы используют различные группы катализаторов активный оксид алюминия, природный боксит, алюмосиликат с добавками меди, оксид алюминия с добавками оксида хрома и [c.72]

На рис. II 1.6 показана технологическая схема процесса выделения ацетилена из газов окислительного пиролиза водой. Сырой газ после очистки [c.122]

Воздух и вода. Не только литосфера является сырьевой базой химической промышленности. Условно принимают, что земная кора включает атмосферу до высоты 15 км, гидросферу и литосферу, поэтому воздух атмосферы и вода гидросферы также являются сырьем химической промышленности. Компоненты воздуха — азот (его содержание около 79%) и кислород (около 21%) - используют для производства аммиака, а также во многих окислительных процессах. Вода не только непосредственно является реагентом во многих химических процессах, но и служит источником получения водорода и кислорода. Из высококонцентрированных соляных растворов (рапы) морских заливов (лагун) получают йод и бром. Также воду применяют как вспомогательный материал для приготовления растворов твердых, жидких и газообразных веществ, в качестве абсорбента при очистке газов. [c.27]

Принципиальная особенность окислительного метода состоит в том, что сероорганические соединения подвергаются окислению на поверхности активированного угля в присутствии кислорода и аммиака и продукты окисления задерживаются углем [17, 66, 125]. Для протекания процесса необходимо, чтобы газ содержал 0,1% кислорода и двух- или трехкратное количество (к содержанию серы) аммиака. Эффективность окислительного процесса выше, чем адсорбционного. Однако химическому превращению на активированном угле при обычной температуре подвергается лишь сероокись углерода, но не сероуглерод и тиофен. Следовательно, этот метод может дать высокую степень очистки водяного газа, но непригоден [126] для очистки коксового газа. [c.324]

Анализ мировой практики, накопленный в области очистки газов, показывает, что основными процессами, применяемыми для обработки больших потоков газа, являются абсорбционные с исиользованием химических и физических абсорбентов и их комбинации. Окислительные и адсорбционные процессы применяют, как правило, для очистки небольших потоков газа, либо для тонкой очистки газа. [c.250]

Для крупных источников выбросов с невысоким содержанием загрязнителей более оптимальным решением является комбинированная двухступенчатая очистка с предварительным концентрированием горючих компонентов до нижнего предела воспламенения. Последующая огневая обработка подобных выбросов становится экономически приемлемой, однако присутствие загрязнителей в высоких концентрациях существенно меняет всю схему окислительного процесса в высокотемпературной зоне (см. разд. 1.2.7). Вообще влияние горючих компонентов на параметры горения становится заметным при концентрациях более 50... 100 мг/м При таких концентрациях характеристики процесса термообработки газов с высоким содержанием кислорода следует определять, используя специальные соотношения (1.78... 1.92), а для выбросов, бедных кислородом, использовать обычные зависимости для топливных газов [12]. [c.413]

Окислительный способ очистки активированным углем основан на химическом превращении ОС на поверхности угля. Процесс протекает при наличии в газе небольших количеств кислорода (0,1%) и аммиака (2—3-кратное количество от содержания ОС). Способ нашел применение для очистки газов, содержащих органическую серу в виде СОЗ (например, для очистки водяного и полуводяного газов). Сероемкость активированного угля в данном процессе — до 10—12%. Регенерация отработанного угля производится перегретым водяным паром при 350 °С. [c.294]

Наиболее существенными источниками загрязнения окружающей среды являются отходы, образующиеся при химикотехнологических процессах. К ним относятся продукты побочных реакций, не находящие применения продукты неполного и чрезмерно глубокого превращения и полимеризации, а также фильтры промышленные воды и воды из абсорбционных установок очистки отходящих газов отработанный воздух окислительных процессов газы, не вступившие в реакцию (хлор, аммиак и др.) и т. д. [c.333]

СУХИЕ ОКИСЛИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.169]

ЖИДКОСТНЫЕ ОКИСЛИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА [c.200]

Некоторая экономия тепла может достигаться использованием теплообмена между поступающим и отходящим газами или рециркуляцией части очищенного газа. Дополнительным преимуществом варианта с частичной рециркуляцией очищенного газа является возможность регулирования концентрации примесей в газе, поступающем в каталитический конвертор. Это имеет весьма важное значение в тех случаях, когда существует опасность превышения нижнего предела взрываемости газовой смеси. Рециркуляция или теплообмен особенно целесообразны в тех случаях, когда концентрация и природа примесей, содержащихся в поступающем газе, обеспечивают нагрев газа до требуемой для протекания реакции температуры. При очистке газов с весьма высоким содержанием примесей выделяющаяся теплота реакции может быть использована для производства водяного нара в котле-утилизаторе. Четыре схемы проведения каталитических окислительно-восстановительных процессов представлены на рис. 13.8. [c.341]

К поглотителям, применяемым для окислительных процессов очистки газа, предъявляются определенные требования. Они должны легко окислять сероводород, а в восстановленной форме - 1) легко окисляться кислородом до полной регенерации 2) обладать высокой емкостью по окисляемому сероводороду 3) быть термически устойчивыми 4) быть нейтральными по отношению к углеводородным компонентам 5) дешевыми и недефицитными 6) коррозионно неактивными 7) нетоксичными. [c.193]

При этом в целях предотвращения окислительного процесса рекомендуется применять деаэрированную (кипячением или вакуумированием) воду. Для повышения степени очистки и осушки газа, а также исключения кислых стоков промывку оксида азота целесообразно проводить серной кислотой. Дальнейшая очистка и осушка N0 осуществляется в двух последовательных колоннах, заполненных силикагелем и работающих при температуре О и -83 °С, после чего оксид конденсируют с помощью жидкого азота. Для дальнейшей очистки N0 испаряют, пропускают через дополнительную силикагелевую колонку при -83 °С и далее подвергают низкотемпературной ректификации. [c.912]

Каталитическое окисление молекулярным кислородом. Для селективной очистки от сероводорода малосернистых газов в мировой практике широко используют жидкофазные окислительные процессы с применением в качестве окислителя молекулярного кислорода. [c.160]

Недостатки этих методов послужили поводом для создания группы окислительных процессов, называемых хинонными, которые нашли применение только для очистки коксового газа. [c.300]

Каталитические процессы конверсии окиси углерода с водяным паром, синтеза и окисления аммиака, синтеза метанола и изобутилового масла, окисления сернистого газа, очистки газов методами гидрирования и окисления, а также ряд процессов гидрирования, дегидрирования и окисления, несмотря на большое разнообразие реагирующих веществ и применяемых катализаторов, имеют принципиальное сходство в отношении их механизма. На основе современных представлений о гетерогенном катализе эти процессы относятся к типу окислительно-восстановительного катализа катализатор в таких процессах служит переносчиком электронов от одних компонентов реагирующей системы к другим. Это перераспределение валентных электронов может проходить двояким путем а) катализатор при хемосорбции реагентов деформирует электронные оболочки реагирующих молекул и атомов вследствие взаимодействия с ними, приводя их в реакционно способное состояние в определенном направлении (по реагирующим связям), т. е. ослабляя одни химические связи и упрочняя другие б) катализатор при хемосорбции реагентов отнимает электроны от одних реагирующих молекул и атомов и передает их другим, т. е. проводит направленное образование противоположно заряженных ионов из реагирующих частиц. В этом случае катализатор является непосредственным переносчиком электронов от одних реагирующих молекул к другим. [c.99]

Для очистки газа от незначительных количеств сероводорода применяют также окислительные процессы. [c.160]

Для очистки нефтяного газа нашел применение окислительный процесс с использованием водного раствора гидроокиси железа [93]. [c.160]

В самом деле, к числу отходов, образующихся в ходе технологического процесса, относятся продукты побочных химических реакций, неполные или, наоборот, чрезмерные превращения сырья, вещества полимеризации или конденсации сырья и промежуточных продуктов, фильтраты, промывные воды, воды от абсорбционных установок очистки хвостовых газов, отработанный воздух окислительных процессов, не полностью вступающие в реакцию газы и др. Отходы могут давать также вспомогательные вещества, применяемые в технологических процессах отработанные катализаторы, адсорбенты, растворители, вода от промывки оборудования и тары, воздух, применяемый для сущки, охлаждения, пневмотранспорта, для продувки осадков на фильтрах, воздух, выделяемый из аппаратов и емкостей при их заполнении, газы, отсасываемые при создании вакуума, невозобновляемая тара, фильтровальные материалы и др. [c.39]

В нефтехимической промышленности известны процессы, идущие в газовой фазе при высоких температурах и, иногда, со значительными тепловыделениями время пребывания реагентов в реакционной зоне исчисляется секундами и долями секунды. Это процессы гетерогенного катализа, к которым можно отнести и процессы каталитической очистки газов, окислительного синтеза, окислительного и термического пиролиза, галлоидирования углеводородов и др. [c.124]

ЭПП испытан в процессах абсорбции газообразных примесей и очистки газов от пыли испытания показали эффективность ЭПП как газоочистителя. Например, ЭПП производительностью 1500— 2200 м /ч по газу был использован для улавливания двуокиси селена из газов, получающихся при переработке шламов окислительным обжигом в шахтных печах. Абсорбентом служил содовый м-створ концентрацией 50—100 г/л. В системе, включающей три эж№-ционно-пенных промывателя, была достигнута высокая степень абсорбции двуокиси селена — до 97% с получением растворов, богатых селеном (60—80 г/л) и пригодных для дальнейшей переработки на товарный селен. Гидравлическое сопротивление одного апнарата составляло 1470—2500 Па. [c.265]

Катализатор АПК-2 (палладированная окись алюминия) используют для очистки хвостовых газов производства разбавленной азотной кислоты от окислов азота, а также в других окислительных процессах. Катализатор состоит из 2 0,2% Р(1 и 98 0,2% Y-Al20з. Палладий находится в мелкодисперсном состоянии. При малых ( 2%) концентрациях покрытие поверхности приближается в среднем к моноатомному. Катализатор АПК-2 имеет следующие характеристики [5, 6, 145] [c.148]

На скорость и глубину окислительных процессов значительно влияют попадающие в масло продукты неполного сгорания топлива. Они проникают в масло вместе с газами, прорывающимися из надпоршневого пространства в картер. Ускоряют окисление масла частицы металлов и загрязнений неорганического происхождения, которые накапливаются в масле в результате изнашивания деталей двигателя, недостаточной очистки всасываемого воздуха, нейтрализации присадками неорганических кислот, а также металлорга-нические соединения меди, железа и других металлов, образующиеся в результате коррозии деталей двигателя или взаимодействия частиц изношенного металла с органическими кислотами. Все эти вещества [c.128]

На территории России значительная доля газоконденсатных месторождений содержит в составе пластовых газов сероводород и сероорганические соединения, без очистки от которых газ не может быть подан в систему магистральных газопроводов и потребителям. Организация добычи газа на Оренбургском, а затем на Астраханском месторождениях, потребовала использования технологий по очистке газа от сероводорода, производству газовой серы и доочистке хвостовых газов производства серы, а также очистке газа и конденсата от се-роорганпческпх соединений. В последние годы появилось множество новых технологических процессов переработки природных газов, в том числе очистка газа физическими абсорбентами, окислительными и микробиологическими методами, термическая и плазмохимическая диссоциация сероводорода, мембранные процессы газоразделепия и т.д. [c.7]

Для очистки газа от кислых компонентов применяют абсорбционные, адсорбционные и окислительные процессы. Первые подразделяются на хемисорбционные процессы и абсорбционные, в которых отсутствует взаимодействие с абсорбентом (табл. 4). [c.12]

Схема процесса проста и похожа на схемы других окислительных процессов очистки газа. Неочищенный газ, содержащий HgS, цианистый водород и аммиак, сначала проходит через холодильник, в котором температура и содержание аммиака доводятся до требуемого уровня непосредственным контактом с водой. Отсюда газ поступает в контактор, где подвергается противоточной промывке раствором перокс при этом практически полностью удаляются HjS и цианистый водород, а также часть аммиака. Отработанный раствор регенерируют в окислительном реакторе путем контакта со сжатым воздухом, после чего возвращают в контактор. Серу, выделяющуюся в виде пеиы, всплывающей на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией и направляют на дальнейшую переработку. Фильтрат возвращается на смешение с циркулирующим поглотительным раствором. [c.218]

Органические сернистые соединения значительно менее реакционноспособны, чем сероводород поэтому при обычных процессах извлечения сероводорода содержание их не снижается или снижается незначительно. Некоторые адсорбционные и окислительные процессы, применяемые для удаления сероводорода, позволяют частично удалить и органическую серу (см. главы восьмую и девятую), но, как правило, для удаления органических сернистых соединений из болз.шинства газовых потоков необходимо применять каталитические методы превращения при высоких температурах. При большинстве каталитических процессов удаления органической серы требуется, чтобы поступающий газ практически не содержал сероводорода. Однако при некоторых катализаторах присутствие сравнительно значительных количеств сероводорода в поступающем газе снижает их активность. Такие катализаторы имеют особенно важное экономическое значение при очистке синтез-газов, когда предварительная очистка от сероводорода обычными методами для возможности последующего удаления органических сернистых соединений вызывает необходимость охлаждения и повторного нагрева всего количества газа, поступающего на очистку. [c.319]

Затраты на переработку солей в основном определяют технико-экономические показатели окислительных способов. Судя по литературным данным [ 4], перера отка растворов сероцианоочистки в восстановительной атмосфере характеризуется более низкими затратами, по сравнению с процессом сжигания в окислительной среде. Но указанный метод рекомендуется применять для переработки натриевых солей, т.е. в тех процессах очистки газа, в которых в качестве поглотителя используют содовые растворы. Кроме тог , термическое расщепление в восстановительной атмосфере может быть приемлемо при относительно малом количестве утилизируемых солей, поскольку увеличение количества солей приведет к разбавлению коксового газа продуктами сгорания. [c.29]

К позволило снизить концентрацию сероводорода в очищенных газах до 10 млн-i и менее, причем такая очистка применялась для низкокалорийных газов с повыщенным содержанием водяного пара. Для регенерации образующегося сульфида цинка пригоден воздух с повышенным содержанием азота и паровоздушные смеси. На основе детальных исследований можно сделать вывод, что в заданной области температур обессеривающие агенты на основе железа позволяют получать восстановительный газ требуемого качества, а оксид цинка — синтез-газ, соответствующий нормативам по содержанию серы. Применение соединений железа и цинка возможно только на материале-но-сителе, в качестве которого успешно использованы хвосты обогащения каменного угля и др. [10]. Из непрерывных окислительных процессов очистки газов от H2S наиболее широкое применение за рубежом нашел процесс Клауса и его модификации. В настоящее время в этом процессе степень превращения H2S в серу достигает 96—97%, а на промышленных установках получают более 20 млн. т элементной серы в год. [c.302]

Очистка сырого газа начинается с обеспыливания, так как пыль, присутствующая в газе, вызывает преждевременный износ газодувок и компрессоров, применяемых в технологическом процессе. Кроме того, оседание пыли в аппаратах, через которые проходит газ в процессе переработки, приводит к частой замене катализаторов, колец Рашига и других видов насадок-Содержащаяся в газе пыль обычно представляет собой летучую золу и частицы твердого топлива. В зависимости от вида топлива и метода его газификации количество пыли в газе и величина ее частиц колеблются в очень широких пределах. Как правило, содержание пыли в газе повышается с увеличением нагрузки генератора и уменьшением величины кусков газифг.-цируемого топлива. Например, газ, полученный в генераторе Винклера большой производительности, содержит пыли значк-тельно больше, чем газ, полученный при газификации кокса в генераторе с вращающейся колосниковой решеткой. Значительно реже газ может загрязняться сажей. Сажа содержится в газе, получаемом путем окислительного пиролиза метана, или конверсией метана с водяным паром в отсутствие катализатора, или неполным сжиганием метана. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология