Обработка в травильных растворах

К известным и широко используемым приемам обработки травильных растворов относятся [c.196]

При дальнейшей технологической разработке этого способа, возможно, будут получены экономичные решения и для тех случаев обработки травильных растворов, когда извлечение сернокислого железа нерентабельно. [c.46]

Более сложной является обработка травильных растворов в целях получения из них сернистого ангидрида. В этих случаях отработанные концентрированные воды, нейтрализуют окисью железа и затем выпаривают. Этот метод обработки применим только для крупных предприятий. [c.302]

Составы травильных растворов, главным образом для глянцевого травления, изменяются в зависимости от рода травящегося материала (состав медных сплавов) и от характера предварительной его обработки (вальцованный или литой материал). Для травления меди и латуни перед покрытием их другими металлами следует применять разбавленные водой растворы кислот. [c.373]

Длительность травления исчисляется секундами. Качество обработки улучшается при введении в травильный раствор голландской сажи (1—3 г л). [c.166]

Весьма перспективны электрохимические методы очистки. Они позволяют сократить время обработки и уменьшить расход кислоты. Эти методы можно осуществить в двух вариантах в травильных растворах или расплавленном едком натре. В процессе электрохимического травления используют как катодную, так и анодную поляризацию (табл. 44). [c.108]

Обработка моюще-травильным составом. Через загрузочную камеру вводят в трубопровод очистной ерш, а В камеру — очистную пробку. В пространство между ершом и пробкой заливают моюще-травильный раствор (0,5 л на 1 м поверхности трубопровода) и проталкивают всю систему по трубопроводу в прямом и обратном направлениях. Эту операцию повторяют 2—3 раза с заменой отработанного раствора свежим. О качестве обработки внутренней поверхности трубопровода моюще-травильным раствором. судят по цвету отработанного раствора. [c.187]

При кислотном травлении ингибитор вводится в травильные растворы в количестве 0,1—0,2%. Он сохраняет эффективность до температуры 90° С. При травлении в открытых ваннах с И-1-В требуется добавление пенообразователя КБЖ или КДЖ в количестве 0,05—0,1%. При солянокислых обработках нефтяных скважин И-1-В вводится в соляную кислоту в количестве 1—1,5%. Для увеличения эффективности защиты стали от коррозии в соляную кислоту наряду с И-1-В рекомендуется добавлять уротропин в количестве 0,05—1%. И-1-В защищает углеродистую сталь в растворах серной кислоты на 95—99%, в 15%-ной соляной кислоте при 50° С — на 99%. При травлении сталей с И-1-В улучшается качество металла, уменьшаются потери металла и кислоты, снижается наводороживание, не тормозится растворение окалины. По своим характеристикам И-1-В лучше, чем ингибитор ЧМ. Применение И-1-В позволяет повысить температуру травления, что увеличивает производительность травильных ванн на 8—12% и продолжительность работы ванн. [c.64]

Межкристаллитная коррозия возникает также в случаях, когда стали находятся в активном состоянии в результате воздействия на них некоторых травильных растворов, применяемых в процессе производства и обработки высоколегированных сталей. [c.99]

Гетерогенные ионитовые мембраны применяются также при электрохимической регенерации отработанных соляно- и сернокислых травильных растворов, при электродиализной обработке черного щелока, при деионизации полупродуктов свеклосахарного производства, при обессоливании промышленных вод, при электролитическом извлечении золота из кислых тио-мочевинных растворов, для корректировки pH ванны при электроосаждении водоразбавляемых лакокрасочных материалов. [c.145]

Оборудование для струйного травления представляет собой конвейер, несущий платы горизонтально, лицевой стороной вниз при расположении форсунок снизу (рис. 37). Применение конвейерной подачи плат в зону травления оправдано при крупносерийном производстве, но менее удобно при обработке мелких серий плат разного формата и рисунка. Продолжительность воздействия травильного раствора определяется скоростью движения ленты конвейера. [c.117]

Наиболее распространенным видом обработки металлов является прокатное производство. В нашей стране более 80% выплавляемой стали поступает в этот передел. В нем же образуется свыше 80% твердых загрязнений, выделяемых в технологиях обработки металлов давлением (ОМД). Основным металлсодержащим отходом служит окалина горячей прокатки и термообработки. Ее удаление осуществляется различными способами травлением в растворах серной, соляной кислоты или в щелочах дробеструйной очисткой, в том числе при ее сочетании с травлением в серной кислоте электролитическим травлением и др. Соответственно наиболее крупнотоннажные и неприемлемые с экологической точки зрения отходы ОМД собственно окалина и ее шламы, осадки травильных растворов, гальванические шламы, металлический скрап. [c.95]

Обработка образцов м состав травильного раствора °В 4 [c.46]

Предпочтительно использовать процесс для обработки аммиачных травильных растворов, применяемых при производстве электронных печатных плат. Селективное удаление хлорид-ионов проводят путем жидкостной экстракции, в результате которой образуется медьсодержащий кислый раствор свободный от хлоридов. Этот раствор подвергают электролизу для выделения металлической меди. Водный рафинат со стадии экстракции подвергают обработке с целью удаления остаточных органических соединений и после добавления аммиака для получения требуемой концентрации вновь используют в качестве травильного раствора. Схема этого процесса представлена на рис. 48. [c.123]

Водная фаза, образующаяся на стадиях экстракции Е и 2, содержит аммиачный травильный раствор и может содержать остаточные количества органического экстрагента. Окончательная регенерация достигается путем обработки этого раствора с целью удаления органических остатков. Такая обработка может быть проведена различными способами. [c.124]

Известен ряд процессов, предназначенных для обработки отработанных травильных растворов. Одна группа таких процессов включает применение кристаллизации гептагидрата сульфата двухвалентного железа из раствора путем охлаждения и (или ) упаривания отработанного раствора. Такие процессы связаны с большим расходом энергии и приводят к получению соединений железа в таком виде, в котором они не могут найти применения. [c.357]

Процесс, разработанный Дж. К. Петерсоном патент США 3 900955, 26 августа 1975 г.), предназначен для выделения из отработанного водно-сернокислотного травильного раствора серной кислоты и кристаллического сульфата двухвалентного железа путем кристаллизации. Применяемая аппаратура включает резервуар для обработки, отстойник и сетчатый фильтр. Для облегчения сбора кристаллов резервуары имеют наклонное дно, а в отстойнике имеются пластинчатые перегородки, способствующие осаждению кристаллов. Сетчатый фильтр работает в непрерывном режиме весь процесс контролируется автоматически. [c.357]

Обедненный травильный раствор представляет собой исходный раствор, из которого путем предварительной обработки удалена свободная кислота и основная часть соединений железа. Такой раствор, в частности, выводится из камеры для отработанного раствора 31. Раствор из концентрационной камеры 33 выходит по линии 32 и по линии 17 подается -во вторую концентрационную камеру 35. [c.359]

Замкнутая пятикамерная система позволяет проводить концентрирование, регенерацию и выделение серной кислоты из отработанного травильного раствора. Сернокислотный травильный раствор, используемый для обработки железных и стальных изделий и содержащий ионы металлов, циркулирует в камере 3]. Католит в камере 28 представляет собой I н. водный раствор гидроксида натрия, а анолит в камере 37 — водный раствор серной кислоты. [c.359]

Пористость бронзового литья усложняет технологию процесса отделки литья золотом, с ней связаны дополнительные вспомогательные операции, особое наблюдение за процессом золочения и тщательный межоперационный контроль. Наличие микропор на бронзовом литье способствует проникновению в него травильного раствора и цианистого электролита, применяемых в процессе нанесения покрытий. Поэтому подготовка изделий и обработка их после покрытия золотом сопровождаются тщательной нейтрализацией и промывкой всех бронзовых деталей в горячей воде с последующей сушкой при температуре 250—300°, [c.160]

Обработка образ-ЦОИ и состав травильного раствора [c.46]

Как видно из фиг. 20, находящаяся внутри пучка проволока очищается от о.калины медленнее, чем единичная проволока. Различие в скорости тр,авления объясняется также тем, что при ультразвуковой обработке у наружной поверхности пучка происходит более быстрая и непрерывная смена травильного раствора. [c.35]

Крепкие щелока сульфатцеллюлозного производства регенерируются крепкие сульфитцеллюлозные щелока используются для получения спирта, дрожжей концентратов слабые щелока в обоих случаях подвергаются очистке совместно со сточными водами других цехов. Наиболее концентрированные стоки из первых барок для первичной промывки шерсти подвергаются специальной обработке в целях извлечения из них шерстного жира обезжиренные воды очищаются совместно со слабоконцентрированными стоками остальных промывных барок. Травильные растворы цехов металлообработки используются для получения купоросов (медного и железного), а промывные-воды, загряз- [c.32]

Травилы цветных отработанные травильные растворы 1ые воды металлов промывные воды Цех термической обработки Цех гальванических пок-рытий (общий сток) Охлажде- ние станков [c.355]

Ингибитор И-З-В применяется для травления как низко-углеродистых, так и высокоуглеродистых и легированных ст лей. Защитное действие при травлении сталей с различным содержанием углерода в присутствии ингибитора - 95-99%. Г и травлении металлов ингибитор вводится непосредственно в травильные ванны, концентрация - 0,5-1,0 г/л. Г именение ингибитора позволяет улучшить качество протравленного металла, избежать его наводороживания, уменьшить потери металла и кислоты. Температуру травильных растворов при использовании ингибитора И-З-В можно поднимать до 90°С, Ингибитор может также применяться для защиты нефтепромыслового оборудования 1фи солянокислотных обработках скважин [c.26]

Проведенные опыты показали, что целесообразно вести элек-грохимическую очистку отработанных травильных растворов до остаточной концентрации в них PeS04 (и других солей) не ниже 20—25 г/л, так как при достижении этой концентрации отмечено замедление процесса электрохимического разложения FeS04 и увеличение напряжения на электролитической ванне, что приводит к повышенному расходу электроэнергии. Кроме того, пр И дальнейшей электрохимической обработке травильного раствора вследствие его незначительной остаточной кислотности отмечено выпадение осадка гидроокиси железа, что приводит к загрязнению катодного осадка. [c.61]

Кристаллизация из травильных растворов, обря-зуюишхся при обработке серной кислотой желез-и .1х изделий с целью удаления окал1Гны [c.187]

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-ження. Для изучения изменения этих свойств после механохимической обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-3 [c.136]

При использовании смесей А12(804)з и РеС1з в соотношениях от 1 1 до 1 2 достигается лучший резуш.тат коагулирования, чем при раздельном использовании реагентов. Происходит ускорение осаждения хлопьев. Кроме названных коагулянтов для обработки сточных вод могут быть использованы различные глины, алюминийсодержащие отходы производства, травильные растворы, пасты, смеси, шлаки, содержапще диоксид кремния. [c.74]

В практике ювелирного дела при изготовлении изделий часто пользуются так называемым отбеливанием серебряно-медных сплавов. Процесс отбеливания состоит из двух операций. Серебргаые изделия подвергают окислительному обжигу при комнатной температуре около 600 °С до появления на поверхности слоя оксидов меди, охлаждают и погружают в травильный раствор. Травильный раствор приготовляют растворением серной кислоты в холодной воде, причем, если пользуются холодным травильным раствором, то концентрация кислоты может быть доведена до 10%, если же травление проводят в растворе, нагретом до 60 °С, то можно пользоваться более разбавленным (2-5 %-м) раствором серной кислоты. В ходе обработки в растворе серной кислоты поверхность серебряного предмета осветляется, так как оксиды меди растворяются, а поверхность серебряного сплава обогащается серебром. [c.175]

Особенностью метода является сильная зависимость скорости травления от степени выработки травильного раствора. После обработки 1500 отверстий на 1 л раствора его следует корректировать. Важно исключить возможность разбавления раствора H2SO4 при [c.124]

Подготовка к испытанию. Механическая обработка по верхиости пластин из стали 08 кп с помощью наждачной шкурки и обезжиривание раствором КМ 1 производятся по методике, описанной в варианте I настоящей работы. Приготовление травильного раствора в дистиллированную воду добавляют хлороводородную кислоту из расчета получения раствора концентрацией 150-200 г/л. [c.79]

Ход определения. Испытания проводятся в установке для ультразвуковой обработки (см. рис. 3.1). В ванну 1 помещают травильный раствор, а ультразвуковую ванну 2 заполняют водой. Первую партию пластин (ие менее трех) помещают в травильный раствор, в котором проводится травление при 40 С в течение 15 мин П1 1 отключенном генераторе ультразвуковых колебаний. Затем из ванны выливают использованный травильный раствор и наливают свежий. Помещают в раствор еще три пластинки, предварительно обработанные мехаЕШческим способом, как указано в варианте 1 настоящей работы. После зтого включают генератор ультразвуковых колебаний и проводят травление прн 40 С в течение 5 мин. Для контроля качества обезжиривания используется весовой метод (см. вариаит 1 настоящей работы). [c.79]

В Канаде опробован в промышленных условиях способ двухстадийной обработки пыли дуговых печей, предусматривающий применение отработанного травильного раствора в качестве реагента для выщелачивания, а извести и кремнеземистых материалов — для осаждения силикатов металлов (Ргес...). [c.70]

Кристаллизация из травильных растворов, образующихся при обработке серной кпслотой железных изделий с целью удаления окалины [c.187]

Купорос железный технический Зеленовато- голубые кристаллы ГОСТ 6981-94 Сорт I Ре804 7Н2О 53,0 (на РеЗОд) Н2804 - 0,3 нераств. ост. — 0,2 Кристаллизация из травильных растворов, образующихся при обработке серной кислотой железных изделий В полиэтиленовых мешках по 50 кг или мягких контейнерах разового использования типа МКР-1,0 с массой не более 1000 кг В химической пром-сти, цветной металлургии, электроэнергетике [c.246]

Иа заводах обработки цветных металлов образуются а) загрязненные сточчые воды от промывки металла после протравки его в травильных растворах, от периодических сбросов отработанных масляных эмульсий, от гидросбива окалины и других технологических операций [c.340]

Разработан способ получения алюможелезного коагулянта из красных шламов—отходов производства глинозема из бокситовых руд [115]. Он заключается в обработке красных шламов отработанными травильными растворами, содержащими 10—20 % НС1 и 10—15 % РеСЬ. Высокий выход компонентов (около 87 % РеаОз, АЬОз и 71 % ТЮг) достигнут при вскрытии 20 %-ной НС1. В результате вскрытия красных шламов отработанными травильными растворами получен раствор коагулянтов, содержащий (в г/дм ) 71 — 100 РегОз 6,5—8,1 АЬОз и 1,9—2,5 Т10г. Коагулянт оказался весьма эффективным для очистки городских сточных вод. [c.116]

Обрабатываемые предметы переносятся из обезжиривающей щелочной ванны в травильный раствор, а потом промыйаются в потоке воды. Чугунные детали подвергаются пескоструйной обработке. Предварительную обработку таких полуфабрикатов, как жесть, проволока или лента, можно осуществлять непрерывный способом, протягивая их с постоянной скоростью через емкости с соответствующими растворами. [c.195]

Процесс травления стальных заготовок в серной кислоте протекает несколько иначе, чем в соляной кислоте. Различны скорость растворения железа в этих кислотах и кинетика процесса. Как сообщает Андреев [1], содержание в травильном растворе PeS04 в количестве 49 г/л уменьшает скорость травления стали примерно на 30%. Для сохранения равномерной подачи заготовок на обработку повышают температуру травильного раствора. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология