Секция фильтрации

Таким образом, в каждый момент времени около трети всех секций барабана соответственно углу а (рис. 14. 12) фильтруют, на нескольких секциях осадок подсушивается (угол р), промывается (угол у), вновь подсушивается (угол Д), а в одпой-двух секциях находится в состоянии отдувки и в мертвой зоне (углы е и V). В каждой отдельной секции фильтрация протекает периодически, в целом же фильтр дает фильтрат непрерывно. Общий вид закрытого фильтра представлен на рис. 14. 14. [c.349]

Угол зоны секции фильтрации (в град.) [c.77]

Дроссели с пневмоцилиндрами служат для отключения потока чистого газа в период регенерации секции и для закрытия штуцеров продувки во время работы секции (фильтрации). [c.230]

Секция фильтрации состоит из фильтра и вспомогательного оборудования для загрузки и удаления глины и масла. Масло сырье, подлежащее очистке, закачивают в нижнюю часть фильтра через распределительную камеру между днищем и тарелкой особой конструкции, в которую вварено большое число патрубков. Это дает возможность равномерно распределять масло по поперечному сечению фильтра (рис. 67). Очищенное масло выводят из верхней зоны фильтра. Таким образом, масло движется снизу вверх противотоком к опускающемуся слою отбеливающей глины. Контакт масла с адсорбентом осуществляется в нижней зоне высотой 5,17. м выше слоя адсорбента происходит отстой масла от глины (высота этой зоны 0,91 м). Адсорбент подается в верхнюю часть фильтра через счетчик и распределительное устройство после счетчика, обеспечивающее поступление одинакового количества глины, в семь патрубков, питающих фильтр. Нижняя часть этих патрубков погружена в [c.268]

Однако фильтрация топлива по ряду причин изучена и описана в литературе явно недостаточно. Автор поэтому в (предлагаемой работе делает попытку частично восполнить этот пробел. Так, например, впервые в брошюре формулируются основные технические требования к топливным фильтрам дизелей, разбираются конструкции существующих фильтров, а та.кже объясняются явления фильтрационного процесса и описываются меры устранения недостатков.фильтров. В заключение дается сравнительная оценка форм фильтрующих элементов и секций фильтров. [c.3]

Пользуясь выведенными зависимостями вычисляем для. крайних случаев фильтрации ( =1 т=2) относительные сроки службы секции из различного числа н с разными типами элементов. Результаты вычислений, которые сведены в табл. 5, позволяют получить ответ на задачу, поставленную в этом разделе работы. [c.68]

Трехступенчатый фильтр-сепаратор СТ-2000 пропускной способностью 120 м /ч состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на три секции, в которых размещены пакеты фильтрующих коагулирующих и водоотталкивающих элементов. Каждая секция оборудована автоматическим поплавковым клапаном для выпуска воздуха и отстойником со сливным трубопроводом. Первая секция набрана из фильтрующих элементов цилиндрической формы с вертикальными гофрами, закрытыми из двух слоев крепированной бумаги АФБ-1К с тонкостью фильтрации 12—15 мкм и АФБ-5 с тонкостью фильтрации 5—8 мкм, обтянутых для жесткости капроновой сеткой. Вторая секция набрана из коагулирующих элементов, выполненных в виде гофрированного цилиндра. Коагулирующие элементы изготовлены из одного слоя стекловолокнистого материала АТМ-1, двух слоев материала ФПА-15 и одного слоя бумаги АФБ-5. Снаружи элементы обернуты пятью слоями АТМ-1, слоем стеклоткани и закрыты перфорированным алюминиевым кожухом. Третья секция изготовлена из водоотталкивающих элементов, имеющих форму гофрированного цилиндра, и состоит из слоя капроновой ткани, слоя бумаги АФБ-5, обернутой капроновой сеткой. [c.124]

Под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и внутри секции происходит фильтрация. Пока данная секция погружена в суспензию, соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль длинного окна диска распределительной головки и идет процесс фильтрации. По мере поворота секции вместе с барабаном по часовой стрелке на поверхности секции образуется слой осадка. Фильтрат через штуцер в распределительной головке выводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединяется с длинной прорезью. При этом вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, и осадок сушится потоком инертного газа, который просасывается через осадок из корпуса фильтра. При дальнейшем вращении барабана данная секция соединяется со вторым, более коротким окном. При этом секция оказывается соединенной с вакуум-насосом через сборник промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат. Затем осадок вновь просушивается проходящим через осадок потоком инертного газа. Секция соединяется с третьим окном, через которое газодувкой в секцию подается инертный газ под избыточным давлением примерно 5 кПа. Осадок [c.333]

Поскольку в пределах удлиненных окон происходит как фильтрация, так и подсушивание осадка, собственно время фильтрации будет определяться долей угла сс, соответствующей времени контакта данной секции барабана с суспензией или промывной жидкостью. [c.334]

Поскольку секции при вращении барабана последовательно проходят все стадии процесса, фильтрация осуществляется непрерывно. При этом в каждый данный момент часть секций (около Уз) работает в режиме фильтрации, в части секций осадок под- [c.334]

Чтобы не прерывать очистки газов, предусматривают секционирование рукавных фильтров обычно число рукавов в одной секции составляет 12-г25. Запыленный газ из общего коллектора поступает параллельно во все секции и после очистки собирается в коллекторе чистого газа. Отдельные секции выключаются для встряхивания, производимого поочередно в равные промежутки времени, причем остальные секции в это время работают с перегрузкой если применяется обратная продувка, то продувочный газ может быть взят из коллектора чистого газа, а после продувки сброшен в коллектор запыленного газа и должен пройти новую фильтрацию в остальных работающих секциях. [c.395]

При непрерывном вращении барабана циклы повторяются в такой последовательности фильтрация, сушка, промывка, обдувка и съем осадка. Таким образом, в каждой секции барабана происходит периодическая фильтрация, а фильтр работает как аппарат непрерывного действия, потому что подача суспензии, отвод фильтрата и удаление лишнего слоя осадка производятся непрерывно. [c.259]

Системой труб поверхность барабана по отдельным участкам (секциям) соединяется с диском полой цапфы (со стороны, противоположной приводу). Этот диск по окружности снабжен отверстиями в соответствии с числом секций барабана или соединительных труб. К диску тремя пружинами постоянно прижата распределительная головка, разделенная на камеры фильтрации, промывки и обдувки осадка. Эти камеры, в свою очередь, связаны с системами для создания вакуума, отбора жидкости нли для подачи соответствующего газа с целью обдувки осадку [c.261]

Преимуществами вакуум-фильтров по сравнению с другими фильтрами являются непрерывность процесса и меньшая трудоемкость обслуживания. Однако движущая сила фильтрации здесь незначительна из-за ограниченной величины вакуума, который можно создать в секциях. [c.261]

Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуются промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем осадок проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают сжатым горячим воздухом в этом случае фильтр должен быть снабжен кожухом. Площадь фильтрующей поверхности фильтров этого типа 0,7—0,8 м величина отношения длины барабана к диаметру 1,5—3. Для увеличения площади фильтрующей поверхности в одном кожухе устанавливают два барабана. Барабаны сдвинуты до соприкосновения по образующей. Жидкость направляется непосредственно на поверхность барабанов или в промежуточную воронку, которая служит для равномерного питания фильтрующей поверхности. Для поддержания постоянного уровня фильтруемой жидкости над поверхностью барабанов служит переливной карман, устанавливаемый на определенной высоте. Для создания необходимой плотности сжатия боковых поверхностей барабанов их секции сообщаются поочередно с зоной сжатого воздуха. При этом в процессе отдувки осадка воздухом на секции одного барабана происходит уплотнение перегородки противоположной секции другого барабана. Для уплотнения торцов барабана применяют текстолитовые пластины, прижимаемые винтами. Привод барабанов [c.51]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Газы из вакуум-приемника Е-6 возвращаются вакуум-насосом Н-4 в ту секцию барабана фильтра, которая в этот момент проходит стадию отдувки лепешки. На пути к фильтру газ охлаждается в водяном холодильнике Т-6, а затем до температуры фильтрации в холодильнике Т-7 испаряющимся хладагентом. [c.233]

Ф — фильтр Р — рукавный У — унифицированный римские цифры — количество секций, цифры после тире — поверхность фильтрации (м ), буква после тире — материал фильтра У — углеродистая сталь, К — коррозионностойкая сталь последняя буква — исполнение двигателя В — взрывозащищенное закрытое исполнение обозначения не имеет. [c.321]

Каждая секция аппарата состоит из верхнего блока с подводящими газоходами, среднего блока и нижнего блока — бункерной части. Секция разделена вертикальной перегородкой на две независимые камеры, позволяющие производить фильтрацию газа одновременно с регенерацией фильтрующей системы. Открытые с двух сторон рукава закреплены па верхней и нижней решетках. Уловлен- [c.325]

Фильтры с импульсной продувкой не имеют подвижных частей и фильтрация происходит без отключения секций при постоянных значениях сопротивления и рас-хода очищаемых газов Управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха автоматизировано Расход продувочного сжатого воздуха составляет 0,1—0,2% количества очищаемых газов или 1 м воздуха на 50—70 м ткани [5 33] [c.179]

Барабан фильтра представляет собой горизонтальный сварной цилиндр, состоящий из двух частей, соединенных при помощи фланцев. На наружной поверхности барабана 1 (рис. 11.26) приварены планки 3, разделяющие всю поверхность барабана по длине на 24 секции. На планках установлена перфорированная опорная поверхность 8 (рис. 11.26, б), через отверстия которой фильтрат проходит в секции. Фильтрация суспензии осуществляется через ткань 2, которая укладывается на опорную поверхность — резиновые коврики 7. Перфорированная опорная поверхность 8 (сетка) крепится на барабане с помощью штифтов б. Жгут 4 укладьшается в пазы 5 планок. [c.558]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

Мембранный элемент (рис. 111-11,6) диаметром 450 мм и площадью фильтрации 0,21 м состоит из двух мембран 4, уложенных по обе стороны дренажного слоя 1, образованного между двумя латунными сетками с ячейками размером 71 мкм. Под мембрану уложен лист ватмана 3 для улучшения условий ее прилегания к дренажному слою. Между ватманом и латунной сеткой располагаются кольца 2 из тонкого жесткого материала, предохраняющие мембраны и ватман от продавливания в ячейки сетки в зоне обжатия. Этим обеспечивается надежный отвод фильтрата из дренажного слоя мембранного элемента наружу. В районе переточных отверстий мембраны и латунные сетки приклеены клеевой композицией на основе клея Циакрин . Конструкция аппарата позволяет подбирать необходимый гидродинамический режим течения раствора, изменяя толщину уплотнительных прокладок и число мембранных элементов в каждой секции. [c.119]

Сформулированы основные технические требования к топливным фильтрам, реалпаация которых обеспечивает надежность работы и увеличение межремонтных сроков топливной аппаратуры дизелей, а также уменьшение расхода топлива при их эксплуатации. Рассмотрены основные особенности движения дизельного топлива через пористую перегородку фильтра, свойства различных фильтрующих материалов. Дается сравнительная оценка форм фильтрующих элементов и метод выбора их числа в секции фильтра. Эти сведения необходимы при разработке новых и оценке существующих топливных фильтров, часть из которых описана в данной книге. Кроме того, приводится описание испытательного стенда, аппаратуры, методики исследований фильтров п процесса фильтрации. [c.2]

Для секции фильтра из однослойных элементов (квадратных и круглых в плане), в целях увеличения срока или уменьшения ее размеров, нужно. вместо большого фильтрующего элемента применять несколько малых. Срок службы секции из квадратных элементов пропорционален их числу при фильтрации с образованием осадка, а при фильтрации по стандартному закону и закону с уменьшением числа открытых пор он пропорционален корню квадратному из числа фильтрующих элементов. Срок службы секции фильтров из цилиндрических элементов увеличивается с увеличением их числа, но медленнее, чем в случае квадратных элементов. 0, на-ко преимущество в размерах получается даже при двух элементах в.место одного. Увеличение числа фил ьтрую-щих элементов оверх семн, вряд ли будет оправдывать конструктивное усложнение секции фильтра. Для секции фильтра из квадратных элементов остальных типов срок ее службы не зависит от числа элементов. Для секции фильтра из круглых многослойных элементов. всех типов, в целях увеличения срока службы или компактности секции полезно вместо малых элементов применять один большой. При замене нескольких малых элементс в одним большим срок службы увеличится в среднем при-, мерно в два раза. [c.69]

Несмотря на отсутствие движуишхся частей, очистка производится на 99%. Установка болыиого числа секций позволяет создать практически неограниченную поверхность фильтрации. [c.86]

На боковой поверхности барабана крепятся металлическая сетка и фильтровальная ткань, обмотанная по спирали проволокой. Изнутри фильтрующая перегородка разделена по образующим продольными перегородками 12 на отдельные секции (12 и более), каждая из которых отводными трубками 6 соединена с диском 9, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка, которая разделена на три камеры, соответствующие отдельным стадиям фильтрации, промывки и продувки. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 головки 7 сообщается с соответствующим участком фильтровальной перегородки (рис. ХУП1-12). Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто 2 (см. рис. XVHI-ll). Центральный угол, соответствующий [c.332]

Очевидно, что длительность каждой стадии процесса фильтрации определяется временем, в течение которого каждая секция соединена с соответствующим окном распределительной головки. Если а — центральный угол в градусах, отвечающий данному окну в диске распределительной головки (см. рис. ХУ1П-12), то [c.333]

Фильтрующая поверхность (рис. Х1П-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12ч-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий по-фуженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто- [c.387]

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 (рис. XIII-11,0). При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации. [c.389]

Для объяснения работы фильтра проследим за движением одной из секций барабана. В момент погружения ее в суспензию отверстие в торце цапфы, соединенное с этой секцией, надвигается на нижнюю, самую длинную прорезь в диске распределительной головки (рис. 14. 13, б) эта прорезь все время соединена с вакуум-насосом через сборник фильтрата. Под влиянием образующегося в секции разре-н<ения жидкость фильтруется. Пока данная секция барабана передвигается внутри суспепзии, ее отверстие в цапфе скользит по прорези, идет фильтрация и на поверхпости секции нарастает слой осадка. Затем секция выходит из жидкости, но продолжает быть соединенной с нижней прорезью, вакуум сохраняется, осадок просушивается при помощи инертного газа или воздуха, просасываемого через осадок. Далее отверстие данной секции, приближающейся при вращении к верхнему положению, переходит на вторую прорезь, тоже соединенную с вакуум-насосом, но через сборник промывочной жидкости разбрызгиваемая промывочная жидкость фильтруется через осадок, вытесняя остатки фильтрата, а затем осадок снова просушивается. Наконец, секция, приближаясь к ножу, соединяется с третьей, самой короткой прорезью, сообщающейся с газодувкой вместо вакуума под фильтрующей ткапью создается избыточное давление около 500 мм вод. ст., осадок отрывается и легче снимается ножом. Затем, пройдя мертвую зону, секция вновь начинает фильтровать и т. д. [c.349]

Р(/с. 2.7. Фильтрующие камеры ФПЛКМ и схема их работы / — секция коллектора 2 — рама 3 — г[лпт. 4 --перфорированный лист 5 — спирали 6 — диафрагма I — фильтрация II — просушка осадка III — иыгрузк осадка [c.56]

Особенностью реактора второго исполнения является изменение общего принципа последовательной компоновки основных узлов от топоч-Hoii к каталитической камере и решение задачи формирования максимальной поверхности фильтрации газа в пределах габаритных размеров каталитической камеры. При этом цилиндрическая каталитическая корзина размещена параллельно корпусу реактора и теплообменной камере и обрамляет кольцевой трубчатый теплообменник с плавающей головкой. Цилиндрическая катализаторная корзина собрана из отдельных коробов, загюлненных катализатором, что упрощает ее монтаж. Очищае-мь е отходящие газы, нагреваясь в секции рекуперативного теплообмена, движутся навстречу дымовым газам топки и после смешения с ними позтупают в кольцевой канал между обечайкой корпуса и катализаторной корзиной, очищаются в слое катализатора и выводятся из реактора. [c.107]

Было исследовано также изменение величины адсорбции АСВ в направлении фильтрации нефтей. Опыты проводились при отсутствии и наличии в песке остаточной воды. Песок упаковывали в пятисекционные трубки с длиной секции 200 ым и диаметром 25 мм. [c.52]

В секции гидрирования были установлены два реактора такой же конструкции и размера, как оксореакторы. Сырой продукт гидрокарбонилирования закачивали вместе с водородом в низ первого реактора при температуре около 150° и давлении 200 ат. Содержавшийся в потоке остаточный карбонил кобальта разлагался в этом реакторе, выделяя такое количество окиси углерода, что полное гидрирование оказывалось невозможным. Поэтому продукт гидрирования подавали в верх второго реактора, в верхней зоне которого выделялся газ жидкий продукт нисходящим потоком проходил через реактор в противотоке со свежим водородом, подававшимся в низ. Гидрированный продукт выводили с низа реактора и направляли па фильтрацию для удаления взвеси катализатора. Водород, выходивший с верха второго реактора, снова [c.276]

Для создания благоприятных условий, заключающихся в поддержании определенной балансовой концентрации ионов сначала для растворения в первой секции экстрактора, а затем — для формирования кристаллов при небольщом избытке 50 , целесообразна распределенная подача серной кислоты (во вторую и щестую секции, как показано на рис. 6.57). В таком случае степень разложения апатита достигает 97% и выще, образуются крупные кристаллы, облегчающие их отделение фильтрацией. [c.424]

Для приближенного расчета площади фильтрации тканевого фильтра с посекционной регенерацией следует определить общий расход запыленных газов, поступающих яа ткань ( с учетом подсосов воздуха в газшом тракте от источника пылевы-деления до фильтровальной ткани), и расход продувочных газов или воздуха, поступающих из регенерируемой секции. Кроме того, надо знать допустимую нагрузку по газу (скорость фильтрации), которую принимают на основании опыта эксплуатации в зав<исимости от применяемой ткани, метода регенерации и свойств пыли [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология