Температура отвердения

Несульфированные соединения — побочные продукты производства синтетических жирных кислот пз жидких очищенных парафинов, представляющие собой смесь высших жирных спиртов и углеводородов, частично непредельного ряда. Внешний вид — маслянистая жидкость темного цвета со слабым запахом нефтяных масел. Температура отвердения 16—18°С. Пеногасящее действие улучшается при смешивании с серной кислотой. [c.35]

Используют лакокрасочные материалы (ЛКМ) холодного (при обычной температуре) и горячего (при повышенной температуре) отвердения. Для наружной окраски оборудования и конструкций применяют обычно материалы холодного отвердения. К настоящему времени известно большое количество ЛКМ, выпускаемых отечественной промышленностью для самых разнообразных условий эксплуатации. [c.56]

Метод 1 распространяется на прозрачные светлые пробы, а также на пробы не темнее 6,5 по ИСО 2049, температура начала кипения которых выше температуры окружающей среды, а также на пробы, анилиновая точка которых лежит ниже температуры появления первого пузырька пара и выше температуры отвердения смеси, состоящей из анилина и пробы. [c.444]

Отвердение проводилось как при комнатной температуре, так и при повышенной температуре. Отвердение при повышенной температуре увеличивает химическую стойкость покрытия. О химической стойкости судили по шкале химической стойкости материалов органического происхождения, а также по изменению цвета материала или раствора, набуханию и изменению формы, а также образованию трещин. [c.152]

В заключение происходит отвердение каркаса, образовавшегося из связующего вещества, в результате чего компактное тело приобретает необходимую механическую прочность. Наиболее просто этот процесс осуществляется в случае перехода жидкой или пластичной пленки связующего в твердое состояние при простом охлаждении до нормальной температуры. Отвердение связующего каркаса возможно также и за счет химических превращений. [c.13]

Поскольку с точки зрения технологии целесообразнее переохладить сначала жидкий газ до температуры отвердения и затем осуществлять получение твердого газа, здесь рассматривался процесс отвердения жидкого [c.217]

Отвердение гранул катализатора должно закрепить ранее приданную им форму. Такой результат достигается при длительном выдерживании гранул в той или иной среде. Этот процесс иногда осуществляется при повышенной температуре. В последнем случае отвержение гранул может быть результатом их частичной осушки или следствием фазовых превращений в материале катализатора. Данная операция имеет особо важное значение, когда в качестве связующего применяют цемент. [c.23]

При использовании портланд-цемента в качестве связующего полученные на его основе таблетки складывают в кучи и периодически (до 12-и раз в сутки) обрызгивают и лишь после выдерживания в этих условиях до трех суток их направляют на прокаливание. Гранулы, сформованные с применением раствора крахмала и стеарата магния, перед высокотемпературной прокалкой лишь просушивают 4—12 ч при температуре 200° С. Аналогично отвердение катализатор, полученный на основе закиси никеля, окиси магния, гидрата окиси алюминия. После длительной (до 5 суток) просушки гранул на воздухе следует многочасовое выдерживание их в среде водяного пара при температуре 250° С под давлением. Иногда в поток водяного пара вводят водород, что позволяет одновременно восстанавливать катализатор, если температуру повысить до 750° С, [c.23]

Для отвердения смолы применяют полиамины, ангидриды кислот, многоатомные фенолы и другие смолы, вступающие в реакцию с эпоксидными и гидроксильными группами, при этом быстро возрастает молекулярный вес, повышается температура плавления и механическая прочность. [c.326]

Центробежные герметичные электронасосы. Насосы типов ЦГ, ХГ и ХГВ применяют для перекачивания в стационарных условиях различных агрессивных, нейтральных, токсичных и взрывоопасных жидкостей и сжиженных газов при температуре от 100 до 360 С. При перекачивании жидкостей, склонных к изменению физического состояния (кристаллизация, смолообразование, отвердение, испарение и др.), температура их должна отличаться от температуры, при которой наступает изменение физических свойств, не менее чем на 10 °С (т. е. должно быть обеспечено условие, что перекачиваемая среда находится в жидком состоянии). [c.26]

Изготовленные таким образом образцы имели плотность 1,79—1,82 г/смз и степень отвердения 99,4—99,6%. Для получения армированных углеродными филамента-ми карбонизованных материалов заготовки после формования обжигали при температуре 1200°С в камерной печи. Обожженные заготовки имели плотность [c.208]

Раствор в отличие от чистой жидкости не отвердевает целиком при постоянной температуре. Кристаллы начинают выделяться при какой-то одной температуре, но по мере понижения температуры число их растет до полного отверденИя раствора. Температурой начала кристаллизации раствора называют температуру, при которой в результате охлаждения раствора (в условиях, исключающих возможность образования пересыщенных растворов) происходит образование кристаллов. [c.174]

Сначала готовят жидкий полимер путем поликонденсации при низкой температуре. Затем смешивают смолу с наполнителем (аморфный уголь, графит), формуют и нагревают до отвердения. Вследствие того, что жидкая смола заполняет поры наполнителя, изделия получаются с высокой механической прочностью (36). [c.212]

Кашалотовый жир состоит из 56—70% жирных кислот и 28—45% неомыляемых веществ. Температура его плавления 20—30°С, отвердения 17—28°С (ГОСТ 8714—58). [c.35]

Обычные процессы получения искусственных и синтетических волокон, основанные на отвердении тонких струй расплавов или растворов путем охлаждения расплавов ниже температуры стеклования или удаления растворителя из растворов, могут не включать фазовых превращений. Но в некоторых случаях процессы образования новой фазы, несомненно, и здесь играют определенную роль их учет необходим для обоснования оптимальной технологии и для повышения прочности волокон [6]. [c.11]

Перед нанесением эпоксидного покрытия бетонное днище тщательно очищали от пыли, металлического песка, гравия. Для этого использовали компрессор ДК-9, который позволил вести очистку днища одновременно несколькими шлангами. При помощи пистолета-краскораспылителя днище покрывали тремя слоями эпоксидной шпаклевки, причем каждый следующий слой наносили только после отвердения предыдущего и не раньше 20-24 часов при окружающей температуре выше 18 С. Стеклоткань приклеивали шпаклевочным составом из эпоксидной шпаклевки 100 вес.ч., отвердителя 8,5 вес.ч. и наполнителя 120-130 вес.ч. В качестве наполнителя применяли андезитовый порошок. Накладывали стеклоткань следующим способом. На очищенную и загрунтованную поверхность наносили разливом и разравниванием слой шпаклевки толщиной 0,8-1,6 мм, на него накладывали стеклоткань. Затем стеклоткань раскатывали перфорированным металлическим катком для сплошного ее пропитывания и уничтожения образующихся при этом воздушных пузырей. Контроль осуществлялся тщательным визуальным осмотром. [c.134]

Когда исследованию подвергались низкомолекулярные полиизобутилены, являющиеся при обычных температурах вязкими жидкостями, то на подвижный столик плотно надевались алюминиевые цилиндрические стаканчики (диаметр 25 мм, высота 10 мм). Низкомолекулярный полиизобутилен наливался в эти стаканчики и охлаждался до полного отвердения. Затем определялась зависимость деформации от частоты действия силы при постепенном возрастании температуры. При этих опытах как высоко-, так и низкомолекулярные полиизобутилены подвергались деформации одностороннего сжатия при температурах от —75 до +140°. [c.248]

Приготовленная смесь является универсальной для всех составов и может храниться в герметичной таре при температуре не ниже 20° С в течение двух лет. Попадание влаги в приготовленную смесь до ее отвердения резко снижает качество клеевого состава. [c.301]

Проверка времени полного отвердения уплотнительного состава УС-1 производится следующим образом в фарфоровую чашку, протертую бензином (ацетоном), помещают 20—30 г состава УС-1 и выдерживают в термостате при температуре 20 2°С в течение 24 ч после испытания образец не должен деформироваться при нажиме стеклянной палочкой, [c.351]

Мы рассмотрели решение этой задачи на основе использования носителей с отвер евшей неподвижной фазой. Очевидно, что в норах носителя представлены частицы твердой неподвижной фазы, так как рабочая температура этих сорбентов Т = 90° К) существенно ниже температуры плавления. Поэтому неподвижная фаза не может работать как растворитель. Впрочем, если бы даже не имело места отвердение фазы, вязкость ее при рабочих температурах столь велика, а коэффициент диффузии столь мал, что процесс растворения исключен. Таким образом, неподвижная фаза работает как адсорбент. Поскольку нри отвердении объем уменьшается, в неподвижной фазе, находящейся в порах, возникает система трещин, обеспечивающих необходимую пористость. Исходя из этих предпосылок, а гакже из литературных данных [3], мы испытали ряд неподвижных фаз и установили, что требованиям к адсорбенту, работающему в режиме адсорбции примесей углеводородов из возду ха при температуре Т = 90° К 11 десорбции при Т = 293° К, удовлетворяют полярные растворители триэтиленгликоль и диметилсульфолан. Мы использовали [c.264]

Заделку трещин при помощи эпоксидной пасты осуществляют в такой последовательности. Вначале производят разделку трещины и обезжиривают ее поверхности. Затем подогретую до 60° С эпоксидную смолу после добавления в нее пластификаторов, наполнителей и отвердителей без промедления используют для заделки трещины. Отвердение пасты начинается через 15—20 мин, а полный процесс отвердения в зависимости от температуры просушки может закончиться через 5—6 ч, после чего цилиндр подвергают гидравлическому испытанию. [c.193]

Температура литейной формы играет существенную роль. Она должна выбираться такой, чтобы, с одной стороны, не допустить отвердения металлического расплава до вхождения его в полость для пробы, а с другой — обеспечить наиболее быстрое охлаждение пробы, необходимое для предотвращения разделения компонентов пробы. Для быстрого отвердения алюминиевых сплавов требуется холодная форма из материала с хорошей теплопроводностью (обычно из меди), оборудованная фланцами, охлаждаемыми воздухом или водой. Форма не должна охлаждаться погружением ее в воду, так как тогда проба будет заполнена полостями, которые возникают в потоке паров воды, образующемся от следов воды, проникших в литейную форму во время отливки проб. Для отливки проб литейного железа и сталей следует применять слегка подогретые формы из литейного железа. В случае медных сплавов и других нежелезистых металлов соответствующий подогрев особенно важен, поскольку он необходим для полного заполнения полости для пробы. В литейных формах для проб должны предусматриваться отверстия для выхода воздуха. Потери тепла и охлаждение литейных форм могут зависеть также от выбора металлов, из которых они сделаны. Если, например, та часть формы, через которую вливают металл, сделана из литейного железа (с плохой теплопроводностью), то потери тепла расплавленного металла, вливаемого в форму, будут незначительными, и поэтому будет уменьшена вероятность неполного заполнения формы. В то же время хорошая теплопроводность меди, из которой делают полость для проб, способствует быстрому затвердеванию и постоянству состава проб. Желательно располагать несколькими одинаковыми литейными формами для пробоотбора, так как имеется достаточно времени для их тщательной очистки и охлаждения. [c.21]

Хранят Т топлива и U топлива при температуре вьппе 0°С во избежание возможного отвердения, особенно Т топлив . Перед тем, как контейнер, который хранился при низкой температуре, будет использован, его следует нагреть до температуры не менее чем на 15 С выше температуры помутнения по ИСО 3015. Его выдерживают при этой температуре не менее 30 мин, и затем содержимое контейнера следует тщательно перемешать. [c.610]

Отвердение с юрмованных гранул носителя проводят путем их просушки при температуре 60—120° С в течение 1—4 ч. [c.30]

Битумные лаки — это раствор асфальта в легком нефтепродукте (бензин, керосин и др.), представляющий легкоподвижную жидкость при нормальной температуре. Они классифицируются как быстро, средне и медленно текущие в зависимости от летучести растворителя, который определяет скорость испарения и окончательное отвердение [125—126]. Применяемые растворители описаны в разделе XIII-2. [c.553]

Характер кривой охлаждения раствора (расплава) зависит от природы системы. Рассмотрим простейший случай, когда из бинарного раствора кристаллизуются чистые компоненты. При охлаждении такого раствора наблюдается несколько иная зависимость (кривая 2 на рнс. 2.34). Понижение температуры системы от а до Ь, как и при охлаждении чистого вещества, происходит примерно равномерно. Затем из раствора начинают выделяться кристаллы одного из веществ. Так как температура отвердевания раствора нпл<е, чем чистого растворителя, то выделение кристаллов произойдет ниже точки отвердения чистого вещества. При этом состав жидкости будет изменяться, вследствие чего температура ео отвердевания иепрерывно понижается. [c.289]

В других технологических процессах применяется способ, квалифицируемый как полурасплав , поскольку он предполагает высокие температуры обработки, но все-таки требует диспергирования белков в растворяющей среде, обычно в воде. При высокой температуре, около 150 °С, белки денатурируют и образуют плас тичную массу, которую затем экструдируют в воздушную среду под очень высокими давлениями. Отвердение нитей достигается охлаждением. Нити пропускают через обменники [45] или с помощью электромагнитных излучений высоких (1 —100 мГц) и сверхвысоких частот (микроволны, СВЧ), очень быстро прогревают массу белковой смеси [2]. Прогрев электромагнитными излучениями дает возможность сократить время воздействия высоких температур на белки и тем самым снизить разрушение их структуры. Более того, такой прогрев осуществляется равномерно во всех участках. Однако этими методами невозможно получить белковые нити большой длины. Действительно, при быстром переходе белковой массы от зоны высоких температур и давления к атмосферному давлению и комнатной температуре часть перегретой воды стремительно удаляется, что вызывает разрыв нитей. Чтобы преодолеть эти трудности, Коплан с соавторами [21] применили фильеру с несколькими тысячами очень близко расположенных отверстий диаметром от 50 до 150 мкм. Образующиеся непрерывные нити могут соединяться между собой благодаря очень малым расстояниям, разделяющим их в момент экструзии. Однако, по данным Бойера [16], образующиеся таким путем волокна имеют очень плотную структуру, которая не обеспечивает высокой водоудерживающей способности и затрудняет введение красителей и ароматических добавок. [c.546]

Скорость отвердения во многом зависит от температуры процесса, необходимо, чтобы она была выше температуры стеклования полимера. В случае полифункционального олигомера, функциональные группы которого реагируют между собой, степень конверсии их определяет момент гелеобразования. Например, в случае отверждения по реакции поликонденсации момент гелеобразования для трехфункцнона п.ны. < олигомеров наступает при степени конверсии функциональных групп 0,5, а для четырехфункциональных олигомеров соответственно при 0,3. После наступления момента гелеобразования степень конверсии функциональных групп определяется количеством вещества, сохранившего растворимость, т.е. не присоединившегося к полимерной сетке. [c.106]

Метод определения этой температуры (по ГОСТ 11507-78) состоит в том, что на стандартную пластину (41 х 20 х 0,15 мм) наносят слой расплавленного битума, и после его отвердения пластину помещают в аппарат Фрааса. Этот аппарат включает в себя прозрачный сосуд Дьюара с охлаждающей смесью, в которую пофужается пробирка с устройством для изгибания пластин с битумом (две концентрические трубки с захватами, между которыми укрепляется в пазах пластина). Изгиб пластины обеспечивается сближением захватов на 3,5 мм, за счет чего пластина изгибается дугообразно. [c.146]

Таким образом, метод ИТДЭ позволил весьма точно предсказать ход реакции образования исследованных ТРПИ. Очевидно, его можно с успехом применять для прогнозирования реакций отвердения других термореактивных систем, в том числе наполненных. Зная то, при какой а начинается гелеоб-разование, легко рассчитать время гелеобразования в данной системе. Более того, если известно, при какой а связующее, или препрег, теряет свою технологическую пригодность, то можно рассчитать срок хранения связующего, или препрега, при Тс, меньшей температуры хранения. [c.12]

Наконец, третье сечение (см. рис. XVIII.4, в) проведено при температуре, лежаш ей между точками плавления тройных эвтектик, и соответствует полному отвердению вторичной системы А—8—С и частичному — вторичной системы В—8—С. [c.207]

Дифенипьная смесь, или даутерм, -эвтектическая и азеотропная смесь дифенила (26,5%) и дифе-нилового эфира (73,5%). Критическая температура 801 К, давление 4,1 МПа. Приготовленная из технических продуктов, дифенильная смесь имеет резкий характерный запах и светло-коричневую окраску, которая при кипячении переходит в бурую. Примеси, имеющиеся в технической смеси, влияют на физические свойства. Отвердение даутерма сопровождается уменьшением объема на 5-8%. [c.56]

Полиэтиленполиамин вводится в эпоксидный состав обычно после того, как будет полностью подготовлена ремонтируемая поверхность, заплаты и армирующий материал. При смешивании эпоксидного состава с полиэти-ленполиамином происходит саморазогрев смеси, в результате чего может наступить быстрое ее отвердение. Чтобы этого не произошло, смесь нужно готовить небольшими количествами в противнях. Толщина слоя смеси должна быть не более 10 мм, Полиэтиленполиамин при этом добавляют постепенно, чтобы температура саморазогрева смеси не превышала 30—40° С, после чего ее тщательно перемешивают в течение 4—5 мин. [c.303]

Опубликованные данные зависимости между объемом и температурой относятся к ббластн температур, при которых битумы находятся в жидком состоянии. При снижении температуры вязкость битума возрастает до тех пор, пока он не переходит в обычное-аморфное твердое сосхояние. В этом его отличие от обычных жидкостей, которые переходят из жидкого состояния в твердое сразу, при определенной температуре застывания. В этой точке резко изменяются объем и энтропия. При отвердении битума скачкообразного изменения его свойств не происходит скорее изменяются производные этих свойств. Объем при этой температуре не изменяется,, но изменяется коэффициент расширения. [c.25]

Представляют значительный интерес разрабатываемые в нашей стране и за рубежом методы безобжигового низкотемпературного окускования металлургических шихт [9.61 ]. При этом в качестве вяжущих применяются шлакоизвестковые, портландцемент (нормальные температуры) и известь (при автоклавной обработке). При таких способах окускования удается существенно уменьшить прямые энергозатраты и вредные выбросы. При этом возможно использовать эти методы для окускования не только железорудных окатьтшей, но и для отвердения окатышей для нужд цветной металлургии, а также при утилизации вторичных сырьевых ресурсов (пыли, шлаки, осадки сточных вод и т.д.). Требуют дальнейшего совершенствования разработанные методы безобжигового затвердевания и их эффективная технологическая реализация. В. Е. Лотошем проведена, по рекомендациям и методике [9.11,9.12,9.62,9.63] (см. кн. 1, гл. 4), оценка ТТЧ выпускаемой безобжиговой продукции, которая показывает существенное снижение энергоемкости по сравнению с обжиговыми методами. Для целей черной металлургии требуется отработка методов десульфурации получаемых продуктов. [c.241]

Переплав, гомогенизация проб. В практической работе может оказаться, что анализируемая проба недостаточно однородна или имеет микроструктуру, отличающуюся от структуры стандартных образцов. За редким исключением (разд. 3.2.9), в этих случаях большинство спектральных методов дает неправильные результаты. Однако часто возможно исключить этот источник погрешности соответствующим переплавом анализируемой пробы, особенно в случае металлов и сплавов с не очень высокой температурой плавления. Стружку, массовую продукцию малых размеров, гвоз- ди, проволоку и т. д. можно быстро переплавить в более удобные для анализа тве[)дые образцы. Этот прием очень удобен. Необходимо особо строго следить за тем, чтобы во время переплава не изменился средний состав материала и чтобы образец сохранил мелкозернистую однородную микроструктуру. Это можно сделать с различными материалами, если использовать подходящую солв вую защиту (например, алюминиевые сплавы переплавляют под слоем криолита), или в более общем случае переплавом в атмосфере аргона в малогабаритной индукционной или дуговой печи или в печи сопротивления. После переплава энергичным охлаждением должно быть обеспечено быстрое отвердение расплава. Для сталей приемлема скорость охлаждения, равная 1800°С/с [8]. Используя такое оборудование, с низковольтной дугой при силе тока от 300 до 500 А, за время переплава, равное примерно одной минуте, можно изготовить диски весом 20—50 г из различных материалов, например из кусочков проволоки. Стали, медные и алюминиевые сплавы различных типов можно переплавлять, как правило, без изменения их состава. Потери компонентов возможны только при увеличении разности между температурами кипения основного и легирующих металлов. Например, за время переплава содержание марганца в стали уменьшается на 1—2%. В случае алюминиевых и медных сплавов испарение цинка может быть зна- [c.18]

К числу ценных свойств фосфатных цементов относится их высокая устойчивость к действию повышенных и высоких температур. Это свойство нашло применение в использовании фосфатных цементов для огнеупорных бетонов, огнеупоров и теплозащитных покрытий по мета,7тлам. Ус.ловием использования данной фосфатной композиции в качестве покрытий является высокая адгезия. Хорошей адгезией обладают цементы, включающие в свой состав окислы меди, магния, хрома и кобальта в сочетании с фосфорной кислотой. Если ввести в качестве наполнителя не смачиваемый расплавом порошок (например, диборид титана), то таким покрытием можно защищать чугун от, расплавленного цинка и алюминия. Фосфатные цементы используют также для крепления тензодатчи-ков, в литейном производстве (для отвердения форм), керамической и многих других специальных отраслях техники. [c.460]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология