Дезодорация масла

На фиг. 221 показана схема обогрева ВОТ установки для дезодорации жиров. Схема работает при естественной циркуляции дифенильной смеси. В данной установке при помощи пара ВОТ осуществляется нагрев масла до температуры, необходимой для процесса дезодорации, и перегрев водяного пара, направляемого в колонну в виде острого пара для отгонки летучих. [c.316]

Фиг. 221, Схема расположения оборудования для дезодорации масла с обогревом парами ВОТ

Свободные жирные кислоты, содержащиеся в -сырых маслах, удаляют обработкой щелочью (щелочная рафинация), образующиеся при этом соли жирных кислот (мыла) отделяют (соапсток) вместе с увлеченными примесями. Так как при щелочной нейтрализации из масла удаляют не только свободные жирные кислоты, но и разнообразные примеси, оно осветляется. Масло, прошедшее стадии очистки, может быть сильно окрашенным и обладать неприятным запахом. В этих случаях для удаления красящих веществ его подвергают адсорбционной очистке ( отбелке ) — обрабатывают порошкообразными веществами (адсорбентами), способными поглощать (адсорбировать) окрашенные примеси. В качестве адсорбентов используются природные глины, активированный древесный уголь. Сильно пахнущие компоненты масла извлекают обработкой водяным паром под глубоким вакуумом (дезодорация). Очищенное от примесей рафинированное масло применяется в питании, пищевой промышленности, а также в качестве сырья при гидрогенизации и получении маргарина. [c.215]

Перечисленные процессы позволяют достичь оптимальных характеристик жиров для их технического применения, поскольку способствуют удалению ряда компонентов, снижающих стабильность продукта при хранении, придающих ему неприятный запах и изменяющих внешний вид. На рис. 4.21 в общем виде представлена схема рафинации рапсового масла, кроме перечисленных процессов включающая стадию дезодорации. Высокая степень очистки предполагает незначительное содержание в рафинате кислот с короткими боковыми цепями. [c.233]

При дезодорации масел удаляются все вещества, придающие им вкус и запах. После дезодорации масло не имеет ни вкуса, ни запаха, ни цвета. Канцерогенные вещества также удаляются из масел в процессе дезодорации. [c.240]

Интересные исследования велись и по нефтяным продуктам (получение кетонов из нефтяных кислот (1908 г.) и т. д.), по олифе, бегло отмечены в отчетах секретные работы по нейтрализации и дезодорации кокосового масла, занимались также получением борнеола и камфоры из пихтового масла и т. д. [c.437]

Линия гидрогенизации жиров производительностью 120-150 т/сут Дезодорация масла производительностью 100-150 т/сут [c.144]

Для достижения оптимальных эксплуатационных свойств рапсовое масло подвергается очистке. Этот процесс включает в себя несколько стадий удаление примесей, нейтрализацию, адсорбционную очистку и дезодорацию. [c.51]

Касторовое масло — вязкая жидкость с характерным неприятным запахом. После нейтрализации и дезодорации получается масло, не имеющее запаха и вкуса. [c.59]

Стерины являются постоянной составной частью каждого природного жира, так как, хорощо растворяясь в нем, извлекаются вместе с ним при его получении. В животных жирах стеринов содержится небольшое количество (0,07—1,0%). В растительных маслах их несколько больше (до 2%) и содержание стеринов колеблется в зависимости от вида семян, способов и глубины извлечения масла. Стерины в рафинированных растительных маслах частично удаляются при дезодорации. [c.124]

Была исследована [547] способность фосфатидной фракции соевых бобов инактивировать металлы в салатном соевом масле и показано, что добавление продажного соевого лецитина повышает устойчивость масла в процессе дезодорации, но способствует его потемнению при хранении и появлению нежелательного запаха. [c.307]

Методы удаления из масла примесей, обусловливающих его запах и вкус, основаны на отгонке из масла летучих веществ. Для дезодорации масел применяется перегретый пар (до 325— 375°С). Процесс ведется при остаточном давлении 5—8 кПа. [c.265]

Технологическая схема непрерывной дезодорации представлена на рис. 110. Масло, очищенное от примесей, центробежным насосом 1 через расходомер 2 подается в предварительный подо- [c.265]

Масло, освобожденное от воздуха, насосом 6 из дегазатора подается в окончательный подогреватель 7, в котором температура масла доводится до необходимой температуры дезодорации. Подогревание масла в подогревателе осуществляется при помощи термической жидкости, подогреваемой и поддерживаемой в состоянии циркуляции с помощью парогенератора или специального котелка с топкой. [c.266]

Дезодорированное масло из дезодоратора насосом 10 подается в дегазатор 4, откуда поступает в охладитель 12. Здесь масло охлаждается до 60° С, а затем передается на хранение в склад готовой продукции. Вакуумная установка обеспечивает равно- мерное во всем дезодораторе абсолютное давление дезодорации от 66 до 106 Па. [c.266]

На практике широко используются системы, состоящие из "несме-шивающихся" компонентов типа "вода—масло" (к числу таких систем относятся, например, молоко и майонез). Эти системы обладают большой поверхностью границы раздела, и вопросы их стабилизации представляют значительный теоретический и практический интерес. Отдельную категорию веществ с ярко выраженными "поверхностными" свойствами составляют моющие средства, поверхностно-активные агенты, вспенивающиеся системы и т.д Величина и свойства поверхности играют важную (или даже доминирующую) роль в тех случаях, когда решается вопрос о возможности применения того или иного вещества в промышленных процессах дезодорации, осушения и т.д. [c.7]

Растительные масла, полученные экстракционным способом, применяются для пищевых целей после рафинации и дезодорации. [c.8]

Недостатками приведенных схем с многоподовыми печами является их сложность, неполная дезодорация отходящих газов, необходимость предварительного дробления материала и сжигания отработанного масла. [c.180]

Во многих европейских городах озон применяется для дезинфекции питьевой воды и воды в плавательных бассейнах. Однако использование озона для этих целей ограничено, так как он дорог и ядовит. Для дезодорации воздуха достаточна концентрация озона 1 100 ООО ООО. Озоном обесцвечивают ткани, муку и масло. 69 [c.69]

Для обесцвечивания применяются отбеливающие земли (флоридин, природные гидросиликаты алюминия и магния, активированные обработкой минеральными кислотами) или активированный уголь, адсорбирующие на своей поверхности красящие вещества неопределенного состава. Дезодорация осуществляется обработкой масла перегретым паром при 180—250 , уносящим летучие, плохо пахнущие вещества. [c.780]

Очистка масел. P.m., получаемые любым способом и из любого сырья, обязательно подвергают очистке. По степени очистки пищевые Р. м. разделяют на сырые, нерафинированные и рафинированные. Р. м., подвергнутые только фильтрации, наз. сырыми и являются наиб, полноценными в них полностью сохраняются токоферолы, фосфолипиды, стерины н др. биологически ценные компоненты. Сырые масла отличаются более высокими вкусовыми св-вами. Нерафинированные P.M. подвергают частичной очистке - отстаиванию, фильтрации, гидратации и нейтрализации. Эти Р. м. имеют меньшую биол. ценность, т. к. в процессе гидратации удаляется часть фосфолипидов и стеринов. Полная схема рафинации включает мех. обработку, гидратацию (обработку небольшим кол-вом воды при 70 °С), щелочную рафинацию (воздействие на нагретое до 80-95 °С масло щелочью) и адсорбц, рафинацию, в процессе к-рой в результате обработки Р. м. адсорбентами (активир. уголь, разл. глины, иапр. гумбрин, флоридин) поглощаются красящие в-ва, а масло осветляется и обесцвечивается. Удаление ароматич. в-в (дезодорация) производится воздействием на Р. м. водяного пара под вакуумом. Перед употреблением в пищу проводят анализ Р.м. на содержание вредных примесей (в т.ч. канцерогенов), вовлеченных в них в результате обработки. [c.195]

Выделяют С. м. из семян сои Gly ini, содержащих 13-26% масла, прессованием измельченного сырья после влажной термич. обработки при 100-150°С или экстрагированием орг. р-рителями (бензин, гексан, этанол) при 50-55 °С. Состав С. м. существенно зависит от сорта сои, условий и места ее произрастания, способа извлечения масла и его очистки. По степени очистки различают нерафинированное (сырое) и рафинированное С.м, При рафинировании своб. жирные к-ты и стерины из С. м. удаляют нейтрализацией р-ром NaOH (щелочная рафинация), фосфолипиды-водной обработкой при 50-100°С, воски и воскообразные продукты-охлаждением масла до 10-12 °С с послед, удалением восков, пигменты - адсорбцией на прир. глинах, активир. угле, цеолитах и др. адсорбентах. Дезодорацию проводят воздействием на С. м. водяного пара под вакуумом. [c.376]

Процесс очистки масла от нежелательных групп липидов и примесей называют рафинацией. Механическая рафинация включает различные физические методы отстаивание, фильтрацию и центрифугирование. Гидратация масла—обработка водой для осаждения слизистых и белковых веществ. Щелочной рафинацией называют обработку масел щелочью. Адсорбционная рафинация (отбеливание) — удаление и осветление масла порошкообразными веществами (адсорбентами — глиной, кремнеземистыми соединениями, селикагелем, углями и др.). Дезодорация — устранение неприятного запаха масла методом фракционной отгонки, основанной на различиях в температурах кипения триглицеридов и ароматизирующих веществ. [c.68]

Низкая температура испарения (ниже точки кипения) и кратковременный контакт жидкой фазы с поверхностью нагрева обусловили применение молекулярной Дистилляции для разделеиня н очистки ряда тер МО лабильных жидких смесей (витамины, жирные кислоты, некоторые минеральные масла, спирты, эфиры, аминокислоты, гормоны и др.), а также для дезодорации масел и жиров. Апробированы в промышленном масштабе различные конструкции ди-стилляционных аппаратов, производительность которых достигает 1000 кг/ч. [c.513]

Технологическая схема вакуум-ректификации кориандрового масла. Эта схема состоит из следующих стадий омыления кориандрового масла, вакуум-ректификации омыленного масла и промежуточных фракций на колонне эффективностью 7 ТТ, дезодорации парфюмерных фракций, гидродистилляции кубового остатка с целью выделения оставшегося в нем эфирного масла, называемого осветленным кубовым остатком, и получения из него гераниола К. [c.141]

Согласно Петрову очистку и дезодорацию нефтяных масел и бензина можно вести также путем обработки масла сульфирующим реагентом в присут-стзии 5—15% стеариновой, олеиновой ил1 какой-нибудь другой высокомолекулярной жирной кислоты. [c.1095]

Осажденные кадмием лецитины и инозитфосфатиды, не содержащие аминного азота, дают после дезодорации более светлое масло, чем фосфатиды, содерл<ащие азот. Рекомендуемая добавка лецитина 0,()1—0,05%. В этой работе было показано также, что фосфатиды придают тыквенный запах старому салатному маслу. Этот запах зависит от продуктов, образующихся при реакции с фосфорной кислотой. [c.307]

С целью повышения стойкости масла к окислению после дезодорации паром использовались добавки 0,001—0,1% карбоксиме-тилмеркаптоянтарной кислоты НООС — СНг — S — [c.313]

Полная рафинация масел складывается из следующих процессов удаления механических примесей гидратации — удаления гидрофильных примесей (фосфолипидов, б елков, углеводов) удаления восков нейтрализации—удаления свободных жирных кислот и веществ кислой природы промывки масла — удаления из него оставшихся после нейтрализации частиц мыла высушивания — удаления влаги отбеливания — удаления растворенных в масле красящих веществ дезодорации — удаления из масла ароматических и вкусовых веществ. [c.239]

Дезодорацией нaзывaeтJ я процесс удаления из масла ароматических веществ. Дезодорация является последней стадией полной рафинации масел. Процесс осуществляется в дезодораторах периодического и непрерывного действия. [c.265]

Дезодорационная установка работает под высоким вакуумом и позволяет довести температуру масла в процессе дезодорации до 240° С. Кислотность масла при дезодорации его на этой установке снижается на /20 первоначальной кислотности. В конденсаторе конденсируется 95% жирных кислот. [c.267]

Добйвлрние 1% в минеральное масло снижает натяжение на поверхности раздела масло/вода более чем на 95%. Диспергирующее средство для твердых веществ в минеральных маслах Бактер1Щидиос средство, применяется для дезинфекции и дезодорации. а также для очистки воды от морских водорослей и. липкого ила [c.465]

Удаление одорирующих веществ путем их отгонки в токе водяного пара под глубоким вакуумол (2—4. чм рт. ст.) при 165—195° (периодич. дезодорация) или 210—260° (непрерывная). Дезодорация основапа на различии давления паров одорирующих веществ и глицеридов. Окончание отгонки контро-лпруется органолептически. Хотя содержание одорирующих веществ в маслах и незначительно, однако их удаление требует значительных энергетич. затрат и времени. [c.268]

П. С. Уайт (Р. С. White). Пан-Америкен Рифайнинг. Тексас-Сити, США. В обоих докладах по загрязнению атмосферы и по эксплуатации установки дезодорации на заводе в Фоули предполагается, что после отдувки дымовыми газами отработанный щелочной раствор можно непосредственно сбрасывать в канализационную сеть. Однако важное значение имеет содержание фенолов или кислох о масла в этом потоке. Оиыт наших заводов показывает, что фенолы, содержащиеся в отработанных щелочных растворах, весьма стойки при отнарке и даже, если запах их после отпарки вполне приемлем, то содержание фенолов все еще может достигать 0,3—0,5% и оказывать сильное отрицательное влияние на качество нефтезаводских сточных вод, обусловливая недопустимо высокое химическое потребление кислорода. Одним из способов устранения этого дефекта является создание накопительной емкости для отработанных щелочных растворов. В этом случае отпарная колонна при надле кащей ее конструкции может использоваться для экстракции. Отпаренный щелочной раствор поступает в сборник и может быть повторно пропущен через колонну, противоточно орошаемую поглотительным маслом, которое эффективно удаляет остаточные фонолы. [c.177]

В 1913 г. в Англии впервые для дезодорации был применен перманганат калия, который удалял из воды привкус касторового масла, вызванный развитием Tabellarla [161. Однако широкого применения этот метод не получил. В Англии, например, в 30-х годах имелось всего десять таких установок, а в США этот метод использовался лишь на 0,9% водопроводов, применяющих дезодорацию воды. Известно, что перманганат придает воде вяжущий привкус, его чрезмерная дозировка — розовую окраску этот метод мало эффективен в случае присутствия в обрабатываемой воде марганца, [c.337]

Для дезодорации каучука, обеспечения максимальной масло-и водостойкости, а также стойкости к остаточной деформации после вулканизации каучук должен подвергаться нагреванию до-высоких температур. Выбор температур закалки зависит от рабочих температур при последующем применении изделий из. каучука. Если же они неизвестны, то можно рекомендовать нагрев в печи с хорошей циркуляцией воздуха продолжительность нагрева 12-—24 ч, температура 250° С. Обрабатываемые изделия помещают на решетки так, чтобы между ними не было контакта. Изделия с тонкими стенками — до 1,5 мм — можно непосредственно помещать в поток горячего воздуха. Более толстостенные детали следует нагревать постепенно, во избежание появления пузырей и коробления. Например, нагревание изделий с толщиной стенки от 12 до 16 мм, проводят по следующейг схеме 4 ч при 120°С, затем 3 ч при Г50°С, 20 ч при 200° С и в заключение несколько часов при 250 °.С, Этот способ закалки приводит к понижению некоторых механических показателе 94 [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология