Санитарная очистка отходящих газов

Рис. 2.22. Технологическая схема узла санитарной очистки отходящих газов производства ПМДА 1 — циклон 2 — воздуходувка 3 — топка под давлением 4 — смеситель 5 — пластинчато-каталитический реактор 6 — реактор с насыпным слоем катализатора 7 — катализатор 8 — дымовая труба 9 — потенциометр для измерения температур в точках выхода газа из топки под давлением (а), выхода газа из смесителя (б), в нижней части (в), средней части (г) и верхней части (д) слоя катализатора и на входе очищенного газа в дымовую трубу (е)

Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологическим схемам — производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В таких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. Методы очистки газов отражены в некоторых примерах главы VII. [c.110]

Поскольку технологии парофазных процессов получения фталевого ангидрида (ФА), антрахинона и ПМДА схожи, то нами были обследованы и проанализированы узлы выделения продуктов окисления из ПГС и санитарной очистки отходящих газов в действующих производствах. Была выявлена некоторая общность в свойствах и поведении исходных и целевых продуктов, таких технологических параметров, как относительно высокие температуры, большие отношения сырья к окислителю — воздуху и низкие избыточные давления процессов, а также общность в аппаратурно-технологическом оформлении узлов выделения и санитарной очистки. Для наглядности сказанного в табл. 2.4 приведены некоторые сопоставительные технологические параметры рассматриваемых процессов Б зависимости от физических свойств сырья и полученных целевых продуктов. [c.99]

Пенный скруббер для санитарной очистки отходящих газов и схема автоматического контроля и регулирования процесса изображены на рис. 273. [c.451]

Как уже отмечалось, существенной особенностью процесса являлось высокое отношение массы воздуха к массе исходного сырья дурола ( 160 1), вызванное необходимостью обезопасить процесс уходом от нижнего предела взрываемости. Такое соотношение определяло и высокую разбавленность ПГС. Так, при температурах 150-250°С ПГС содержал 0,12-0,15% об. целевого продукта, что значительно усложняло аппаратурно-технологическое оформление процессов его выделения и последующую санитарную очистку отходящего газа. [c.108]

Рис. 2.24. Динамика изменения температуры t и расхода отходящего газа v во времени X при обследовании работы блока санитарной очистки отходящего газа на различных режимах I — горячая продувка системы II — нестационарный режим работы блока при пуске III и V — стационарный режим работы блока в рабочих условиях IV — снятие функции отклика системы на возмущение (обстукивание циклонов) в разных точках схемы I — на выходе из топки 2 — на выходе из смесителя 3 — в нижней части слоя катализатора 4 — в средней части слоя катализатора 5 — в верхней части слоя катализатора 6 — на входе в дымовую трубу 7 — расход отходящего газа

Санитарная очистка отходящих газов от сернистого ангидрида трудна и дорого стоит, использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении газоочистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс обезвреживания отходящих серосодержащих газов становится рентабельным. Особенно большое количество сернистого ангидрида удаляется с топочными газами тепловых электростанций, работающих на высокосернистых углях. Поэтому в недалеком будущем топочные газы должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида, причем из них может быть получено такое большое количество концентрированного ЗОа, что значительную его часть будет вполне целесообразно использовать для производства серной кислоты. [c.122]

Проведенные пилотные исследования позволили рекомендовать следующую схему узла санитарной очистки отходящих газов для действующего производства ПМДА (рис, 2.22). [c.119]

Конструктивное оформление реакторов, и блоков санитарной очистки отходящих газов зависит в первую очередь от технологических данных исходных промышленных выбросов мощности, температуры, давления, состава, причем каждый из этих факторов оказывает специфическое влияние на аппаратурно-технологическое оформление процесса очистки. [c.78]

Отмеченные во вводной части проблемы возникают и в реакторах санитарной очистки отходящих газов, когда содержание органики в них оказывается выше критической концентрации. В этом случае адиабатический разогрев в зернистом слое катализатора может привести к его дезактивации. Для обеспечения условий более благоприятного течения отмеченных реакций нами, как уже отмечалось, были предложены принципиальные варианты конструкции вихревого реактора-теплообменника, в которых, кроме температурного окисления кислородом воздуха, в качестве катализатора может быть использована как внутренняя поверхность стенки собственно материала труб или специально нанесенные на нее катализаторные покрытия, так и газообразная или жидкая фазы. [c.127]

Рис 7.7. Технологическая схема блока санитарной очистки отходящих газов производства пиромеллитового диангидрида / - циклон 2 - воздуходувка [c.200]

Так, серьезные проблемы возникают в нефтехимических процессах при получении ряда продуктов методами жидко- и парофазного окисления углеводородов, когда целевые продукты выделяют из реакционных газов конденсацией. Теоретический анализ механизма конденсации или сублимации паров из ПГС показал, что при определенном режиме охлаждения конденсация паров может происходить как на поверхности, так и в объеме, образовавшемся в узле выделения целевых продуктов из реакционных газов. Жидкие аэрозоли выносятся на узел санитарной очистки отходящих газов и при неэффективной его работе выбрасываются в атмосферу, загрязняя ее. Имеют место и потери ценных продуктов. [c.307]

В связи С тем, что на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки часто наблюдается дефицит свободных производственных площадей и установка новых узлов санитарной очистки отходящих газов ограничи-вается наличной территорией, разработка эффективных, но многоаппаратных узлов, включающих, например, реактор, топку под давлением и рекуператор, становится практически невозможной. Кроме того, наличие даже коротких трансферных линий, соединяющих отдельные аппараты узла санитарной очистки, приводит к существенным потерям напора в низконапорных газовых и воздушных потоках. [c.83]

Санитарная очистка отходящих газов от ЗОг является трудным и дорогостоящим мероприятием. Использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении очистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс очистки отходящих газов становится рентабельным. [c.96]

Блок санитарной очистки отходящих газов производства пиромеллитового диангидрида (рис. 7.7) разработан на основе A. . СССР 1318282 [182] и ранее описанных пилотных исследований (главы 1,5). [c.200]

Крупная фракция из наружного конуса классификатора направляется через бункер на измельчение и досушку мелкая фракция из верхней части внутреннего конуса классификатора подается питателем в бункер сухого осадка и ретура. Готовый продукт, отделившийся в батарейном циклоне после бункера выгружается шнековым питателем. Для санитарной очистки отходящих газов используются скруббер Вентури и сепаратор. [c.96]

Однако эти аппараты не могут быть рекомендованы для тонкой санитарной очистки отходящих газов. В этом случае необходимо сочетать конденсацию паров ртути в аппаратах с внутренним водяным охлаждением с другими методами очистки, например с применением растворов, содержащих активный хлор . [c.294]

Санитарная очистка отходящих газов от двуокиси серы является трудным и дорогостоящим мероприятием. Задача значительно облегчается, если извлечение двуокиси серы из отходящих газов сочетается с ее использованием как серусодержащего сырья. В этом случае повышенное содержание SOg в газе не только не является отрицательным фактором, а, наоборот, повышает эффективность методов переработки сернистого газа. При определенных условиях процесс извлечения двуокиси серы из отходящего газа превращается из вынужденной убыточной операции в рентабельное производство. [c.11]

При разработке процесса получения изопрена нам было поручено решение задачи санитарной очистки отходящего газа с узла жидкофазного окисления изопентана (г-С5Н 2). Особенностями узла являются высокое давление процесса порядка 3,6 МПа и повышенная концентрация /-С5Н12 в отходящем газе после реактора окисления. [c.132]

В качестве катализаторов контактного процесса применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец) с пониженной температурой зажигания. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса окисления ЗОг на ванадиевом катализаторе внесены существенные улучшения в методику расчета контактных аппаратов. Важным усоверщенствованием является освоение метода двойного контактирования, при котором обеспечивается высокая степень окисления диоксида серы на катализаторе (до 99,8%) и исключается необходимость в дополнительной санитарной очистке отходящих газов. [c.11]

На рис. 6-12 приведены результаты приближенных расчетов себестоимости серной кислоты при различных степенях превращения и объемах катализатора. Кривая 3 построена с учетом суммарного влияния обоих факторов. С увеличением степени превращения себестоимость серной кислоты вначале несколько понижается, достигает минимума, а затем резко повышается. Наиболее низкая себестоимость достигается при степени превращения около 0,98, которой, однако, соответствует слишком высокое содержание ЗОг в отходящих газах, недопустимое по санитарным нормам. Поэтому целесообразно обеспечивать более высокую степень превращения (порядка 0,995) применением двойного контактирования (см. ниже) или проводить санитарную очистку отходящих газов. [c.158]

САНИТАРНАЯ ОЧИСТКА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ [c.107]

Точку отбора пробы газа оборудуют после брызгоуловителя узла санитарной очистки отходящего газа. Система находится под давлением. [c.254]

Для санитарной очистки отходящих газов при концентрировании серной кислоты устанавливают вторую ступень электроочистки с предварительным охлаждением газа до 60—70°. То и другое производится в прямоугольных свинцовых башнях с входом газа сверху и выходом снизу. Верхнюю половину башни занимает полый скруббер с разбрызгиванием воды форсунками, нижнюю — электрофильтр с шестигранными свинцовыми электродами. Газы должны протягиваться через санитарную очистку хвостовыми вентиляторами. [c.360]

Системы с двойным контактированием (см. с. 131). Для санитарной очистки отходящих газов от SO2 и повышения коэффициента использования сырья широко применяется двойное контактирование. [c.179]

В качестве катализаторов контактного процесса теперь применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец) с пониженной температурой зажигания. Проведены глубокие теоретические и экспериментальные исследования процесса окисления сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе. На основании результатов этих исследований внесены существенные улучшения в методику расчета контактных аппаратов. Проведены всесторонние полузаводские и опытно-промышленные работы по освоению процесса окисления сернистого ангидрида в кипящем слое катализатора. Важным усовершенствованием является двойное контактирование, при котором обеспечивается высокая степень окисления сернистого ангидрида на катализаторе (до 99,8%) и потому исключается необходимость в дополнительной санитарной очистке отходящих газов. [c.15]

Для санитарной очистки отходящих газов применяют также полые скрубберы (рис. 272). Такой скруббер представляет собой колонну высотой 8 м и диаметром 1,2 м, выполненную из стали 1Х1НН9Т или из углеродистой стали, футерованной изнутри двумя слоями диабазовой плитки по подслою из полиизобутилена. Скруббер из нержавеющей стали легче и требует меньшего ремонта, так как сталь марки 1Х18Н9Т в условиях процесса очистки газа (при ннз-кой температуре) является достаточно стойкой. Длительность срока службы таких скрубберов весьма существенно зависит от качества выполнения сварных швов. [c.450]

С учетом рассмотренных факторов и анализа опыта разработки и эксплуатации действующих блоков санитарной очистки отходящих газов можно сформулировать ряд исходных положений и требований к п эоектированию термокаталитических реакторов и реакторных блоков [173] [c.83]

Специфической особенностью работы пластинчатых реакторов для санитарной очистки отходящих газов часто является их использование для нестационарного режима, обусловленная колебаниями расходов очищаемого потока, его температуры и состава. Так как реактор санитарной очистки представляет собой, как правило, нерегулируемую систему, то важно выявить такой диапазон конструктивных параметров и технологических решений, при котором реактор работает достаточно устойчиво, о()еспечивая приемлемую степень очистки отходящего газа. Для решения этой задачи на щелевом модуле (см. рис. 4.5, в) с катализаторным покрытием П1 на основе УДП Ре О , Сг и полиметилфенилсилоксановой смолы, имеющем одновременно достаточно высокую каталитическую активность и хорошие прочностные качества, а также с покрытием П2 состава 3 частей дробленого АП-64 и 1 части минерального связу- [c.166]

Из рис. 6-10 и 6-11 видно, что для газа, получаемого обжигом колчедана и сжиганием серы в воздухе, достижение степени превращения более 98 /о описанным выше способом нецелесообразно, так как это связано с резким увеличением количества катализатора. Между тем при высокой производительности сернокислотных установок (строящихся в настоящее время) и степени превращения 98% санитарная норма содержания 50г в атмосфере (Приложение XVI) может быть достигнута только в случае сооружения очень высокой (и поэтому дорогой) трубы для отходящих газов или при проведении дополнительной санитарной очистки отходящих газов от 50г. Например, при производительности установки 5000 т/сут количество ЗОг, выбрасываемого в атмосферу (в одной точке), составляет 100 т/сут (в пересчете на Н2304). [c.164]

Процессы абсорбции широко применяются в различных отраслях химической и нефтеперерабатывающей промышленности для поглощения аммиака, окислов азота, серного ангидрида, углеводородных газов и т. д. С помощью абсорбции, например, извлекают аммиак и бензол из коксовых газов, углеводороды из нефтяных газов. Производства серной и азотной кислоты основаны на поглощении серного ангидрида и окислов азота водой. Процессы абсорбции применяют также для санитарной очистки отходящих газов, выбрасываемых в атмосс ру. [c.163]

Системы с двойным контактированием. С целью санитарной очистки отходящих газов от ЗОг и повыщения коэффициента использования сырья широко Ц рим0ня1ется двойное контактирование. [c.94]

В 1970 г. Гипрохим совместно с НИУИФом разработал технический проект контактной системы мощностью 800 тыс. т Н2504/год с применением кислорода (экономические показатели см. в табл. 44). Концентрация 50г иа входе в контактный узел 16%. Ввиду того, что объем перерабатываемого газа равен примерно 140 тыс. им Унас, все основное технологическое оборудование (печи, электрофильтры, башни) то же, что и для обычной системы мощностью 360 тыс. т/год. Это значит, что степень испо,льзования аппаратуры возрастает более чем в 2 раза. Количество вредных примесей (50г -1- 50з) в выхлопных газах иа 1 т продукции в 2—3 раза меньше, чем в тштовых сернокислотных системах, работающих на воздухе по схеме двоЙ1юго катализа. Благодаря этому ие требуется санитарная очистка отходящих газов. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология