Схема процесса нитрования

Схема процесса нитрования ароматических углеводородов нитрующей смесью приведена на рис. 13.4. [c.437]

Принципиальная схема процесса нитрования в паровой фазе показана на рис. 68. Смесь паров азотной кислоты (или окислов азота) и газообразного или испаренного углеводорода подается в нитратор, представляющий собой трубчатый аппарат. Чтобы избежать образования взрывчатых смесей, углеводород подают с большим молярным избытком. [c.199]

Принципиальная схема процесса нитрования парафиновых углеводородов азотной кислотой или окислами азота в паровой фазе показана на рис. 63. Смесь паров 50—63%-ной азотной кислоты (илд окислов азота) и газообразного или испаренного углеводорода подается в нитратор, представляющий собой трубчатый аппарат. Во избежание образования взрывчатых смесей углеводород подается с большим молярным избытком. [c.177]

Технологическая схема процесса нитрования толуола до тротила показана на рис. 45. [c.205]

Рис. 45. Схема процесса нитрования толуола до тротила

Схема процесса нитрования [c.43]

Рис. 3.47. Блок-схема процесса нитрования пропана

Схема технологического процесса нитрования парафиновых углеводородов азотной кислотой в паровой фазе представлена на рис. 30. Как видно из этой схемы, процесс нитрования слагается из следующих основных моментов [c.127]

Схема процесса нитрования с последующим восстановлением нитрогруппы может быть представлена так [c.34]

Комиссия, расследовавшая причины аварии, предложила внести изменения в схему отделения нитрита аммония, исключающие возможность подобных аварий. В частности, были определены допустимые безопасные соотношения окислов азота и аммиака в газах, поступающих на абсорбцию, установлены самопишущие приборы, контролирующие подачу обессоленной воды для промывки крышек скрубберов, организована систематическая промывка крышек скрубберов. Серьезную потенциальную опасность представляют процессы нитрования циклогексана. Известны случаи взрывов нитромассы, полученной в процессе нитрования углеводородов, а также случайно образующихся смесей концентрированной азотной кислоты или меланжа с различными углеводородами. [c.94]

Нитрование в непрерывной системе. В некоторых процессах нитрование проводят только азотной кислотой концентрацией 60 — 5%. Кислоту переводят в парообразное состояние в колонне и противотоком вводят жидкий бензол. Вниз стекает реакционная смесь, которую непрерывно перегоняют вода, образующаяся при реакции, удаляется сверху вместе с избытком бензола (в виде азеотропной смеси). Жидкий остаток фракционируют и получают сырой нитробензол. Непрореагировавшие бензол и кислоту рециркулируют. На рис. 111 представлена схема подобной установки. [c.305]

Рлс. 4-2. Схема лабораторной установки для исследования процесса нитрования пиридона [c.184]

Рис. 4-4. Блок-схема АСЗ полунепрерывного процесса нитрования.

Рис. 4-6. Блок-схема АСЗ непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов.

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Технологическая схема непрерывного нитрования в трубчатом реакторе очень сильно отличается даже от технологической схемы непрерывного нитрования в каскаде реакторов. Поэтому синтезу схемы управления технологическим процессом предшествовала разработка оборудования и технологического регламента. [c.197]

Рис. 4-8. Схема АСУ непрерывного процесса нитрования в трубчатом реакторе —1— холодная вода —2— сливная вода —з— нитруемая смесь —4— нитрующая смесь —5— реакционная масса —в— газообразные продукты.

Из приведенной выше схемы реакции нитрования видно, что вступление нитрогруппы в органическую молекулу сопровождается выделением молекулы воды. Накопление воды в реакционной смеси понижает концентрацию азотной кислоты. В случае применения в качестве нитрующего агента одной азотной кислоты при снижении концентрации ее ниже определенной величины реакция практически прекращается, и, таким образом, полное использование азотной кислоты не представляется возможным. Поэтому на практике для нитрования применяют смесь азотной и серной кислот или так называемую нитрующую смесь. Однако, как показано ниже, реакция нитрования протекает с наибольшей скоростью при применении не 100%-ной, а приблизительно 90%-ной серной кислоты. Это свидетельствует о том, что в процессе нитрования серная кислота служит не только дегидратирующим агентом. [c.6]

Схемы парофазного нитрования Бахмана и Титова не предусматривают также путей образования получающихся при этом процессе СО и СО а. [c.308]

Побочный бензин пиролиза. Этот материал после гидрирования используется для производства ароматических углеводородов [8—10]. Вследствие весьма высокой избирательности сульфолана оказалось возможным получать бензол сорта для нитрования после частичного гидрирования со значительно сниженным расходом водорода. На ступени гидрирования диены (главным образом циклические), вызывающие весьма обильное образование отложений при высоких температурах, превращаются в моноолефины, которые не мешают процессу экстракции сульфоланом. Схема процесса во многом аналогична рассмотренной выше. До сего времени, однако, имеются лишь данные полузаводских испытаний. Ниже приводятся некоторые характеристики бензола, получаемого при помощи этого процесса [c.247]

Однако эта схема не дает возможности вполне объяснить все имеющиеся наблюдения, касающиеся процесса Нитрования ег. [c.213]

Как видно из приведенной схемы реакции, процесс нитрования ароматических соединений азотной кислотой идет с выделением воды, т. е. происходит снижение концентрации азотной кислоты. Разбавленная азотная кислота является сильным окислителем, что приводит к образованию побочных продуктов. Чтобы избежать этого, для нитрования обычно применяют нитрующую смесь (смесь концентрированных азотной и серной кислот). [c.204]

Процессу нитрования предшествует приготовление нитрующей смеси. Любая производственная схема смешения кислот включает аппаратуру для отмеривания, смешения и хранения приготовленных смесей. [c.60]

Начальным элементарным химическим процессом нитрования парафиновой цепи является возникновение углеводородного радикала при взаимодействии мономерной формы двуокиси азота с исходным органическим соединением по схеме [c.253]

Переходя далее к нитрованию ароматических углеводородов, Михаэль и Карлсон указывают на неправильность предложенной Виландом схемы процесса нитрования бензола по следующим причинам в обычных условиях бензол обладает слабой способностью к реакциям присоединения (по отношению, например, к галоиду), но благодаря внутримолекулярным энергетическим изменениям присоединение к одной паре атомов углерода влечет за собой передачу способности к присоединению двум оставшимся парам атомов углерода. Аналогичные отношения должны наблюдаться и при нитровании азотиой кислотой. Отсюда можно сделать вывод, что если бы ни-хрование бензола азотной кислотой происходило по схеме [c.127]

Технологическая схема газофазного нитрования пропана азотной кислоты изображена на рпс. 100. Процесс осуществляется в цилиндрическом аппарате 2 адиабатического тппа, не имеющем теплообменных устройств. Теплота реакции расходуется на нагревание исходного углеводорода и испарение азотной кислоты, которую впрыскивают в реакционное пространство через форсунки, расположенные в разных точках по высоте аппарата. Этим достигается большой избыток углеводорода по отношению к кислоте во всем объеме реактора, предотвращается возможность образования пзрывоопасных смесей, перегревов и слишком глубокого окисления. [c.348]

Очевидно, что метод ограничения перерабатываемых объемов хранения применяется в производстве ядерного топлива, где следует избегать достижения критической массы. То же относится к производству взрывчатых веществ, при котором в прошлом, как правило, проводился периодический процесс нитрования с единовременной загрузкой достаточно большого количества вещества. В настоящее время периодическое нитрование заменено на непрерывное, причем в значительно меньших объемах. На рис. 19.1 дана схема реактора для проведения периодического процесса нитрования, взятая из работы [Read, 1942] согласно [Kietz,1984], вплоть до 1950 г. в такие реакторы загружали 1 т исходных веществ. [c.519]

В качестве примеров приводятся описания систем защиты процессов нитрования, магнийорганического синтеза и некоторых других, разработанных на основе изложенных методов. Здесь даются схемы АСЗ процессов нитрования в полунепрерывном оформлении, в каскаде реакторов и в трубчатом реакторе. При рассмотрении вопросов исследования и синтеза АСЗ полунепрерывного процесса нитрования пиридона приводится алгоритм защиты процесса по температуре реакционной массы, реализу- [c.8]

Технологическая схема и АСУ полунепрерывным процессом нитрования показана на рис. 4-5. В нитратор 1 загружается нитруемая смесь и подачей горячей воды (или пара) в рубашку при работающей мешалке производится подъем температуры нитруемой смеси до температуры реакции, после чего начинается прилив нитрующей смеси из мерника 2. Во время нриливания нитрующей смеси в рубашку нитратора непрерывно подается охлаждающий агент (вода). Выделяющиеся в ходе реакции газообразные продукты отводятся на ловушку окислов азота 3. По окончании слива полной регламентной > дозы нитрующей смеси пронитрованная смесь охлаждается и сливается в аппарат 4 для последующего выделения и обработки продукта. Аппарат 4 может служить также для приема реакционной массы в случае ее сброса из реактора при возникновении аварийной ситуации. В этом случае в него перед началом нитрования заливается разбавитель (например, вода). [c.192]

Блок-схема системы защиты непрерывного процесса нитрования в трубчатом реакторе имеет 8 измерительных преобразова- телей, два элемента ИЛИ и два исполнительных механизма. Ее работа может быть показана при рассмотрении описания системы управления процессом. [c.198]

В литературе описан интересный метод получения чистых ароматических углеводородов. По этому методу экстракт с большим содержанием ароматических углеводородов, который получают при помощи растворителя, обладающего по отношению к ним высокой избирательностью, подвергают вторичной экстракции, но уже растворителем, избирательным по отношению к неароматическим углеводородам. Во время войны на заводе фирмы Хамбл ойл в г. Бейтаун толуол, пригодный для нитрования, получали из нафтеновой фракции следующим образом [13]. Фракцию, кипящую при 93—121° и содержащую около 30% нафтенов (в нее входило 95% метилциклогексана, присутствовавшего в исходном сырье), подвергали гидроформингу при 500—550°, получая продукты с 21—28% толуола. Этот концентрат экстрагировали жидким сернистым агидридом при —32°, в результате чего содержание толуола повышалось до 65—70%. Продукт промывали тяжелым минеральным маслом, которое извлекало неароматические углеводороды, очищали серной кислотой, нейтрализовали и перегоняли. Этот завод бьтл единственным, на котором использовали процесс двойной экстракции. Он производил половину всего количества нефтяного толуола, получавшегося во время войны в США. Схема процесса показана на рис. 25. [c.247]

В противоположность мнению Виланда, согласно которому азотная кислота может присоединяться к двойной связи только с разрывом по связи НО — N02, Михазль и Карлсон [161 предполагают, что азотная кислота при действии на непредельные соединения при низкой температуре может присоединяться по схеме Б. В. Тронова и С. С. Наметкина с разрывом по связи Н — 0N02. Образование нитросоединений есть результат вторичной реакции. Таким образом, процесс нитрования ароматических соединений должен протекать по схеме [c.119]

В пром-сти 2- и 4-Н. получают нитрованием хлорбензола при 40-70 °С нитрующей смесью (52,5% H SO , 35,5% HNO3 и 12% Н2О) по непрерывной технологии. Образующуюся смесь изомеров (34% 2-Н.. 65% 4-Н. и 1% 3-Н.) охлаждают до 15°С при этом ббльшая часть 4-Н. выкристаллизовывается. Из остатка фрагпионной перегонкой с послед, кристаллизацией выделяют 2-Н. (3-Н. при такой схеме процесса обычно не выделяют). 3-Н. получают хлорированием нитробензола в присут. иода. Др. лаб. способы получения Н.-диазотирование соответствующих нитроанилинов и взаимод. нитрофенолов с P I5. [c.287]

Многие альдегиды и кетоны образуют с азотной кислотой легко характеризуемые, иногда даже прекрасно кристаллизующиеся продукты присоединения которые, возможно, являются полуэфи-рами соответственных ортоформ альдегидов и кетонов и которые, как правило, хотя и не всегда, рассматриваются как промежуточные продукты в процессе нитрования. В определенных условиях эти продукты присоединения могут превращаться в нитросоединения, тогда как в других условиях они распадаются на исходные компоненты или же реагируют в другом направлении. Так, например,, при взаимодействии бензальдегида с азотной кислотой уд. в. 1,37 (примерно 60%-ной) получается бензальдегид-нитрат в веде бесцветного, легко разлагающегося масла из коричного альдегида и азотной кислоты уд. в. 1,40 образуется довольно стойкий нитрат коричного альдегидав виде белоснежной кристаллической массы с темп. пл. 60—61°. Аналогичным образом могут быть получены нитраты ацетофенона, бензофенона 2, флуоренона , фенантренхинона , бензила и камфоры . Нижеследующая схема дает представление о возможных путях превращения таких соединений, например бензальдегиднитрата [c.209]

Старая точка зрения Кекуле о том, что реакции обмена между двумя веществами всегда предшествует сближение мельчайших частиц реагирующих веществ с образованием продуктов присоединения, в приложении к процессам нитрования является доминирующей и в настоящее время, даЕже в тех случаях, когда единственными, поддающимися обнаружению продуктами реакции являются продукты замещения, как, например, в ряду бензола Сюда относится, например, превращение бензола при действии азотной кислогы в нитробензол, протекающее по следующей схеме, повидимому, с промежуточным образованием продукта присоединения, который до сих пор не удалось выделить [c.210]

Такой же точки зрения на процесс нитрования придерживаются iMafiwi и Карлсон которые па основании ряда опытов по взаимодействию азотной кислоты с непредельными соединениями при низкой температуре установили, что в противоположность мнению Виланда, азотная кислота может присоединяться к двойной связи только в форме Н—ONO2, но не в форме НО—NO2, причем образование нитросоединений является результатом вторичной реакции. Отсюда следует, что процесс нитрования ароматических соединений должен протекать по схеме, аналогичной приведенной выше. [c.213]

На основании этих давных можно полагать, что> участвующая в процессе нитрования бензола азотной кислотой вторая молекула азотной кислоты 2 играет роль катализатора. Сначала две молекулы азотной кислоты образуют комплексоподобное соединение,. которое затем реагирует с бензолом по схеме [c.288]

Допущение такой схемы нитрования, а также каталитический характер процесса нитрования этилнитратом в присутствии хлористого алюминия, дает во-зможность высказать предположение об относительной близости процесса нитрования и реакции Фрггделя-Крафтса. Доп. ред.] [c.288]

Все опгсанные в литературе современные схемы такого нитрования (А И Титова, Мак-Клирли и Дегеринга, Бахмана с сотрудниками) совладают в том, что оно представляет собой, по терминологии Титова, молекулярно-радикальный процесс В этот термин Титов вкладывает представление о реакции, проиеходящей путем образования из исходных веществ свободных радикалов (К и N62) и последующей рекомбинацией последних Процесс, являясь радикальным, не приводит к возникновению цепной реакции, поскольку рекомбинация алкильного радикала с двуокисью азота, как и всякая рекомбинация, не сопровождается появлением новых, свободных радикалов и, следовательно, представляет собой обрыв цени [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология