Нитрование схема

Рис. 70. Схема нитрования газообразных парафиновых углеводородои.

Рис, 72. Схема нитрования парафиновых углеводородов двуокисью азота под давлением. [c.127]

Рис. 73. Схема переработка продуктои нитрования высокомолекулярных парафиновых углеводородов.

На рис. 56 представлена другая схема аппаратуры для проведения газофазного. нитрования. Принцип действия такой установки остается без изменения. При помощи углеводорода в реакционную трубку вводится определенное, точно установленное количество паров азотной кислоты. [c.280]

На одном из витаминных заводов произошел взрыв в мернике азотной кислоты на стадии нитрования пиридина при смешении азотной кислоты с уксусным ангидридом, который был ошибочно направлен в мерник при переключении запорной арматуры на трубопроводах, соединяющих мерники уксусного ангидрида и азотной кислоты. Для исключения подобных аварий проведена реконструкция технологической схемы. [c.118]

Комиссия, расследовавшая причины аварии, предложила внести изменения в схему отделения нитрита аммония, исключающие возможность подобных аварий. В частности, были определены допустимые безопасные соотношения окислов азота и аммиака в газах, поступающих на абсорбцию, установлены самопишущие приборы, контролирующие подачу обессоленной воды для промывки крышек скрубберов, организована систематическая промывка крышек скрубберов. Серьезную потенциальную опасность представляют процессы нитрования циклогексана. Известны случаи взрывов нитромассы, полученной в процессе нитрования углеводородов, а также случайно образующихся смесей концентрированной азотной кислоты или меланжа с различными углеводородами. [c.94]

Рис. Х1У-Ю. Схема установки нитрования, на которой произошла авария

Цель данной главы заключается в том, чтобы показать, что практически все реакции алифатических и алициклических углеводородов лучше всего могут быть объяснены либо механизмом с участием иона карбония, либо обычным ценным свободнорадикальным механизмом. Глава но содержит детального обсуждения массы фактов, подтверждающих действие этих механизмов, и различных альтернативных схем. Вместо этого дается единая общая основа для объяснения каталитических и термических реакций углеводородов путем установления некоторых наиболее общепризнанных принципов поведения ионов карбония и свободных радикалов. Ниже будет показано, что разнообразные внешне не связанные между собой реакции (в том числе и побочные реакции) углеводородов могут быть объяснены на основе правдоподобной, упрощенной (но не слишком) теории. От подробного разбора мелких деталей теории и некоторых, на первый взгляд противоречивых, наблюдений в такой краткой по необходимости главе пришлось отказаться. Особое внимание будет обращено" на реакции, идущие с образованием или разрывом углерод-углеродных связей, в то же время механизмы реакции гидрогенизации, окисления, галоидирования и нитрования совсем не будут рассматриваться. [c.213]

Схема 2. Продукты промышленного нитрования толуола. [c.552]

В заводских условиях нитрование осуществляется в несколько периодических операций однако разработано также несколько непрерывных схем нитрования, некоторые из них получили промышленное применение. [c.555]

Нитрование в непрерывной системе. В некоторых процессах нитрование проводят только азотной кислотой концентрацией 60 — 5%. Кислоту переводят в парообразное состояние в колонне и противотоком вводят жидкий бензол. Вниз стекает реакционная смесь, которую непрерывно перегоняют вода, образующаяся при реакции, удаляется сверху вместе с избытком бензола (в виде азеотропной смеси). Жидкий остаток фракционируют и получают сырой нитробензол. Непрореагировавшие бензол и кислоту рециркулируют. На рис. 111 представлена схема подобной установки. [c.305]

Нитрование хлорбензола нитрующей смесью проводят нри 20—35 °С, прибавляя при перемешивании нитрующую смесь к хлорбензолу небольшими порциями. Необходимо строго поддерживать температуру в указанном Рис. 111. Схема установки ни- интервале, так как более низкие тем-трования бензола азотной кис- [c.306]

При парофазном нитровании образуется немного полинитропроизводных. Тетранитрометан С(Ы0а)4 получается по следующей схеме [c.309]

В книге изложены современные методы химической переработки углеводородов, входящих в состав природных и попутных нефтяных газов. Описаны схемы современных процессов окисления, конверсии, нитрования, хлорирования углеводородов и других процессов переработки газов. [c.2]

Рис. 23. Схема установки парофазного нитрования углеводородов.

Примером более желательного иопользования первой схемы по кинетическим соображениям является реакция нитрования гексамина, которая была рассмотрена ранее. В этом случае мгновенный выход проходит через максимум. Таким образом, оптимальный вариант для данной реакции (и действительно лучший, чем любой другой из рассмотренных в предыдущем параграфе) сводится к использованию одноступенчатого реактора смешения, работающего при постоянном составе реагентов, соответствующих максимальному мгновенному выходу ф, к которому последовательно присоединяется реактор вытеснения, доводящий реакционную смесь до требуемого отношения pt путем (монотонного, а не ступенчатого перемещения направо вниз по кривой, изображенной на рис. 31. [c.129]

Рис. 100. Технологическая схема нитрования пропана

На рис. УП-5 дана схема установки для нитрования глицерина. Нитратор снабжен устройством для пневматического перемешивания и предохранительным сосудом с водой, предназначенным для аварийной эвакуации реакционной смеси. [c.325]

Рпс. VII-5. Схема установки для нитрования глицерина [c.325]

Рлс. 4-2. Схема лабораторной установки для исследования процесса нитрования пиридона [c.184]

Рис. 4-4. Блок-схема АСЗ полунепрерывного процесса нитрования.

Рис. 4-6. Блок-схема АСЗ непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов.

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Технологическая схема непрерывного нитрования в трубчатом реакторе очень сильно отличается даже от технологической схемы непрерывного нитрования в каскаде реакторов. Поэтому синтезу схемы управления технологическим процессом предшествовала разработка оборудования и технологического регламента. [c.197]

Рис. 4-8. Схема АСУ непрерывного процесса нитрования в трубчатом реакторе —1— холодная вода —2— сливная вода —з— нитруемая смесь —4— нитрующая смесь —5— реакционная масса —в— газообразные продукты.

Рис. 13.4. Схема нитрования ароматических соединений нитрующей смесью

Схема процесса нитрования ароматических углеводородов нитрующей смесью приведена на рис. 13.4. [c.437]

Технологическая схема промышленного процесса газофазного нитрования пропана представлена на рис. 13.6. Азотная кислота впрыскивается насосом через форсунки в поток паров пропана, пропускаемый через нитратор 3. На выходе из реактора поток газов, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, направляют в нижнюю часть абсорбера 9, орошаемого раствором солянокислого гидроксиламина для связывания альдегидов и кетонов. Из верхней части абсорбера газовая смесь [около 85% СзН и 10% (об.) N0] поступает в блок регенерации 10 [c.439]

Рис. 13.6. Схема газофазного нитрования пропана

В целом ряде производств (нитрование ароматических угле водородов, получение нитратов целлюлозы и спиртов и др.) используется не разбавленная (45—60%), а концентрированная (96—98%) азотная кислота, которая не может быть получена по описанным выше схемам. Для получения подобной кислоты используютСя два метода концентрирование разбавленной кислоты и прямой синтез из жидких оксидов азота. [c.231]

По непрерывной схеме проводится обработка циклогексана 35 % азотной кислотой при 120—125°С, давлении 0,4—0,5 МПа, мольном отношении кислоты к циклогексану не более 1,33 1- Побочный продукт нитрования — адипиновая кислота [c.217]

Потенциальный ароматический характер а-пиронового цикла проявляется также в ряде реакций электрофильного замещения. Так, это кольцо может нитроваться [5], сульфироваться [8] и гало-гепироваться [9], причем в каждом случае замещение происходит в положение 3 или 5. Ход реакции нитрования (схема 3) контролировался с помощью спектров ЯМР. При добавлении к раствору [c.43]

Отработанную нитросмесь подвергают денитрации, серную кислоту концентрируют и снова используют для приготовления питросмеси. В промышленности применяют как периодические, так и непрерывные методы нитрования. Схема непрерывного нитрования бензола изображена на рис. П7. Нитрование бензола с целью получения нитробензола проводят при 50° С и избытке бензола во избежание образования динитробензола. Аналогично получают нитротолуол и нитрохлорбензол. [c.281]

Наибольшее распространение в мире получила технология получения капролактама из циклогексана. При производстве по циклоге-ксановой схеме одновременно получают капролактам и адипиновую кислоту. Возможно два варианта процесса методом окисления и методом нитрования. Схема с реакцией окисления выглядит следующим образом сначала циклогексан окисляется кислородом воздуха в цик-логексанон затем циклогексанон выделяется из реакционной смеси заключительной стадией является превращение циклогексанона в капролактам. В этом же процессе продукты окисления циклогексана доокисляются азотной кислотой до адипиновой кислоты (полупродукта при получении соли АГ и найлона 6,6) и других низших дикарбо-новых кислот. Преимущественное получение капролактама по этой схеме обеспечивается путем введения стадии дегидрирования циклогексанола, за что схема получила название вариант с дегидрированием . Разработаны разновидности технологии окисления циклогексана, где адипиновая кислота и другие побочные продукты получаются в весьма незначительных количествах. [c.304]

ТНТ получается в промышленном масштабе в три стадии, в каждой стадии в бензольное кольцо вводится по одной нитрогруппе. Приведенная схема 2 нитрования показывает, что при питровании толуола получается главным образом требуемый продукт смл л-а Тринитротолуол [22] с небольшим количеством примесей у, /3-изомеров и лишь следов -три-нитротолуола. Два остальных изомера, й и е, совсем не встречаются в заметных количествах при промышленном нитровании толуола [c.551]

Получены все шесть изомеров ТНТ. Схема нитрования толуола для получения ТНТ показывает, что сырой продукт содержит около 4,5% нежелаемых изомеров, которые можно удалить двумя методами. Во-первых, они более растворимы в ксилоле, чем а-изомер, поэтому двукратного промывания сырого продукта техническим ксилолом обычно достаточно, чтобы получить ТНТ достаточной чистоты. Ксилол и растворенный в нем ТНТ могут быть регенерированы для дальнейшего использования. [c.551]

Принципиальная схема нитрования углеводородов приводится на рис. 23. Исходный углеводород смешивается с рециркулирующим углеводородом, проходит испаритель и поступает в емкость с азотной кислотой, где при температуре 108° насыщается парами азотной кислоты до необходимого соотношения. Реакция нитрова- [c.127]

Технологическая схема газофазного нитрования пропана азотной кислоты изображена на рпс. 100. Процесс осуществляется в цилиндрическом аппарате 2 адиабатического тппа, не имеющем теплообменных устройств. Теплота реакции расходуется на нагревание исходного углеводорода и испарение азотной кислоты, которую впрыскивают в реакционное пространство через форсунки, расположенные в разных точках по высоте аппарата. Этим достигается большой избыток углеводорода по отношению к кислоте во всем объеме реактора, предотвращается возможность образования пзрывоопасных смесей, перегревов и слишком глубокого окисления. [c.348]

Очевидно, что метод ограничения перерабатываемых объемов хранения применяется в производстве ядерного топлива, где следует избегать достижения критической массы. То же относится к производству взрывчатых веществ, при котором в прошлом, как правило, проводился периодический процесс нитрования с единовременной загрузкой достаточно большого количества вещества. В настоящее время периодическое нитрование заменено на непрерывное, причем в значительно меньших объемах. На рис. 19.1 дана схема реактора для проведения периодического процесса нитрования, взятая из работы [Read, 1942] согласно [Kietz,1984], вплоть до 1950 г. в такие реакторы загружали 1 т исходных веществ. [c.519]

На рис. VI1-4 представлена схема установки для полу периодического производства нитробензола. Нитраторы емкостью но 8 снабжены змеевиками охлаждения и мешалками. На валу каждой мешалки расположено несколько свинцовых пропеллеров. В первом питраторе отработанная при нитровании кислота, которая выходит пз разделительного сосуда последнего реактора. [c.323]

В качестве примеров приводятся описания систем защиты процессов нитрования, магнийорганического синтеза и некоторых других, разработанных на основе изложенных методов. Здесь даются схемы АСЗ процессов нитрования в полунепрерывном оформлении, в каскаде реакторов и в трубчатом реакторе. При рассмотрении вопросов исследования и синтеза АСЗ полунепрерывного процесса нитрования пиридона приводится алгоритм защиты процесса по температуре реакционной массы, реализу- [c.8]

Технологическая схема и АСУ полунепрерывным процессом нитрования показана на рис. 4-5. В нитратор 1 загружается нитруемая смесь и подачей горячей воды (или пара) в рубашку при работающей мешалке производится подъем температуры нитруемой смеси до температуры реакции, после чего начинается прилив нитрующей смеси из мерника 2. Во время нриливания нитрующей смеси в рубашку нитратора непрерывно подается охлаждающий агент (вода). Выделяющиеся в ходе реакции газообразные продукты отводятся на ловушку окислов азота 3. По окончании слива полной регламентной > дозы нитрующей смеси пронитрованная смесь охлаждается и сливается в аппарат 4 для последующего выделения и обработки продукта. Аппарат 4 может служить также для приема реакционной массы в случае ее сброса из реактора при возникновении аварийной ситуации. В этом случае в него перед началом нитрования заливается разбавитель (например, вода). [c.192]

Блок-схема системы защиты непрерывного процесса нитрования в трубчатом реакторе имеет 8 измерительных преобразова- телей, два элемента ИЛИ и два исполнительных механизма. Ее работа может быть показана при рассмотрении описания системы управления процессом. [c.198]

Технологическая схема непрерывного нитрования в трубчатом реакторе, показанная на рис. 4-8, содержит мерники нитрующей 1 и нитруемой 2 смесей, трубчатый пятисекционный нитратор 3 со шнековой мешалкой, обеспечивающей одновременно с перемешиванием передавливание реакционной массы от одной секции к другой, и рубашками охлаждения для каждой секции. Для непрерывной подачи нитрующей и нитруемой смесей в реактор используются насосы-дозаторы 5 тл 6. Распределение общего расхода нитрующей смеси на первые четыре секции реактора осуществляется распределительным устройством 7. [c.198]

Большая часть анилина производится по традиционной схеме—нитрованием бензола и восстановлением нитробензола. Переход от восстановления чугунной струж1кой к каталитическому [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология