Устойчивость полимерных дисперсий

Все описанные выше косвенные методы использовались в разное время для получения полимерных дисперсий в органических средах с целью их применения для поверхностных покрытий и в других случаях, поскольку такие дисперсии обладают преимуществами по сравнению с обычными водными дисперсиями или растворами в органических растворителях (см. раздел 1.1). Однако в целом свойства полимерных дисперсий, полученных косвенными методами, обычно хуже тех, которые необходимы для их широкого применения в качестве поверхностных покрытий. В частности, эти полимерные дисперсии часто обладают неудовлетворительными свойствами, общая устойчивость дисперсий также обычно плохая и часто трудно регулировать размер частиц. Впоследствии разработка прямого метода получения таких полимерных дисперсий путем дисперсионной полимеризации мономеров в органической среде позволила преодолеть многие недостатки, присущие косвенным методам получения, и ускорить разработку поверхностных покрытий на основе неводных полимерных дисперсий (НВД), особенно для получения покрытий в автомобильной промышленности [14]. [c.226]

При увеличении полярности мономера влияние наличия эмульгатора на скорость процесса уменьшается. Однако получение устойчивых полимерных дисперсий в отсутствие эмульгатора (специально введенного или образовавшегося при синтезе) возможно практически лишь при очень низкой нх концентрации или при высокой гидрофилизации макромолекул. [c.118]

Дисперсии полимеров с коллоидным размером частиц, полученные в водной среде методом эмульсионной полимеризации, уже в течение десятилетий являются промышленными продуктами и широко используются в производстве каучуков, красок и клеев. Ограниченное применение имели дисперсии полимеров в органических жидкостях, полученные косвенными методами. Современная же технология дисперсионной полимеризации в органических средах позволяет непосредственно получать широкий набор устойчивых полимерных дисперсий с контролируемым размером частиц, причем непосредственно в среде того разбавителя, в котором они затем используются. [c.8]

Так как полимерным дисперсиям в органических жидкостях свойственны явные преимущества при получении поверхностных покрытий по сравнению с водными дисперсиями или растворами в органических растворителях, то для их получения использовали косвенные методы. Все эти методы состоят в превращении полученного полимера различными способами в более или менее дисперсную форму (см. раздел V). Однако такие свойства дисперсий, полученных этими методами, как размер частиц, устойчивость и вязкость, не являются в достаточной степени удовлетворительными для их основного применения при получении поверхностных покрытий. В идеальном случае необходим метод, аналогичный эмульсионной полимеризации, но которому полимерная дисперсия с контролируемым размером частиц могла бы быть получена непосредственно в гетерогенном процессе, причем непрерывная фаза должна быть органической, а не водной. [c.11]

В непрерывной фазе устойчивых полимерных дисперсий обычно всегда присутствует небольшой избыток стабилизатора и поверхность частиц эффективно насыщена. Дальнейшей адсорбции стабилизатора сверх уровня насыщения препятствует боковое отталкивание стабилизирующих цепей, обусловленное членом смешения. [c.48]

Хотя методами получения полимерных дисперсий в воде путем полимеризации мономеров, эмульгированных или суспендированных в среде, пользуются уже несколько десятилетий [1], аналогичный непосредственный метод получения устойчивых полимерных дисперсий в органических жидкостях (органодисперсий) путем дисперсионной полимеризации стал развиваться сравнительно недавно [2, 3]. В качестве альтернативы для получения полимерных органодисперсий использовали и косвенные методы, каждый из которых включает превращение полимера, полученного различными способами, в более или менее дисперсную форму в органических жидкостях (табл. V.1). [c.223]

Дисперсионная полимеризация — гетерогенный процесс полимеризации мономеров в водной или органической фазах с образованием устойчивой полимерной дисперсии с частицами контролируемых размеров. Наибольшее распространение в настоящее время получил способ дисперсионной полимеризации в органической фазе. [c.67]

УСТОЙЧИВОСТЬ ПОЛИМЕРНЫХ ДИСПЕРСИЙ [c.19]

Термины стабилизатор и стабилизация, используемые в этой книге, относятся к методу получения полимерных дисперсий, устойчивых по отношению к процессам агрегации. Это, конечно, отличается от того смысла, который придают указанным терминам в других областях полимерной химии, где они обозначают добавки и методы, обуславливающие у обработанных полимеров повышенную стабильность к термической и фотолитической деструкции [24]. [c.14]

В любых статистических реакциях этого типа неизбежно присутствие в продукте некоторого количества как непривитого якорного полимера, так и макромолекул растворимого компонента, особенно если глубина реакции прививки ограничена необходимостью получить правильный баланс между размером каждой привитой цепи и общим содержанием привитых цепей, которое допустимо в композиции. Характерная особенность вышеописанного процесса — легкость растворения полимерной дисперсии и последующего переосаждения без потери устойчивости. Следствием этого является то, что композиции для покрытий на основе дисперсий привитых сополимеров такого типа остаются устойчивыми при прибавлении как сильных, так и слабых растворителей. [c.103]

Для получения полиамидокислот в гранулированной форме использовали также поликонденсацию диангидридов тетракарбо-новых кислот с диаминами в ацетоне при низких температурах [53, 54]. И в этом случае ограниченная устойчивость дисперсии достигалась за счет набухания образовавшегося полимера в таких относительно полярных жидкостях, как тетрагидрофуран, диоксан, ацетон. Однако в общем эти методы дают только очень грубые и неправильной формы частицы полимерной дисперсии, обладающей малой устойчивостью. [c.245]

Покрытия на основе водных дисперсий полимеров, получаемых эмульсионной полимеризацией, нашли широкое применение как матовые и полублестящие покрытия в декоративных целях, хотя этим способом пока не получены стойкие блестящие покрытия. Композиции горячей сушки на основе полимерных дисперсий в органических жидкостях отличаются хорошим блеском и устойчивостью, если в них протекают реакции сшивания. Существует [c.303]

Увеличение в процессе сополимеризации суммарной кал у-щейся поверхности и числа полимерных частиц свидетельствует о значительной агрегативной устойчивости приготовленных дисперсий. [c.114]

Образование устойчивой коллоидной дисперсии полимера происходит в случае соблюдения пропорциональности между скоростью адсорбции эмульгатора, поверхностью полимерно-мономерных частиц 5 и скоростью образования этой поверхности [c.16]

В последние десятилетия основные усилия направлены на поиски путей сокращения применения органических растворителей, что имеет не только экономическое, но и большое социальное значение (улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышение его безопасности, охрана окружающей среды и пр.). Один из наиболее рациональных путей — это замена растворителей водой. Здесь возможны два направления создание лиофобных полимерных дисперсий и получение пленкообразователей, образующих термодинамически устойчивые растворы. Оба направления имеют свои достоинства, но в большинстве случаев они не конкурируют друг с другом, так как области применения материалов различны. Дисперсионные материалы в основном используются для внутренней декоративной отделки в строительстве и быту и способны формировать покрытия при обычной температуре. Водорастворимые материалы по свойствам и областям применения аналогичны органорастворимым и в ряде случаев дают покрытия лучшего качества, но требуют применения при отверждении покрытий высоких температур (обычно выше 150°С). [c.4]

Полимерные дисперсии лиофобного типа объединяют системы, в которых дисперсная фаза (полимер) практически не имеет сродства к воде, т. е. не растворяется в ней и заметно не набухает. Таковы, например, водные дисперсии полимеров и сополимеров ви-нилацетата и винилхлорида, полистирола, каучуков, модифицированных маслами алкидов, эпоксидов. Для обеспечения агрегативной устойчивости такие дисперсии должны быть поверхностно лиофилизованы. Лишь в исключительных случаях водные дисперсии полимеров состоят из частиц, поверхность которых гидрофильна. Пример тому — водные дисперсии поливинилацетата (ПВА), в частицах которых макромолекулы ПВА, находящиеся на границе с водной фазой, быстро омыляются, образуя фрагменты поливинилового спирта (ПВС). Тем самым поверхность обогащается гидроксильными группами и становится гидрофильной. [c.11]

Раствор полимера в ароматическом растворителе, например, толуоле, в присутствии подходящего стабилизатора может быть превращен в полимерную дисперсию путем осторожного прибавления органической жидкости, в которой полимер нерастворим, например, циклогексана. Прибавление осадителя, селективного к одному из компонентов растворенного привитого сополимера, приводит к образованию устойчивых мицеллярных агрегатов, окруженных сольватированными полимерными цепями, т. е. к так называемым самостабилизированным органозолям [6,7]. Этим методом получена устойчивая дисперсия сополимеров метил-метакрилат-п-изопрен и метилметакрилат-/г-2-этилгексилакрилат в алифатических углеводородах. [c.224]

Важной характеристикой полимерных дисперсий является межфазное натяжение определяющее адсорбцию ПАВ и тем самым влияющее на устойчивость дисперсии. Для оценки межфазного натяжения в дисперсиях полимеров можно использовать выражение [5] [c.15]

Большое число патентов посвящено использованию поливинилпирролидона как загустителя, диспергирующего средства, защитного коллоида. В качестве примеров можно привести данные по применению его в процессах эмульсионной полимеризации виниловых мономеров, для эмульгирования нафталинов, при получении устойчивых дисперсий железа, кобальта, никеля, а также для образования стабильных вязких растворов некоторых полимерных веществ [77j. [c.143]

Необходимо отметить, что иногда получение стабильных дисперсий представляет столь же трудную задачу, как и их разрушение. Так, от дисперсий пестицидов, косметических или фармацевтических препаратов требуется, чтобы они были устойчивы к флокуляции. Флокуляция также нежелательна, когда дисперсные системы предназначены для транспортировки, в том числе для перекачки по трубопроводам. Интенсивное образование коагуляционных структур, вызывая сильное повышение вязкости, ухудшает технологические свойства суспензий строительных материалов и промывочных растворов, применяемых при бурении скважин. Напротив, для дисперсий пигментов и латексных красок устойчивость к флокуляции — необязательное требование. Вместе с тем, в емкости, предназначенной для их хранения, не должна происходить коалесценция. Заметное улучшение качества полимерных композиций при введении поверхностноактивных веществ связано с возникновением коагуляционных структур. [c.12]

Один из методов достижения некоторой степени устойчивости дисперсии полимерных частиц реализован в технологии получения органозолей , когда поверхностные слои полимера набухают за счет прибавления к нерастворяющей среде контролируемого количества растворителя или пластификатора (см. раздел V.1). Наиболее легко это получается тогда, когда внутренняя зона частиц полимера сшита либо силами ковалентных связей, либо за счет образования микрокристаллических областей. При гетерогенной полимеризации, однако, этот прием трудно применять. Напротив, метод стерической стабилизации, при котором полимерные цепи, растворимые в дисперсионной среде, связаны с [c.55]

В некоторых случаях применения дисперсий адсорбционный тип закрепления оказался недостаточным, особенно если полученный латекс должен сохранять устойчивость при добавлении сильных растворителей, что может приводить к десорбции стабилизатора с поверхности частиц. Закрепление должно быть Осилено за счет создания ковалентных связей между диспергированным полимером и нерастворимым полимерным компонентом стабилизатора. В альтернативном случае после адсорбции молекулы стабилизатора могут химически связываться между собой с образованием сетчатой структуры на поверхности частицы. [c.75]

Устойчивые дисперсии сшитых частиц полимера или микро-гелей с нужным интервалом размера частиц можно легко получить в органических разбавителях с использованием приемов дисперсионной полимеризации. Дисперсии аддитивных полимеров получены при введении в акриловую мономерную шихту взаимодействующих компонентов, таких, как метакриловая кислота и глицидилметакрилат [73]. Существенно, чтобы реакция сшивания происходила лишь после того, как завершится образование частиц полимера, иначе дисперсия становится неустойчивой. Это обусловлено главным образом потерей эффективности привитого сополимера-стабилизатора, из-за его внедрения внутрь сшитой полимерной матрицы в ходе ее роста. [c.255]

В большинстве случаев випильной полимеризации, проводимой в органической среде, мономер обычно полностью растворим в реакционной среде и проблема эмульгирования мономера до начала полимеризации не возникает. Однако иная ситуация возникает при поликонденсации с участием таких реагентов, как гликоли, дикислоты или соли диаминов, которые нерастворимы в углеводородной среде (см. стр. 246). В этом случае для получения исходной эмульсии применяют блок- и привитые стабилизаторы, подобранные на основании приведенных выше правил. При этом желательно, чтобы в ходе поликонденсации стабилизатор также обеспечивал устойчивость полимерной дисперсии [8]. Так как природа дисперсной фазы изменяется в ходе процесса, то мало вероятно, чтобы стабилизатор мог полностью сохранить свою эффективность, если только какие-то функциональные группы якорного компонента не принимают участия в реакции, хотя бы в ограниченной степени. Этим способом стабилизатор химически связывается с поверхностью частиц и сохраняет эффективность. Процессы такого типа рассматриваются детально в следующем разделе. [c.81]

В некотором смысле подобные частицы с жестким ядром можно также рассматривать как укрупненные мономолекулярные мицеллы, поскольку они представляют собой самостабилизированные образования, не взаимодействующие с поверхностями других частиц и не способные к какому-либо стабилизирующему действию. Однако изменение условий (например, повышение температуры или добавление к непрерывной фазе растворителя, вызываюн[его ограниченное набухание) может привести к тому, что ядро микрочастицы становится мягким, а это возвращает ее в ь ормальное равновесное мнцеллярное состояние. Как было описано выше (раздел П1.6), это явление имеет существенное практическое значение при получении устойчивых полимерных дисперсий при низкой температуре, когда в качестве стабилизатора дисперсии используется мицеллообразующий привитой сополимер. [c.294]

Полиолефины (полиэтилен и полииаобутилвн) Серная кислота и др- Вода Водные или углеводородные дисперсии Жидкость-носитель (нефть или вода, загущенная полимером) Выделение полимера под действием воды, приводящее к потере агрегативной устойчивости закачиваемой дисперсии Полимерное вещество [c.48]

Менее четкие даы ые аюлучены авторами дли зависимости иолимеризации винилацетата от числа ГЛБ эмульгатора. Возможно, это связано с тем, что с целью предотвращения флокуляции частиц в большинстве опытов использовали добавки полимерного эмульгатора — гидроксиэтилцеллюлозы или поливинилового спирта в связи с этим размер частиц достигал 19 мкм. Было найдено, что для устойчивости образующейся дисперсии также характерна оптимальная область числа ГЛБ эмульгатора, находящаяся в пределах 14,5—17,5, т. е. несколько превышающая оптимальную область ГЛБ при полимеризации стирола. [c.128]

Фундаментальная количественная теория устойчивости заряженных коллоидных частиц, так называемая теория ДЛВО, была развита независимо советской [35 ] и датской [3 ] школами. В этих исследованиях предполагалось, что коллоидная устойчивость достигается тогда, когда возникающий при сближении заряженных частиц потенциал отталкивания превышает потенциал присущего частицам притяжения. Электростатическая стабилизация лиофобных коллоидных дисперсий в неводных средах уже обсуждалась в терминах теории ДЛВО ранее [5]. В последние годы при использовании истощающего диализа были получены водные дисперсии коллоидных частиц полимера, практически свободные от примесей электролита [1, 36] и поэтому содержащие только на поверхности частиц ионы и противоионы. Эти латексы высокоустойчивы при всех доступных концентрациях. Действительно, Кригер [37 ] показал, что между значительно удаленными друг от друга частицами в дисперсиях низких концентраций могут возникать дальнодействующие силы отталкивания, значительно превышающие кТ. Ввиду того, что рассматриваемые водные системы являются устойчивыми, вероятно, вследствие простого кулонов-ского отталкивания, возникает вопрос, почему тот же механизм не может привести к стабилизации полимерных дисперсий в органических жидкостях. Однако причина этого положения вещей устанавливается просто. [c.28]

Роль стабилизаторов в стерически стабилизированных коллоидных дисперсиях — это создание на поверхности каждой частицы слоя, сольватированного дисперсионной средой. В результате этого каждая частица окружается очень тонкой оболочкой свободно движущихся полимерных цепей, которые, по сути дела, растворены в непрерывной фазе. Этот слой предотвращает прямой контакт частиц и, кроме того, создает условия, при которых максимально возможное сближение двух частиц сопровождается столь небольшим притяжением между ними, что тепловое движение этих частиц делает контакт обратимым. Теория обеспечения устойчивости растворимыми полимерными цепями подробно рассмотрена в гл. II, так что в данной главе обсуждение ограничивается только теми соображениями, которые более существенны для практики получения полимерных дисперсий в органических средах. [c.55]

В случае растворимых полимеров, с более высокой молекулярной массой, образующийся стерический барьер толще, уверенности, однако, что при этом полимерная дисперсия более устойчива к флокуляции, пет. На практике, если в случае неводных дисперсий наблюдается флокуляция, то для данной непрерывной фазы она неизменно вызывается либо неправильным выбором растворимого полимера, либо неполным покрытием поверхности частиц (раздел И.4). Стерически стабилизированные частицы прочно адсорбируются на нестабилизированных поверхностях, как это наблюдается при погружении необработанных стеклянных пластинок в неводные дисперсии [10]. Следовательно, для стабилизации против флокуляции необходимо, чтобы поверхность каждой частицы была покрыта полностью. [c.60]

Группа исследователей синтезировала большую серию сополимеров mpem-бутилстирол-б-стирол, вновь используя как инициатор бутиллитий [105]. В этом случае отношение тре/п-бутилстирола к стиролу меняли от 1 3 до 9 1, а средняя молекулярная масса блоксонолимеров находилась в интервале 80 ООО—100 ООО. При полимеризации стирола на литийбутиле в гексане в присутствии этого блоксополимера получали устойчивую дисперсию полистирола. Описано также получение полимерных дисперсий, в которых второй мономер, например, винилпиридин или окись этилена, прибавляют к дисперсии после завершения полимеризации стирола. В этом случае образуются частицы, сами состоящие из блоксополи-меров. [c.122]

Дисперсионную полимеризацию е-капролактона вели в гептане с катализатором дибутилцинком [48]. Для этих полимерных дисперсий, имеющих однородный размер частиц —I мкм, использовали в качестве стабилизаторов полилаурилметакрилат и поли-(винилхлорид-со-лаурилметакрилат). Но в этом случае не ясно, образуется ли привитой сополимер лактона. Возможно, что либо хлор, либо сложноэфирная группа в нескольких точках цепи полимера-стабилизатора могут взаимодействовать с полимеризуе-мьш лактоном, образуя привитой сополимер в количестве, обеспечивающем устойчивость. [c.244]

В ранних работах дисперсии поликонденсацнонных полимеров в органической среде получали размалыванием твердой конденсационной смолы в алифатических углеводородах в присутствии растворенного каучука [51 ]. Значительно позднее провели поликонденсацию реагентов, диспергированных в алифатическом углеводороде, в присутствии такого вызывающего набухание агента, как тетраметиленсульфон, с образованием полимерной дисперсии, обладающей некоторой устойчивостью [52]. [c.245]

Тип используемого пластификатора зависит от природы дисперсного полимера. Для частиц полиметилметакрилата, как правило, требуется более слабый пластификатор, чем обычно применяемый бутилбензилфталат. По этой причине для предотвращения преждевременной пластификации используют бутилгексилфталат. Желательно, чтобы пластификатор растворялся в органическом разбавителе. Последующее введение в полимерную дисперсию пигмента не создает никаких затруднений, поскольку размеры частиц пигмента обычно те же, что и у частицы полимера. Если дисперсионный агент, используемый для пигмента, совместим с частицами полимера и не вызывает флокуляции, то получают устойчивую и однородную дисперсию. Получаемая пленка краски содержит равномерно распределенный в ней пигмент. [c.305]

Сшитую полимерную дисперсию в алифатическом углеводороде (интервал температур выкипания 80—140 °С) получали дисперсионной полимеризацией смеси бутандиолмонометакрилата, этилакрилата, метилакрилата и акрилонитрила в присутствии привитого стабилизатора на основе 2-этилгексилакрилата, бутандиолмонометакрилата и толуилендиизоцианата [17]. Ткань из найлона-б обрабатывали этой дисперсией, а затем сушили при 90 °С в течение 5 мин. Оказалось, что после такой обработки получается мягкая на ощупь и чрезвычайно устойчивая к растворителям ткань. Описана модификация волокнистого материала стабилизированной дисперсией кислотного полимера в хлорированном углеводороде [c.308]

Неводные дисперсии акриловых полимеров находят применение в автомобильных термоотверждаемых лакокрасочных материалах в этом случае в исходную смесь мономеров включают гидроксилсодержащие мономеры. К полученной полимерной дисперсии можно добавить более сильный растворитель для растворения части или всего диспергированного полимера. Таким образом можно готовить широкий ряд композиций, от таких, в которых полимер находится в истинном растворе или в виде набухшего в растворителе геля, до устойчивых ненабухших частичек полимера. Неводные дисперсии этого типа применяются потому, что присутствие набухшего нерастворимого полимера оказывает сильное влияние на скорость испарения растворителей и на скорость повышения вязкости в процессе испарения. Эти эффекты позволяют регулировать в широких пределах толщину покрытий при нанесении распылением, уменьшить образо- [c.66]

Существует несколько объяснений механизма эмульсионной полимеризации. Принято считать, что в случае, когда мономеры в воде нерастворимы, процесс полимеризации протекает в мицеллах поверхностно-активных веществ, куда проднффундировал из капель эмульсии мономер. Туда продолжают поступать новые порции мономера по мере его полимеризации и образуются полимерномономерные частицы [3,13]. Обычно их размеры колеблются в пределах от 10 до 100 нм. Концентрация полимера в мономере в этих частицах доходит до 60%. По мере исчерпания капеяь эмульсии концентрация полимера в полимерно-мономерных частицах возрастает. За счет этого увеличивается плотность частиц, теряется устойчивость дисперсии (при отсутствии сильного перемешивания) и частицы полимера оседают на дно. [c.83]

Г. в. между неполярными атомными группами (углеводородными, гало гену глеродными и т.п.), входящими в состав большинства орг. молекул, определяет особые св-ва их водных р-ров, в т. ч. способность к мицеллообразованию и солюбилизацию (резкое повышение р-римости неполярных в-в типа масел в мицеллярных р-рах). Взаимод. между неполярными группами, входящими в состав полимерных молекул, оказывает решающее влияние иа их конформационное состояние в воде. В частности, устойчивость нативной конформации белковых молекул обусловлена определенной последовательностью расположения гидрофобных аминокислотных остатков в полипептидной цепочке. Г. в. обеспечивает специфич. взаимод. ферментов с субстратами, самосборку и разл. аспекты функционирования биомембран и др. надмолекулярных структур. Г. в.-движущая сила адсорбции ПАВ из водных р-ров на границе с воздухом и неполярными жидкими и твердыми фазами ( маслами , гидрофобными минералами типа угля, серы, полимерами типа полиэтилена, полистирола, фторопластов и др.). С Г. в. связана неустойчивость водиых пленок между неполярными фазами, коагуляция и структуро-образование в водных дисперсиях гидрофобных частиц (суспензиях, латексах, флотационных пульпах и др.). [c.568]

По строению и степсни дисперсности гетерогенные коллоидные полимерные системы подразделяют на диспер -уи и эмульсии. Дисперсии и эмульсии — устойчивые коллоидные системы с размерами частиц 0,1 мкм—1 нм дисперсная фаза в дисперсиях-- твердая, в эмульс11ях — жидкая, В состав этих систем в.хо-дят три ко.мпоиента — дисперсная фаза, дисперсионная срс- [c.415]

Частицы такого полимера, как полнметилметакрилат, диспергированные в алифатических углеводородах, но характеру сильно лиофобны и быстро агрегируют. Однако, если они окружены стабилизирующим барьером таким, как сплошной слой сольватиро-ванных полимерных цепей достаточных размеров, дисперсия становится неограниченно устойчивой при условии, что защитный слой сохраняется неповрежденным. В этом смысле такие стабилизированные частицы можно рассматривать как сложные, ядро которых лиофобно, а наружный слой лиофилен. На практике это достигается путем применения соответствующих веществ, таких, как дифильные привитые сополимеры, обычно называемые в дисперсионной полимеризации стабилизаторами. [c.14]

Ясно, что поведение стерически стабилизированных дисперсий полимеров в органической среде в общем можно охарактеризовать существенно устойчивой системой, представленной на рис. II.6, б. Однако практически важно, чтобы очень большие силы отталкивания не рассеивались за счет других, возникающих при соударениях эффектов, ослабляющих напряжение, например, таких, как обсуждавшаяся в предыдущем разделе десорбция цепей с поверхности частиц. Энергия адсорбции стабилизирующих цепей должна быть поэтому высокой. Концентрация и размеры полимерных цепей на поверхности частицы также должны быть достаточно значительными для того, чтобы на ней создавалась плотная оболочка, препятствующая даже кратковременным контактам между незащищенными областями поверхности в процессе соударений частиц. Наконец, для того, чтобы стерическая стабилизация была максимальна, используемая в дисперсионной полимеризации жидкая среда должна быть термодинамически хорошим растворителем стабилизирующих полимерных цепей. [c.53]

Устойчивые дисперсии конденсационных полимеров могут быть получены взаимодействием растворимых реагентов в органических жидкостях в присутствии полимеров-стабилизаторов или их предшественников [45, 46]. Процесс аналогичен свободнорадикальной аддитивной полимеризации с тем существенным отличием, что в случае поликонденсации рост цепи происходит путем ступенчатого присоединения реагентов, приводящего к медленному повышению молекулярной массы, и затем внезапным большим потреблением полимерного ПАВ в момент, когда поликонденсат становится нерастворимым в органическом разбавителе. [c.245]

Растворимость полимера зависит, конечно, от его состава. Можно получить полимерную затравку, которая относительно нерастворима и на которую наращивают различное количество другого, более растворимого полимера. Таким способом получают частицы композиции постепенно изменяющегося состава, которые приводят к различным материалам истинному раствору полимера, набухающему в растворителе гелю, устойчивой дисперсии ненабухших частиц полимера. Одновременное присутствие этих материалов оказывает значительное влияние на скорость испарения растворителя и на скорость нарастания вязкости в ходе испарения при различных температурных условиях. Все эти эффекты можно использовать для регулирования образования толстых покрытий, получаемых методом распыления. Удается достичь незначительного сползания покрытий и хорошей укрывистости чешуек таких пигментов, как металлы. [c.302]