Поливинилацетат полимеризация эмульсионна

Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]

С помощью эмульсионной полимеризации получают полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, поливинилацетат, поли-.акрилнитрил, сополимеры этих мономеров с бутадиеном, полихлоропрен. [c.84]

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования pH используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. УП.2). [c.125]

Поливинилацетат получают из винилацетата в присутствии инициаторов радикальной полимеризации. Используют метод полимеризации в массе, в растворителях, эмульсионный или суспензионный методы. Поливинилацетат используется для изготовления лакокрасочных изделий (латексные краски) и клеящих составов. [c.724]

Хотя термин дисперсионная полимеризация используется часто — особенно европейскими авторами [6]—для описания эмульсионной полимеризации в целом, другие авторы [7] вкладывают в него более ограниченный смысл. Относится это в особенности к методу получения водных суспензий полимеров, в частности, поливинилацетата, которые стабилизируются относительно высокими концентрациями водорастворимых полимеров, например, поливинилового спирта. В этом смысле указанный термин используют некоторые авторы до настоящего времени [8]. [c.12]

Производство водных дисперсий поливинилацетата и его сополимеров путем эмульсионной полимеризации — большая и развитая отрасль промышленности, основная задача которой — получение эмульсионных красок и адгезивов. Дисперсионная полимеризация в органической среде также может быть использована для получения текучих тонких дисперсий поливинилацетата, со-держаш,их до 70% твердого вещества. [c.235]

Латексы синтетические — коллоидные системы, представляющие собой водные дисперсии синтетич. полимеров. Макромолекулы полимера находятся в Л. с. в виде глобулярных агрегатов (см. Глобулы). Коллоидная система Л. с. стабилизирована поверхностно-активными веществами (эмульгаторами). Большинство Л. с.— водные дисперсии эластомеров, образующиеся непосредственно в результате эмульсионной полимеризации. Некоторые Л. с. изготовляют диспергированием в воде готовых полимеров (напр., бутилкаучука, синтетического изопренового каучука).Такие дисперсии обычно называют искусственными латекса м и. К Л. с. относят также водные дисперсии термопластов (напр., поливинилацетата, поливинилхлорида), образующиеся при эмульсионной или суспензионной полимеризации. [c.22]

Для водноэмульсионных красок на основе поливинилацетата применяется поливинилацетатная эмульсия, получаемая при эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде. Для повышения эластичности пленок эмульсии в нее можно вводить значительные количества пластификатора — дибутилфталата. [c.311]

Поливинилацетат (эмульсионная полимеризация) [c.226]

Появились эмульсионные краски в 1930 г., когда в Германии проводились обширные исследования процессов полимеризации водных эмульсий винилацетата. Винилацетат СНзСООСН = СН2 — сложный эфир, который получают из ацетилена. Полимеризация водной эмульсии этого вещества в соответствующих условиях в присутствии катализатора (персульфата натрия) дает твердый полимер— поливинилацетат, диспергированный в воде. Сама по себе эта эмульсия не обладает способностью давать твердую пленку на поверхности, но если в ее состав ввести 5% пластификатора, например дибутилфталата, то получается эмульсия, уже способная образовывать пленки, затвердевающие на поверхности. Что касается механизма образования этих пленок, то он сводится просто к испарению воды никаких химических превращений при этом не происходит. [c.381]

Полимеризацию винилацетата проводят в массе (блоке), суспензии, эмульсии и в растворе. Выбор метода полимеризации зависит от назначения полимера. Например, поливинилацетат, используемый в качестве связующего для водоэмульсионных красок, получают эмульсионной полимеризацией, используемый для лаков и клеёв — суспензионной или полимеризацией в растворе спирта, этилацетата, ацетона или бензола. [c.102]

Полимеры, получаемые эмульсионной полимеризацией, применяют либо непосредственно в виде латексов, либо в виде порошка, выделяемого из латексов коагуляцией электролитами — солями или кислотами. Эмульсионной полимеризацией получают поливинилацетат, поливинилхлорид, полиакрилаты, полиметакрилаты и т. д. [c.59]

В промышленности применяют три метода полимеризации в растворе, эмульсионный и суспензионный. Наиболее широко применяется полимеризация в растворе. Если раствор поливинилацетата предназначен для получения поливинилового спирта, в качестве растворителя обычно применяют метанол. В тех случаях, когда раствор используют непосредственно в качестве лака или клея, применяют менее токсичные растворители — этанол, этилацетат и др. Полимеризация в растворе проводится непрерывно или периодически. [c.124]

Размеры полимерных частиц латекса зависят от ККМ эмульгаторов. Как правило, в присутствии эмульгаторов с высоким значением ККМ образуются крупнодисперсные латексы. Часто применяемые в эмульсионной полимеризации винилхлорида анионоактивные эмульгаторы, например смесь натриевых солей алкилсульфоновых кислот со средней длиной цепи Qs, имеют низкие значения ККМ и образуют тонкодисперсный латекс (d p < 0,03 мк). С уменьшением длины цепи анионоактивного эмульгатора величина его ККМ возрастает. Крупнодисперсный латекс можно получить в присутствии алкилсульфонатов или алкилсульфатов со сравнительно короткими углеводородными цепями (например, Qp) . Имеются сведения, что латексы с крупными размерами полимерных частиц образуются при использовании в качестве эмульгаторов полиакриламида и поливинилацетата . [c.105]

По размерам частиц, образующихся при эмульсионной полимеризации, различают два типа водных дисперсий поливинилацетата мелкодисперсные (латекс) с размером частиц 0,05—0,5 мк и крупнодисперсные (дисперсии) с размером частиц 1—3 мк. [c.204]

Получение и свойства. Для лакокрасочных материалов поливинилацетат получают эмульсионной полимеризацией винилацетата в водном растворе поливинилового спирта и выпускают в виде дисперсии (латекса). Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1—3 мкм. Поливинилацетатные дисперсии выпускаются как непластифициро-ванные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48/4С с добавлением 4% (масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и Посторонних включений допускается наличие поверхностной пленки. После четырехкратного замораживания (выдержка 2 ч при —40 °С) и последующего оттаивания дисперсия не должна содержать твердого осадка (допускается наличие отдельных комочков). [c.186]

Краски на основе поливинилацетата и сополимеров винилацетата. Водную дисперсию поливинилацетата (ПВАД) и сополимеров винилацетата получают методом эмульсионной полимеризации. [c.351]

Целесообразность использования эмульсионной или лаковой полимеризации определяется в основном степенью разветвленности макромолекул поливинилацетата и его полидисперсностью. Как будет указано ниже, синтез поливинилацетата, а следовательно, и поливинилового спирта с минимальной степенью разветвленности макромолекул является предварительным условием получения высокопрочного поливинилспиртового волокна, которое может быть использовано для различных целей без дополнительного ацеталирования. [c.235]

Поливинилацетат получается путем полимеризации винилацетата (ТУ МХП М-40—55) в присутствии перекисей блочным, лаковым или эмульсионным методом. [c.361]

Вначале опять немного о терминологии. В кодовых названиях Э-ВА-01 ГИСИ, Э-ВА-0112. Э-ВА-013ЖТ впереди аббревиатуры ВА, символизирующей полимер по-ливинилацетат, стоит отделенная от нее дефисом буква Э . Она обозначает, что для приготовления связующего для данного лакокрасочного материала был взят не раствор полимера в органическом растворителе, как обычно, а его взвесь в воде, полученная эмульсионной полимеризацией. Таким - образом, коды Э-ВА-01 ГИСИ, Э-ВА-0112, Э-ВА-013ЖТ указывают на то, что данные грунтовки изготовлены на связующем, представляющем собой эмульсию полимера — поливинилацетата — в воде. Сразу же отметим, что название неточно эмульсией, как известно, называют, взвесь одной жидкости в другой, а полимер — это не жидкость, а твердое тело, и взвесь его [c.25]

К современным направлениям химической технологии относится эмульсионная полимеризация — полимеризация в каплях дисперсной фазы — основной метод получения каучуков, полистирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полиметилметакрйлата и т. д. [c.259]

Долимеривация в эвсульснн проводится в системе вода -мономер. В качестве эмульгаторов используй сульфоэфиры высших жирных кислоТ мыла жирных кислот, соли линейных и разветвленных алкилсульфатов, алкиларилсульфонатов и др. Эмульгатор оказывает влияние на скорость полимеризации и свойства латекса. Инициаторами являются окислительно-восстановительные системы, растворимые в воде. Эмульсионная полимеризах(ия клользуется при производстве полиакрилатов, поливинилхлорида, поливинилацетата и бутадиен-стирольного каучука, [c.287]

В образцах эмульсионного ПВА, получаемого в присутствии поливинилового спирта, содержится от 5 до 25% привитой фракции [7, 15]. В результате омыления и последующего реацетилирования этой фрамции образуется поливинилацетат со средней степенью полимеризации, примерно равной степени полимеризации фракции чистого ПВА. [c.196]

ЛАТЁКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, водные дисперсии синт. полимеров. Наиб, распространены латексы бутадиен-стирольных, хлоропреновых, бутадиен-нитрильных, карбокси-латных и др. каучуков выпускаются также латексы нек-рых термопластов, напр, поливинилацетата, поливинилхлорида. Для стабилизации коллоидной системы Л. с. используют ПАВ (эмульгаторы), гл. обр. анионные. Конц. Л. с. 20— 75%, pH от 4—5 до 12—13, поверхностное натяжение 30—60 мН/м, средний диаметр частиц дисперсной фазы (глобул) 60—700 нм. Получ. 1) эмульсионная полимеризация с послед, отгонкой остаточного мономера 2) растворение полимера в углеводороде (изопентане, СС14 и др.) с послед, эмульгированием р-ра в воде в присут. ПАВ и отгонкой орг. р-рителя (такие латексы наз. искусственными способ используют для получ. дисперсий бутилкаучука и синт. полиизопрена). Готовые Л. с. обычно концентрируют отстаиванием (сливкоотделением), центрифугированием или упариванием. [c.297]

Тем не менее было показано, что распределение звеньев винил-ацетата и винилового спирта в цепочках этого сополимера, полученного частичным омылением поливинилацетата, влияет на эмульгирующие свойства системы, используемой при эмульсионной полимеризации винилацета-та [13]. Более того, снижая по-разному поверхностное натяжение в полимеризаци-онной системе, эти сополимеры с неодинаковым распределением звеньев позволяют получить различные по устойчивости поливинилаце-Рис. 3. Зависимость жесткости частично татные дисперсии, хлорированного полиэтилена от содер- Разница В свойствах хло- [c.12]

Захваченные радикалы, оставшиеся в частичках полимера после авершения эмульсионной полимеризации, были использованы для инициирования роста блока полимера из вновь добавленного мономера. Таким путем был осуществлен рост блока полиакрилонитрила на поливинилхлориде, поливинилиденхлориде и их сополимерах при добавлении мономерного акрилонитрила в реакционный сосуд сразу же после завершения эмульсионной полимеризации указанных мономеров [101]. Аналогично на поливинилацетате, полученном методом эмульсионной полимеризации, был осуществлен рост блоков полиметилметакрилата [102]. [c.271]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Хейс [545] исследовал эмульсионную полимеризацию винилацетата и других мономеров в присутствии латексов поливинилацетата, полиакрилонитрила и т. д. Вследствие реакции передачи цепи через молекулы введенного в систему полимера образуются совместные полимеры (графтполимеры). Эффективность эмульсионной графтполимеризации (отношение количества мономера, прореагировавшего с образованием совместного полимера, к общему количеству прореагировавшего мономера) повышается при увеличении отношения мономер — полимер в исходной смеси, концентрации инициатора и повышении температуры полимеризации и понижается при проведении реакции в присутствии регулятора (додецилмеркаптана) или при инициировании полимеризации окислительно-восстановительной систе- [c.362]

Поливинилацетат. Промышленное производство поливинилацетата в США было осуществлено в начале 30-х годов. Выработка поливинилацетата с 33,1 тыс. г в 1955 г. возросла до 214,0 тыс. т в 1971 г. Полимеризацию винилацетата проводят в автоклаве в основном по эмульсионному методу в виде эмульсии, содержащей 46—55% смолы, вырабатывается 90% поливинилацетата. В качестве катализатора в эмульсионном методе применяют перекись водорода или персульфат калия, эмульгатора— частично омыленный поливиниловый спирт (5%). Для создания определенной кислотности среды (pH = 5) добавляют муравьиную кислоту. Полученный полимер осаждается в виде тонкой эмульсии (диаметр частиц 0,5—2 мк). Полимеризацию в массе и суспензии [c.183]

Подробно рассмотрены основы процесса эмульсионной полимеризации винилацетата и других винильных мономеров Найдено, что при полимеризации винилацетата в водном растворе в присутствии КгЗгОз выход полимера в зависимости от времени изменяется по 5-образной кривой, скорость полимеризации максимальна при 30% конверсииПри уменьшении концентрации инициатора от 2,0 до 0,1 вес.% величина молекулярного веса поливинилацетата возрастает от 33 ООО до 260 ООО 2 °. [c.586]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Полимеризацию винилацетата в производстве можно осуществлять блочным методом, в растворах или эмульсионным способом. Каждый из этих способов полимеризации связан с дальнейшим целевым назначением и техническим использованием полимера. Для получения безоско лочного стекла (триплекса) целесообразно проводить поли меризацию блочным методом. Однако получение свободного от пузырей гомогенного блока поливинилацетата составляет одну из трудных задач полимеризационного процесса. Он должен проводиться чрезвычайно осторожно и медленно с точно определенной дозировкой катализатора (в пределах [c.348]

Поливинилацетатные эмульсии в значительной мере находят самостоятельное применение, например для обработки кожи, ткани и т. п. В тех случаях, когда необходим чистый твердый поливинилацетат, применяют второй вариант эмульсионной полимеризации, который позволяет получать весьма чистый полимер практически л.юбогп мотекутярного веса (до 500 000 и более). [c.280]

Поливинилацетат, являющийся исходным продуктом для получения поливинилового спирта и его производных, сам представляет собой пластический материал. Его получают полимеризацией винилацетата, проводимой блочным способЬм, в растворах или эмульсионным способом, в зависимости от целевого назначения и технического использования полимера. [c.393]

В качестве инициатора при эмульсионной полимеризации винилацетата применяют перекись водорода, а при суспензионной полимеризации — перекись бензоила, перекись ацетила, динитрил азоизомасляной кислоты. Дисперсии поливинилацетата получают при использовании в качестве суспендирующего агента поливинилового спирта. В дисперсии остается 1 —1,5% мономера, который должен удалиться при вакуумировании. В соответствии с требованиями к водной дисперсии поливинилацетата, содержание мономера не должно превышать 0,5%. В процессе получения дисперсии в нее. вводят пластификаторы — дибутилфталат или трикрезил фосфат. [c.207]

В настоящей главе были сформулированы некоторые общие закономерности бифазной полимеризации и рассчитаны для нее МВР, получающиеся при обрыве цепи диспропорционированием и рекомбинацией. Приложение этих расчетов к исследованию полимеризации акрилонитрила и винилацетата в водной дисперсии позволяет сразу объяснить ряд кажущихся аномалий, обнаруживаемых при изучении этих процессов обычными кинетическими методами. Все они оказываются обусловлены тем, что полимеризация в водной дисперсии (как бы она ни планировалась — в виде полимеризации в растворе, бисерной или эмульсионной) неминуемо вырождается в суспензионную полимеризацию частично водорастворимого мономера, т. е. типично бифазный процесс. Этот процесс характеризуется гомофазным инициированием, в результате которого цепочки начинают рост в воде, но затем большая часть их захватывается частицами образовавшейся на ранней стадии суспензии и заканчивает рост уже в существенно иных условиях. Так как акрилонитрил лучше растворим, чем винилацетат, влияние гетерофазности сказывается на его результирующем МВР в большей степени, чем на МВР поливинилацетата. Однако в обоих случаях получаются широкие распределения с двумя или тремя максимумами это проиллюстрировано на целом ряде экспериментальных МВР. Прямым доказательством гетерофазного характера полимеризации этих мономеров в водной дисперсии служит сравнение соответствующих МВР с распределениями для тех же полимеров, полученных в существенно гомофазных условиях, т. е. полимеризацией в блоке или истинном растворе. [c.242]

Основные методы синтеза полимеров — полимеризация и поликонденсация в эмульсии или суспензии, реакции в растворе с последующим осаждением полимера нерастворителем — предопределяют получение готовых продуктов в виде порошков. Поэтому многие промышленные полимеры (большая часть полиолефинов, фторопласты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилбутираль, пентапласт, полиформальдегид, полиакрилоиитрил, полиарилаты, поликарбонаты, фенилон, многие эфиры целлюлозы, а также получаемые эмульсионной или бисерной полимеризацией полистирол, полиметакрилаты, поливинилацетат и др.), не подвергнутые грануляции или другой обработке, являются порошками разной степени дисперсности. При соответствующих условиях синтеза в виде порошков могут быть получены и многие другие полимеры и низкомолекулярные смолы, например эпоксидные, феноло-и циклогексанон-формальдегидные, алкидные и т. д. [c.139]

Мовилит Д, 50-процентный продукт эмульсионной полимеризации поливинилацетата с высоким молекулярным весом. Дает очень хрупкую пленку, кроме того, смола плохо совмещается с другими смолами и пластификаторами. Обычно эта эмульсия применяется в сочетании со смолами, дающими более мягкую пленку. [c.252]

Полимеризацию винилацетата можно проводить разными способами блочным, суспензионным, эмульсионным и в растворе. В зависимости от способа проведения полимеризации винилацетата образу отся полимеры с разными физико-механическими свойствами, молекулярным весом и полидисперсностью. Выбор метода полимеризации зависит от назначения полимера поливинилацетат в качестве связующего для водоэмульсионных красок получают эмульсионным методом, для лаков и клеев — в растворе спирта, этилацетата, ацетона и бензола, для получения поливинилового спирта и ноли-винилацеталей обычно применяют метанол. [c.204]

Полимеризация винилацетата может быть осуществлена блочным (в массё), лаковым (в растворе), суспензионным и эмульсионным методами. Блочный метод менее развит, так как большая вязкость получаемых полимеров и плохая теплопроводность поливинилацетата [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология