Очистка цинковых концентратов

При обжиге цинковых концентратов улетучивается примерно половина селена и теллура, причем значительная часть их проходит через электрофильтры и улавливается только в сернокислотных цехах. При выщелачивании огарка в раствор переходит только небольшая доля селена (теллура) — порядка 10%. Но оба элемента являются очень вредными примесями — при электролизе снижают выход по току и выход чушкового цинка при переплавке катодного цинка. Поэтому их удаляют из раствора цементацией на цинковой пыли в присутствии активирующих добавок [64], иначе они могут накапливаться в так называемом медно-хлорном кеке, получающемся при очистке электролита от ионов СГ [61]. [c.121]

Приготовление раствора цинкового купороса, заключающееся в растворении цинксодержащего сырья (обожженные цинковые концентраты, вельц-окись, отходы производства цинковых белил и др.) в разбавленной серной кислоте и очистке полученного раствора от сульфатов кадмия, железа, никеля и других металлов. [c.291]

На рис. 78 показан комбинированный электрофильтр со скруббером типа МС-12-Г-4 для очистки газов, поступающих из печей обжига цинкового концентрата газ содержит от 4 до 5% ЗО- , а также следы 80,, температура газа на входе в скруббер 250— 300°, на выходе 70—80°. [c.111]

В 70-е годы на зарубежных заводах началось широкое внедрение печей КС для обжига цинковых концентратов. Помимо интенсификации производства цинка, при этом облегчается задача санитарной очистки газов [22]. [c.32]

Очистка газов от обжига цинковых концентратов в печах КС циклонами СИОТ-10 при гидравлическом сопротивлении около 100 мм вод. ст. Температура газов на входе в циклоны 450—550°С. Запыленность газов снижается с 70 до 6 г/м (к. п. д. около 90%). [c.54]

На основании анализа работы сернокислотных цехов накоплен большой фактический материал по содержанию фтора в газовой фазе. Так, при обжиге пиритных концентратов в печах КС при 700—900°С степень выделения фтора составляет 20—60%. В газах, прошедших стадию сухой очистки, содержится 8—20 лг/нж фтористых соединений в пересчете на фтор. При обжиге цинковых концентратов, содержащих 0,015% фтора при температуре 940—970°С, степень выделения фтора составляет 80% [1]. Полное выделение фтора в газовую фазу наблюдалось в процессе кислородно-взвешенной плавки медных концентратов при 1250— 1350°С[2]. [c.29]

Цинковые концентраты поступают на заводы, где они чаще всего перерабатываются гидрометаллургическим способом. Основные процессы гидрометаллургического получения цинка — обжиг концентрата, выщелачивание цинка из обожженного концентрата (огарка) отработанным электролитом с добавкой серной кислоты, очистка полученных растворов от примесей и получение металлического цинка электролизом очищенного раствора (рис. 12). [c.49]

Успешному внедрению оборотного водоснабжения способствовало применение взаимной нейтрализации щелочных сточных вод фабрики и кислых рудничных вод карьера с последующей очисткой в водоеме с густыми тростниковыми посадками. Накапливания сульфатов в оборотной воде ие происходит и их содержание не превышает I г/л. Ионы меди и железа, которые могут активизировать сфалерит, в оборотной воде практически отсутствуют. В цикле рааделения медно-цинкового концентрата применяется свежая вола, так как относительно высокая щелочность оборотной воды приводит к повышенному расходу цинкового купороса. [c.175]

Предварительный обжиг цинковой обманки производят для пирометаллургического способа переработки при температуре 800—900 °С цинк из ZnO РегОз восстанавливается при температуре 1200 °С достаточно полно. При непрерывном способе дистилляции цинка применяют ретортные печи с вертикальным расположением реторт и наружным обогревом. Загрузка шихты производится в реторту сверху, выгрузка остатка — снизу. При периодическом процессе реторты располагаются блоками в печи горизонтально. Реторты изготавливаются из огнеупорного материала — шамота. Пары цинка конденсируются в специальных приемниках из огнеупорной глины при охлаждении их до 500 °С. Следовательно, из конденсаторов цинк выгружают в расплавленном состоянии. За первым приемником-конденсатором устанавливают второй приемник, обычно изготовленный из листового железа, где при дальнейшем охлаждении (ниже температуры плавления Zn) получают сильно загрязненную цинковую пыль, которую возвращают в процесс дистилляции. Продолжительность процесса дистилляции 18—20 часов, а полный оборот реторты (с загрузкой и выгрузкой) занимает около суток. На 1 т перерабатываемого концентрата расходуется около 2 т угля. Получаемый цинк содержит до 4—5% примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и другие. Очистку цинка от примесей производят повторной перегонкой или же ликвацией — отстаиванием. При повторной перегонке одновременно с очисткой цинка (до 99,96% Zn) получают продукт, содержащий до 40% кадмия. [c.411]

В результате такой обработки минерал свинца становится способным к флотации ксантатом и сосновым маслом. Полученный свинцовый концентрат проходит дополнительную контрольную флотацию и очистку, сгущается и фильтруется пустая порода и цинковые окисленные минералы вместе с водой направляются в сток. Сточные воды от обогащения окисленных руд могут содержать растворенные свинец и медь в виде их двухвалентных катионов и органические флотореагенты (ксантат или аэрофлот, сосновое масло или крезол). Медь поступает из тех небольших количеств минерала меди, которые обычно содержатся в окисленных рудах. [c.309]

Наряду с очисткой сточных вод потребовалась корректировка реагентного режима, Снижение расхода цинкового купороса в одну стадию измельчения и в операцию перечистки медно-свинцового концентрата улучшает селекцию минералов и повышает извлечение меди в одноименный концентрат до уровня, полученного на свежей воде. [c.178]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть его, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание часть попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в коттрельной пыли. В процессе восстановления распределяется между раймовкой и черновым цинком [881. Имеющиеся в литературе данные о поведении его при вельцевании цинковых материалов — отвальных кеков и раймовок — противоречивы, но, по-видимому, он должен преимущественно переходить в возгоны (вельц-окислы). [c.342]

Шламы сернокислотного и целлюлозо-бумажного производства получаются при мокрой очистке от примесей сернистого газа, служащего для получения серной кислоты или для отбеливания целлюлозы. Сернистый газ получают при сжигании серы, О бжиге железного колчедана, сульфидных цинковых концентратов и других сульфидных продуктов. Содержание 5е в таких шламах обычно значительно превышает содержание Те. Примерный состав шламов приведен в табл. 77. [c.508]

Шламы, образующиеся в результате очистки газов от обжига сульфидных цинковых концентратов, почти не содержат элементарного 8е — 25% (отн.) 5е находятся в шламе в виде РЬЗе и свыше 70% (отн.) в виде сложного селенида или ееленидо-сульфида ртути и цикка типа (Н , 2п) (Зе, 3) [12 80]. [c.508]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть таллия, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание. Часть таллия попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы [142]. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в кот-трельной пыли. В процессе восстановления таллий распределяется между раймовкой и черновым цинком [74[. [c.212]

Для очистки рабочей поверхности ленты при перемещении сухих сыпучих грузов (фосфоритная мука, сухой флотационный колчедан, мел и т. п.) устанавливается очистительный скребок (фиг. 129), состоящий из резиновой полосы, которая прилшмается к ленте двумя рычагами с грузами. При перемещении влажных и липких грузов (например, медный или цинковый концентрат, увлажненный колчеданный огарок и др.) применяется очистительная щетка (фиг. 130), изготовленная из резиновых полос, изогнутых по спирали. Очистительные устройства устанавливаются у барабана, через который [c.228]

Очистка цинковых конценгратов. Отделение до или после обжига примесей свинца и кадмия, загрязняющих концентраты цинка, являлось предметом большого числа экспериментальных и теоретических исследований. Для удаления сульфида кадмия Майер [4] предложил процесс, основанный на обработке необожженного цинкового концентрата водородом. Этот процесс анализируется с термодинамической точки зрения в следующем примере. [c.285]

Некоторые особенности очистки металлургических газов связаны с содержанием в исходном сырье опеди-фических примесей. К числу таких примесей относятся фтор, мышьяк, ртуть, рений и др. Например, цинковый концентрат, перерабатываемый заводом Коккола (Финляндия), содержит 0,005—0,02% ртути (максимально 0,1%). С 1970 г. 1ИЗ обжиговых газов на этом предприятии начали извлекать ртуть (и пошутно селен). [c.73]

На сернокислотную систему подается газ от обжига цинковых концентратов с содержаиие.м сернистого ангидрида 6,0—6,5%. Очистка и сушка газа осуществляются по классической схеме (первая промывная башня орошается 35—40%-ной серной кислотой и работает на испарительном режиме). Окисление сернистого ангидрида происходит в контактном аппарате. Два слоя контактной массы работают на пе рвую стадию конта,ктирования и два—на вторую. Кроме того, на первой стадии имеется третий слой, который используют при переработке концентрированного сернистого ангидрида. [c.91]

Газы многоподовых печей, в которых обжигаются медные концентраты, практически не отличаются по своему составу и температуре от газов многоподовых печей для обжига цинковых концентратов. Поэтому улавливание пыли из этих газов тоже, как правило, производится в сухих электрофильтрах. В данном случае также нет надобности в какой-либо предварительной подготовке газов перед поступлением их в электрофильтры, работающие поэтому при повышенной температуре (300—400 ). Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов обжиговых печей для медных кописптрптог) сходна со схемой, показаняо на рнс. 84, а. [c.233]

Например, требуется определить, какое число аппаратов типа ГК- <3 нужно установить для очистки 100000 л /час газов, получаемых прн обжиге цинковых концентратов, если известно, что достаточно полная очистк.ч таких газов в аппарате типа ГК-30 получается при скорости газа в поле электрофильтра 0,5 М/сек. Известно, что в аппарате ГК-30 площадь сечения для прохода газа 30 м . [c.278]

В случае коллективно-селективной флотации возможны различные схемы оборотного водоснабжения. Например, при флотационном обогащении свинцово-цинковой руды хвосты коллективной флотации направляется в хвостохранилище. Слив хвостохранилища как оборотная вода возвращается в цикл коллективной флотации (точнее, в операции измельчения I и И стадии). Коллективный концентрат подвергается разделению с последовательным выделением свинцового и цинкового концентратов. Сливы сгустителей этих концентратов возвращаются в свои циклы, при необходимости проходя очистку от мешающих примесей (в частности, от циа-г/идов) химическими методами либо путем длительного выдерживания в открытых емкостях. [c.169]

Коллективный концентрат разделяется с получением свинцового и цинкового концентратов. Сливы сгустителей этих концентратов направляются в цикл коллективной флотации, предварительно (если требуется) подвергаясь очистке хлорированием с последующим отстаиванием. Хвосты цинковой флотации транспортируются в самостоятельное хвостохранилище (№ 2), слив которого присоединяют к оборотной воде цикла коллективной флотации сульфидных минералов. [c.169]

Способ утилизации ламп, разработанный и внедренный Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами, предусматривает их измельчение, нагревание стеклобоя для перевода ртути в парообразное состояние, очистку от нее технологических газов до санитарных норм. Метод позволяет на 95% удалить люминофор и выделить для вторичной цветной металлургии пять самостоятельных концентратов алюминиевый (цоколи), медноникелевый (выводы), медно-цинковый (латунные штыри), оловянносвинцовый (припой) и свинцовый (ножки). [c.156]

Получение. Непосредственно из руд и концентратов, содержащих Т., он не извлекается, а получается попутно из пылей и возгонов, образующихся при переработке полиметаллического сырья, из полупродуктов свинцово-цинкового, медеплавильного и сернокислотного производств. Процесс получения Т. из разнообразного и сложного по составу сырья включает его разложение, перевод Т. в раствор и последующее осаждение металла из раствора в виде хлорида, иодида, сульфата, хромата, дихромата или гидроксида Т. Образующийся таким путем концентрат очищается от сопутствующих металлов методами экстракции и ионного обмена, последовательным осаждением малорастворимых соединений. Из очищенных растворов Т. выделяют цементацией на цинке, амальгамным методом полученный губчатый металл промывают, брикетируют и переплавляют. Металлический Т. высокой чистоты, удовлетворяющий требованиям полупроводниковой техники, получают посредством сочетанного применения химических, электрохимических и кристаллизационных методов очистки, путем амальгамного рафинирования. В очищенном Т. в виде примесей содержатся свинец (4.27-10-= %), медь (3,18-10- %), кадмий (1,4-Ю- %), никель (1,12-10-3%). [c.238]

Дальнейшая очистка концентратов таллня основана на неодинаковой растворимости соединений таллия и сопутствующих ему металлов, а также различии других физико-химических свойств разделяемых элементов. Таллий выделяется в виде губки цементацией на цинковых листах из слабокислых очищенных растворов. Нагревание и перемешивание ускоряют этот процесс. Цементировать можно не только из раствора, но и из суспензии Т1С1 в воде или в 1 /о-ной Н2804. [c.182]

Среди других методов отделения Г. от Л1 следует отметить осаждение его в виде ферроциапида и осаждение купфероном или диэтилдитиокарбам атом натрия. Высокая степень очистки Г. от А1 и других примесей достигается экстракцией его хло рида из солянокислого р-ра этиловым эфиром, этилацетатом или бутялацетатом. Кроме алюминатных з-ров, источником Г. в произ-ве, А1 монсет служить остаточный анодный сплав процесса электролитич. рафинирования А1 по методу трехслойного электролиза. Источниками Г. в цинковом произ-ве являются возгоны окислов (вельц-окислы), получаемые при переработи е хвостов выщелачивания цинковых огарков. Повторением ряда операций —растворения вельц-окислов в серной к-те, ступенчатой нейтрализации р-ров и обработки гйдрат-ных осадков щелочью — получают галлиевые концентраты с содержанием 2—5% Оа Оз, из к-рых затем [c.389]

Прп гидрометаллургич. производстве Ц. обожженные концентраты обрабатывают горячим р-ром серной к-ты в чанах с механич. или пневматич. перемешиванием. В раствор, помимо Ц., переходят также и другие примеси, поэтому сульфатный р-р подвергают очистке частичным гидролизом с окислением (от железа и мышьяка) цинковой нылью (от медп и кадмия) и ксантогенатом или альфа-нптрозо-бета-нафтолом (от кобальта). Очищенный р-р подвергается электролизу и Ц. осаждается по реакцшг [c.432]

В промышленном масштабе германиевые концентраты получают в виде побочных продуктов на электролитном цинковом заводе в Балене (Бельгия) [10141. Основное количество германия вводят в цикл в виде полупродуктов цинкового производства, содержащих 10—400 г-тГ - германия. Германий переходит в кеки после выщелачивания цинкового огарка и очистки раствора перед электролизом. Вместе с этими продуктами он поступает на фьюмингование, возго няется с окисью цинка и после переработки последней на цинк вновь поступает на фьюмингование. Таким образом он накапливается в остатках после выщелачивания окиси цинка. Когда содержание германия в этом продукте становится равным 0,3%, его обрабатывают серной кислотой. Из образующегося сернокислого раствора осаждает [c.365]

Кроме пыли, в газе содержатся еще другие вредные примеси, которые также могут быть удалены при мокрой очистке. В сульфидных рудах (колчеданах, цинковых и медных концентратах) содержатся соединения мышьяк и селена в процессе обжига при высокой температуре эти прьшйси переходят в газовую фазу в виде АзгОз и ЗеО . Хотя ванадиевый катализатор в гораздо меньшей мере, чем платина, подвержен отравлению мышьяком, но [c.180]

В настоящее время основными источниками промышленного получения германия служат отходы цинкового производства и коксования каменных углей, улавливаемая пыль газовых заводов и генераторных установок, а также германиевые концентраты, получаемые из медносвинцовоцинковых сульфидных руд. В некоторых странах германий извлекают из германита. Кроме того, значительную часть германия получают из так называемого вторичного сырья — продуктов очистки германия и отходов производства германиевых приборов. Так, в 1970 г. в капиталистических странах было произведено 120 т германия, а половина этого количества — из вторичного сырья. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология