Поршневые компрессоры мембранные

В настоящее время химическая промышленность снабжается высокопроизводительными и экономичными насосами с деталями из новых коррозионно-стойких материалов. Разработаны и освоены поршневые компрессоры с фторопластовыми, графитовыми и лабиринтными уплотнениями, работающие без смазки цилиндров. Увеличился выпуск винтовых и мембранных компрессоров, в которых практически нет утечки и загрязнения смазочным маслом сжимаемого газа. Широко используются газомоторные компрессорные агрегаты. Все большее применение находят горизонтальные [c.4]

Поршневые компрессоры, работающие без смазки цилиндров, выполняются трех разновидностей с уплотнением из самосмазывающихся материалов, с лабиринтным уплотнением и мембранными. [c.645]

Стоимость компрессоров без смазки цилиндров выше, а к. п. д. ниже, чем у обычных компрессоров со смазкой цилиндров. Вследствие потерь на трение и повышенных утечек газа расход энергии у них выше на 5—8%, а у мембранных еще выше. Тем не менее потребность в этих машинах велика настолько, что в отдельных странах (США, ФРГ) производство компрессоров без смазки цилиндров составляет около половины общего выпуска поршневых компрессоров. [c.645]

Полученный фтор, после очистки от фторида водорода, ком-примируют поршневыми или мембранными компрессорами до давления 10-10 —20-10 Па, и под этим давлением хранят в специальных танках или в стальных (никелевых) баллонах. [c.247]

Мембранные компрессоры по устройству и принципу действия относятся к поршневым компрессорам, т. е. к машинам объемного типа. Сжатие газа в этих компрессорах происходит вследствие поступательного движения поршня. Роль поршня выполняет круглая гибкая мембрана, зажатая по периметру между крышкой и цилиндром и приводимая в колебательное движение. Мембраны могут быть с приводом от кривошипно-шатунного механизма и с гидроприводом. В последнем случае прогиб металлической мембраны вызывается возвратно-поступательным движением столба жидкости, на который воздействует через кривошипно-шатунный механизм поршень гидропривода. [c.16]

Поршневые компрессоры, работающие без смазки цилиндров, выпускаются с графитовым уплотнением, с лабиринтным уплотнением и мембранного типа. [c.329]

Сжатие газа мембранным компрессором принципиально не отличается от сжатия его поршневым компрессором и в координатах РУ (давление—объем) может быть выражено индикаторной диаграммой (рис. 3). [c.9]

Так же, как и в обычном поршневом, в мембранном компрессоре для достижения значительных давлений применяется многоступенчатое сжатие. Газ после первой ступени поступает в промежуточный холодильник, затем сжимается в мембранном блоке второй ступени, охлаждается и т. д., но число ступеней у мембранных компрессоров обычно не превышает трех. [c.9]

Мертвое пространство в мембранном блоке состоит так же, как и в поршневых компрессорах, из двух частей из объема газа, остающегося после нагнетания в гнездах клапанов, и из объема газа, остающегося между мембраной и ограничивающей поверхностью диска. [c.10]

Так же, как и у поршневых компрессоров, при определении размеров действительного мембранного компрессора объемные потери учитываются коэффициентом подачи [c.11]

Рис. 78. Мембранно-поршневой компрессор

Современные мембранные компрессоры хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации, но, как показывает опыт, они требуют более квалифицированного обслуживания, чем поршневые компрессоры. [c.112]

Другие типы сальников, например мембранные и сильфонные, наиболее распространенные во фреоновых холодильных машинах [3], в газовых поршневых компрессорах не находят применения, а потому в данной книге не рассматриваются. [c.208]

Компрессоры разделяются на объемные и скоростные. В объемных компрессорах давление повышается при уменьшении объема замкнутого пространства, в котором находится сжимаемый газ. Это может быть достигнуто прямолинейным движением в поршневых и мембранных компрессорах и вращательным— в ротационных компрессорах (пластинчатых, роторных, винтовых, водокольцевых и с катящимся поршнем). В скоростных компрессорах давление газа повышается за счет преобразования кинетической энергии в энергию давления. [c.5]

Наполнение стальных баллонов чаще всего проводят с помощью компрессора. В тех случаях, когда используют обычный поршневой компрессор, всегда существует опасность загрязнения газа засасываемым воздухом и парами масла. Целесообразнее использовать мембранные компрессоры. Заполнение баллонов [c.35]

Машины объемного типа, в которых давление газа повышается вследствие уменьшения объема рабочего пространства. К этой группе машин относятся поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршней, мембранные и различные ротационные компрессоры (пластинчатые, типа Рут, винтовые, водокольцевые и др.). [c.4]

Для получения сжатого воздуха применяют специальные машины, называемыми компрессорами (от латинского слова компрессия — сжатие). Различают компрессоры поршневые, пластинчатые, мембранные, винтовые, турбинные. По принципу действия они аналогичны соответствующим насосам. [c.162]

При средних и высоких давлениях независимо от производительности применяют поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня. Мембранные компрессоры абсолютно герметичны, их применяют для сжатия малых количеств газа до высоких давлений. [c.13]

При определении проходных сечений клапанов и трубопроводов компрессора считают, что прогиб мембраны следует движению главного масляного насоса, поэтому в расчетах учитывают площади поршня насоса и его среднюю скорость с . По этой причине раздел о мембранных компрессорах был включен в книгу о поршневых компрессорах. При высоком отношении давлений, [c.311]

В США для удовлетворения возросших требований на жидкий неон организовано его получение на крупной воздухоразделительной установке, перерабатывающей около 31 ООО м ч воздуха [51 ]. На этой установке ежемесячно получают 224 ж неоно-гелиевой смеси (70 об. % неона и 30 об. % гелия), которая нагнетается мембранным компрессором в стальные баллоны под давлением 140 ат. Отсюда неоно-гелиевая смесь через рамповый редуктор направляется в установку для разделения и сжижения неона с помощью жидкого водорода. Смесь охлаждается в теплообменниках, подвергается очистке в адсорбере с углем при температуре жидкого азота, а также охлаждается в ванне жидкого азота, кипящего под вакуумом. Пройдя концевой теплообменник, неоно-гелиевая смесь поступает в вертикальный трубчатый конденсатор, охлаждаемый жидким водородом, который кипит под давлением около 3,1 ат при температуре примерно 25° К. В трубках происходит сжижение неона, а несконденсировавшийся газ содержит около 80 об. % гелия и 20 об. % неона потери последнего с этим потоком составляют 4—5%. Для получения жидкого водорода служит замкнутый холодильный цикл, в котором теплообменники для охлаждения водорода объединены с теплообменниками для неоно-гелиевой смеси. Водород сжимается до 140 ат в поршневом компрессоре, подвергается очистке и охлаждению в теплообменниках, а также в ванне жидкого азота, кипящего под вакуумом, [c.153]

Объемные компрессоры по виду рабочего органа делятся на поршневые, мембранные и роторные. [c.11]

Условное обозначение мембранного компрессора. Первые цифры соответствуют поршневому усилию (тс) буквы МК—мембранный компрессор (например, 1,6 МК) после тире дробью обозначены основные параметры компрессора в числителе—производительность (мVч), в знаменателе — давление нагнетания (кгс/см ), для дожимающих компрессоров в знаменателе указывают давления всасывания и нагнетания М1 или М2 — модификация компрессора (М1 — общепромышленное исполнение по уровню взрывозащиты для сжатия неагрессивных газов, М2 — для сжатия агрессивных газов во взрывобезопасных помещениях). [c.19]

Особенности процесса сжатия в мембранном компрессоре по сравнению с поршневым определяются большей относительной поверхностью охлаждения полости сжатия. Тепло от рабочего тела отводится через мембраны, что приближает процесс сжатия к изотермическому [c.78]

Вследствие ограничений размеров полости сжатия мембранные компрессоры имеют сравнительно малую производительность, но и меньшее, чем поршневые, число ступеней. Так, серийный воздушный компрессор МК-2,5/200 производительностью 2,5 м ч и давлением 20 МПа имеет всего две ступени. [c.79]

Существует три основных разновидности компрессоров, у которых нет контакта масла с перерабатываемой средой, это мембранные компрессоры компрессоры, выполненные с лабиринтным уплотнением и компрессоры, у которых трущиеся детали поршневой группы изготовлены из самосмазывающихся материалов. [c.109]

В объемных компрессорах давление газа повышается вследствие уменьшения пространства, в котором находится газ в идеальном случае это пространство является абсолютно герметичным и никаких утечек в процессе повышения давления не происходит. К объемным компрессорам относятся поршневые, мембранные и роторные. Последние в свою очередь подразделяются на пластические, жидкостно-кольцевые и винтовые. [c.241]

Компрессоры делятся на две основные группы - объемные и динамические. В объемных компрессорах газ сжимается в цилиндре поршнем и после достижения определенного давления выталкивается из цилиндра в систему высокого давления. К этой группе относятся поршневые, мембранные и роторные компрессоры. В динамических компрессорах (турбокомпрессоры) за счет подводимой механической энергии газу сообщается кинетическая энергия, которая частично преобразуется в энергию давления. [c.100]

Следует отметить, что очистка аргона от азота и водорода. методом низкотемпературной ректификации характеризуется сравнительно большими потерями аргона, составляющими от 5 до 10%. Для оценки возможности их дальнейшего уменьшения укажем основные составляющие этих потерь. Около 3% аргона теряется при переработке аргона из-за несовершенства процесса ректификации смеси аргон—азот, поскольку при получении чистого аргона с содержанием азота менее 0,1% концентрация аргона в отбросном азоте составляет не менее 15—20%, при производстве аргона марки А концентрация аргона в отходящем азоте достигает 35—40%. Уменьшение этих потерь возможно лишь за счет некоторого увеличения числа тарелок в колонне БРА и снижения содержания азота в сыром аргоне. Другим источником потерь, не уступающим по величине первому, является неизбежный пропуск газа через еоршиевые кольца в компрессорах для сжатия технического аргона. Замена воздушных поршневых компрессоров мембранными или компрессорами в водородном исполнении, как упоминалось выше, существенно уменьшила бы как потери, так и загрязнение аргона. Величина остальных потерь связана с герметичностью аппаратов, ком.муникаций и арматуры и общей культурой производства. [c.133]

На большинстве действующих НПЗ для сжатия воздуха применяются поршневые компрессоры с масляной смазкой цилиндров. Содержание масла в сжатом воздухе после таких компрессоров достигает 20—25 мг/м , а иногда и еще выше, Удаление масла из сжатого воздуха — технически сложная задача, которую не всегда удается решить успешно. Поэтому более целесообразно для сжатия воздуха использовать компрессоры непорШневого типа (мембранные, центробежные и т, п.) и поршневне, работающие без смазки цилиндров. На некоторых НПЗ уже эксплуатируются воздушные компрессорные, оборудованные центробежными компрессорами типа К-250-61-2, ЦК- 35/8. [c.253]

Поршневые машины наиболее распространены среди компрессоров этого типа. Основное их достоинство состоит н возможности создания больших, чем в турбокомпрессорах, отношений давлений в одной ступени. При близких по значению отношениях давлений для машины в целом поршневой компрессор, как правило, более технологичен в изготовлении по сравнению с турбокомпрессором. Поршнево1[ компрессор практически не имеет ограничений по минимальной производительности, поэтому наряду с мембранным этот тип машин наиболее предпочтителен, цля малых установок и [c.74]

Объемные компрессоры по виду рабочего органа делятся на поршневые, мембранные и роторные (ротационные) В поршневых компрессорах (рис 2) газ сжимается в замкнутом пространстве (цилиндре) поршнем, совершающим возвратно-поступат движение с помощью кривошипно-шатунного механизма Выпускают одно- и миогоцилиндровые машины, причем в зависимости от расположения цилиндров различают горизонтальные, вертикальные и угловые компрессоры Горизонтальные машины, в к-рых цилиндры размещены по одну сторону коленчатого вала, наз односторонними, по обе стороны оппозитными Последние отличаются большей частотой вращения вала (что позволяет [c.445]

Основным источником загрязнения воздуха маслом является масло, смазывающее поршневую группу компрессора. Предельная концентрация паров масла в воздухе, так же как и паров воды, уменьшается с понижением температуры и повышением давления. Количество масла в сжатом воздухе определяется исходя из норм расхода смазки в поршневых компрессорах различных типов. В ротационных и винтовых маслозаполненных компрессорах вынос масла в линию нагнетания в 1,5-2 раза выше, чем в поршневых, и колеблется в пределах от 50 до 300 мг/м В центробежных и мембранных компрессорах вынос масла в линио практически отсутствует. В некоторых случаях, когда не допускается загрязнение транспортируемого материала маслом, приходится отказываться от системы нагнетательного пневмотранспорта. [c.503]

Так же, как и в обычном поршневом, в мембранном компрессоре для достижения значительных давлений применяют многоступенчатое сжатие. Газ после первой ступени поступает в промежуточный холодильник, затем сжимается в мембранном блоке второй ступени, охлаждается и т. д. Интенсивное охлаждение сжимаемого газа (вследствие относительно большой поверхности мембраны и значительной. массы металла блока), а также очень малый объем мертвого пространства позволяют дЬстичь высоких давлений в одной ступени. Поэтому в мембранных компрессорах обычно достаточно трех ступеней сжатия. [c.16]

Будут разработаны рациональные конструкции поршневых компрессоров с графитовыми и лабиринтными уплотнениями, работающих без смазки циливдровой группы. Увеличится количество конструкций винтовых и мембранных компрессоров, в которых практически не будет утечки и загрязнения смазочным маслом сжимаемого газа. Найдут широкое применение газомоторные компрессорные агрегаты, верхние цилиндры которых являются силовыми, а горизонтальные — компрессорными. Для газоразделительных процессов будут внедрены компрессорные установки комбинированного сжатия газа в центробежных и поршневых компрессорах большой производительности. Насосные и компрессорные установки, входящие в схемы технологических производств, будут иметь комплексное автоматическое и телемеханическое управление. [c.6]

При устройстве и монтаже оборудования гелиевых систем учитывают ряд особенностей, определяемых свойствами гелия, а также экономическими требованиями (гелий — очень дорогой и дефицитный газ, поэтому к плотности газовых коммуникаций предъявляют особо высокие требования). Применяют сильфонные уплотнения штоков, гелий после продувок и из сальниковых поршневых компрессоров собирают и воз-враш,ают в систему. Не допускается применять мягкие газгольдеры для хранения газообразного гелия. Гелий, поступающий в рефрижераторную или ожижительную установку, должен быть свободен от масла, поэтому на гелиевых установках желательно использовать машины, работающие без смазочного материала, и мембранные компрессоры. Ожижение гелия производят при низких температурах, близких к абсолютному нулю, поэтому к материалам, используемым в гелиевых установках, предъявляют особые требования они должны сохранять высокую ударную вязкость при рабочих температурах, плотность и иметь малую степень черноты и низкую теплопроводность. В гелиевых установках в основном используют медь, алюминий и корризионно-стойкую сталь. Конструкция ожижителя должна обеспечивать минимальные теплопритоки по тепловым мостам из окружающей среды. [c.105]

В связи с интенсивным развитием химической промышленности и некоторых смежных с ней отраслей за последние годы растет потребность в компрессорных машинах для сжатия газов повышенной чистоты. В диапазоне средних и малых давлений и большой производительности для этой цели применяются центробежные, осевые и винтовые компрессоры в случае относительно невысокого давления — поршневые и ротационные компрессоры с графи угольными и лабиринтными уплотнениями при давлениях порядка 10—20 Мн м — поршневые компрессоры с уплотнег <ями из композиций на основе фторопластов, а для сверхвысоких давлений (100 Мн1м и выше) — пока только мембранные компрессоры с металлической мембраной. [c.3]

Мембранный компрессор по своему устройству и принципу действия должен быть отнесен к поршневым компрессорам, т. е. к машинам объемного типа. Сжатие газа в этих компрессорах происходит в результате уменьшения объема камеры сжатия вследствие поступательного движения поршня. В данном случае поршнем является круглая гибкая мембрана, зажатая по периметру между крышкой и цилиндром и приводимая в колебательное движение. Применяются мембранные компрессоры двух типов с приводом гибкой мембраны непосредственно от кривошипно-шатунного механизма и с гидроприводом. В этом случае прогиб металлической мембраны вызывается возвратно-поступательным движением столба жидкости, на который воздействует через криво-шипно-шатунный механизм поршень гидропривода. [c.5]

Разработаны и освоены поршневые компрессоры с графитовыми н лабиринтными уплотнениями, работающими без смазки цилиндровой группы. Увеличилось количество конструкций винтовых и мембранных комиреосоров, в которых практически не будет утечки и загрязнеиия смазочным маслом сжимаемого газа. Широко используются газомоторные компрессорные агрегаты, верхние цилиндры которых являются силовыми, а горизонтальные — компрессорными. [c.7]

Минимальная производительность серийных поршневых компрессоров при сжатии водорода составляет 0,8 м 1мин, при сжатии воздуха — 8,7 м 1мин. В зависимости от развиваемого давления машины имеют 1—3 ступени сжатия. Выпускаются также мембранные поршневые компрессоры на давление до 200 ат. [c.164]

Агрегат ДАУ-50/А с поршневым компрессором (лист 195) имеет холодопроизводительность 58 кВт при температурах кипения —40° С и конденсации 45° С. Хладагент — аммиак. Агрегат состоит из двухступенчатого компрессора ДАУ50 и присоединенного к нему через упругую резиновую муфту электродвигателя, установленных на литую чугунную раму. Здесь же прикреплен приборный щит. Агрегат автоматизирован. На нагнетательном патрубке компрессора устанавливается обратный клапан ОКДП-70, там же размещается баллон термореле ТР-200. На линии подачи охлаждающей воды на рубашки компрессора расположен мембранный соленоидный вентиль СВМ-15 с фильтром и реле протока РП-67. Агрегат комплектуется станцией управления электродвигателем и пультом управления ПУМ-100/3, которые монтируются отдельно. [c.85]

В качестве компрессора в лабораторных условиях часто применяют баллоны со сжатыми газами (см. разд. 10.10). Небольшое давление создают водоструйные насосы Ветцеля и Оствальда (с.м. рис. 259). В компрессор иногда превращают отработавшие свой срок роторные вакуум-насосы (см. рис. 260), выходной патрубок которых присоединяют к сосуду, в котором требуется создать повышенное давление. Применяют также поршневые и мембранные насосы лабораторного или фирменного изготовления (см. рис. 265). [c.543]

Поршневые компрессоры, работающие без смазки цилиндров, встречаются трех разновидностей с графитовым уплотнением, с лабиринтным уплотнением и мембранные. Компрессоры двух первых разновидностей выполняют преимущественно с цилиндрами двойного действия и с сальником. Расстояние между сальником и маслоснимателем в станине принимают несколько превышающим ход поршня для того, чтобы масло, уносимое штоком из кривошипной камеры, не попадало в сальник и далее в цилиндр. Сальники, как и поршни, имеют графитовое или лабиринтное уплотнение. В связи с отсутствием смазки в таких компрессорах следует применять самодействующие клапаны, у которых движение пластин происходит без трения. Таким свойством обладают прямоточные клапаны и некоторые разновидности дисковых клапанов, у которых пластины не скользят по направляющим выступам ограничителя подъема, а закреплены в центре и выполнены упругими. [c.620]

Стандартные измерительно-вычислительные комплексы (ИВК), используемые при испытании и исследовании объектов, позволяют регистрировать параметры в функции времени [ З], в то время как для компрессоров и даигателей объемного действия (поршневых, ротационных, мембранных) необходимо регистрировать параметры (давление и температуру в рабочей полости) в функции утла поворота вала (перемещения порпня). [c.162]

Мембранный компрессор [67] является разновидностью поршневого коглирсссора. Особенность его состоит в том, что сжимаемая и сжимающая среды разделе1ил мембраной, что позволяет обеспечить чистоту сжимаемой среды. Конструкция ком.прес-сора изображена на рис. 9.47. Разделительная мембрана 4 расположена в линзообразной полости в блоке 5, которая прн смещении мембраны в процессе сжатия обеспечивает полную поддержку мембран и предохраняет ее от разрушения. Поршепь сжимает жидкость под мембраной, которая, перемещая мембрану, шталкивает сжаты ) газ через шариковый клапан 7. [c.464]

В мембранных компрессорах, к-рые по типам (горизонтальные, угловые и т.п.) не отличаются от поршневых, газ компримируется в результате уменьшения объема камеры сжатия при колебаниях мембраны, вызываемых возвратно-поступат, движением гидропривода. При прогибе мембраны происходит всасывание и нагнетание газа, к-рый интенсивно охлаждается вследствие развитой пов-сти мембраны и иногда-посредством змеевика с холодной водой, что обеспечивает высокое отношение Р2/Р в одной ступени. Так, в трехступенчатом компрессоре создается давление 100 МПа. При перемещении мембраны достигаются герметизация рабочей полости машины и возможность получать на выходе газ высокой чистоты. Поэтому такие компрессоры используют лля сжатия обычно до 10-50 МПа, напр., кислорода, хлора и фтора при Q = 1 -50 мVмин. [c.446]