Фенольный воск

Между катализаторами, добавками и наполнителями трудно провести резкую границу. Такие вещества, как пеки, асфальты, воска и каучук, являются по отношению к фенольно-формальдегид-иым смолам и наполнителями и модифицирующими добавками Прессование. Смолы в смеси с наполнителем даже при повышенной температуре недостаточно текучи и поэтому формовать их можно только под давлением. Для этого в зависимости от обстоятельств имеется ряд возможностей. Например, массу для абразивных изделий предварительно набивают в формы и прессуют на холоду. В данном случае это неизбежно, так как полная гомогенность даже нежелательна и поэтому отверждение проводя г в открытых формах, т. е. без давления . [c.419]

Смолы близки по физическим свойствам к жирам и воскам, в частности, по способности растворяться в органических растворителях. Некоторое химическое сходство их заключается в том, что они также чрезвычайно устойчивы по отношению к химическим и биологическим агентам и переходят в мало измененном состоянии в ископаемые топлива. Вполне возможно, что их устойчивость к бактериальному воздействию находится в связи с фенольным характером некоторых соединений, входящих в состав смол. [c.88]

В качестве компонентов клеев расплавов чаще всего используют бутилметакрилат, этилцеллюлозу, сополимеры этилена с винилацетатом, поливинилацетат, полиамиды, полиэфиры (насыщенные), полиизопрен транс), полиолефины (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен), полифениленоксиды, полистирол и полисульфон, а также натуральные и синтетические смолы — алкидные, фенольные, канифоль, ее производные и некоторые воски. [c.154]

Клей гусеничный—густая, невысыхающая клейкая масса от светложелтого до бурого или почти черного цвета, смолистого запаха в воде не растворяется. Получают при сплавлении синтетических фенольных копалов с касторовым маслом, пчелиным воском с добавлением натриевых или кальциевых мыл олеиновой кислоты. [c.201]

Американскими учеными был получен пластичный пенопласт на основе полиметиленполифенолов, так называемый фенольный воск. Упругие свойства этого материала сравнимы со свойствами эластичных пенополиуретанов, но в отличие от последних он негорюч [228]. [c.196]

Легкая окисляемость атомов углерода, соседних с карбоксильными группами, и особенно атомов углерода при двойных связях обусловлена химической структурой триглицеридной молекулы. Предотвратить сильное окисление без изменения структуры такой молекулы невозможно. Эффективность антиокислителей зависит, главным образом, от химической структуры молекул триглицеридов, а также от содержания свободных жирных кислот и других примесей в масле. Традиционные ингибиторы окисления фенольного и аминного типа практически не изменяют стабильность масел (табл. 4.18). Существенного эффекта не дают также диалкилдитиофосфаты цинка и их сочетания с пассиваторами металлов. В то же время следует отметить, что данные об эффективности антиокислителей в различных жирах подчас весьма противоречивы и не всегда сопоставимы. Так, например, диалкилдитиофосфаты цинка, не повышающие стабильность рапсового масла, оказались эффективны в воске хохобы. Отмечено, что как антиокислители наиболее эффективны фенолы типа 2-нафтола, гидрохинон, ароматические амины. Эффективны соединения, содержащие более одного бензольного цикла. Установлено также, что ни гидроксил фенолов, ни аминогруппа сами по себе не определяют антиокислительные свойства. Главным фактором является строение соединений с этими функциональными группами и расположение этих групп в молекуле. В связи с этим весьма важным и перспек- [c.220]

Смазочные вещества и смазки для форм. В большинстве случаев при получении формовочных материалов приходится применять смесь нескольких смазочных веществ. В рецептуры вводят до ] % таких веществ. Для снижения адгезии материала к металлам применяют наружные смазки, которые улучшают загрузочные свойства пластифицированных материалов и действуют в качестве смазки для форм. Введение внутренней смазки влияет на текучесть расплава, снижая вязкость, давление впрыска и улучшая гомогенность расплава. Положительный эффект от введения внутренней смазки возрастает по мере увеличения ее полярности и растворимости в фенольных смолах. В качестве смазок могут использоваться спирты жирного ряда, сложные эфиры жирных кислот или амиды жирных кислот. Соли жирных кислот подобно стеаратам кальция или магния занимают промежуточное положение. Нарул<-ные смазки, в качестве которых исиользуют ненолярные соединения, практически не растворяются в фенольных смолах. К. ним относятся парафиновые углеводороды и воски. [c.154]

По химическому составу в экстрактивных веществах древесины выделяют следующие основные классы соединений углеводороды (главным образом, терпеновые) спирты (многоатомные, высшие алифатические, циклические, в том числе терпеновые и стерины) свободные и связанные альдегиды и кетоны (относящиеся к терпеноидам и др.) кислоты высшие жирные и их эфиры (жиры и воски) смоляные кислоты (производные дитерпенов) углеводы (моно- и олигосахариды, водорастворимые полисахариды, полиурониды) и их производные (гликозиды и др.) фенольные соединения (таннины, флавоноиды, лигнаны, гидроксистильбены и др.) азотсодержащие соединения (белки, алкалоиды и др.) соли неорганических и органических кислот. [c.497]

Количество экстрактивных веществ и их состав в образцах коры зависят не только от древесной породы, но и от условий произрастания дерева, его возраста, места взятия образца коры (корни, ветви, ствол, по высоте ствола) и срока его хранения. Содержание некоторых компонентов экстрактивных веществ подвергается сезонным изменениям. Состав и количество экстрактивных веществ различны для внутреннехо и внешнего слоев коры. Флоэма содержит больше резервных питательных веществ и промежуточных продуктов биосинтеза, способных транспортироваться клеточным со- ом, т.е. жиров, углеводов, гликозидов, белков и т.п., тогда как в корке концентрируются воски и фенольные соединения. [c.528]

При варке целлюлозы роль экстрактивных веществ может проявиться в снижении выхода целлюлозы, увеличении расхода химикатов, усложнении процесса делигнификации, а также в появлении так называемых смоляных затруднений. Снижение выхода целлюлозы из-за растворения экстрактивных веществ обычно невелико, но есть древесные породы (лиственница, дуб) с высоким содержанием водорастворимых соединений. Расход химикатов повышается в результате химического взаимодействия экстрактивных веществ с варочными реагентами. В щелочных варках часть гидроксида натрия расходуется на омыление жиров и восков и на взаимодействие со свободными кислотами и фенольными соединениями. С экономической точки зрения это частично компенсируется получением продуктов переработки сульфатного мыла. При сульфитных варках некоторые экстрактивные вещества сульфируются (флавоноиды, лигнаны). Дигидрокверцетин, обладаюищй восстанавливающими свойствами подобно сахарам (см. 11.11.1), в растворах гидросульфита окисляется до кверцетина. Кверцетин плохо растворяется в воде и осаждается на волокнах, приводя к пожелтению целлюлозы. [c.538]

Дигидрокверцетин, например, в коре дугласовой пихты может отлагаться в люменах пробковых клеток в виде белых кристаллов [461. Танниды и другие фенольные экстрактивные вещества также, по-видимому, сосредоточены в люменах, а воски — в клеточных стенках. [c.210]

Согласно имеющимся данным, силиконовые пеногасители нашли применение при лабораторных перегонках и аналитических работах, особенно с органическими соединениями. Поскольку пеногасители химически инертны и применяются в минимальных количествах, они не оказывают влияния ни на ход реакций, ни на точность анализа. В производстве смол, например фенольного типа, добавка пеногасителей дает возможность более эффективно использовать рабочий объем реакторов. Они оправдали себя при получении и использовании красок эмульсионного типа. Силиконовые пеногасители применяются также при получении восковых эмульсий, клеев, эмульсий из битума, асфальта и дегтя, при получении бумажных изделий, упар1 вании латексных эмульсий, в пищевой промышленности [1737], при ферментации, выпаривании и т. д., окраске текстиля, в производстве синтетических ВОСКОВ, мыл и смачивающих средств. В Чехословакии силиконовые пеногасители отечественного производства уже практически применяются в большинстве указанных случаев. Самое широкое применение они нашли в производстве разных искусственных смол, для предотвращения вспенивания фенольных вод, при перегонке минеральных масел, лабораторных перегонках [Т104], вспенивании минеральных масел, компримиро-вании хлористого метила и т. д. [c.335]

В случае, когда выщеуказанная схема применялась к бензольному экстракту, но.лученному под давлением (210, 260 и 285°) из хорошо разложившегося тарраумского ирландского торфа после удаления восков, были получены следующие фракции 1(а)—3,6%, 1(6)—2,5%, П-1,7%, IIP и IV -4,4%. Экстракт содержал также смолистые вещества. При нагревании торф отщеплял небольшое ко.личество воды и двуокиси углерода. Результаты, как предполагалось, указывали на то, что происхождение фракций IIi и 1Л", полученных при экстрагировании битуминозных углей, следует приписать фенольным соедине-нпям, дающим фракций ИР и IV торфг и бурых угле . [c.162]

Антиоксиданты и антиозонанты. Поскольку Б. обладает высокой тепло- и озоностойко-стью и содержит, как правило, антиоксиданты, дополнительное введение этих добавок в смеси не обязательно. При необходимости повышения атмосферостойкости вулканизатов используют вторичные ароматич. амины (папр., N, N -диоктил-те-фенилендиамин) или их комбинации с микрокристаллич. восками, способствующими миграции антиозонанта на поверхность. Для повышения тепло- и светостойкости применяют дибутилдитиокарбамат Ni. При изготовлении светлоокрашенных изделий в смеси вводят антиоксиданты класса фенолов, гл. обр. 2,2-метилен-бмс-(4-метил-6-т/)г7п-бутилфенол). При вулканизации бутилкаучука алкилфеноло-фор-мальдегидными смолами (см. ниже) следует применять аитиоксиданты фенольного типа, т. к. в случае использования ароматических аминов образуются продукты их взаимодействия со смолами, не обладающие свойствами вулканизующих агентов. [c.176]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

При выборе метода выделения фенола, встречающегося в природе, необходимо учитывать не только свойства соединения, как упоминалось выше, но также и химический состав биологического источника. Растительный материал состоит в основном из нерастворимой целлюлозы и лигнина, а в свежем виде может содержать также большое количество (70—80%) воды. Кроме того, могут присутствовать хлорофилл, воски, жиры, терпены, сложные эфиры, растворимые в воде соли, гемицеллюлозы, сахара и аминокислоты. Из свежего или сухого материала, как правило, сначала выделяют с помощью неполярного органического растворителя (например, петролейного эфира, гексана, бензола, хлороформа или эфира) нефенольные, неполярные вещества. Фенольные соединения можно затем выделить путем экстракции ацетоном, этанолом, метанолом или водой, причем выбор растворителя определяется числом гидроксильных групп и остатков сахара в молекуле. В некоторых случаях растительные материалы подвергаются непосредственной экстракции щелочью, но это не всегда приводит к хорошим результатам. Фенолы из растительного материала затем очищаются путем ряда экстракций и осаждений. С этой целью сырой материал переносят в несмешивающийся растворитель, такой, как эфир, бутанол или этилацетат, и смесь последовательно экстрагируют разбавленными растворами оснований в порядке возрастания активности сначала ацетатом натрия (для удаления сильных кислот), а затем бикарбонатом натрия, карбонатом натрия и едким натром. Водные экстракты, содержащие искомые продукты, подкисляют и вновь экстрагируют бутанолом, эфиром или этилаце-татом. Процедуру повторяют до получения кристаллического продукта. Подобное фракционирование в настоящее время осуществляется путем автоматической подачи несмешивающихся растворителей по принципу противотока (Хёрхаммер и Вагнер [9]). Фенолы можно отделять от других продуктов, содержащихся в растениях, путем осаждения с помощью нейтрального или основного ацетата свинца. Этим методом до некоторой степени отделяются о-диоксисоединения (дают осадок) от монозамещенных соединений (не дают осадка). Соли свинца разлагают серной кислотой, сероводородом или катионообменными смолами и свободные с )енолы элюируют из неорганических солей спиртом. [c.36]

Для улучшения электроизоляционных свойств изделий необходимо почти полностью удалить катализатор. При этом приходится учитывать присутствие воды, наличие остатков СН2О и т. д. Особенно трудно достаточно полное обезвоживание, так как при конденсации беспрерывно выделяется немного воды. Этим объясняется невозможность получить фенольно-формальдегидные смолы с такими высокими электроизоляционными свойствами, как, напри.мер, у продуктов из полистирола. Все же некоторыми приемами удается значительно улучшить это свойство. Положительные результаты дает предварительное прогревание прессовочного порошка до 125—130° или термообработка готовых изделий при 145—150°. Например, крезольно-формальдегидная реэольиая смола из 45% ж-крезола с добавкой 2% лигнитового воска имеет такие характеристики [c.392]

Воска. Воска, восковые кислоты, нх соли и эфнры хорошо совмещаются с фенольно-альдегидными смолами. Можно не только добавлять воск в фенольно-альдегидную смолу, но и, наоборот, вводить смолу в воск. Наряду с обычными восками (пчелиным, карна-убским, монтан-воском и т. п.) особенно пригоден лигнитовый воск, в частности, для резолов. Парафины, церезин и синтетические воска по своему действию сходны с углеводородами . [c.397]

Параформальдегид можно частично или полностью заменять водным СН2О, обезвоживая смолу в вакууме при температуре не выше 40°, а в присутствии наполнителя не выше 50° По другим вариантам конденсируют многозначные фенолы и полимеры СН2О в присутствии спиртов или в среде фенольно-формальдегидной смолы. Продукты конденсации резорцина и водного СНаО иногда эмульгируют при помоищ щелочных солей, например буры, с добавкой омыляемых восков (пчелиный воск и т. д.). В заключение упомянем, что другие многозначные фенолы также конденсируют с альдегидами, часто в присутствии растворителей или под давлением из альдегидов применяют ацетальдегид, бензальдегид, кротоновый альдегид и фурфурол . [c.416]

Смолы этого типа (супербекациты 1001 и 1004), так называемые маслореактивные фенольные смолы или 100%-ные фенольные смолы , применяются для облагораживания природных и искусственных продуктов (жирные масла, смоляные эфиры, воска, кумароновые смолы, пеки и т. д.). Название реактивные связано с тем, что при нагревании с указанными веществами они вспениваются в конце реакции между смолой и облагораживаемым веществом. Это наблюдение относится, главным образом, к жирным маслам и потому иногда отрицают такую возможность, так как количество реакционной воды, вызывающей вспенивание, не зависит от того, с каким маслом сплавляют алкилфеноль-ную смолу — льняным, тунговым или инертным парафиновым. Исследования теплот реакции и теплот сгорания подтверждают эти выводы. Указание на предпосылки для диеновой реакции, имеющиеся в реактивных алкилфенольных смолах, опровергаются тем, что реакция, протекающая в среде, например, смоляных эфиров или кумароновых смол, заканчивается очень быстро при сравнительно низкой температуре ( 150°), при которой совершенно исключена предпосылка диеновой реакции — образование хинонметидов. Кроме того, при диеновом присоединении было бы необъяснимо, почему реактивные алкилфенольные смолы вызывают повышение вязкости. Например, сплавление льняного масла с 20% реактивной алкилфенольной смолы повышает его вязкость в 22,3 раза, сочетание с модифицированной фенольной смолой увеличивает вязкость только в 4 раза Следовательно, естественно предположить, что алкилфенольная смола участвует в образовании резитола, которое происходит без повышения лиофильности между смоляными и масляными комплексами и ведет к получению гелей 3. [c.444]

Часто добавляют модифицирующие вещества, например бензойную, бензонл-бензойную, стеариновую, диоксистеариновую и другие кислоты, жирные кислоты хлопкового масла, воск, цетиловый спирт и т. д. Наконец, предложено вводить в конденсацию фенольные смолы. Для этой цели конденсируют [c.515]

Сонолимеризаты изобутилена со стиролом могут смешиваться с парафином, воском, смолами, фенольными смолами, природным и синтетическими каучуками, полистиролом, полиэтиленом, полиамидами и т. д. Роль сополимеризатов в смеси весьма разнообразна в одном случае они служат крепителями, в другом — наоборот, мягчителями они могут облегчать условия переработки смеси, усиливать ее прочность, сопротивление на разрыв, служить противостарителем и т. д. При шприцевании смеси присутствие сополимеризатов изобутилена и стирола предотвращает образование трещин, а у смесей, склонных к рекристаллизации, сонолимеризаты подавляют последнюю. [c.251]

Пока единственным, широко используемым, эффективным антиозонантом (уступающим, однако, производным ПФДА) для светлых резин является трибутилтио-мочевина (ТБТМ), применяемая в сочетании с фенольными антиоксидантами и восками, а также с добавками ДЭН. Такая смесь увеличивает время до появления трещин в 5—15 раз [109]. Еще более активным является трибутил-тиосемикарбазид, превосходящий ТБТМ не только как антиозонант, но и как ингибитор термоокисления резины [110, 111]. Защитное действие антиозонантов увеличивается с ростом их концентрации в резине. Однако использование больших концентраций лимитируется растворимостью антиозонантов, увеличением склонности резиновых смесей к подвулканизации, а так- [c.262]

Лишь немногие резиновые смеси изготовляются без применения противоста-рителей Противостарители, принадлежащие к классу аминов, обычно наиболее эффективны в тех серных вулканизатах, для которых изменение цвета не имеет значения. Противостарители фенольного типа, как правило, используются для изготовления изделий, изменение окраски которых нежелательно. Антиозонанты обычно применяются тогда, когда по условиям эксплуатации изделия подвергаются атмосферному воздействию. Антиозонанты обычно изменяют цвет изделия, поэтому их применяют практически только в саженаполненных резиновых изделиях. Как правило, антиозонанты обладают также свойствами противостарителей. Парафиновый воск обеспечивает в значительной мере защиту светлых резиновых изделий от атмосферного воздействия в статических условиях. Но в динамических условиях применение одного воска слабо заш,ищает резиновые изделия от действия озона. Однако в этих условиях комбинация воска и некоторых антиозонантов может обеспечить лучшую защиту от действия озона, чем применение любого из них в отдельности Противостарители тщательно исследуются как поставщиками ингредиентов, так и их потребителями, и технолог-резинщик должен пользоваться фирменной литературой по этим материалам. [c.266]

Сплав масла индустриального И-20А, экстракта фенольной очистки (ПН-бш) и нефтяного церезина 80 Монтан-воск, спермацет. Тетра-хлорэтилен(для торсиола-35Э) Стальные бочки 1 5 0,05 (35) 0,6 (35Э) [c.222]

Стекловолокнистый изоляционный материал, изготовленный из натриевого стекла в условиях, когда происходит вымывание щелочи (например, при конденсации), способен привести к питтинговой коррозии, поэтому предпочтительнее использовать стекловолокно из пирекса. Распространенные шпатлевочные смеси из мела и льняного масла не воздействуют на алюминий, а хорошая адгезия достигается специальной обработкой поверхности или нанесением протравленного грунта. Термореактивные (например, фенольные) и термопластические (на основе парафина и микрокристаллического воска или битума) мастики не агрессивны по отношению к алюминию. Рекомендуется, чтобы в мастиках, используемых в контакте с алюминием, содержание хлоридов (например, в виде Na l) не превышало 0,05% твердой массы. Кроме того, в их состав не должны входить антифунгициды, содержащие медь или ртуть. Наоборот, присутствие в мастике боракса или силиката натрия оказывает положительное влияние, если один из компонентов мастики имеет кислотный характер. [c.90]

После выделения восков остаток дегтя разделяется дестилляцией на фракции фенольную, креолиновую и шпалопропиточную. Из фенольной фракции выделяются нейтральные масла, карбоновые кислоты и фенолы. [c.538]

По данным элементарного состава, в рассматриваемых веществах содержится значительное количество кислорода и азота. Все приведенные характеристики указывают на то, что в состав веществ, вымораживаемых из ацетона, но не растворимых в горячем петролейном эфире,, входят (высокомолекулярные соединения с большим числом фенольных гидроксилов и азотистые соединения ооновиого характера. Далее, из табл. 6 следует, что парафины н воски смол высокоскоростного нагрева по ОБОИМ химическим характеристикам аналогичны парафинам и воскам смолы, полученной при нагреве торфа в алюминиевой реторте. Отличие в выходе и составе веществ, вымораживаемых из ацетонового раствора смол высокоскоростного и медленного нагрева, имеет место вследствие значительного содержания указапт кк высокомолекулярных соединений,, не растворимых в горячем пгтролешюм эфире. [c.15]

В качестве пленкообразующих материалов могут использоваться водорастворимые или водонерастворимые производные целлюлозы, метакриловые, ал-кидные, кумаронинденовые, фурановые, изобутиленовые, изоцианатные, мела-миновые, фенольные, полиамидные, стирольные, терпеновые, мочевинные, ви-нильные, винилиденовые смолы, казеин, натуральный и синтетические воска и каучуки, шеллак . [c.34]

Очень своеобразным целлюлозосодержащим природным субстратом является верховой торф. В последнее время верховому торфу уделяется большое внимание как высокополимерному органическому технологическому сырью для производства кормовых дрожжей. Природные экологические условия, обусловливающие разнообразие растительных группировок, а также последующее воздействие биологических, химических и других факторов привели к образованию торфа с различным ботаническим составом и физико-химическими свойствами. Тем не менее торф во многом сохраняет особенности химического состава растений, из которых он образовался. Сфагновый торф со степенью разложения 20% содержит до 80% углеводов и, таким образом, практически не отличается от древесного и растительного сырья. Углеводы торфа состоят из легко- и трудногидролизуемых полисахаридов — иентозанов и гексозанов. Отличительной чертой верхового торфа является наличие в нем воска, битумных, гуми-новых веществ и фенольных соединений, что препятствует разложению его в природных условиях микроорганизмами. [c.20]

При попадании на рыльце пестика пыльца начинает набухать. Рыльца зрелых пестиков могут быть покрыты секретом или не содержат его ( сухие рыльца ). Железистая ткань рыльца, выделяющая секрет, состоит из эпидермальных клеток, вытянутых в форме папилл (сосочков). Секрет вырабатывается и в субэпидермальных слоях клеток рыльца. Он состоит из липидов (производных восков), выполняющих функцию защиты от потери воды, и фенольных соединений (антоцианов, флаво-иоидов, коричных кислот). Фенольные компоненты могут участвовать в регуляции прорастания пыльцы, в зашите от инфекций и в системе распознавания совместимости, У ряда растений секрет содержит также разнообразные белки. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология