Современные технологические процессы переработки нефти в США

Дальнейшее развитие и совершенствование технологических процессов переработки нефти и газа связано с созданием установок большой единичной мош,ности, оснащенных современным оборудованием. В связи с увеличением единичной мощности установок возрастают требования к их надежности в целом и к надежности отдельных аппаратов, работающих без резерва, что обусловливает повышенные требования к расчету, изготовлению и эксплуатации аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии. Современные установки должны работать надежно в течение длительного времени при оптимально интенсивных режимах эксплуатации. Решение этих задач возможно только при условии совершенствования технологии и аппаратуры нефтегазопереработки. [c.6]

Содержит сведения о методах поиска и извлечения сырья нз недр, динамике добычи и переработки нефти и газа, свойствах наиболее распространенных нефтей, методах анализа нефти н нефтепродуктов. Подробно охарактеризованы современные технологические процессы переработки нефти, оборудование, общезаводское хозяйство, товарные нефтепродукты. Имеются данные об охране среды, технике безопасности и экономике производства. [c.2]

Современные технологические процессы и схемы переработки нефти позволяют гибко менять соотношение выработки различных нефтепродуктов в зависимости от потребности в них и обеспечивать необходимое качество и структуру производства моторных топлив. На примере переработки типичной сернистой нефти по разным вариантам технологических схем показано влияние различных процессов на глубину ее переработки и структуру производства моторных топлив. Выход отдельных нефтепродуктов при атмосферно-вакуумной перегонке нефти принят следующим [в % (масс.)] [c.52]

В книге подробно освещены современные технологические процессы переработки нефти, причем авторы стремились излагать материал по единой схеме (теоретические основы процесса, сырье и продукция, катализаторы, технологическая схема и материальный баланс, расходные показатели). Специальные главы [c.3]

Комбинирование процессов первичной перегонки и термического крекинга практиковалось на заводах СССР с 30-х годов. Трудности при эксплуатации и ремонте таких установок были успешно преодолены. Накопленный опыт и современный уровень развития автоматики, телемеханики, дистанционного управления и регулирования технологических процессов позволяют расширить область применения комбинированных установок и сделать их надежными в работе. Основное внимание было уделено созданию прямой перегонки и других процессов переработки нефти. [c.309]

В настоящее время без точных и надежно работающих приборов и регуляторов невозможно осуществить ни один современный технологический процесс переработки нефти. [c.224]

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ В США [c.50]

Институт располагает опытными научными кадрами, способными решать самые различные задачи от разработок генеральной схемы развития НПЗ до надежного научно-технического сопровождения производств и создания современных технологий, процессов переработки нефти, нефтяных остатков с параметрами, не уступающими лучшим мировым аналогам. Кроме того, институт имеет возможности решить многочисленные, вновь возникающие технологические проблемы на производствах топлив, масел, других продуктов. Все это дает основание для оптимистического взгляда на будущее института -одного из лидеров научного авангарда нефтепереработки, а также на конкурентоспособность отрасли. [c.4]

В СССР проведены большие работы по реконструкции нефтеперерабатывающей промышленности, сооружены и введены в эксплуатацию многие новые мощные заводы, оснащенные современным оборудованием и аппаратурой. Разработаны и внедрены новые технологические процессы переработки нефти. [c.3]

Современные автомобильные бензины, так же как авиационные, представляют собой смесь компонентов, получаемых В результате различных технологических процессов переработки нефти. В зависимости от марки автомобильные [c.25]

В этой главе рассмотрены характеристики основных технологических процессов переработки нефти, осуществляемых на российских НПЗ. Для большинства процессов приводятся данные о назначении, сырье и продукции, технологическая схема, показатели режима, материальный баланс и расходные показатели. Следует учитывать, что здесь помещены сведения о наиболее типичных современных установках. В реальных условиях отдельных предприятий расход энергоресурсов, реагентов, катализаторов, а также показатели технологического режима могут отличаться от приведен ных в справочнике. [c.132]

Современный нефтеперерабатывающий завод имеет несколько сот самых разнообразных насосов, при помощи которых механизирован весь технологический процесс переработки нефти. [c.9]

Процессы производства смазок и используемое в них оборудование значительно различаются и по своему технологическому оформлению отстают от современного уровня процессов переработки нефти. В основе последних лежат полностью непрерывные процессы, в то время как при изготовлении смазок доминируют периодические процессы. Наряду с ними распространение получили полунепрерывные и непрерывные процессы. Хотя первые варианты установок непрерывного действия предложены еще в начале 30-х годов, на современных заводах проектируются и реализуются периодические схемы. Для небольших предприятий, специализирующихся на выпуске малотоннажной продукции (от нескольких сотен килограмм до десятка тонн) большого ассортимента, наиболее приемлемы и целесообразны, по-видимому, именно периодические производственные процессы. [c.40]

Таким образом, обеспечение высокой надежности колонных аппаратов является актуальной проблемой как в экономическом, так и в социальном аспектах. Не следует ожидать снижения остроты этой проблемы в ближайшее время. Напротив, тенденции развития нефтепереработки и нефтехимии могут привести к ее обострению. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов означает повышение роли деструктивных процессов переработки нефти, их интенсификацию, усложнение аппаратурного оформления [ 3, 4 ]. Кроме того, в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода и минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Последнее обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. [c.5]

Технологическая структура большинства отечественных НПЗ не в состоянии обеспечить производство продукции современного и тем более перспективного качества в необходимых количествах. В табл. 8 сопоставлены структуры мощностей по основным процессам переработки нефти в России и развитых зарубежных странах. Удельный вес вторичных процессов переработки нефти и облагораживания по отношению к прямой перегонке нефти в России в несколько раз ниже, чем в США и Западной Европе. На российских НПЗ невелика доля процессов каталитического крекинга, каталитического риформинга. алкилирования и изомеризации, производства высокооктановых эфиров, т. е. тех процессов, которые обеспечивают производство наиболее качественной продукции [30-36]. [c.25]

В соответствии с принятыми решениями Правительства в последующие годы была осуществлена коренная реконструкция этого предприятия с повышением мощности до 12 млн т/год и оснащением современными технологическими процессами, обеспечивающими более глубокую переработку нефти и значительное повышение качества моторных топлив. На заводе вошли в строй мощная установка ЭЛОУ-АВТ-6, первая в стране новая установка каталитического крекинга вакуумного газойля с предварительной гидроочисткой сырья системы Г-43-107, а также мощности по каталитическому риформингу бензинов и гидроочистке дизельных топлив. [c.39]

Проблема переработки сернистых нефтей усложнялась по мере роста содержания серы в добываемых нефтях и повышения требований к качеству вырабатываемой продукции. Наиболее остро она встала перед нефтепереработчиками при значительном увеличении добычи сернистых и особенно высокосернистых нефтей, когда возникла необходимость обеспечить получение из таких нефтей всего ассортимента топлив и масел, не уступающих по качеству продуктам из несернистых нефтей. Современный уровень техники переработки нефти и комплекс технологических процессов позволяют успешно решать эту задачу и практически из любых нефтей получать продукцию высокого качества и требуемого ассортимента. [c.10]

Однако использование ресурсов только нефтяного попутного газа в качестве сырья современных технологических процессов позволило бы сэкономить огромные ресурсы более ценного углеводородного сырья, а также, учитывая дефицит водорода, низкомолекулярных олефинов, новых современных наполнителей (углеродных материалов), получить офомный экономический эффект. Это ставит необходимость рационального использования ресурсов попутного газа в один ряд с проблемами углубления переработки нефти и охраны окружающей среды. [c.6]

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки рабо-тг1ет в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах -- в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повьппенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозиошак процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80, объем резервуаров 20 ООО м ), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуа-тировавпшхся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-вьщеляющих сред. [c.7]

Современные процессы переработки нефти и газа отличаются большой производственной мощностью и непрерывностью. Для правильного ведения такого рода процессов крайне необходим быстрый анализ сложных веществ, участвующих в переработке. Особенно важен непрерывный контроль за химическим составом технологических потоков. Автоматические анализаторы непрерывного действия необходимы для комплексной автоматизации процессов нефтепереработки. [c.204]

В публикуемо.м обзоре Нефтеперерабатывающая про.мышлен-ност1> США систематизирован материал о послевоенном состоянии и развитии нефтеперерабатывающей промышленности США, рас-смотрены современные технологические процессы переработки нефти, в частности каталитические, и показаны изменения в технологии производства топлив и масел, обеспечивающие удовлетворение изменившихся требований к качеству нефтепродуктов и рост их потребления, даются состав и мощности нефтеперерабатывающих заводов и межремонтный пробег нефтезаводских установок, а также рассмотрены основные направления дальнейшего развития нефтепереработки. [c.4]

Масштабы развития нефтеперерабатывающей промышленности и характер применяемых технологических процессов переработки нефти на протяжении почти 50 лет диктовались главным образом потребителями бензина. Для удовлетворения возросших потребностей в бензине был применен процесс термического крекинга. Однако увеличение потребления бензина авиацией и повышение требований к качеству авиационных бензинов вызвали необходимость дальнейшего изменения технологии их производства. Под влиянием этих требований стали применять сначала процессы каталитического крекинга, а затем каталитические процессы производства высокооктановых компонентов авиабензинов (полимеризация и алкилирование), и риформинга низкокачественных бензинов прямой перегонки и термического крекинга. К концу второй мировой войны (1943— 1945 гг.) наиболее высококачественные авиационные бензины нередко содержали от 50 до 70% синтетических компонентов (алкил-бензолов, парафинов разветвленного строения и др.). Производство синтетических компонентов авиабензинов в крупнозаводских масштабах на основе нефтезаводских газов явилось решающим шагом на пути развития современной промышленности нефтехимического синтеза. [c.5]

Экономика описанного процесса может оказаться благоприятной при возможности использования давления, например, в связи с дальней передачей коксового газа. По данрым А. М. Ах-тырченко (131], сочетание процесса получения этиЛена с передачей коксового газа на расстояние, т. е. с применением давления, позволит выделять из коксового газа этиленовую фракцию (путем сорбции активированным углем), пригодную для синтеза этилбензола, с такими же, примерно, затратами, как и при ее получении из нефтяного сырья. Так, например, при осуществлении современных технологических схем переработки нефти и нефтяных газов, улучшении качества нефтехимического сырья и более квалифицированном его использовании себестоимость 1 т этилена, получаемого в виде 60—70%-й фракции из нефтехимического сырья, будет составлять 85—90 руб., а удельные капитальные вложения — около 200 руб. на 1 г. Наряду с этим, себестоимость 1 т этилена, выделенного из коксового газа в вид 40% -й фракции, при использовании давления сети дальнего газоснабжения, составит 95—100 руб., а удельные капиталовложения — около 205 руб. на тонну. [c.138]

В учебнике рассмотрены основные вопросы теории и расчета типовых процессов и аппаратов, являющихся составными частями сложных современных технологических установок переработки нефти, природного и попутного углеводородных газов, вторичного сглеводородного сырья. [c.11]

В книге даны описания и опыт эксплуатации современной установки первичной переработки нефти производительностью в 7,5 млн. т в год. Описан технологический процесс приведены показатели работы установки и нормы на качество получаемых нефтепродуктов даны принципы устройства и правила обслуживания основного оборудования. Приведены правила пуска, эксплуатации и остановки установки огагсаны средства контроля и автоматизации большое внимание уделено технике безопасности и пожарной профилактике. [c.2]

Лирокое распространение вторичных процессов переработки нефти (каталитического риформинга бензинов, нефтехимических процессов, гидрокрекинга, гидроочистки средних и тяжелых дистиллятов и др.) повышает требования к четкости разделения нефти и более глубоким отборам. Ритмичность работы современного нефтеперерабатывающего завода и высокое качество всех выпускаемых товарных нефтепродуктов зависят от четкости работы установок первичной переработки нефти по получению сырья для вторичных процессов, в связи с чем необходи.мо совершенствовать навыки персонала по квалифицированному обслуживанию основного оборудования, ведению технологического режима и удлинению межремонтного пробега. [c.4]

Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов означает повышение роли деспгруктивных процессов переработки нефти, их интенсификацию, усложнение аппаратурного оформления [5]. Кроме того, в переработку вовлекаются все болыпие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода и минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных ковшонентов. Последнее обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. [c.6]

Внедрение схем с передачей продуктов с одного технологического объекта на другой, без промежуточных резервуаров, имеет большое значение для снижения потерь и загрязнения атмосферы углеводородами, так как не только снижается число резервуаров с их потерями от дыханий , но и уменьшается протяженность коммуникаций, число запорной арматуры и перекачивающих насосов. Особенно большой эффект получается на комбинированных установках, объедп-няющих несколько процессов переработки нефти в одном потоке. Однако полная ликвидация промежуточных резервуаров для современных заводов, насыщенных каталитическими процессами, нецелесообразна. Минимум промежуточных резервуаров необходим для обеспечения бесперебойной работы головных трубчатых установок на время остановки вторичных процессов для регенерацпп катализаторов. [c.168]

Перевод заводских печей и котельнцх ТЭЦ частично или полностью на очищенный заводской или природный газ сокращает загрязнение атмосферы сернистым ангидридом. Заводской газ, используемый для отопительных целей, относительно легко очис-тить от сернистых соединений. Поэтому целесообразно увеличить го выработку на каждом действующем заводе. Не следует рассматривать заводской газ как побочный продукт и получать минимальный выход его при разработке технологических схем заводов. Вместе с тем, большинство вторичных процессов переработки нефти дают значительно больше сухого топливного газа, чем его требуется израсходовать в виде топлива для осуществления этих нроцессов. Потребность в топливе и выработка топливного газа (в кг условного топлива на 1 т нефти) в процессах переработки нефти на НПЗ приведены ниже (в скобках указаны средние данные по современным отечественным и зарубежным заводам) [c.175]

Роль воды в процессе переработки нефти исключительно велика. Юдновременно с развитием и усовершенствованием методов пере- работки нефти растет и водопотребление нефтеперерабатывающих заводов. Если примитивный завод с неглубокой переработкой иефти расходует б—10 воды на / т перерабатываемой нефти, то современный завод с совершенной технологической схемой требует уже 100—120 воды на 1 т перерабатываемой нефти. Современный завод немыслим без мощной, надежно действующей -системы производственного водоснабжения [c.4]

К настоящему времени практически исчерпана возможность улучшения качества смазочных материалов в результате тщательной сортировки и технологического усовершенствования процессов переработки нефти и другого природного сырья. Дальнейшие исследования в этих направлениях принципиально не могут улучшить качество смазочных материалов независимо от природных возможностей сырья. Однако эти возможности также далеко не полностью удов-летвбряют требованиям современной и тем более перспективной техники. [c.6]

Утверждение, что процессы с высокой эффективностью по водороду обычно выгоднее, чем низкоэффективные, качественно подтверждается эволюцией технологических принципов переработки нефти. Эффективность по водороду каталитического крекинга в сочетании с алкилировани-ем выше, чем нри сочетании термического крекинга с полимеризацией вторые в большой степени вытеснены и продолжают вытесняться первыми. Термический риформинг также вытесняется каталитическим, характеризующимся более высокой эффективностью. При проектировании нефтеперерабатывающих заводов в настоящее время обычно стремятся обеспечить получение легких олефиновых углеводородов и изобутана в необходимых для алкилирования соотношениях. Гидроочистка многих тяжелых фракций (т. е. глубокое гидрирование или гидрокрекинг), несмотря на то что она обходится дорол<е, чем коксование, обеспечивает более высокую эффективность мощности этого процесса в настоящее время неуклонно растут. Рассмотрение схем современных действующих и строящихся нефтеперерабатывающих заводов позволяет выявить сочетания процессов с высокой эффективностью по водороду. [c.38]