Фильтры регулирование ipH

Пример. Заданы параметры производительность 250 тыс. м /ч полное давление 300 даПа температура газа 65° С плотность газа 1,2 кг/м при 20° С относительная влажность газа 50%. Дымосос устанавливается в тракте, отводящем не организованные выбросы электросталеплавильной печи. Газ очищается в тканевых рукавных фильтрах. Регулирование осуществляется осевыми направляющими аппаратами. [c.134]

Управление работой фильтра (открытого или напорного) состоит в регулировании поступления воды на фильтры, регулировании скорости фильтрования воды и проведении промывки для удаления задержанных фильтром загрязнений- [c.106]

Для обеспечения безаварийной работы компрессоров необходимо прежде всего обеспечить бесперебойную смазку подшипников и других трущихся деталей машины. Смазку в механизм движения, цилиндры и сальники нужно подавать под давлением их циркуляционных систем, предусматривая для этого насосы и лубрикаторы с индивидуальным приводом. В системе смазки необходимы фильтры для грубой и тонкой очистки масла. Для контроля и регулирования подачи и давления масла систему смазки оснащают манометрами, регулирующими клапанами. Каждую линию подачи масла в систему цилиндров и сальников снабжают обратным клапаном. [c.179]

Выверенный агрегат подливают бетонной смесью. Когда бетон наберет 60% проектной прочности, можно приступать к монтан<у других узлов турбоагрегата. В первую очередь монтируют масло-систему, в которую входят маслонасосы с маслосборником, фильтрами, холодильниками и трубная обвязка, а затем маслосистему автоматического регулирования и противопомпажного устройства. [c.156]

В вибрационных центрифугах используются центробежные силы, как в обычных центрифугах, и силы, вызывающие вибрацию ротора и осадка. Вибрации значительно снижают эффективный коэффициент трения осадка о фильтрующие перегородки, что способствует очистке сит, уменьшению их износа, ускорению перемещения осадка и интенсификации удаления из него жидкости. Существенна возможность регулирования скорости движения в роторе обрабатываемого материала изменением режима вибрации. [c.340]

На рис. 111-11 приведена принципиальная схема системы регулирования, учитывающая возможные колебания расхода сырья в пиролизную печь. Для изменения величины реакционной зоны служат отсекающие клапаны 6, 7 и 8, установленные на линиях подачи топлива в отдельные ряды горелок 2, управляемые от пневматического вычислительного устройства /8. Сигнал управления от последнего к клапанам подается через узлы /2, 13 и 14, содержащие фильтры и дроссели. [c.129]

Малогабаритное оборудование может поставляться в виде блоков. Блок компонуется из оборудования небольших габаритов и массы, технологически тесно связанного между собой, оснащенного приборами контроля и регулирования и обвязанного трубопроводами. Блоки могут иметь плоскую или пространственную компоновку. Например, блок компрессорной станции, состоящий из компрессора, фильтров, теплообменников и трубопроводов, собирается на общей плоской раме. Отдельные элементы технологической схемы могут собираться в объемной металлоконструкции. Основным требованием к таким блокам является необходимая жесткость рамы или металлоконструкции, позволяющая транспортировать блок. [c.270]

Процесс фильтрования, протекающий при непрерывно уменьшающейся скорости и возрастающей разности давлений. Как уже сказано, этот процесс осуществляется, когда суспензия транспортируется на фильтр центробежным насосом. Учитывая возможность регулирования расхода и давления вентилями на трубопроводах, по которым транспортируется разделяемая суспензия, можно принять с некоторым приближением, что рассматриваемый процесс состоит из двух последовательных стадий, протекающих при постоянной скорости фильтрования и постоянной разности давлений. При таком условии определение наибольшей производительности фильтра может выполняться так же, как описано выше. [c.300]

Кривизна фильтрующего сита и, соответствеино, самой лопасти определяется производительностью и свойствами обрабатываемого материала. Для регулирования времени обезвоживания суспензии конструируют специальные устройства (валики, пороги н др.). Развитая фильтрующая поверхность этих центрифуг обеспечивает высокую производительность. [c.343]

В фильтрующих центрифугах с инерционной выгрузкой осадка (ФВИ) выгрузка осадка происходит под действием центробежной силы. Угол наклона образующей ротора зависит от угла трения осадка о сито. В химической промышленности ФВИ не получили широкого распространения из-за невозможности регулирования времени пребывания осадка в роторе. [c.343]

Для продувки электродвигателя применяется отдельно стоящая система вентиляции из вентилятора, вентиляционных камер, фильтров для воздуха и воздуховодов. Регулирование производительности — ручное, ступенчатое (со ступенями 25%). Оно осуществляется путем последовательного выключения полостей цилиндров отжимом пластин всасывающих клапанов. Смазка трущихся деталей осуществляется с помощью двух систем масло-подачи от специального масляного насоса шестеренчатого типа. [c.180]

Давление в реакторе регулируется по следующей схеме давление в верхней части поролитового фильтра измеряется с помощью дифференциального манометра 20, от которого импульсы поступают на вторичный аппарат 21 и на блок регулирования 22. От блока регулирования управляет реле 23, которое действует на регулировочный вентиль 25. [c.380]

Ф-2 —жидкостный фильтр перед регулирующим вентилем для защиты приборов автоматического регулирования от засорения [c.778]

Фильтровальная резинотканевая лента 4 (рис. 3.12) надета на приводной 2 и натяжной 6 барабаны. Верхняя ветвь ленты краями опирается на стол фильтра, а средней частью — на вакуумную камеру 3, гладкая плоская верхняя поверхность которой имеет отверстия. Для раздельного отвода основного и промывного фильтратов вакуумная камера разделена на секции и снабжена штуцерами. При движении по столу края ленты отогнуты вверх, образуя желоб при переходе на барабаны лента выпрямляется. Нижняя ветвь ленты опирается на поддерживающие ролики. Привод 1 фильтра, состоящий из электродвигателя, редуктора и вариатора, обеспечивает плавное регулирование скорости ленты (в фильтре ЛУ4-0,5-8 в пределах 1,5—9,0 м/мин). Для подачи суспензии и промывной жидкости фильтр оборудован лотками 5. Фильтр смонтирован на сварной раме. [c.189]

Привод фильтра выполнен с бесступенчатым регулированием частоты вращения, оборудован редуктором и цилиндрическим зубчатым колесом, закрепленным на цапфе барабана штифтом, срезаемым при превышении предельно допускаемого момента. [c.191]

Ротор осадительных центрифуг — сплошной сварной. У этих центрифуг в отличие от фильтрующих имеется механизм отвода осветленной жидкости, состоящий из отводящей трубы с силовым гидроцилиндром и дросселем для регулирования скорости поворота отводящей трубы. [c.407]

Ввиду важности количественной характеристики качества псевдоожижения — параметра б, как для исследований структуры кипящего слоя, так и для ее регулирования в производственных условиях, необходимо было автоматизировать процесс ее измерения. Простейшим и наиболее удобным в лабораторных условиях явилась непосредственная подача вырабатываемого емкостным зондом переменного напряжения U (), пропорционального плотности р (/), в интегрирующие блоки аналоговой ЭВМ. Использованная нами схема такой системы, содержащей фильтр верхних частот, набранный на операционных усилителях ЭВМ, приведена в [1 ]. Разработанные в дальнейшем различными группами исследователей [108] электронные схемы с применением аналоговых или цифровых ЭВМ или в виде специально сконструированных приборов, позволяют в настоящее время измерять значения р и б практически непрерывно и использовать этот метод для контроля и автоматического регулирования качества псевдоожижения. [c.88]

Модель песчаных фильтров. Схема установки для фильтрации показана на рис. 6.1. В качестве фильтров были использованы четыре плексиглазовые трубки с внутренним диаметром 2,54 см и длиной 25 см, которые заполняли песком, взятым из окрестностей Оттавы, на 10 см по высоте над фильтрами. Установлены четыре одинаковые. аспираторные бутыли с вирусной суспензией. В каждом опыте использовали только одну бутыль, так как она вполне обеспечивает необходимый напор. Аспираторная бутыль с деионизированной водой предназначена для определения начальной скорости потока растворов, поступающих в фильтр. Скорость фильтрации составляла 1,358 л-м с и поддерживалась постоянной для каждой длины фильтра регулированием расходов суспензии. [c.80]

На промышленных и коммунальных водоочистных станщ1ях сооружается по нескольку десятков фильтров и более (но не менее четырех согласно требованиям СНиП), работающих параллельно. Эксплуатащ1я большого числа фильтров невозможна без автоматизации, так как требуется постоянное наблюдение за контрольными технологическими параметрами, и больших затрат труда на управление восстановлением. Основные задачи системы автоматизации фильтров - регулирование пропускной способности (производительности) каждого фильтра в отдельности и фильтровального отделения в целом и проведение операций, связанных в восстановлением фильтрующей способности фильтров. [c.85]

Электроагрегаты серии АТФ предназначены для питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения с автоматическим тиристорным регулированием напряжения и силы тока фильтра. Регулирование ведется по интенсивностн искрения в электрофильтре. [c.305]

Регулирование процесса выпаривания селитры, как правило,, должно вестись только автоматически при проектной нагрузке. Перегрев аммиачной селитры в теплообменной аппаратуре (в выпарных аппаратах донейтралиэаторах, сепараторах, фильтрах сборниках погружных насосов, трубопроводах плава и т. д.) предупреждается строгим ограничением температуры теплоносителя (не выше максимально допустимой). [c.53]

Легкий газойль из колонны 10 направляется насосом 26 частью на орошение в испаритель 4, а частью в холодильник 27. Избыток охлажденного лепсого газойля поступает из холодильника 27 в резервуар. Рециркулирующий легкий газойль по выходе из этого ж холодильника возвращается по линии 30 в колонну 10, Предусмотрена возможность накопления в приемнике 24 газойля и направления его через фильтры 7 в реактор, а также возможность откачки избытка горячей жидкости, уходящей с низа испарителя 4, через холодильник 25 в резервуар. Холодильник 25 может быть использован для регулирования температуры жид-косги внизу испарителя. Выходящие с верха колонны газы и пары [c.237]

Принудительная система смазки механизма движения осуществляется по замкнутому кольцу и называется циркуляцией и о й. Последовательными элементами циркуляциопиой системы смазки являются маслосборник—насос — фильтр — холодильник— места смазки — маслосборник. В некоторых небольших и средних компрессорах в качестве маслосборника используют поддон картера маслохолодильник отсутствует. Циркуляционные системы смазки снабжают перепускным клапаном для регулирования давления масла и манометрами, которые обычно устанавливают до фильтра и после него. По разности показаний манометров судят о степени загрязнения фильтров. [c.222]

Воздух, всасываемый из атмостферы, проходит через воздухоочиститель и впускной клапан. Впускной клапан предназначен для регулирования производительности при уменьшении потребления воздуха. Это регулятор прямого действия с регулированием после себя . Параметром, по которому производится регулирование производительности, является давление воздуха после сепаратора. Пройдя клапан, впускной воздух попадает во всасывающую полость компрессора, из которой поступает во всасывающие полости роторов. При вращении роторов объем воздуха, заполнивший впадины роторов, отсекается от всасывающего окна и подвергается внутреннему сжатию, В это время в рабочую полость подается под давлением масло. Масло поступает снизу в гребень, разделяющий ведущий и ведомый роторы. Смешиваясь с воздухом, масло отбирает основное тепло, выделяемое при сжатии, уплотняет зазоры между роторами и корпусом. Сжатая масловоздушная смесь че- 103 нагнетательный патрубок и обратный клапан, препятствующий С братному току воздуха при остановке компрессора, поступает в сепаратор, где происходит основное (до 98%) отделение масла от воздуха. Затем воздух проходит через фильтр, вмонтированный в сепаратор, где окончательно очищается от паров масла и поступает к потребителю. [c.256]

КОЛОННЫ с активированным углем 2 — подогреватель метана 3 — колонны с сслсй и известью 4 — газодувка для транспортирования сгоревших газов через подогреватель и через колонны с содой и известью 5 — перегреватель испаренного аммиака в — испаритель для аммиака 7 — трубопровод для регулирования состава смеси аммиак — метан 8 — подогреватель воздуха 9 — печь 0 — холодильник для реакционных газов П — экономайзер /2 — котел-рекуператор 3, 14 — промывные колонны 15 — смеситель серной кислоты 16, 17 — колонны для десорбции цианистоводородной кислоты 18, 19 — промежуточные емкости 20, 21 — фильтры для воды и серноП кислоты. [c.225]

Привод 8 фильтра состоит из электродвигателя со ступенчатым или бесступетшатым регулированием частоты вращения, клино-ремепиой передачи, рс дуктора и открытой зубчатой пары. Ведомое зубчатое колесо установлено на ячейковом валу. В нижней части вашнз 13 расположено переметннваюии е устройство, которое иред- [c.303]

Кривизна фильтрующего сита и, соответственно, самой Лопасти определяется производительностью и свойствами обрабатываемого материала. Для регулирования времени обезвоживания су([пензии конструируют специальиые устройства (валики, пороги Развитая фильтрующая поверхность этих центрифуг обесн высокую ироизводительиость. [c.343]

Грейс системс провела испытания полупромышленных установок с аппаратами рулонного типа по очистке газа от СО2 и Н2 [44]. Диаметр мембранного элемента 0,203 м (о материале мембраны в литературе сведений нет). Результаты испытаний трех установок, эксплуатируемых на различных месторождениях США, представлены в табл. 8.10. Все установки снабжены теплообменниками для регулирования температуры газа и фильтрами для очистки газов от брызг и паров. Из таблицы видно, что очищенный на мембранных установках газ (за исключением установ1Кн, состоящей из одного элемента), вполне удовлетворяет требованиям стандартов, предъявляемых к продукционному природному газу. [c.295]

Измерение и контроль расхода фильтрата осуш,е-ствляется ротаметро.м 1. Ротаметр включается в схему параллельно, что позволяет расширить диапазон измеряемых расходов. Используются ротаметры лабораторного типа РС с конусностью трубки 1 300 завода Мано-.метр и ротаметры повышенной чувствительности с трубкой конусностью 1 1000. Для изменения диапазона измерения служит кран Кг или применяется набор поплавков разного веса. Кран К служит для отбора -проб фильтра, кран К , для точного регулирования скорости фильтрации. [c.72]

С использованием только макрофакторов дано математическое описание процесса разделения суспензии на барабанном вакуум-фильтре с внутренней поверхностью фильтрования при учете гидростатического давления суспензии [101]. Для стационарного процесса получена зависимость производительности по осадку от скорости вращения барабана, в соответствии с которой производительность непрерывно увеличивается с возрастанием скорости вращения, асимптотически приближаясь к предельному значению. Такая зависимость использована для регулирования процесса с применением передаточных функций. [c.79]

Фирма Pressure ontrollers (Англия) выпускает ще левые фильтры 7 типоразмеров с бесступенчатым регу лированнем тонкости фильтрования. Регулирование осу ществляется изменением зазора между двумя кониче скими поверхностями, соединенными между сббой на резьбе. Во внутренней конической поверхности имеется две группы глухих продольных пазов, соединенных соответственно с входным и выходным патрубками щелевого фильтра. [c.255]

Очистка масла происходит при его пе ретекании из одной группы пазов в другую через зазоры между коническими поверхностями. Каждый типоразмер имеет три модификации, различающиеся пределами регулирования тонкости фильтрования О—5, 5—15 и 15—25 мкм. Фильтры подобной конструкции рассчитаны на очень высокое рабочее давление —до 32 МПа, но работоспособны только при малых диаметрах рабочих органов (не более 25, мм) и имеют поэтому малую пропускную способность. [c.255]

Применение неполнопоточных схем очистки рабочих жидкостей, как и использование аналогичных схем очистки смазочных масел, позволяет существенно снизить массу и габариты фильтров, что особенно важно для авиационных гидравлических систем однако такие схемы не всегда обеопечивают заданную чистоту рабочей жидкости и необходимую степень надежности, поэтому в особо ответственных гидравлических системах эти схемы не применяются. Неполнопоточная схема очистки рабочей жидкости с регулированием количества фильтруемой жидкости при помощи подпорного клапана приведена на рис. 53, г. [c.294]

К особенностям конструкции дисковых фильтров фирмы Dorr-Oli-ver. In . относятся асимметричное положение дренажной трубы, что позволяет достигать более полного отвода фильтрата в зоне просушки перед съемом осадка сборный секционный вал без фланцевых соединений, скрепляемый длинными болтами, размещенными внутри между секционными каналами. Приводы с бесступенчатым регулированием скорости вращения. Перемешивание в корыте осуществляется мешалкой или барботированием (сжатым воздухом). [c.80]

Недостатком форсунок с распыливанием под давлением является сравнительно небольшая возможность регулирования количества протекающего жидкого топлива, так как при закрытии регулировочного вентиля надает давление жидкого топлива в сопле и ухудшается распыливание. (Производительность пропорциональна квадрату давления). Различными приспособлениями (например, изменяющими отношение площади тангенциальных желобков к площади сопла во время действия форсунки или отводящими часть жидкого топлива после прохождения через тангенциальные желобки обратно и насосы) можно достичь диапазона в производительности форсунки даже 1 10. Другим недостатком является малый диаметр сопла (при давлении 14 ama протекает через сопло диаметром 1 мм 100 кг жидкого топлива в час), которое легко засоряется частичками кокса или осадками из топлива. Поэтому перед печью необходимо поставить двойные фильтры с отверстиями меньшими, чем отверстие сопла. Регулировочные игольчатые клапаны для жидкого топлива под высоким давлением также имеют очень маленькие отверстия, которые легко засоряются. Выключенная форсунка нагревается излучением печи так, что остатки жидкого топлива в ее сопле ококсовываются и забивают его. [c.37]

Механической очистке подвергаются иа раздельных очистных сооружениях стоки всех четырех систем канализации. Стоки I и И систем очищаются последовательно в решетках, песколовках, нефтеловушках, отстойниках дополнительного отстоя, флотационных установках (или песчаных фильтрах). В начале 1 системы канализации имеется отвод в аварийный амбар (пруд) д я приема разлитых нефтепродуктов и регулирования ливневого расхода. Стоки IV системы проходят через механизированные ренлетки, песколовки и отстойники. [c.215]

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

В ЛИСИ и на кафедре строительной экологии ТюмИСИ разработана и успешно применяется для лабораторных и полупромышленных установок конструкция фильтра с сжимаемой пористой загрузкой В качестве фильтрующего материала применен полиуретан. Характерной особенностью этой конструкции является возможность регулирования размера пор путем сжатия фильтрующего материала между водонепроницаемыми перегородками [19, 39]. [c.88]

Основные группы деталей поршневого компрессора — цилиндровая, механизма движения и вспомогательного оборудования. В цилиндровую группу входят узлы цилиндра, поршня и уплотнения в группу механизма движения — картер, коренной вал, крейцкопфы, шатуны в группу вспомогательного оборудования — узел смазки, фильтры, холодильники, масловла-гоотделители, ресиверы, системы регулирования и защиты. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология