Устройство и работа пенных аппаратов

Общие сведения о пенном режиме, устройстве и принципе работы пенных аппаратов. В пенном аппарате осуществляют процессы массо- и теплопередачи при непосредственном соприкосновении жидкости и газа, такие как охлаждение и нагревание газа, абсорбция, десорбция, очистка и осушка газов. Эти процессы являются важнейшими операциями химической технологии. [c.45]

Изучение гидродинамики пенного аппарата. В данной работе следует ознакомиться с устройством и работой пенного аппарата, экспериментально изучить влияние различных факторов на высоту и структуру пенного слоя. [c.51]

Общие сведения о пенном режиме, устройстве и принципе работы пенных аппаратов. В пенных аппаратах осуществляют процессы тепло- и массопередачи при непосредственном соприкосновении жидкости и газа, такие, как охлаждение и нагревание газа, абсорбция, десорбция, очистка и осушка газов. Эти процессы широко применяются в химической, коксохимической, нефтяной, газовой, пищевой промышленности и в ряде других отраслей народного хозяйства. [c.41]

Устройство и работа пенных аппаратов [c.12]

Площадь сечения аппарата определяется возможностью равномерного распределения газа и сильно зависит от конструкции устройства для ввода газа. При обычном вводе газа через диффузор см. рис. 8 на стр. 24) максимальная площадь сечения однополочного аппарата составляет 5—7 м . При наличии распределительной коробки эта величина может быть значительно увеличена (до 20 м ). При проектировании пенных аппаратов не следует предусматривать увеличение рабочей площади сечения против расчетной, так как этим снижается скорость газа в полном сечении аппарата а, следовательно, и эффективность работы аппарата в целом. [c.200]

Об устройстве пенных аппаратов и их работе см, также [2, 6, 9—18]. [c.16]

Большим преимуществом пенного аппарата является возможность его работы на обратном рассоле, содержащем небольшое количество взвешенной обратной соли, которая проходит через переточное устройство абсорбера. В связи с этим для карбонизации обратного рассола не рекомендуется применять абсорбционные аппараты с провальными тарелками, которые лишены этого преимущества. К недостаткам пенных аппаратов следует [c.201]

При работе по схеме 1 (рис. 1) газы пиролиза после закалочного устройства реактора / подавались в скруббер 2, пенные аппараты 3, 4 и далее в коксовый фильтр 5. [c.195]

Основные абсорбенты, применяемые для очистки газовых выхлопов, — это вода, аммиачная вода, растворы едких и карбонатных щелочей, этаноламины, манганаты и перманганаты калия, суспензии гидроокиси кальция, окислов марганца и др. В качестве абсорбционных реакторов применяются орошаемые башни (полые, с насадкой и с распылением жидкости), тарельчатые и полочные реакторы (барботажные колонны, многополочные пенные аппараты, скрубберы Вентури) и др. Наиболее распространенный, универсальный очистной аппарат — это башня с насадкой, широко применяемая для очистки газов от оксидов азота, ЗОз, СОг, СО, С12, паров металлов (например, ртуть) и других примесей. Ее достоинство — простота устройства и эксплуатации и устойчивость в работе. Однако скорость массообмена мала из-за недостаточно интенсивного режима башен с насадкой, работающих при 0,02—0,7 м/с. Объем аппаратов поэтому велик, установки громоздки. [c.265]

По типу реакторов полного смешения в системах Г—Ж, Ж—Т, Г—Ж—Т работают смесители с механическими (рис. 30), пневматическими и струйными смесительными устройствами, пенные аппараты (см. рр с. 15) и реакторы с разбрызгиванием жидкости за счет кинетической энергии потока газа (в частности, абсорберы Вентури, рис. 31). [c.83]

Конструкция пенного аппарата должна обеспечить создание достаточно высокого взвешенного слоя турбулентной пены при возможно меньшем гидравлическом сопротивлении аппарата потоку газа. Эти основные требования к устройству аппарата обусловлены тем, что интенсивность его работы определяется в основном высотой слоя пены и степенью ее турбулентности, а экономичность работы—отношением затраты энергии на преодоление гидравлического сопротивления к производительности аппарата. [c.12]

Об устройстве пенных аппаратов, их работе и приближенных расчетах см. также [2, 7—15]. [c.12]

Эти аппараты называются также пенными аппаратами с провальными тарелками [16]. Они более просты по конструкции, чем аппараты с переливными устройствами. Однако режим работы аппаратов без переливных устройств менее устойчив, чем аппаратов с переливами. Тем не менее в производстве уже в течение ряда лет успешно эксплуатируются пенные аппараты—пылеуловители без переливных устройств, при обеспечении лишь небольших колебаний количеств поступающего газа и жидкости. Однако при значительном изменении скорости газа работа таких аппаратов полностью нарушается. [c.14]

Лабораторные исследования выявили режимные условия работы пенного газопромывателя. Скорость газа может быть выбрана в пределах 1—3 м/сек, расход воды невелик и составляет 0,1— 0,3 л па I м газа, в зависимости от его температуры. Обычно можно применять низкие интенсивности потока воды за счет установки высоких порогов (30—60 мм). При этом около 50% воды должно протекать через отверстия решетки. При устойчивой нагрузке пенные газопромыватели могут не иметь сливного устройства и работать со 100%-ной утечкой жидкости сквозь отверстия решетки. Гидравлическое сопротивление аппарата составляет около 40 мм вод. ст., а часто может быть и меньшим. [c.45]

Наряду с ЛТИ, исследования пенного режима проводятся в других организациях [65—68 . В МХТИ им. Менделеева исследована работа [69[ пенных аппаратов без переливных устройств (названных И. Н. Кузьминых барботажными колоннами с провальными тарелками ). [c.114]

Данные табл. 18 еще раз свидетельствуют о том, что пенный аппарат является весьма простым, дешевым и эффективным газопромывателем. При наилучшей степени очистки газа от пыли его габариты, вес и стоимость меньше, чем у большинства других очистных устройств. Меньше и эксплуатационные затраты при высокой надежности аппарата в работе. [c.116]

Пенный аппарат (рис. Hi. 40) состоит из металлического корпуса 1, имеющего прямоугольное сечение (в случае работы под давлением аппарат должен быть цилиндрическим), внутри которого на равном расстоянии друг от друга расположены перфорированные тарелки-решетки 2, снабженные порогами 4. Перелив жидкости с тарелки на тарелку осуществляется через переливные устройства 3. Последние должны быть достаточно широкими, чтобы мгновенно выделяющиеся из разрушающейся пены газы не создавали газовых пробок и не препятствовали переливу. Г аз поступает в аппарат снизу и проходит последовательно через все решетки,, по [c.115]

Пенные аппараты малогабаритны и просты в устройстве. Однако в их работе возникают осложнения если уменьшить нагрузку по хлору, то при этом скоростной напор газового потока может быть недостаточен для удержания кислоты на решетках. [c.144]

В отличие от аппаратов АПС, в которых создается динамичный пенный слой газожидкостного потока, циркулирующего в контактном патрубке, большое распространение на практике получили пенные аппараты со стабилизированным слоем пены (ПАСС) [304]. Конструкции пенных аппаратов типов ПА и ПАСС обеспечивают их работу как с перекрестным током газа и жидкости (при отводе жидкости с решетки через переливные устройства), так и с противотоком газа и жидкости (при протекании всей жидкости через отверстия решеток). [c.254]

Пенный аппарат с переливными устройствами (рис. 8-5) представляет собой вертикальный корпус, в котором расположена одна или несколько горизонтальных решеток (перфорированный лист с равномерно расположенными отверстиями круглой или щелевидной формы). Свободное сечение решетки в зависимости от заданного режима работы аппарата и конфигурации отверстий выбирают в пределах 10—40%. [c.254]

Такие аппараты получили название пенных аппаратов с провальными решетками (тарелками) [19]. Они более просты по конструкции, чем аппараты с переливными устройствами. Однако гидравлический режим работы [c.17]

При необходимости можно создать условия работы, когда часть жидкости просачивается сквозь отверстия решетки (например, при очистке газа от пыли). Собранную в бункере 1 суспензию удаляют через сливное устройство. В работающем аппарате часть отверстий занята стекающей жидкостью, а другая — газом места прохождения газа и жидкости постоянно меняются. Пенные аппараты должны работать в определенном режиме по расходу газа и жидкости. Нарушение режима работы может привести к прорыву газа и резкому уносу жидкости. [c.127]

Работа установки происходит следующим образом газ, содержащий аэрозоли и пары органических соединений, под давлением из реактора окисления (на рисунке не показан) направляют в приемную камеру (10) тепломассообменного аппарата (1), оттуда газ через каналы винтовых закручивающих устройств (13) попадает в теплообменные трубы (12) в трубах газ очищается от аэрозолей и подвергается охлаждению, а затем отделению от жидкой фазы в сепарационных устройствах (24) затем отделенный газ через перфорированную трубную решетку (8) направляют в межтрубное пространство ТМА (1), где газ контактирует на тарелках (9) в пенном режиме с захоложенным конденсатом, подаваемым в штуцер (25) из конденсатосборника (5) насосом (6), при необходимости с дополнительной подпиткой сырьем. Общий перепад давления в аппарате (1), создаваемый винтовыми закручивающими устройствами с относительной площадью се- [c.136]

Сравнение результатов испытаний обычных и многопоточных ситчатых тарелок показало [37, 38], что новые контактные устройства имеют более низкое гидравлическое сопротивление и высоту пены и менее чувствительны к изменению нагрузок по жидкости. Преимущества их возрастают с увеличением диаметра аппарата и плотности орошения (рис. .18). Развитый периметр слива на этих тарелках позволяет обеспечить нормальную работу массообменной аппаратуры при увеличении плотности орошения до 150—180 м /(м - ч), для обычных ситчатых и клапанных таре ток максимальная плотность орошения не превышает 60—80 м /(м -ч). [c.393]

ДОХОДИТ до 16 м1сек, а в свободном сечении аппарата W до 2,5 — 3,0 м сек. Отверстия в тарелках пенных аппаратов делаются большего размера, чем в ситчатых, увеличиваются сечение переливных устройств и расстояние между тарелками. На основании исследования работы пенных аппаратов можно дать следующие указания об их проектировании. [c.518]

Следует иметь в виду, что при работе пенного аппарата выносятся брызги, поэтому приходится устанавливать после него брызгоулавливающие устройства. В связи с агрессивностью пенообразующей жидкости аппараты в большинстве случаев необходимо изготавливать из коррозионностойких материалов. В табл. 14—16 приведены основные характеристики типовых пенных аппаратов. [c.175]

Эжекционно-пенный промыватель (ЭПП). Эжекционно-пенный-аппарат [310, 312, 336] высокопроизводительный и интенсивный пенный аппарат безрешеточного типа с самоорошеннем. Устройства и работа ЭПП основаны на сочетании турбулентного распыления жидкости в трубе Вентури и вспенивания жидкости газом в основном реакционном пространстве аппарата. Эжекционно-пенный промыватель изображен на рис. VI. 18. Пёреливнрй стакан размещен [c.263]

Одной из модификаций аппаратов с ситчатыми тарелкамй являются пенные аппараты [100, 101], в которых пена через переливную перегородку перетекает с подпором. Переливное устройство обычно размещается снаружи аппарата, для слива жидкости служит прямоугольное отверстие в стенке аппарата. За счет создания подпора жидкости увеличивается высота слоя на тарелке. При малых расходах жидкости пенный аппарат работает со свободным сливом. Свободное сечение тарелок в пенных аппаратах обычно составляет 15—25% (иногда более 30%), т. е. значительно выше, чем в обычных ситчатых тарелках. Соответственно выше и скорость газа. В пенных аппаратах доля жидкости, проваливающаяся через отверстия, может быть весьма значительной (особенно при высоких слоях, газожидкостного слоя) такое устройство работает как комбинированная пере-точно-провальпая тарелка. [c.85]

В однополочпых аппаратах вида, изображенного на рис. 1, при отсутствии протекания жидкости через отверстия решетки или при протекании небольшой доли жидкости наблюдается перекрестный ток газа и жидкости. Также перекрестный ток имеется на каждой полке многополочного пенного аппарата с переливными устройствами, изображенного на рис. 5, однако в целом такой аппарат работает по принципу ступенчатого противотока. [c.200]

Барботажный режим наблюдается в аппарате колонного типа с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками, а также в асадочных абсорберах с затопленной насадкой. Эффективность применения аппаратов этого типа в производстве фосфорной кислоты не исследована, исключение составляет одна из разновидностей аппаратов с ситчатыми тарелками — пенные аппараты, усло-В ИЯ работы которых в производстве термической фосфорной кислоты описаны в разделе улавливания тумана фосфорных кислот (см. с. 178) там же рассмотрены скоростные прямоточные распыляющие устройства (скрубберы Вентури, APT). [c.172]

Большим преимуществом пенного аппарата является возможность его-работы на обратном рассоле, содержащем небольшое количество взвешенной обратной соли, которая проходит через переточное устройство абсорбера. В связи с этим для карбони- Зации обратного рассола не рекомендуется применять абсорбционные ап- [c.106]

Холодильник (рис. 25) представляет собой трехполочный пенный аппарат круглого сечения диаметром 800 мм и высотой 3700 мм. Первая решетка по ходу газа типа 12/6, вторая и третья решетки типа 10/6. Аппарат работает под давлением 2,8 ama и снабжен винтовым брызгоуловителем, решеткой—туманоуловителем и автоматическим устройством для регз лирования уровня воды в нижней части. Производительность аппарата 9600—12 ООО нм /час газа. В качестве охлаждающей жидкости используется вода, расход которой составляет 3—3,5 м час. [c.79]

Вопросу применения новых устройств для контактирования газожидкостных систем в специфических условиях содового производства посвящен ряд работ отечественных и зарубежных авторов. Так, М. Е. Позин и нр. [12, 131 провели большую работу по изучению и внедрению в содовое производство в качестве десорберов аппаратов с ситчатыми перекрестноточными тарелками и искусственным подпором пены ( пенных аппаратов). В промышленных условиях исследование этих аппаратов проводили Ф. К. Михайлов и А. С. Потеряйко [14]. По сравнению с колпачковыми ситчатые перекрестноточные тарелки имеют большую эффективность, обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, проще по конструкции и менее металлоемки. Производительность пенных аппаратов несколько выше, чем десорберов с колпачковыми тарелками — нагрузка пенного ДСЖ по жидкости была доведена до 28 ООО кг/(м ч) при скорости парогазового потока 3,1 м/с, при э,том сопротивление аппарата составляло 45 мм рт. ст. Все же следует отметить, что при сравнительно небольших диаметрах (0,004—0,006 м) отверстия тарелок очень быстро забиваются [14]. Практика работы пенного ДСЖ показала, что даже при незначительном зарастании тарелок (толщина осадка 0,7—1 мм) работа десорбера полностью нарушается— захлебывание из-за обращенного течения жидкости из переливов на тарелку. Длительность пробега пенного ДСЖ не превышает месяца, очистка ситчатых тарелок чрезвычайно трудоемка. [c.35]

Конструкция пенного аппарата должна обеспечит создание достаточно высокого взвешенного слоя подвижной пены при возможно меньшем гидравлическом сопротивлении. Наиболее удобны для создания пенного режима аппараты с решетками (дырчатыми, щелевыми, колосниковыми и т. п.). Конструктивное оформление пенных аппаратов позволяет работать как с перекрестным током газа и жидкости (при отводе жидкости с решетки через переливные устройства), так и с противотоком газа и жидкости (при протекании — провале — жидкости через отверстия решеток). Основным конструктивным элемен м пенного аппарата является решетка, которую вместе с находящейся на ней жидкостью (пеной) будем называть в дальнейшем полкой аппарата. По числу полок различают однополочные и многополочные пенные йппараты, а по способу отвода жидкости с решетки — аппараты с переливными устройствами и без них . [c.16]

Один из способов ускорения процесса массообмена — увеличение, скорости взаимодействующ,их фаз, за счет чего увеличивается турбулентность двухфазного потока, однако с увеличением скорости резко возрастает пено- и брызгоунос, устранить который очень трудно. Поэтому, например, в барботажных колоннах скарость пара, рассчитанная на полное сечение колонны, не превышает 1 — 1,5 м/с. В настоящее время ведутся усиленные работы по интенсификации процессов массообмена между жидкостью за счет приложения к системе дополнительной энергии. Был разработан и освоен в промышленности ряд аппаратов с вращаюш,имися элемектами, в которых для интенсификации цроцесса применяется центробел<ная сила, и ряд скоростных аппаратов, использующих энергию потока газа или жидкости. На рис. 123 приведена классификация ректификационных и абсорбционных аппаратов по типу контактного устройства. [c.136]

Таким образом, часть жидкости, поступающей на решетку пенного пылеуловителя, должна протекать через отверстия в подреше-точное пространство с нею смывается большая часть пыли, которая при отсутствии утечки могла бы быстро забить отверстия решетки. В подрешеточной части аппарата остаются крупные фракции пыли. Количество воды, протекающей через отверстия решетки (утечка), регулируется режимом, предусматривающим определенные сочетания скорости газа в отверстиях и высоты слоя пены на решетке с величиной отверстий. Обычно утечка должна составлять для аппаратов с переливами 30—50% от расхода подаваемой жидкости. При больших расходах воды пенные пылеуловители могут не иметь сливного устройства и работать со 100% утечкой ( провалом ) жидкости сквозь отверстия решетки. Свободное сечение последней [c.168]

Среди анпаратов мокрой очистки газов широкое распространение получили пенные газоочистители ЛТИ [7]. Они бывают однонолочные и двухполочные, с отводом воды через сливное устройство над решеткой и с полным протеканием воды через отверстия решетки (провальные). Аппараты со сливными устройствами позволяют работать при больших колебаниях нагрузки по газу и жидкости. Выбор числа полок зависит главным образом от степени запыленности газа. При содержании пыли в газе не более 0,02 кг/м следует применять однонолочные аппараты. [c.30]

На рис. 1.3 показана схема, а в табл. 1.2 приведены основные размеры однополочных аппаратов для очистки газов с отводом воды через сливное устройство. При их расчете определяют площадь поперечного сечения аппара1а расход воды, который требуется для очистки газа высоты слоя пены и сливного порога, обеспечивающие нормальную работу аннарата. [c.30]

Третий режим — режим эмульгировашм (линия ВС). В этом режиме газо-жидкостная система по внешнему виду напоминает барботажный слой (пену) или газо-жидкостную эмульсию. Режим эмульгирования соответствует максимальной интенсивности аппарата вследствие увеличения поверхности контакта фаз, которая определяется в основном поверхностью газовых пузырей и интенсивной т фбулизащ1ей потоков. Однако этот режим сопровождается резким увеличением гидравлического сопротивления аппарата. Кроме того, режим эмульгирования трудно поддерживать без спе-Щ1альных устройств, поскольку узок интервал изменения скоростей газа, при котором насадочный аппарат работает в этом режиме. Режим эмульгирования заканчивается в точке С, называемой точкой захлебывания . [c.570]