Управление качеством в энергетическом производстве

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.103]

Эта ситуация предопределяет иерархичность построения систем оптимального управления биохимическим производством (рис. 5.1). На верхнем уровне иерархии управление связано с решением задачи долгосрочного планирования выпуска продукции. Управление здесь связано с учетом ограничений по сырьевым ресурсам, возможным изменениям цен на сырьевые материалы и продукцию. На этом уровне составляется оптимальный план или график выпуска продукции. Планирование производится на период от одной педели до месяца или более долгосрочное. Взаимосвязь этого уровня иерархии с последующим осуществляется через контроль качества и количества выпускаемой продукции, а также через контроль материального и энергетического балансов. [c.249]

Интенсификация при автоматизации производства достигается в результате стабилизации показателей качества полуфабрикатов и готовой продукции, оптимизации энергетических параметров, ведущей к экономии энергетических и топливных ресурсов. Автоматизация управления обеспечивает сокращение режимов производственных процессов, ведущее к повышению производительности труда. [c.7]

Организация производства по непрерывно действующей схеме имеет ряд преимуществ стабильность качества получаемого продукта, отсутствие потерь времени на загрузку и выгрузку аппаратов, компактность оборудования, снижение энергетических потерь. Кроме того, непрерывные процессы легче поддаются автоматическому контролю и управлению. По этим причинам все многотоннажные производства организуются как непрерывно действующие. Однако организация и разработка непрерывного процесса более сложна и требует большего времени. Это связано с необходимостью учета увеличения масштаба производства, условий перемешивания, подвода или отвода тепла и т. д. [c.5]

Текущее состояние производства характеризуется основными выходными координатами ТП (расходы, производительности, составы и т. п.), которые используются для вычисления критериев качества и контроля безопасности эксплуатации аппаратов. Общее число контролируемых координат производства достигает нескольких сотен. Управлениями служат распределения сырьевых и энергетических потоков по ТП, пуски — остановы аппаратов, изменения режимов работы ТП и др. К возмущениям следует отнести изменения состава и расхода сырья, потоков энергии, отказы оборудования, нарушения планов ремонта, изменения характеристик аппаратов и т. п. Заданиями для производства являются плановые показатели (суммарные выработки продукции, значения себестоимости, расходные нормы), а также оперативные указания вышестоящей системы управления о режимах работы, пусках — остановах аппаратов и ТП и др. За основной критерий качества обычно принимают один из пла- [c.12]

Плановость — один из принципов управления, означающий, что в основе деятельности любой отрасли промышленности и каждого предприятия лежит заранее разработанный план. В нем предусматриваются перспективы развития и пути совершенствования производства, наиболее рациональное и эффективное использование материальных, трудовых, энергетических и финансовых ресурсов, снижение себестоимости и повышение качества продукции, мероприятия по социально-экономическому развитию. [c.32]

Производство мочевины представляет собой сложный комплекс отдельных технологических процессов, жестко связанных между собой материальными и энергетическими потоками. Для обеспечения безаварийной работы цеха, выпуска продукции высокого качества и оптимальной производительности аппаратов необходимо строго соблюдать заданный технологический режим. Эта задача выполняется с помощью контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Для удобства наблюдения за параметрами процесса и управления им контроль показателей технологического режима, корректировка этих показателей автоматическим регулятором при изменении нагрузки и переходе на новый режим, переход с автоматического на ручное дистанционное управление осуществляются с центрального пункта. [c.147]

На базе курса отраслевой экономики в самостоятельной научной дисциплине Организация, планирование и управление энергетическим предприятием изучается экономическая сущность производственных процессов в первичном основном производственном Звене—в производственном объединении (на предприятии). Здесь рассматривается комплекс вопросов экономической деятельности объединения (предприятия) и хозяйственного руководства им со стороны социалистического государства, включая методы рационального сочетания всех элементов производственного процесса, оптимального планирования, организации действенного хозяйственного расчета и управления им с целью достижения наибольших результатов производственно-хозяйственной деятельности при наименьших затратах общественного труда. Особое внимание уделяется планированию повышения эффективности производства, улучшения качества продукции и роста производительности труда за счет внедрения достижений науки и техники, повышения технического и организационного уровня производства. [c.3]

При сушке продуктов относительно невысокой удельной стоимости для наиболее полного использования производственных возможностей установки обычно в качестве критерия оптимальности выбирают один из двух показателей — Q/1F BjW) или А, а по остальным необходимым показателям накладывают ограничения, обеспечивающие качество продукта не ниже заданного. При сушке продуктов с высокой удельной стоимостью (особенно для малотоннажных производств) решающее значение приобретает выпуск продукции в строгом соответствии с заданными показателями качества, наиболее важный из которых выбирают критерием оптимальности, а по остальным (в том числе и по энергетическому показателю Q/W" или BjW и показателю использования производственных объемов А) накладывают ограничения. Если невозможно непосредственно измерить или вычислить выбранный критерий с достаточной частотой, используют наиболее тесно связанные с ним косвенные показатели, пригодные для контроля и управления. [c.218]

Логическим развитием борьбы за повышение качества продукции и эффективность общественного производства является разработка и внедрение комплексных систем управления качеством продукции и труда. Имея единую цель и основу, эти системы специфичны для разных отраслей промышленности. В электроэнергетике отсутствуют возможности работы на склад , равно как и промежуточной и окончательной отбраковки продукции. Нет на электростанциях отдела технического контроля в обычном понимании. Это приводит к тому, что в электроэнергетике качество продукции — это в основном качество труда . Высокое качество продукции — это бездефектный труд каждого эксплуатационника и ремонтника. Соответственно на энергетических предприятиях действуют комплексные системы управления качеством эксплуатации (КСУКЭ) или комплексные системы управления качеством энергетического производства (КСУКЭП). [c.107]

Коьтплексная система управления качеством энергетического производства [c.108]

Комплексные системы управления качеством эксплуатации включают следующие подсистемы идейно-политического воспитания коллектива организации социалистического соревнования управления стандартами энергетического производства (нормативной документацией по вопросам технологии, организации производства, планирования, экономического стимулирования и т. п.) организации бездефектной эксплуатации автоматизации управления производством управления контролем качества и стимули- рования. [c.108]

Техносфера является постоянным источником угроз, которые могут иметь серьезные последствия для человечества. Переработка и использование в хозяйственной деятельности углеводородных систем (нефти, нефтепродуктов, топлив и др.) являются одними из факторов глобального загрязнения окружающей среды на Земле. Техногенную опасность со стороны нефтеперерабатывающих и нефтехимических объектов следует учитывать при разработке технологий, которые должны отвечать стратегическим требованиям энергетической, экономической и экологической безопасности. Это неудивительно, так как наблюдаемая тенденция последовательного увеличения удельного веса углеводородных систем в мировом экономическом балансе — сложившаяся закономерность, и в обозримой перспективе эта закономерность сохранится. Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерна высокая энергонасыщенность. Так, типовой нефтеперерабатывающий завод топливно-нефтехимического профиля в зависимости от производительности но сырью сосредотачивает на своей территории запас углеводородного топлива, эквивалентный 2-5 Мт тротила. Ежегодно на предприятиях происходят аварии, материальный ущерб от которых исчисляется сотнями миллионов долларов. Современные технологии ведут к экологическим кризисам и катастрофам, если не изменить подход к эксплуатации имеющихся и к проектированию новых производств. Пока негативные изменения экосистем не приняли глобальный необратимый характер необходимо проникновение в сознание людей новой идеологии — нормативного потребления окружающей среды, создание и внедрение систем безопасности и управления качеством окружающей среды. Это особенно актуально для России, так как на отечественных объектах по переработке углеводородных систем отсутствуют надежные системы предотвращения и локализации аварийных ситуаций. Продукты переработки углеводородных систем в процессе их использования оказывают серьезное влияние на качество жизни человека. Так, например, выбросы в атмосферу от автотранспорта составляют до 90% от общего загрязнения и в значительной степени зависят от качества применяемых топлив. [c.7]

В настоящее время в составе ОАСУ-ХИМ разрабатываются 13 подсистем Перспективное планирование , Текущее планирование , Оперативное управление , <-Цены , Бухгалтерский учет , Труд и заработная плата , Материально-техническое снабжение , Оборудование , Капитальное строительство , НИР и ОКР , Качество , Энергетическое хозяйство , Кадры . В дальнейшем будут разработаны подсистемы Финансы , Производство , Ремонт , Внешнеэкономические связи , Охрана окружающей среды и Техника безопасности . [c.115]

Возрастание сложности организации, планирования и управления энергетическим производством, требований к повышению качества и эффектизности работы энергообъединений вызвали необходимость широко внедрять автоматизированные системы управления (АСУ). [c.362]

Предложен [365] новый доступный и удобный непрерывный способ производства компаундированных дорожных и кровельных битумов путем смешения трех и более компонентов в потоке. Схема системы приведена на рис. 119. Предусмотрено наличие трех отдельных потоков (базового битума, разжижителя и присадки) и двух зон смешения. В первом узле смешения 23 осуществляется турбулентное. смешение разжижителя и присадки во втором узле 26 — базового битума со смесью разжижителя и присадки, полученной после первой зоны смеше1 ия. Хороший эффект достигается при противоточном смешении. Каждый поток оборудован емкостью, насосом, регулятором давления, счетчиком, манометрами, клапанами и задвижками. В конце второй зоны смешения установлен смеситель 27 [92]. Для получения, например, разжиженного битума типа МС в количестве 107 поддерживается соотношение базовый битум разжижитель (керосин) присадка для повышения когезионных свойств, равное 90 8 2. Наличие зоны смешения присадки с разжижителем позволяет тщательно перемешивать компоненты. Система позволяет осуществить автоматическое управление процессом при помощи вискозиметра, установленного на выходе товарного продукта, путем автоматического корректирования расхода одного из компонентов. Автоматическое смешение в потоке позволяет получать продукты требуемых качеств, сокращает энергетические затраты и позволяет повысить производительность. [c.349]

Использование коптрольпо-измерительпых приборов, а также разработка автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) дало возможность более четко сохранять технологические параметры, а это в свою очередь привело к увеличению выхода получаемых продуктов на 1,5 - 2 %, а главное, регулирование процессами повысило качество получаемых продуктов. Автоматизация отдельных блоков нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств явилось причиной увеличения производительности установок на 5 - 8%. Снижениея норм расхода сырьевых и энергетических ресурсов. [c.14]

Типовая структура ИАСУ химическими предприятиями является трехуровневой системой управления химико-технологическими процессами (ХТП), химико-технологическими системами (ХТС) и химическим предприятием (ХП). Она включает в себя распределенные системы управления ХТП, ХТС, ХП, моделирующие подсистемы для расчетов материальных, энергетических балансов химических производств, интегрированные автоматизированные системы управления (ИАСУ) качеством окружающей среды, качеством продукции, безопасностью и ряд других подсистем по организационному управлению производством в целом. Каждая из подсистем ИАСУ является самостоятельной сложной интегрированной функционально законченной системой, требующей отдельного анализа и проработки. [c.14]

Предприятие по производству резиновых изделий может быть спроектировано, оснащено и организовано полностью на базе поточных технологических линий и автоматизированных технологических комплексов (АТК) с комплексной механизацией технологических операций, оснащенных индивидуальными АСУТП, и межцеховыми автоматизированными транспортными системами. Каждое предприятие может и должно быть оснащено автоматизированной системой управления (АСУ) с подключенными к ней индивидуальными АСУТП. Существующие в настоящее время разработки позволяют решать вопросы рационального использования сырья, материалов и энергии. Повышение качества и долговечности (ресурса) резиновых изделий — первый путь снижения расхода сырьевых и энергетических ресурсов. К этому следует добавить уменьшение норм расхода сырья и материалов за счет снижения потерь при транспортировке, хранении и дозировании путем совершенствования соответствующих систем полную переработку отходов с максимальным возвратом их в основное производство (конечная задача — создание безотходных линий) разработку рациональных схем энергоснабжения с максимальным использованием вторичных энергоресурсов. Рациональное использование сырья, материалов и энергии позволяет подойти также к решению вопроса об охране окружающей среды. [c.13]

Технологические решения, содержащие производственную расчетную про-. грамму, краткую характеристику и обоснование решений по технологии и организации производства, трудоемкости изготовления продукции, механизации и автоматизации технологических процессов и управления производством, сравнение их с передовыми техническими решениями отечественной и зарубежной практики предложения по организации контроля за качеством продукции состав и оценку прогрессивности выбранного оборудования, показатели его загрузки обоснование необходимости приобретения технологического оборудования по импорту характеристику цеховых и межцеховых коммуникаций обоснование численности производственного персонала (указанные выше сведения приводятся по предприятию в целом и по каждому производству или цеху) принципиальные решения по научной организации труда решения по теплоснабжению, водоснабжению и канализации, электроснабжению и электрооборудованию (характеристика потребителей электроэнергии и перспективы развития, определение нагрузок установленной потребной мощности, обоснование принимаемых источников электроэнергии, напряжения распределительных, преобразовательных и трансформаторных подстанций, воздушных кабельных линий электропередачи, силового электрооборудования, электроприводов, электрического освещения, молниезащиты) соображения по эксплуатации электроустановок, по автоматизации технологических процессов, а в случаях, когда заданием на проектирование предусматривается применение новых технологических процессов, агрегатов и производств, оснащенных автоматизированными системами управления на базе современных средств вычислительной техники (АТК), основные технические решения по АСУТП принципиальные решения по автоматизированным системам управления предприятием АСУП мероприятия по охране окружающей природной среды соображения по освоению проектных мощностей в нормативные сроки топливно-энергетический и материальный балансы технологических процессов с учетом всех твердых, жидкообразных отходов производства и решения по максимальному полному использованию каждого из этих отходов. [c.440]

Установка производит 95%-ный параводород конверсия происходит на пяти температурных уровнях в двух ваннах с жидким азотом, в двух водородных сборниках и на температурном уровне туободетандера. Такая система наиболее энергетически выгодна и позволяет приблизиться к непрерывной конверсии. В качестве катализатора используется окись хрома, нанесенная на окись алюминия. Установка имеет простую систему управления, пусковой период ожижителя составляет всего 12 ч, однако с учетом производства газообразного водорода время запуска увеличивается до 48 ч. Расход энергии сравнительно невелик и составляет 5 мдж1л (1,4 квт-ч1л) жидкого водорода. [c.126]

Настоящее, второе издание Справочного пособия директору производственного объединения, предприятия существенно переработано — и структурно, и содержательно — с учетом новейших нормативных документов по совершенствованию хозяйственного механизма, замечаний и пожеланий читателей, высказанных в печати и на читательских конференциях, а также новейших научных разработок и передового опыта хозяйствования. Введены новые главы по теории и практике принятия управленческих решений и природоохранной деятельности предприятий. Заново написаны главы о роли общественных организаций и трудящихся в управлении производством и социалистическом соревновании. Полностью переработан раздел Хозяйственный учет. Контроль и ревизия . При этом сделана попытка изложить вопросы применительно к задачам, непосредственно решаемым директором предприятия. С учетом постановлений ЦК КПСС и Совета Министров СССР Об улучщении планирования и усилении воздействия хозяйственного меха-низма на повыщение эффективности производства и качества работы (июль Г 1979 г.), Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов (июнь 1981 г.), О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве (август 1983 г.) и ряда других постановлений переработаны Г разделы Основы прогнозирования и технико-экономического планирова- [c.17]

Составление такого технико-зкокомического обоснования (ТЭО) является исключительно важным и весьма непростым делом. Ниже показано, что впервые такая задача возникает при проектировании опытно-промышленной установки, так как именно на этом этапе проблема создания нового химико-технологического процесса начинает существовать не только как комплекс научно-исследовательских и оиытно-конструкторских работ, но и как объект капитального строительства. А это означает, что исследователи (химики и технологи) передают полученные ими сведения о процессе инженерам-проектировщикам, которые начинают рассматривать их применительно к задаче создания опытно-промышленной установки, а в некоторых случаях и самого будущего промышленного производства. Такая предпроект-ная проработка, выполненная высококвалифицированными и опытными инженерамк-проектировщиками, позволяет оценить правильность выбора метода производства, доступность и качество сырья, основные характеристики и конструктивные особенности машин и аппаратов, возможности контроля и автоматизированного управления процессом и т. д. >. Кроме того, в ТЭО эскизно прорабатываются архитектурно-строительная и другие части будущей установки, включая вопросы ее энергетического обеспечения и переработки отходов, что позволяет рассчитать (с помощью укрупненных показателей и аналогов) сметную стоимость будущего сооружения, а следовательно, и все другие [c.233]

В то время как выработка солей на некоторых старых предприятиях продолжает базироваться на сравнительно примитивной аппаратуре и ручном труде, наши современные заводы, построенные в годы Сталинских пятилеток, используют наиболее совершенные и экономичные технологические схемы, оборудованы совершенной аппаратурой, хорошо механизированы. Во м ногих солевых производствах используется автоматический контроль и управление технологическими процессами. Сам масштаб производства, при котором через аппаратуру проходят весьма большие материальные потоки, исключает возможность применения примитивных методов. Технология солевых произг водств продолжает непрерывно совершенствоваться путем использования новых видов сырья, новых непрерывных технологических схем и наиболее совершенного оборудования, а также за счет рационализации теплового и энергетического хозяйства цехов. Все это приводит к неуклонному росту производительности труда, к повышению коэфициентов использования энергии, к уменьшению расхода сырья, к улучшению качества выпускаемой продукции и к снижению ее стоимости. [c.20]

Систему управления ректификационной установкой можпо отнести к классу автоматизированных систем управлепия техно.ло-гическим процессом (АСУ ТП) 1601. Известно, что нефтеперерабатывающие установки — это сложная система, включаюш,ая десятки ректификациоп11ых колонн, а также другие аппараты и механизмы. Они работают в очень напряженных условиях (предельные температуры, высокие механические напряжения в связи с болыпмм давлением и т. д.). АСУ ТП этих производств облегчает работу оператора, повышает качество управлепия и его надежность, увеличивает качество продукции и производительность установки в целом и каждого аппарата в отдельности. Критерий управления в основном носит технологический характер (например, максимальная производительность, минимальные энергетические затраты, лаилучшее качество це.левых продуктов и т. д.). [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология