Производство медноаммиачного искусственного волокна

В технике растворение целлюлозы в медноаммиачном растворе применяют в производстве медноаммиачного искусственного волокна. [c.130]

Производство медноаммиачного искусственного волокна состоит из следующих основных операций. [c.215]

Возможность окисления целлюлозы необходимо учитывать при отварке хлопчатобумажных и льняных тканей (действие кислорода воздуха в щелочной среде), при отбелке тканей (действие солей хлорноватистой кислоты или перекисных соединений), при производстве вискозного волокна (процессы мерсеризации и предварительного созревания — действие кислорода воздуха в щелочной среде), при получении медноаммиачного искусственного волокна, в производстве целлюлозы (отбелка) и в ряде других производств. [c.281]

Искусственные волокна. Производство искусственного волокна из целлюлозы осуществляется тремя способами вискозным, ацетатным и медноаммиачным. [c.646]

К искусственным волокнам относят вискозное, медноаммиачное и ацетатные волокна. Основным сырьем для производства этих волокон служит высококачественная древесная целлюлоза. [c.21]

Многие виды искусственного волокна по внешнему виду напоминают шелк. Поэтому их называют искусственным шелком. Известны следующие виды (сорта) искусственного шелка вискозный, ацетатный, медноаммиачный, нитрошелк. Вискозный шелк занимает главное место в производстве искусственного волокна, что объясняется дешевизной его изготовления. Лучшим по качеству, но в то же время самым дорогим является ацетатный шелк. [c.314]

ПРОИЗВОДСТВО ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА по МЕДНОАММИАЧНОМУ СПОСОБУ [c.79]

Учитывая значительно меньшую вредность его производства по сравнению с вискозным способом и простоту технологического процесса, следует желать большего распространения этого производства. Однако до последнего времени производство медноаммиачного волокна не превышает 4% общего количества производимого искусственного волокна. Главной причиной этого является наряду с другими причинами недостаточно полная регенерация дорогостоящей меди. (Потерн меди составляют 40—50 кг на тонну волокна). [c.83]

Мировое производство медноаммиачного волокна составило в 1927 г. 8 тыс. т, в 1962 г. — 60 тыс. т, а в 1970 г. увеличилось примерно до 80 тыс. т. В настоящее время этот тип гидратцеллюлозного волокна производится только в пяти странах. Основное количество медноаммиачного волокна в виде комплексной нити и штапельного волокна вырабатывается в США, СССР, Японии. Объем производства медноаммиачного волокна значительно уступает производству других типов искусственных и синтетических волокон и составлял в 1970 г. около 1% мирового производства химических волокон и около 2% общего количества вырабатываемых гидратцеллюлозных волокон. [c.436]

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Методы получения искусственных целлюлозных волокон различаются между собой условиями приготовления раствора целлюлозы. Целлюлоза растворяется только в ограниченном числе растворителей. Наиболее приемлемым для промышленных целей растворителем целлюлозы является медноаммиачный раствор. Концентрированные растворы целлюлозы в медноаммиачном растворе применяются в производстве так называемого медно-аммиачного искусственного волокна. [c.161]

Основными преимуществами производства искусственного волокна по медноаммиачному методу являются значительно меньшая вредность (по сравнению с производством волокна по вискозному способу), простота технологического процесса и высокое качество продукта. Однако до последнего времени производство медноаммиачного волокна не превышает 4% от общего количества производимого искусственного волокна. Основной причиной этого являлось недостаточно рациональное оформление техноло- [c.215]

Такой способ получения искусственного волокна впервые был предложен в 1892 г. Но это производство начало развиваться лишь после реализации водного способа формования медноаммиачного волокна в воронках (патент Тиле, 1901 г.). Ускорение движения воды в воронках из-за уменьшения живого сечения внизу воронок вызывает постепенное и сильное вытягивание формующихся волокон, благодаря чему получается тонковолокнистая текстильная нить высокого качества. [c.331]

Преимуш ество описываемого метода производства искусственного волокна перед вискозным заключается в устойчивости медноаммиачного прядильного раствора, достаточно полной регенерации основных химикатов и значительно меньшей вредности (предельно допустимая норма аммиака в воздухе [c.332]

В соответствии с программой и возможностями школьного курса мы можем ознакомить учащихся экспериментальным путём с химическим использованием природного газа (хлорирование, термическое разложение), с перегонкой и крекингом нефти, с использованием отходов крекинга (получение спирта из этилена), с коксо-химическим производством, с получением некоторых пластмасс (например, фенол-формальдегидных )и искусственного волокна (медноаммиачного), с переработкой жиров и крахмала, с гидролизным производством и т. д. [c.14]

При производстве искусственного волокна иа основе целлюлозы прядильный раствор может быть получен непосредственно растворением целлюлозы или ее эфиров. Однако без значительного снижения молекулярного веса целлюлоза растворяется в ограниченном числе доступных растворителей, из которых практическое применение получил только медноаммиачный раствор—раствор комплексного соединения гидроокиси меди и аммиака Си(ННд) (0Н)2 в 15—20%-ном водном растворе аммиака. На способности целлюлозы растворяться в медноаммиачном растворе основано производство медноаммиачного волокна. [c.669]

Первый промышленный способ получения искусственного волокна Шар-донне был основан на способности нитрата целлюлозы, содержащего от 10,5 до 12,5% азота, растворяться в смеси эфира и спирта. Производство вискозного и ацетатного волокна является другим примером модификации целлюлозы с целью придания ей растворимости в обычных растворителях. В то же время производство медноаммиачного шелка основано на открытии нового специфического растворителя для целлюлозы. Производство волокон из хлорированного поливинилхлорида стало развиваться после того, как было установлено, что частичное хлорирование поливинилхлорида придает полимеру способность растворяться в ацетоне [7]. Способность синтетических полимеров к растворению можно предусмотреть при их синтезе, добиваясь необходимых свойств путем подбора соответствующих компонентов [8]. Вообще сополимеры более растворимы, чем гомополимеры. Так, производство виньона было основано на том, что полимер (винилит), содержащий 90 /о винилхлорида и 10% винилацетата, растворим в ацетоне [9]. [c.304]

Основными видами искусственных волокон, выпускаемых в США,, являются вискозные и ацетатные. Медноаммиачные волокна вырабатываются в небольшом количестве. Удельный вес США в производстве искусственных волокон капиталистическими странами за предыдущее десятилетие несколько повысился вследствие более высоких темпов развития промышленности искусственных волокон в этой стране в 60-е годы по сравнению с другими странами (см. табл. 1). [c.307]

Этот способ производства искусственных целлюлозных волокон основан на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу с образованием вязких концентрированных (8—10%-ных) растворов. Способ этот, вследствие неизбежных потерь меди (40— 50 кг на 1 /и волокна), имеет незначительное промышленное значение и применяется лишь в небольших масштабах для производства штапельного волокна. Преимуществом медноаммиачного способа перед вискозным являются лучшие условия труда.. [c.437]

Долгое время благодаря этому способу формования медио-а.ммиачное волокно выделялось среди других искусственных волокон своей мягкостью, приятным грифом, хорошей носкостью, отсутствием стеклянного блеска, меньшей потерей прочности в мокром состоянии и т. п. Однако по мере совершенствования методов производства других волокон, и в частности после освоения выпуска тонковолокнистой вискозной текстильной нити, медноаммиачное волокно утратило свои преимущества. Более того, в настоящее время медноаммиачное волокно имеет наименьшую прочность (15 ркм) из всех химических волокон. Согласно литературным данным, ведущиеся научно-исследовательские работы по упрочнению этого волокна увенчались успе--хом, и в последнее время получено медноаммиачное волокно прочностью 40 ркм. [c.331]

Химические волокна. Первое предприятие по производству химического волокна (вискозы), производительностью 400 кг в сутки, было организовано в нашей стране в 1909 г. в г. Мытищи и возобновлено на реконструированной фабрике Вискоза в 1927 г. В последующие годы развивалось производство только искусственных волокон на основе целлюлозы вискозного на Могилевском, Клинском, Ленинградском и Киевском заводах искусственного волокна, медноаммиачного на Калининском, Ростокинском, Шуйском и Вышне-Волочаевском заводах, нитрошелка на Урале. В 1940 г. производство искусственных волокон всех видов составило всего 11,1 тыс. т. [c.383]

Было предложено получать нити искусственного Шелка и из растворов клетчатки в реактиве Швейцера. Получаемый таким способом искусственный шелк обладает высоким качеством, однако он екааывается слишком дорогим. В связи с этим производство медноаммиачного шелка не получило широкого применения. Как курьез можно вспомнить, что первое искусственное волокно в прошлом веке было получено из... нитроклетчатки ведь из нее тоже можно приготовить растворы, а затем превратить их в нити. Можно лишь [c.313]

Немецкие ученые Фремер и Урбан разработали в 1890—1895 гг. метод производства медноаммиачного шелка. Этот метод был основан на способности целлюлозы растворяться в аммиачном растворе окиси меди и затем высаживаться из этого раствора водой. Примерно в то же время английские ученые Кросс и Беван осуществили процесс получения вискозы (ксанто-генат целлюлозы) из щелочной целлюлозы и сероуглерода и высаживания ее из раствора кислотами. Старейшим видом искусственного шелка является ацетилцеллюлоза (Шютценбергер, 1869 г.). Хотя разработка промышленны.х методов ее производства началась лишь в 1920 г., но в США и в Англии еще в начале XX века существовали мелкие промышленные установки. После 1930 г. началось бурное развитие производства штапельного волокна как заменителя хлопка и отчасти шерсти. Первым собственно синтетическим волокном явилось вг локно РС (1935 г.), за ним, в 1938 г., появились волокна найлон, перлон и, наконец, перлон П. Во время войны было получено полиакрилонитрильное волокно (РА1, орлон), а в последние годы-терилен. [c.420]

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Параллельно с производством вискозного волокна в конце XIX в. был разработан способ получения искусственного волокна из медноаммиачных растворов целлюлозы — так называемого медноаммиачного волокна. Этот способ не получил широкого промышленного применения. В 1970 г. объем производства медноам-миачногб волокна составлял всего лишь около 1 % мирового производства искусственных волокон. Сравнительно незначительные масштабы производства медноаммиачного волокна, которое по отдельным показателям превосходит вискозное, в известной степени объясняются несовершенством технологического процесса. [c.19]

Метод производства искусственного волокна, основанный на переработке растворов комплексного соединения целлюлозы и ку-приаммингидрата, был предложен Фреми и Урбаном в 1892 г. для получения мононити, пригодной для использования при изготовлении ламп накаливания. В 1897 г. Г. Паули взял патент на получение текстильной нити из медноаммиачных растворов целлюлозы, а в 1899 г. в Аахене (Германия) на заводе Глянцштоф было начато производство этого нового вида гидратцеллюлозного волокна (50 кг в сутки). [c.436]

Растворимость целлюлозы в реактиве Швейцера использовалась в процессе производства медноаммиачного шелка (искусственное волокно Бемберга и Гланцштофа). [c.139]

Легкосмываемые красители хорошо растворимы в воде. Они обладают малым сродством к натуральным и искусственным волокнам. Их применяют для маркировки отдельных партий искусственного и натурального шелка Б шелкокрутильном производстве. Эти красители хорошо отмываются в горячей мыльной ванне со всех волокон исключение составляют лишь синий, бежевый и серый красители на медноаммиачном шелке. Кроме того, эти красители вводят в состав бесцветных и малоокрашенных печатных красок на основе кубозолей, диазаминолов и других красителей для облегчения трафления рисунка. [c.280]

Впервые искусственное волокно было получено в производственных условиях из нитрата целлюлозы (нитрошелк) французским инженером Шардонне в 1884 г. Этот метод не получил, однако, в дальнейшем широкого промышленного применения из-за необходимости сложной дополнительной обработки волокна (омыление нитрата целлюлозы) для придания ему негорючести, а также вследствие низкого качества и высокой стоимости нитрошелка. В 30-х годах XX столетия производство нитрошелка было прекращено. В 1891 —1894 гг. английские химики Кросс, Бивен и Бидль разработали новый метод формования искусственного волокна из растворов ксантогенатов целлюлозы (вискозные растворы), получивший широкое распространение идо настоящего времени являющийся основным методом производства искусственных волокон. Развитие этого метода обусловливается большой доступностью исходных материалов, применяемых для производства вискозного волокна. В 90-х годах XIX столетия был осуществлен в производственных условиях третий метод получения искусственного волокна из медноаммиачного раствора целлюлозы—так называемого медноаммиачного волокна. [c.664]

Метод получения искусственного волокна из ацетилцеллюлозы (ацетатного шелка) был реализован в промышленности в 1920 г. В отличие от вискозного и медноаммиачного волокна ацетилцеллюлозное волокно по составу представляет собой не целлюлозу, а ее сложный эфир. Однако искусственное волокно из целлюлозы и ее эфиров уступает по качеству шерсти и натуральному шелку, что объясняется значительным различием в химическом составе природных полимеров, из которых состоят искусственные волокна (целлюлоза), и полимеров натуральной шерсти и шелка (белки). В 1935 г. было начато промышленное производство искусственного белкового волокна из казеина. Казеиновое волокно по некоторым свойствам (пониженная теплопроводность, устойчивость к сми-нанию, эластичность) наиболее приближается к шерсти, однако обладает значительно меньшей прочностью, особенно в мокром состоянии. [c.664]

Первым искусственным волокном была нитроцеллюлоза, открытая Дж. Своном в Англии (1883-1884) и Шардоне во Франции (1884), как следствие попыток найти прочное углеродное волокно для ламп. Затем появилось вискозное, медноаммиачное и ацетатное волокно, но лишь после первой мировой войны эти волокна стали играть заметную роль на рьшке текстильных материалов. В 1919 г. мировое производство химических волокон составляло около И ООО т, а через 10 лет оно дости-гло 197000 т [c.285]

Интенсивно развивается отечествеиная промышленность химических волокон. Если до войны в СССР выпускались только вискозные и медноаммиачные волокна, если в 1957 г. наша страна по выпуску химических волокон занимала только шестое место в мире, то за период 1959—1965 гг. СССР выйдет на одно из первых мест в мире как по объему и ассортименту вырабатываемых искусственных и синтетических волокон, так и по техническому уровню их производства. [c.21]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производстве сероуглерода в химических цехах (производствах), в прядильных цехах предприятий, вырабатывающих вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные и синтетические шелка, штапельное волокно, шелк для корда в цехах и производствах целлофана, щетины, лески, губки, искусственных и синтетических пленок в цехах отделочных и крашения производства вискозного, медно-аммиачного, синтетического шелка, штапельного волокна и шелка для корда в цехах регенерации сероуглерода,. меди, капролактама, диметилформамида и летучих растворителей в диниловых и холодильно-компрессорных установках и на кислотных станциях в. мастерских по иро.мывке, очистке и обработке деталей прядильных машин (фильер, прядильных насосиков, гарнитуры — набора, электроверетен), входящих в состав прядильного цеха в цехах по производству химикатов и красителей сернистого натрия, фосфорно-кислого натрия, сухих цинковых белил, ронгалита, жидкого силиката, гексаметафосфата, гипосульфата, сульфированных жировых продуктов (авиважны.к. материалов), сернистых красителей и хромовых солей в цехах соляносульфатном, сернокислотном, бисульфатном, сульфитном. [c.180]