Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Спекание пластмасс

    Фторопласт. Это пластмасса, являющаяся полимером фторсодержащих органических соединений. Исключительная химическая стойкость почти во всех кислотах и растворителях и теплостойкость (до 250°С) делают его чрезвычайно ценным материалом для химического машиностроения. Фторопласт хорошо поддается механической обработке. Выпускают его в виде труб, стержней, болванок и небольших пластин. Изделия из него изготовляют методом спекания с последующим прессованием. Из него делают детали аппаратов, седла клапанов, прокладки. Имеется опыт изготовления из фторопласта целых небольших аппаратов. Он имеет низкий коэффициент трения, поэтому его успешно применяют в качестве сальниковой набивки для подвижных соединений и втулок подшипников с небольшой нагрузкой. [c.24]


    Жесткие зернистые фильтры. В этих фильтрах зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К ним относятся пористая керамика, пористые металлы, пористые пластмассы. Такие фильтры устойчивы к высокой температуре, коррозии и механическим нагрузкам и применяются для фильтрования сжатых газов. [c.129]

    У некоторых высококристаллических полимеров при сильном нагревании наступает деструкция и их не удается довести до вязкотекучего состояния. К ним относится фторопласт Ф-4, у которого температура плавления кристаллитов равна 327°С. Нагреванием нельзя перевести Ф-4 в вязкотекучее состояние и общие методы переработки пластмасс к нему неприменимы. Фторопласт Ф-4 перерабатывают методом спекания отпрессованных на холоду заготовок. [c.83]

    Известно, что фторопласт-4 имеет два перехода первого рода при 19 и 327° С и переход второго рода при температуре около 30° С. При этом происходят изменения в кристаллической фазе. Однако при этих переходах полимер не находится в стеклообразном состоянии. Можно предполагать, что температура стеклования фторопласта-4 должна быть ниже—100° С. Большинство производственных методов переработки пластмасс неприменимо к фторопласту-4, так как он почти нерастворим и обладает ничтожной скоростью течения расплава. В связи с этим переработка фторопласта-4 состоит из двух основных стадий прессования полимера на холоде для придания заданной формы и спекания полученной формы при температуре 380° С и выше, т. е. при температуре, превышающей температуру плавления кристаллитов. Такие тонкие изделия, как диафрагмы, изготовляют в горячих формах, где затем охлаждаются изделия. [c.121]

    Для получения мелких прецизионных деталей, к которым предъявляются жесткие требования в отношении стабильности размеров, все больше будет применяться метод спекания порошков (разработанный первоначально для металлических изделий). Таким путем будет осуществляться замена металлов на пластмассы в автомобильной промышленности и в производстве мелких изделий технического назначения. [c.21]

    Совершенно очевидно, что даже при получении пористых пластмасс температура вспенивания не должна превышать температуры текучести так как вязкое течение материала неизбежно приведет к деформации пор и явлению спекания пластмассы. [c.80]

    Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дерева электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических соединений — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других органических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]


    Жесткие пористые, в которых зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К этим фильтрам относятся пористая керамика, пористое стекло, графит, карбиды металлов и другие менее распространенные материалы, пористые металлы, пористые пластмассы. [c.184]

    Характеристики скольжения пластмасс зависят от их химической природы и от контртела пары трения. Предельно допустимая нагрузка зависит от теплопроводности, которая ниже у пластмасс, чем у металлов. По этим причинам и с учетом затрат часто применяют сердечник, который затем покрывают пластмассой методами вихревого спекания или пламенного распыления. Обязательным условием является термостойкость детали, на которую наносится пластмасса. Она должна выдерживать температуру 250—300 °С. [c.178]

    При получении газонаполненных пластмасс на основе высокополимеров или их смесей используются технологические приемы и оборудование, применяемые для формования соответствующих монолитных пластмасс (прессование, экструзия, литье под давлением, спекание и т. д.), а сам процесс вспенивания происходит при сравнительно высоких температурах, близких или превышающих температуры вязкого течения соответствующих полимеров. [c.11]

    В некоторых статьях и патентах описано получение пористых материалов путем спекания порошкообразного полиэтилена и других пластмасс [168—170]. Особых преимуществ они не имеют и об их промышленном использовании сведений нет. [c.82]

    Для этих пластмасс составлены диаграммы спекания, показывающие зависимость между временем погружения изделия в кипящий слой порошка и толщиной получаемого покрытия при разных температурах. [c.99]

    Таким обра зом, ника им нагревом нельзя перевести фторопласт-4 в вязкотекучее состояние. Поэтому обычные методы переработки пластмасс, т. е. горячее црес-сование, литье под давлением лли экструзия, для переработки фторопласта-4 непригодны, и изделия из него изготовляются методом спекания предварительно отпрессованных на холоду таблеток. [c.36]

    В последние годы пластические массы стали широко применяться в технике для защиты металлических конструкций от коррозии. Появились такие методы нанесения их на металлические изделия, обусловленные -специфическими особенностями пластмасс, которые позволяют применять газопламенное напыление, вихревое спекание, нанесение паст с последующей термообработкой, плакирование металлов листовыми пластиками. В настоящее время в нашей стране практически используются первые два метода. [c.297]

    Спекание применяется для изготовления емкостей (ящиков, ванн и др.) и других крупногабаритных изделий. По этому способу предварительно нагретую в печи модельную металлическую емкость заполняют до краев мелкими гранулами пластмассы (полиэтилена) и оставляют так до образования у стенок слоя спекшегося материала. Избыток гранул высыпают. Для окончательного спекания слоя пластмассы и получения изделия с гладкой внутренней поверхностью модельную емкость помещают в печь. После охлаждения готовое изделие извлекают из модельной емкости. Для облегчения извлечения изделия поверхность модели перед засыпкой гранул смазывают разделительной смазкой. [c.367]

    Переработка полиамидов иа различные виды пластмасс может производиться литьем под давлением, шприцеванием, прессованием, спеканием и другими методами [570—605]. Так, литьем получают стержни различного профиля, блоки [606, 607] и т. п. [c.414]

    СПЕКАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий из порошкообразных термопластов (полиолефинов, этролов, сополимеров стирола, поликарбонатов) в формах, нагретых до 200—450 °С. Изделие оформ.чяется в результате оплавления слоя материала, соприкасающегося со стенкой формы, и последующею о.ч.иглсдення снскнюйся заготовки. Толщина стенки и 1де ни1 biiiju ht от т-ры ц продолжительности процесса. Достоинства С.— простота оборудования, вог юж-ность автоматизации недостаток — невысокая производительность. Примен. в произ-ве контейнеров, баков, ваин,-лодок, игрушек. [c.537]

    Алюминат СоА -синие кристаллы со структурой типа шпинели (а = 0,809 нм, 2 = 8, пространств, группа РсВт) т. пл. 1960 С плотн. 4,44 г/см не раств. в воде и р-рах щелочей, разлагается горячей соляной или конц. серной к-тами. Получают совместным осаждением гидроксидов Со и А1 с послед, прокаливанием или спеканием смеси разлагающихся солей Со и А1. Пигмент (синь Тенара) для художеств, красок, пластмасс, стекла, керамики. [c.415]

    Э. используют а) для извпечатя соед. редких металлов, урана, серы и др. из руд б) для извлечения из пористых продуктов спекания разл. в-в (произ-во глинозема, NaF и т. д.) в) для выделения орг. соед. из растит, сырья в произ-вах сахара, растит, и эфирных масел, р-римых кофе и чая, лек. ср-в и др. г) для образования пористых структур путем добавления и послед, извлечения р-римого в-ва после фиксации структуры (напр., в произ-ве пористых пластмасс, применяемых как изоляц. материал). [c.416]

    И если сегодня, в 70 годовщину со дня рождения идеи топливного элемента, электрическая энергия производится все же преимущественно принципиально менее выгодным необратимым путем, то к этому следует отнестись критически, если мы хотим добиться прогресса в будущем. Оглядываясь назад, мы можем сказать, что Оствальд и Нернст слишком далеко опередили свое время. Они не имели еще пи теоретических, ни экспериментальных, ни технологических средств для решения этой большой задачи. Им недоставало детальных знаний по катализу, которые мы, получили благодаря развитию современной химической промышленности. Не было в их распоряжении и современных материалов, как металлов, так и пластмасс, а гакже очень мало было известно о методах спекания. Лишь современная электроника дала нам методы измерений для точных исследований элементарных процессов на электродах. Наконец, мы нр можем сегодня даже представить себе, как можно глубоко понять энергетическую проблему без знания квантовой теории, разработка которой была начата Планком на два десятилетия позже. Препятствием было к то, что у исследователей в то время господствовал индивидуальный метод работы. Несмотря на свою гениальность, они не могли справиться с задачей, стоящей на стыке нескольких областей знаний, для этого необходима организованная совместная работа ученых разных специальностей. Например, в нашей группе работали, кроме электрохимиков и физиков, также специалисты в области математики, пластмасс, электроники, химической технологии и электротехники. Наконец, несколько десятилетий назад наука считалась более или менее личным делом или прихотью и в связи с этим мало финансировалась. Лишь недавно в передовых индустриальных странах стали считать такие научные те.мы важнейши.ми национальными задачами и хорошо финансировать их. Кроме того, методы прямого превращения энергии получили в последние годы неожиданно сильный толчок в связи с тем, что такие источники необходимы для космических полетов. [c.8]


    Пеностекло представляет собой сильнопористый строительный материал, пригодный для сооружения строительных перегородок, теплоизоляции и т. д. Пеностекло получают спеканием тонкоизмельченного стеклянного боя в смеси с пенообразователем. В последнее время быстро развивается производство стекловолокна. Стекловолокно готовят вытягиванием тончайших стеклянных нитей. Употребляется оно для прядения, изготовления стеклянных тканей, применяемых как кислотостойкие фильтры, защитные ткани и т. д. Стекловолокно в композиции с пластмассой дает материалы, из которых делают корпуса автомобилей, суда и пр. [c.253]

    Пористые материалы. Регулированием зернистости исходных порошков и режимов прессования и спекания можно создать изделия с дисперсной и равномерно распределенной пористостью, что недостижимо методами плавки. К важнейшим изделиям из металлокерамич. пористых материалов относятся пористые подшипники, металлич. фильтры и др. Пористые подшипники производят из бронзы, железа, иногда на алюминиевой основе. Смесь исходных порошков и графита (2—3%) прессуют до заданной пористости (25—40%) и спекают в условиях, тормозящих усадку (см. ниже), после чего изделия калибруют в прессформе. Включения графита создают сухую смазку при эксплуатации подшипника. Поры подшипников пропитывают маслом или нек-рыми пластмассами. Такие самосмазывающиеся подшипники работают без внешней смазки, что важно в узлах машин, где затруднена подача смазки, или при опасности загрязнения продукции (в пищевой, текстильной пром-сти и др.). [c.135]

    Разработаны новые процессы переработки пластмасс спекание термопластов, литье крупногабаритных изделий из термопластов при низком давлении (А. А. Пешехонов, М. П. Шапенков, Е. Е. Глухов, Н. И. Сенатский и др.), а также совместно с заводами — литье реактопластов. [c.17]

    В технологии пластмасс аналогичный процесс формования изделий из порошкообразных материалов называется монолитизация, в порошковой металлургии — спекание, а в керамйческом производстве — обжиг. Во всех этих производствах образование монолитов происходит, как правило, под давлением, в более толстых слоях, при минимальном контакте с твердой инородной поверхностью. В этом состоит основное отличи пленкообразования от указанных выше процессов. [c.69]

    Указанными авторами описан также способ получения порист й пластмассы, основанный на пропитке волокон спирторастворимыми смолами, в которых растворены газо-образователи . Для получения пористого пластика был применен также способ спекания смеси сухого резольного порошка со слюдой, волокнами асбеста или другим напол-нителем . После термообработки при 100—160° получался материал с большим содержанием воздушных пор (до 95%) и удовлетвор тельной механической прочностью. Такой поропласт- рекомендовался для применения в качестве теп-ло- и звукоизоляционного материала. [c.59]

    Фирма Griesheim разработала получивший хорошие отзывы способ нанесения пластмасс методом вихревого спекания (whirl sinter). При этом способе металл подогревается до 220—250° С и погружается на 30— 50 сек в порошок полимера, находящийся во взвешенном состоянии, а затем сушится в течение 5—10 мин при 120—140° С. Разработана аппаратура [2, 7], которая может быть использована не только для данного способа, но и для пламенного напыления благодаря наличию в ней устройства для получения облака флюидизированного порошка это устройство можно использовать как для погружения детали в порошок, так и в качестве питателя при пламенном напылении. [c.650]

    Получение полиимидных пластмасс, в которых полностью реализуются все преимущества этих полимеров, связано с большими технологическими трудностями, чем получение пленок. Трудности обусловлены прежде всего необходимостью удаления больших количеств растворителя (растворы полиамидокислот содержат обычно не более 20—30% сухого вещества) и имидизационной воды. При нагревании толстых слоев полиамидокислот имидизационная вода медленно удаляется из зоны реакции и вызывает гидролитическую деструкцию макромолекул. Непосредственное превращение концентрированного раствора полиамидокислоты в полиимидный блок, подобно тому, как это делается в случае эпоксидных смол, до сих пор не осуществлено. Поэтому для получения пластмасс из полиимидов обычно приходится выделять по.лиамидокислоту из раствора в виде тонких пленок, порошков, покрытий на стеклоленте и т. п., проводить полную или частичную имидизацию этих полупродуктов химически или термически, а затем уже перерабатывать их в блочные изделия прессованием, спеканием и другими способами. [c.169]

    Наплавка полимерного слоя спользуется для создания защитных покрытий на металлах путем вихревого или газопламенного напыления и т. п. Такие соединения образуются также при спекании (например, при спекании смеси порошкообразных металлов и пластмасс). Кроме порошков таким способом можно наплавлять также пленки. Наиболее целесообразна прямая экструзия пленки на обработанный и подогретый металл. Прочность такого соединения зависит от продолжительности предварительного подогрева и температуры плавления полимера. Лимитирующим фактором является температура деструкции. Прочность полученных таким способом соединений сталь — полиэтилен достигает 2—18 МПа, нержавеющая сталь — политетрафторэтилен— от 0,5 до 1,2 МПа. Этот процесс еще более эффективен, если сначала на металл нанести дисперсию пластмассы, а спекание провести после ее сушки. [c.188]

    Сложными (комбинированными) системами будем называть такие, которые образуются из систем сложения и систем роста. Такие системы образуются, как правило, сначала путем сложения отдельных элементов, а затем в них идет процесс роста, например процесс порообразования. Сложными системами являются, например, керамика, пеностекло, ткани, фильтры Гуча, мембранные фильтры, большинство строительных материалов, продукты спекания металлических и по.лимерных порошков и т. д. Газонаполненные пластмассы, изготавливаемые па основе предварительно нодвспененных гранул, в частности полистирола, являются, согласно данной классификации, сложными системами. [c.165]

    Химическая инертность фторопласта-4 обусловливает и его плохие адгезионные свойства поэтому он не склеивается и не сваривается обычными для пластмасс методами. В последние годы для получения некоторых изделий начали применять сварку фторопласта-4, но практически она сводится к спеканию фторопластовых пленок и заготовок при высоких температурах (380—390 °С). Свариваемые участки нагревают с помощью металлических пластинок, к которым подведен электрлческий ток. [c.88]

    Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

    Полиэтилен легко перерабатывается почти на всех видах оборудования, применяемого для пластмасс вальцах, прессах, экструзионных и литьевых машинах и т. д. Он легко обрабатывается механически, наплавляется с помощью аппаратов газопламенного напыления и вихревого спекания, сваривается. Химическая ипсртность полиэтилена затрудняет его склеивание. Понижение механических свойств с температурой ограничивает температурную область применения полиэтиленовых изделий, особенно находящихся под напряжением (60—70° для полиэтилена-1 и 80—90° для полиэтилена-3). [c.20]


Смотреть страницы где упоминается термин Спекание пластмасс: [c.537]    [c.111]    [c.25]    [c.33]    [c.193]    [c.160]    [c.89]    [c.53]    [c.138]    [c.224]    [c.283]    [c.22]   
Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.537 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.537 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Спекание



© 2025 chem21.info Реклама на сайте