Технология кабелей

В-1г По технологи- Кабели прокладывают при совпаде- [c.170]

При проверке состояния кабеля связи, проходящего вдоль трубопровода для перекачки сжиженного газа на наливную железнодорожную эстакаду, обнаружили утечку газа через свищ, образовавшийся в результате коррозии. Подготовительные работы для устранения утечки газа выдавливанием его водой в резервуар проводились главным технологом завода, начальником и механиком цеха. Решив, что весь сжиженный газ из трубопровода вытеснен водой, они сняли заглушку на задвижке вертикального отвода от трубопровода и, открыв задвижку, стали дренировать воду из трубопровода. Поскольку в выходящей воде находился газ, возникла загазованность, и воздушная смесь воспламенилась от искры, образовавшейся от удара инструмента о трубопровод. Работники, проводившие подготовку трубопровода, были без противогазов и средств пожаротушения, отсутствовал наряд-допуск на газоопасные работы. На заводе не было технологической документации и инструкции по эксплуатации и ремонту трубопровода для перекачки сжиженного газа. [c.193]

В технологии пластмасс полиэтилен легко обрабатывается обычными способами. Сочетание всех указанных свойств позволяет широко использовать его в промышленности—для производства химически стойкой посуды и труб, упаковочной пленки, антикоррозийных покрытий, в качестве изоляционного материала при производстве кабелей, в особенности для токов высокой частоты, в радиотехнической промышленности, а также для производства бытовых изделий. [c.319]

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ ПОДВОДНОГО ПЕРЕХОДА ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ АВТОНОМНЫХ И ПРОТЯГИВАЕМЫХ НА КАРОТАЖНОМ КАБЕЛЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ [c.26]

Геолого-гидродинамические модели коллектора с учетом фи-зико-химических микропроцессов в пластах должны быть положены в основу технологии опробования продуктивных горизонтов и освоения скважин на приток (или освоение скважин под нагнетание рабочего агента). Применение пластоиспытателей на бурильных трубах или кабель-канате должно стать нормой в скважинах промышленной разведки и ОПР. [c.16]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

В конструкциях различных кабелей широко используют поливинилхлоридные шланговые оболочки, наложенные на резиновую изоляцию (контрольные кабели), на полиэтиленовую изоляцию (радиочастотные, городские кабели связи и др.), а также на изоляцию из поливинилхлоридного изоляционного пластиката. В последнее время поливинилхлоридный пластикат начали применять в производстве силовых кабелей на напряжение 1—6 кв. Разрабатываются конструкции силовых кабелей с применением поливинилхлорида на более высокое напряжение — до 35 кв. В результате внедрения поливинилхлорида в производство силовых кабелей заменяется сложная технология изготовления кабелей с бумажной пропитанной изоляцией и сокращается потребление свинца и алюминия в кабельной промышленности. [c.138]

Полимерные материалы представляют значительный интерес для морской технологии, так как могут быть использованы для изготовления оболочек кабелей подводных линий связи, швартовых тросов, уплотнений, прокладок и различных деталей конструкций. Полимеры сочетают хорошие электрические свойства с высокой стойкостью к общему разрушению и коррозии в воде, а также к разрушающему воздействию биологических факторов. Для получения общей информации о поведении полимерных материалов в океанских средах и для изучения их эксплуатационных свойств был проведен ряд продолжительных натурных испытаний. [c.459]

В кабельной промышленности при применении полиэтилена (вместе с поливинилхлоридом) высвобождается большое количество свинца, меди, шелка, хлопчатобумажной пряжи и других дорогостоящих материалов. Помимо экономии в сырье переход на производство кабелей и проводов с пластмассовой изоляцией сокращает трудоемкость процесса наложения изоляции, упрощает технологию и приводит к значительному снижению капитальных затрат. Весьма перспективно- использование в кабельной промышленности сополимеров этилена с пропиленом, бутиленом и т. п. [c.36]

Начальники участков, отделений, пролетов, смен, старшие технологи и технологи в производствах освинцования кабелей и свинцовых аккумуляторов. [c.297]

Переработка наиболее распространенных типов полиамидов и полиуретанов в фасонные изделия на шнековых или стержневых прессах связана с известными трудностями, вследствие подвижности расплавов и узких пределов термопластичности этих продуктов. В зависимости от. особенностей применяемых сырых материалов должны соблюдаться особые, меняющиеся от случая к случаю, температурные условия и технология производственного процесса, которые не всегда можно точно указать. Поэтому такой вид переработки редко применяется в технике. Особенно это касается важной группы однородных полиамидов. Исключение составляют оболочки кабелей и проводов и изготовление изделий с простыми профилями. [c.206]

В книге рассматривается в основном технология производства наиболее важных изделий — труб, листов, пленки, покрытий, моноволокон, профилей, проводов и кабелей, причем каждому из этих типов изделий отведена отдельная глава. С точки зрения качественных особенностей переработки отдельных видов пластмасс наибольшее внимание уделено полиэтилену, поливинилхлориду и полистиролу. [c.6]

За последние годы разработана новая технология нанесения полимерных покрытий на внешнюю поверхность стальных труб. Используя опыт покрытия крупных кабелей, на экструдер устанавливают угловую головку, через которую пропускают металлическую трубу. Одновременно происходит выдавливание пластмассовой трубы, по мере отвода и охлаждения которой происходит ее усадка вокруг стальной трубы. Для этих целей используется полиэтилен высокой плотности. Трубы, полученные таким методом, не подвергаются коррозии и могут работать в любых условиях. [c.67]

Покрытие других изделий. Технология нанесения покрытий, применяемая при производстве кабеля, может быть с успехом использована и в других отраслях промышленности. Например, наносят покрытие на деревянный или стальной пруток с целью защиты или декорирования. Для таких негибких изделий должны быть разработаны специальные подающие устройства. В остальном процесс подобен процессу покрытия кабеля. Хлопчатобумажные канаты и стальные оплетки, покрытые изоляцией, обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях действия воды и химических веществ. Кроме того, пластицированные поливинилхлорид или полиэтилен могут быть нанесены на любую нить или волокно из найлона, вискозы или хлопка, обеспечивая комбинацию свойств основы и покрытия. [c.175]

Технология монтажа электроосветительных сетей,, кабелей и электроустановочных материалов с клеем ЭПЦ-1/т такая же, как и с клеями БМК-5к и КНЭ-2/60, но в первом случае достигается значительно большая. прочность креплений. [c.33]

Концы соединяемых труб скашивают и края закругляют (см. рис. 3,6). Применяется также соединение при помощи изготовленных поливинилхлоридных муфт. Склеивание поливинилхлоридных оболочек кабелей при монтаже соединительных муфт по своей технологии и приемам сходно с соединением поливинилхлоридных труб. В качестве муфт при этом используются отрезки поливинилхлоридной оболочки кабеля большего диаметра с толщиной стенки 2—3 мм. Внутренний размер муфты подбирают так, чтобы обеспечивалось ее плотное прилегание к оболочкам соединяемых кабелей. При монтаже кабельных муфт применяют перхлорвиниловый клей или клей ПЭД-Б. Можно также применить и 5%-ный раствор полиметилметакрилата в дихлорэтане. [c.36]

Технология герметизации кабелей была следующей. Тщательно-перемешанные органосиликатные суспензии АС-1, АС-8 с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 30—35 сек. разливали в противни, и при комнатной температуре из них удалялся разбавитель — толуол полученные для герметизации пасты содержали 7—10% толуола. Пастой АС-8 покрывали конец алюминиевой оболочки кабеля, участок жилы, изолированной стекловолокном, часть оголенной жилы и стальную втулку. Втулку навинчивали и заполняли до краев пастой АС-1. Применение пасты АС-1 обеспечивает монолитность заделки кабеля. Жилы кабеля были разделены и не соприкасались как между собой, так и со стенками втулки. Заделанные участки кабеля защищали пастой АС-8. [c.155]

Зачем нужны гранулы и не проще ли все операции совместить в одном экструдере Действительно, когда знакомишься с технологией производства полиэтилена при высоком давлении, то оказывается, что полимер уже из. реактора выходит в виде плава. Затем материал еще раз пропускают через экструдер, чтобы основательно перемещать с красителем, стабилизатором и другими добавками. А потом уж на другом экструдере получают, например, пленку или оболочку для кабеля. [c.145]

В ряде случаев технология нанесения пленочной изоляции на жилу кабеля требует, чтобы материал быстро и прочно сваривался при термообработке в специальных камерах или при пропускании через зазор валков (плоские кабели). Это приводит к необходимости обычные изоляционные материалы, обладающие высокой температурой плавления, покрывать тонким слоем легкоплавкого полимера. [c.32]

Совершенствование технологии изготовления электроизоляционных конструкций позволяет существенно уменьшить или даже полностью исключить опасность возникновения частичных разрядов. Например, передовая технология производства полиэтиленовых кабелей с применением полупроводящих покрытий и устранением внутренних включений сводит до минимума вероятность возникновения частичных разрядов. В связи с этим представляют интерес исследования процесса электрического старения полимерных диэлектриков в условиях, когда частичные разряды практически исключены. [c.172]

Технология прокладки кабелей, имеющих наружный пластмассовый шланг (ААШв, АШв и т. п.), должна исключать возможность порезов и проколов шланга. Это требование является основным для обеспечения нормальной работы указанных кабелей. [c.30]

В результате облучения изменяются многие физические свойства полимеров механические, электрические и др. Направленное полезное изменение свойств полимеров в результате облучения лежит в основе технологии радиационного модифицирования материалов. По объему продукции, выпускаемой с использованием ионизирующего излучения, радиационное модифицирование полимеров занимает одно из первых мест. На основе этой технологии базируются следующие радиационно-химические процессы модифицирование полиэтиленовой и поливинилхлоридной изоляции кабелей и проводов, изготовление упрочненных и термоусаживаемых пленок, труб и фасонных изделий, получение пенополиэтилена и вулканизация полиоксановых каучуков. Ионизирующее излучение применяют также в производстве теплостойких полиэтиленовых труб и в шинной промышленности. [c.196]

В настоящее время во всем мире растет интерес к технологиям, в которых используется энергия взрыва. Широкое применение при перфорации скважин, образовании шпуров в горных массивах, пробивании отверстий в преградах, резке и разделке материалов и конструкций, вырезке заготовок, разделении ступеней ракет, перерубании свай, тросов, кабелей, и решение других промышленных задач получили кумулятивные заряды (КЗ). Одной ю важных задач технологии формирования КЗ является повышение их эффективности действия, что в первую очередь требует точного изготовления и сборки отдельных элементов изделия, увеличения мощности и улучшения качества разрьтного заряда. Лучше всего, как показывает отечественная и зарубежная практика, этим требованиям отвечают КЗ, сформированные современными методами литья. [c.128]

Чтобы снизить остаточные напряжения и обеспечить необходимые механические свойства, поковки подвергают термической обработке по технологии завода-поставщика. На электромашиностроительный завод поковки валов поставляют в грубо обработанном виде (после обдирки). Поковка вала, как правило, имеет сквозное центральное отверстие, просверленное в прокованной болванке. Такое отверстие необходимо для определения качества поковки. Наиболее ненадежным местом поковки являются ее центральные волокна. Наружная часть болванки хорошо уплотняется при ковке. Средняя же центральная часть ее остается сырой, непрокованной. В случае неудовлетворительного качества иоковкн на поверхности просверленного центрального отверстия легко заметить раковины или неметаллические включения. В эксплуатации центральное отверстие вала часто используют для проведения по нему кабеля токопровода ротора. [c.54]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

Исключительно большое значение в последние годы приобрела радиационно-химическая технология, изучающая и разрабатывающая методы и устройства для наиболее экономичного осуществления с помощью ионизирующих излучений физико-химических процессов с целью получения новых материалов, а также придания материалам и готовым изделиям улучшенных (или новых) эксплуатационных свойств. Наибольшего успеха радиационно-химическая технология (РХТ) достигла в связи с разработкой процессов радиационной модификации полимеров (особенно полиэтилена и поливинилхлорида). Радиационная модификация (т. е. изменение свойств под действием излучения) позволяет создать, например, в полиолефинах более жесткую структуру, повысить термостойкость, что дает возможность изготовленные из них конструкционные материалы эксплуатировать при высоких температурах вплоть до температуры термолиза. Наряду с этим улучшаются и электрофизические свойства. Облученный полиэтилен используют для изоляции высокочастотных кабелей вместо дорогого тефлона. Такая замена позволяет сэкономить до 200 руб. на 1 км кабеля. В нашей стране осуществлен процесс радиационной вулканизации изделий на основе силоксановых каучуков с помощью у-излучения. Облучая пропитанную мономером древесину низкого качества (оси.пу, березу), получают древесио-пластические компо- [c.93]

Термостойкая лакированная проволока медь — алюминий с антидиф-фузионной прослойкой из серебра или железа служит обмоточным проводом в устройствах с кратковременным нагревом до т-ры 350° С. Проволоку сталь — медь и сталь — алюминий (рис.) применяют в проводах воздушных линий электропередачи, в телефонной связи, железнодорожной сигнализации и для силовых линий. Биметаллическая проволока сталь — алюминий прочна, пластична, отличается хорошей электропроводностью. Широко распространены Б. м. из стали, покрытой медг>ю, никелем и их сплавами в виде плакированных (см. Плакирование) листов, многослойные прутки и полосы, ленты, трубы, профили и проволока из различных цветных металлов. Для создания тепловых реле используют Б. м., содержащие металлы и сплавы с различным коэфф. термического расширения, напр, латунь и инвар (см. также Тер.моби-металлические материалы). Некоторые Б. м. применяют для сохранения точности хода ручных и карманных часов при изменении т-ры. Биметаллы позволяют улучшать эксплуатационные св-ва изделий. Так, применение в моторах мотоциклов К-650 биметаллических цилиндров чугун — алюминий дало возможность повысить мощность двигателя, его экономичность, надежность и долговечность. Использование трехслойных биметаллических лент медь — железо — медь для экранировки коаксиальных кабелей связи повысило качество телевизионных передач. Несколько ограничивает применение Б. м. относительно сложная технология соединения разнородных металлов, подчас с резко отличными хим. составом, физ. и мех. свойствами. См. также Антифрикционные материалы. Износостойкие материалы. Коррозионностойкие материалы, Схватывание. [c.143]

Подобно тому как в современной электронике транзисторы вытеснили электронные лампы, тончайшие кварцевые нити вытесняют медную проволоку, традиционно использовавшуюся для изготовления кабелей. Импульс электронов, посылаемый по медной проволоке, заменил световой импульс, посылаемый по светопроводяшим волокнам. Решающую роль в практическом осуществлении этого нового подхода сыграло то обстоятельство, что технологи сумели разработать эффективный способ получения высокопрозрачных кварцевых нитей путем химической конденсации пара (ХКП). Суть его состоит в следующем соединение, содержащее кремний, сжигается в токе кислорода с образованием чистого диоксида кремния, который оседает на внутренней поверхности стеклянной трубки. Трубку с нанесенным слоем диоксида кремния размягчают и вытягивают в нить. Толщина получаемой таким образом кварцевой нити со стеклянным покрытием составляет примерно одну десятую толщины человеческого волоса. ХКП позволила менее чем за десятилетие в 100 раз сократить потери света в волокнах. Новый класс материалов, фторидные стекла, возможно позволит получить еще более прозрачные нити. В отличие от обычных стекол, представляющих собой смеси оксидов металлов, фторидные стекла — это смеси фторидов металлов. Многие практические проблемы, связанные с использованием таких стекол, еще не решены, но в принципе, используя фторидные стекла, можно было бы передавать оптические сигналы через Тихий океан без помоищ релейных станций. [c.85]

На штоке 5 закреплен амортизатор 7 и якорь 8. Якорь и ярмо 9 имеют овальную форму, что обеспечивает более рациональное использование сечения, хотя и несколько усложняет технологию изготовления. Все узлы насоса собраны в трубе 10, верхний конец которой завальцован, а нижний соединен с упорным днищем 11. Подвод электроэнергии осуществляется по кабелю 4. [c.123]

Эта книга — одна из серии книг, выпускаемых Рейнолд плэстикс аппликейшн , — предполагает дать полезную информацию широкому кругу читателей различной технической квалификации студентам, обучающимся по специальностям, связанным с технологией переработки пластмасс рабочим, которые хотят подробнее изучить технологический процесс работникам, которым за короткий срок требуется почерпнуть необходимые сведения по экструзии покупателям изделий, получаемых способом экструзии инженерам, расширяющим свои знания по технологии переработки пластмасс, или просто людям, интересующимся, как делают телефонный кабель или дверь холодильника. [c.7]

Подводные кабели. Производство этих огромных кабелей осуществляется по специальной технологии. На фиг. 7.9 показана технологическая схема производства подводных кабелей, разработанная компанией Вестерн электрик и принятая во многих странах мира. Экструдеры, применяемые в таких линиях, имеют диаметр шнека 115 или 150 мм и мощность электродвигателя около 74 кет. Перед экструзией гранулы неокрашенного полиэтилена низкой плотности проверяются визуально в специальном чистом помещении, чтобы избежать загрязнения сырья и возможного в связи с этим изменения электрических свойств кабеля. Тщательно разработанная система отдающего устройства подает в угловую головку медный провод диаметром 6 или 8,5 мм. Наносимое покрытие имеет толщину 6—12 мм. Кабель проходит через охлаждающую ванну длиной более 84 м со скоростью около 15 м1мин. Температура воды в ванне тщательно контролируется и постепенно снижается с 82° С на входе в ванну до —20° С на выходе. Так как длина ванны слишком большая, она сделана с поворотом в обратном направлении, радиус поворота около 2 м. Перед намоткой качество кабельной изоляции тщательно проверяется. Кроме того, кабель, смотанный в бухты, подвергается многочисленным испытаниям на качество. [c.170]

Информация по технологии нанесения изоляции на провода и кабели методом экструзии публикуется главным образом в специальных журналах, например Wire and Wire Produ ts. Статьи из последних номеров этого журнала вошли в данную библиографию. [c.285]

УкрНИИпластмасс совместно со Всесоюзным научно-исследовательским институтом горной механики им. М. М. Федорова разработан клей УП-5-233ГК [19]. Технология ремонта гибких кабелей этим клеем предусматривает вырезание и шероховку поврежденных мес . На скошенные края повреждения и шероховатый участок оболочки наносят кистью тонкий слой клея. Поврежденное место заполняется пастой так, чтобы она выступала над поверхностью оболочки па 2—3 мм. [c.177]

Важнейшим технологическим свойством электроизоляционной пленки, на котором следует остановиться особо, является легкая свариваемость. Одпако выполнение такого требования осложняется тем, что по технологии получения ленточного кабеля требуется нодплавление внутреннего слоя пленки при одновременном сохранении наружной поверхности нерасплавленной. Поскольку при использовании однослойной пленки это практически невозможно, приходится прибегать к применению двухслойного материала. Температуры плавления полимеров, составляющих эти слои, должны резко различаться или один из полимеров должен быть практически [c.41]

К комбинированным и многослойным пленкам, применяемым в электро- и радиотехнике для изоляции проводов и кабелей различного типа (ленточных, круглых и др.), пазовой и между елейной изоляции электрических мапшн, в качестве диэлектриков в конденсаторах и для других аналогичных целей, предъявляются в основном требования, касающиеся прочности, высоких показателей электроизоляционных свойств, тепло- и морозостойкости, стойкости к различным видам облучения (ультрафиолетового, радиационного и т. д.), горючести, усадки, ресурсу работы и т. д. В зависимости от заданных условий и ресурса эксплуатации изделий, технологии их изготовления и других факторов для этих целей используют комбинации полиэтилентерефталат — полиэтилен различной плотности, в том числе облучетный, полиэтилентерефталат — полипропилен, полиэтилентерефталат— фторопласты и их сополимеры полиамид — полиэтилен и т. п. [c.164]

В последние годы получены волокна на основе ароматических полиамидов с прочностью при растяжении до 3,6 гН/м и модулем— 131 гН/м Так как эти показатели примерно на 20 и 100% превышают соответствующие значения для некоторых типов стеклянных волокон на основе стекла Е, разработку ароматических полиамидных волокон можно считать крупнейшим достижением технологии полимерных волокон. Высокие показатели свойств этих волокон позволяют им конкурировать со стальной проволокой для армирования резин и оплетки кабелей и со стеклян11ыми, углеродными и борными волокнами в других типах композиционных материалов. [c.38]

Переходное соаротивление кабелей, проложенных в земле, зависит от электроизоляционных свойств отдельных слоев защитных покровов, технологии их наложения на металлические оболочки кабелей и степени устойчивости к воздействию окружающей среды. Кроме того, зависит от удельного сопротивления грунта, диаметра кабеля и глубины его укладки. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология