Выращивание микроорганизмов

Глубинный способ предусматривает выращивание микроорганизмов на жидких средах. Этот способ применяют преимущественно при использовании в качестве продуцентов ферментов бактерий и других микроорганизмов, способных интенсивно развиваться в условиях недостаточного контакта клеток с кислородом. Он может быть применен и для культивирования аэробных микроорганизмов, какими являются плесневые грибы и некоторые бактерии, но для этого необходимо интенсивно аэрировать среду. [c.89]

Приготовление и стерилизация питательной среды. Для выращивания микроорганизмов в цехе чистой культуры и в цехе основной ферментации необходима стерильная питательная среда. Это делают в сырьевом или рецептурном цехе. Среду готовят по периодическому или непрерывному методу. В отдельных случаях приготовление и стерилизация среды осуществляются прямо в ферментаторе. На современных микробиологических предприятиях все чаще используют непрерывный метод приготовления среды (рис. 39). Для этого используют два резервуара в один вводят исходные вещества, а из другого жидкость идет в смеситель непрерывного действия. Из него среда при помощи насоса поА,ается в колонну стерилизации и на выдерживание, а затем — в охладитель. [c.96]

Для выращивания микроорганизмов, использующих органические формы азота, часто употребляют мясо-пеп-тонные среды мясо-пептонный бульон, мясо-пептонный агар и мясо-пептонную желатину. [c.58]

Аналогичного типа уравнения могут быть использованы для описания аэробной ферментации на газообразном углеродсодержащем субстрате. Например, при выращивании микроорганизмов на метане скорость роста клеток зависит как от концентрации рас- [c.140]

A.-а. растворяется в горячей воде, при охлаждении застывает в студень. Применяется в пищевой, особенно в кондитерской промышленности, в химии, медицине и в микробиологии при приготовлении питательных сред для выращивания микроорганизмов. В СССР получают из красных водорослей Белого и дальневосточных морей. [c.6]

Выращивание микроорганизмов проводили на агаризованном сусле при 28-30 в течение 72 ч. [c.85]

На рис. 3.21 представлены некоторые результаты расчета процесса выращивания микроорганизмов в биореакторе, описываемом данной моделью. График на рис. 3.21, а иллюстрирует распределение концентрации микроорганизмов по зонам реактора для следующих значений исходных параметров скорость протока — [c.154]

Широко применяется в пищевой (кондитерской) промышленности для изготовления пастилы, мягких конфет и т. д., а также в лабораторной практике в качестве питательной среды для выращивания микроорганизмов. [c.102]

Рис. 3.21. Результаты расчета показателей процесса выращивания микроорганизмов по уравнениям модели (3.162)

Ферментатор рассчитан для работы под избыточным давлением 0,25 МПа и стерилизации при 130... 140 °С, а также для работы под разрежением. В процессе выращивания микроорганизмов давление внутри ферментатора в пределах 50 кПа расход стерильного воздуха до 1 м /(м -мин). Высота столба жидкости в аппарате [c.1046]

Поскольку моносахариды содержат только кислород, водород и углерод, а в состав белков входит еще и азот, то среда для выращивания микроорганизмов должна содержать, кроме моносахаридов, также и связанный азот в виде солей аммония или мочевины. Кроме того, для нормальной деятельности микроорганизмов среда для их выращивания должна содержать фосфор в виде солей фосфорной кислоты, соли калия и, в небольших количествах, серу, кальций, магний, марганец, железо и ряд микроэлементов. [c.335]

В пробирках микроорганизмы культивируют как в жидких, так и на плотных средах. Жидкой средой для аэробных культур заполняют обычно 7з пробирки, для анаэробных—%. Если плотная среда в пробирке предназначается для выращивания микроорганизмов в этой же пробирке, ее при подготовке к стерилизации наливают в пробирки на 7з— А их объема. После стерилизации пробирки с еще не застывшей средой раскладывают на ровной- поверхности стола в наклонном (под небольшим углом) положении для получения скошенной поверхности агара. Это так называемые косяки —косые или скошенные среды. Плотная среда, застывшая при вертикальном положении пробирки, называется столбиком. Столбики (7з—пробирки) используют для посева культуры уколом (стр. 22). Столбики питательной среды (% объема) после стерилизации также [c.20]

Для выращивания микроорганизмов могут использоваться различные виды сырья отходы древесного и сельскохозяйственного растительного сырья, сульфитные щелоки, жидкие и газообразные углеводороды, метиловый и этиловый спирты, отходы производств пищевой промышленности и т. д. [c.10]

Механизм действия. Пенициллины и цефалоспорины влияют на синтез клеточной стенки, а именно на синтез пептидогликана. Синтез пептидогликана (гликопептида) очень сложен, фактически он является одним из важнейших компонентов стенки — это арматура клеточной стенки. Разрушение пептидогликана вызывает лизис клетки или появление протопластов (сфер без клеточной стенки). Подобное явление наблюдается при выращивании микроорганизмов в отсутствие незаменимых аминокислот, и прежде всего в отсутствие лизина или его предшественника - диаминопимелиновой кислоты. И, если в непрерывный синтез пептидогликана вмешивается -лактамный антибиотик, синтез пептидогликана нарушается. [c.217]

При выращивании микроорганизмов глубинным методом клетки суспендированы в жидкости и находятся во взвешенном состоянии. В небольшую (50—250 мл) колбу наливают жидкую питательную среду, в которую засевают чистую культуру либо с поверхности косого агара, либо из ампул. Затем колбу на сутки или более помещают в термостат с определенной температурой, где культура растет и размножается. Чисто аэробные микроорганизмы выращивают в специальных колбах, которые ставят на качалку в термокамере. После этого культуру пересевают в лабораторные ферментаторы со средой такого же или несколько измененного состава. Лабораторные ферментаторы — стеклянные аппараты емкостью 1—10 л, в которых можно обеспечить продувание среды воздухом, регуляцию температуры, pH и других условий роста. По описанной выше схеме обычно организуют исследование культур микроорганизмов. Кроме того, таким путем готовят и чистую культуру для производственных нужд. Дальнейшее размножение чистой культуры в производственных условиях идет в несколько стадий при использовании металлических инокулято-ров объемом от 0,1 до 100 м и более. Инокуляторы снабжены мешалками, аэраторами, устройствами для стерилизации и охлаждения, арматурой, измерительными приборами. Для каждой следующей стадии необходимо 3—20% посевного материала (по объему). [c.68]

Подготовка сульфитных щелоков к выращиванию микроорганизмов [c.23]

Технологические схемы производства белковых препаратов включают следующие основные операции приготовление посевного материала, приготовление питательной среды, выращивание микроорганизмов, вьщеление дрожжей флотацией, концентрирование суспензии микроорганизмов на сепараторах, плазмолиз, сушку и фасовку(рис.1а) [13]. [c.23]

Эффективность стадии биосинтеза зависит от уровня образования антибиотика организмами определяется генетическими особенностями организма, составом питательной среды, режимом развития продуцента. Она также зависит от времени максимального образования антибиотического вещества, стоимости компонентов среды. Наиболее перспективным методом выращивания микроорганизмов-продуцентов антибиотиков или угих биологически активных соединений является метод глубинного культивирования. При производстве антибиотиков используют периодическое и непрерывное культивирование продуцентов этих биологически активных веществ. [c.77]

Принципы культивирования микроорганизмов. С момента внесения микробов (засева) в питательную среду имеет место индукция их физиологической активности, особенно — в логарифмическую и/или стационарную фазы размножения. При этом одновременно сопряженно протекают многие реакции, катализируемые иммобилизованными или свободными ферментами. В реакции, особенно — на первых этапах, нередко вовлекаются высокомолекулярные вещества с определенной конфигурацией молекул (сравнить такие источники углерода как глюкоза и крахмал или источники азота—аммония сульфат, какая-либо аминокислота и нативный белок). Поэтому следует учитывать специфику выращивания микроорганизмов. [c.378]

Неочишенные ферментные препараты получают путем высушивания в мягком режиме культуры микроорганизмов вместе с остатками питательной среды. Такие препараты получают и путем упаривания экстракта из культуры продуцента, выращенного поверхностным способом, или из фильтрата культуральной жидкости (в случае глубинного выращивания микроорганизмов). Распространен также метод ацетоновых порошков, состоящий в осаждении и быстром обезвоживании при температуре не вьппе -10 °С тканей или вытяжек из них, содержащих ферменты. Технические препараты ферментов представляют собой либо высушенные до порошкообразного состояния продукты, либо жидкие концентраты, обычно характеризующиеся 50 %-м содержанием сухой массы веществ. [c.79]

Перед исследователями, занимающимися вопросами использования иммобилизованных ферментов в очистке сточных вод, стоят следующие основные задачи 1) селекция и выращивание микроорганизмов, содержащих значительное количество необхо- [c.177]

СНГ пока еще не стали использовать в качестве субстрата для выращивания микроорганизмов. Это, вероятно, объясняется большими ресурсами природного газа. Для этих целей успешно применяют парафиновый воск и метан. Есть все основания считать, что и СНГ вполне пригодны для этого. Газовое отопление обеспечивает оптимальные условия роста микроорганизмов в ферментационных танках, так как при его использовании достигается точное регулирование процесса. Качественная сушка отцентри-фугованных микроорганизмов, а также экстракция из них протеина осуществляются более эффективно лишь при использовании для отопления газа. [c.274]

Разработка высокоселективных методов восстановления карбонилсодержащих соединений, катализируемых целыми клетками микроорганизмов, содержащих мультиферментные системы, требует поиска способов стереоконтроля трансформации путем подбора ингибиторов мещающих ферментов, оптимизации условий реакции и выращивания микроорганизмов. [c.43]

Процессы глубинного культивирования аэробных микроорганизмов используются для получения пищевых добавок, витаминов, аминокислот и других продуктов. При непрерывном процессе культивирования используют емкостной биореактор с мешалкой. Скорость протекания процесса определяется кинетикой клеточного роста и скоростью массообмена на границе газ - жидкость. Рост микроорганизмов описывается мультршликативной зависимостью, учитывающей лимитирование субстратом и кислородом, растворенным в ферментационной жидкости. Математическая модель процесса при условии выращивания микроорганизмов одной популяции, идеального перемеошвания рабочей жидкости, постоянства экономических коэффициентов по кислороду и субстрату в безразмерных величинах записывается в виде системы трех нелинейных дифференциальных уравнений [c.182]

Поверхнсстный способ предусматривает выращивание микроорганизмов на поверхности твердых, жидких, полужидких или сыпучих материалов. Этот способ создает хорошие условия для максимального контакта микроорганизмов с кислородом воздуха. Его используют в основном при выращивании мицелиальных грибов. [c.89]

С технологической точки зрения подбираемый растворитель должен переводить в растворимое состояние некоторые соединения, обусловливающие неблагоприятные окраски или вкусовые качества. Но, кроме того, он должен быть избирательным. Белки сырья также должны быть малорастворимы, насколько это возможно, в данном растворителе, чтобы конечное содержание белков в концентрате было повыщенным и максимальное количество белков было предназначено для питания человека. Действительно, хозяйственное использование белков, которые растворились и поэтому смешались с вредными экстрагируемыми соединениями, было бы невелико, по крайней мере, требовало бы применения дорогостоящей и экономически невыгодной обработки. Их использование могло бы ограничиться кормлением животных, особенно крупного рогатого скота, наиболее нетребовательного к виду корма, или выращиванием микроорганизмов, разбрасыванием в качестве удобрений. Наконец, растворитель и применяемый технологический процесс должны лищь минимально денатурировать белки, чтобы концентрат сохранял значительную часть функциональных свойств исходной муки. [c.396]

Использование клеточного сока картофеля должно рассматриваться не только как способ сохранения высокопита-тельных его компонентов, но и как способ очистки сточных вод крахмальных заводов. Если с этой точки зрения рассмотреть вышеописанные методы, то окажется, что коагуляция белка и выращивание микроорганизмов на этих средах полностью не решают проблемы очистки сточных вод. [c.17]

В США была осуществлена попытка использовать жидкие продукты сульфитной варки древесины на целлюлозно-бумажных производствах, образующихся после приготовления целлюлозной пульпы (после обработки древесины бисульфитом кальция в избытке SO2). Варка осуществляется при 140° С около 8 ч при давлении 5 атм. Жидкие отходы варки представляют собой 10-11%-ный раствор веществ, большая часть из которых — лигно-сульфонаты (52%) и сахара (17%). Такая смесь была использована как среда для выращивания микроорганизмов или для сбраживания в этанол. Высокая стоимость процесса пульпирования в США (около 30 долл. за 1 т древесины), а также тот факт, что для этого используются производства с большими мощностями (до 4000 т древесины в день), позволяет рассматривать сопутствующий процесс получения этанола или белка как весьма перспективный [7]. [c.206]

Направленное воспитание является одним из методов активного воздействия на природу микроорганизмов. При выращивании микроорганизмов создаются новые определенные условия внешней среды. Изменение условий приводит к расшатыванию наследственности микроорганизмов, которые легче поддаются воздействию среды и воспринимают новые для них условия, а также более активно изменяют свой обмен веществ, в результате чего у микроорганизмов образуются новые, более ценные свойства и качества, необходимые для производства. Чтобы закрепить нужные признаки у потомства, надо поддерживать для микроорганизмов определенные условия путем длительного культивирования их, при постепенно повышающихся или, наоборот, понижающихся дозировках того или иного фактора среды. Так, для повышения у дрожжей способности сбраживать галактозу, их выращивали на средах, постепенно увеличивая в последних концентрацию галактозы. В результате такого направленного воспитания дрожжи выработали фермент галактозимазу, [c.507]

Выращивание микроорганизмов на питательных средах называется культивированием (лат. сиИиз — выращивание), развившиеся микроорганизмы — к у л ь- [c.19]

При выращивании микроорганизмов в колбах используют только жидкие питательные среды. Для культивирования аэробных микроорганизмов среду наливают тонким слоем (например, 30 мл в колбы Эрленмейе-ра на 100 мл), для выращивания анаэробных микроорганизмов колбу заполняют на %. [c.21]

Независимо от вида используемого сырья технологический процесс производства микробных белковых препаратов состоит из следующих основных стадий подготовка сырья и приготовление питательных сред для выращивания микроорганизмов культивирование микроорганизмов выделение биомассы продуцента из кульгу ралыюй жидкости плазмолиз клеток сушка биомассы фасовка и упаковка готового препарата [14], [c.9]

Наибольшие различия в технологии микробных белковых препаратов имеют место на первой стадии технологического процесса - при подготовке сырья к последующему выращиванию микроорганизмов. Остальные пять стадий почти не различаются для любого вида перерабагьшаемого сырья. Поэтому целесообразно рассмотреть принциш1альную технологическую схему получения микробных масс, а затем более подробно и обстоятельно остановиться на технологических особенностях подготовки питательных сред на различном исходном сырье и выращивания на них микроорганизмов. [c.9]

Следующей основной стадией технологического процесса производства микробных белковых препаратов является культивирование микроорганизмов. В период пуска производства эта стадия слагается из подготовки исходного посевного материала и выращивания его в промышленных ферментаторах с последующим отделением образовавшихся микробных масс от жидкой фазы среды. При установившемся производстве чисг>то культуру посевного материала подают в ферментаторы для постоянного обновления культуры. Поэтому независимо от способа культивирования и периода работы завода процесс выращивания микроорганизмов имеет 2 ступени [c.11]

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАДИЙ ВЫРАЩИВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ, ВЫДЕЛЕНИЯ И СУШКИ БЕЛКОВЬОС ПРЕПАРАТОВ [c.16]

Аппаратурное оснащение микробнологаческих производств Человек с древнейших времен эмпирически применял дрожжевце организмы в примитивных по аппаратурному оформлению биотехнологических процессах (хлебопечение, виноделие и пр ) Развитие промышленности антибиотиков продвинуло далеко вперед проблему создания специальной аппаратуры для культивирования микробов — продуцентов БАВ (аминокислот, антибиотиков, полисахаридов, витаминов, ферментов и других соединений) Были предложены различного типа биореакторы для выращивания микроорганизмов, однако все конструкции ферментаторов (ферментеров) оставались в основном сходными по большинству параметров и, усредненно, их можно подразделить на 2 типа без подводки стерильного воздуха (для анаэробов) и с подводкой его (для аэробов) Аэрируемые биореакторы могут быть с мешалками и без них (рис 88) [c.297]

К реакциям вторичного обмена относят те из них, в результате которых образуются антибиотики, токсины, триспоровые кислоты, алкалоиды, факторы роста растений и др. Все они различны по структуре, каждая группа этих веществ производится только одним видом или небольшим числом видов микроорганизмов, и часто они представляют собой смесь родственных соединений. В природе вторичные метаболиты способствуют выживанию видов, но при выращивании микроорганизмов, продуцирующих эти вещества, в чистой культуре они не играют такой роли. Синтез наиважнейших вторичных метаболитов рассмотрен в теме 9 Антибиотики и в теме 12, посвященной токсическим веществам. [c.452]