Влияние влажности на свойства волокон

Влияние влажности на текстильное волокно, а также на свойство волокон восстанавливать прежнюю форму [c.134]

Рис. 17.17. Влияние относительной влажности воздуха на физико-механические свойства волокна (по Мередиту). Цифры около кривых — относительная влажность воздуха.

Одно из наиболее ярко проявляющихся свойств волокна из полиэтилентерефталата в смесках—это его способность противостоять сминанию. Оказалось, что в этом отношении дакрон превосходит и найлон и орлон, причем влажность оказывает лишь небольшое влияние на это свойство (рис. 151). [c.417]

Следует отличать упругое удлинение, которое обратимо, от остаточного удлинения. Влага воздуха и влажность волокна оказывают значительное влияние на его свойства. Сравнительно мало чувствительны к действию влаги гидрофобные волокна, например ацетатный шелк, волокно РС очень чувствительны регенерированные целлюлозы. Прочность хлопка, как это ни странно, увеличивается при поглощении влаги. Это следует объяснить особенностями внутреннего микроскопического строения волокон хлопка. [c.419]

Известны экспериментальные данные о поведении намотанных камер (диаметром 100 мм) под воздействием внутреннего давления. Эти данные свидетельствуют о т<ш, что хотя пластифицированная смола и не предотвращает растрескивания параллельно волокнам, она уменьшает или исключает вредное влияние предварительной нагрузки, предшествующей определению предела прочности при разрыве камер, выдержанных в условиях повышенной влажности. Таким образом, применение пластифицированных смол может обеспечить сохранение прочности и сопротивление понижению её от воздействия влаги, что может оказаться более важным, чем повышение прочности при растяжении. Вопрос о влиянии относительного удлинения при разрыве полимерного связующего на свойства композиций нельзя считать решенным. Можно полагать, что известны еще не все ценные свойства пластифицированных связующих. [c.118]

Исходные вискозные штапельные волокна и комплексные нити до обработки ТВВ обладают довольно высоким и крайне неравномерным коэффициентом трения, который зависит от условий их формования. Влияние условий получения этих волокон и их влажности на фрикционные свойства и электризацию еще не изучено. Сухие волокна отличаются повышенным коэффициентом трения, по-видимому, вследствие сильной электризации и хрупкости сухой гидратцеллюлозы. С повышением относительной влажности воздуха до 45—50% или влажности волокна до 10% (от абсолютно сухой массы) коэффициент трения уменьшается, достигая минимальных значений при влажности 10—12 /о и относительной влажности воздуха 50—70%. При дальнейшем увеличении влажности волокна сверх 12,5% или относительной влажности воздуха выше 70% коэффициент трения вискозных волокон вновь увеличивается вследствие проявления пластических свойств влажных гидратцеллюлозных волокон и соответствующего увеличения площади касания движущихся волокон с телом трения (см. рис. 1.1). [c.61]

Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от веса сухой целлюлозы). Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют (до содержания 50% НгО) для повышения скорости и равномерности растворения. [c.541]

На сминаемость оказывают влияние в основном свойства полимера, из которого получено волокно, структура ткани и другие факторы, в частности номер волокна, влажность и т. п. [c.47]

Примерный экспериментальный график распределения скоростей вращения барабанов показан на рис. 7.23. Для того чтобы волокно обладало постоянными свойствами, важно сохранять все условия сушки неизменными. Для этого необходимо выдерживать постоянными не только температуру воздуха по зонам и скорость его подачи, но и общее количество подаваемого волокна, ширину и равномерность его раскладки, а также влажность. Малейшие отклонения от заданных параметров процесса формования и вытягивания волокна также немедленно проявляются при сушке, изменяя усадку и возникающие напряжения. Для уменьшения влияния этих факторов и сохранения постоянства режима сушки сушилку настраивают таким образом, чтобы усадка волокна в ней была несколько меньше максимальной (на 2— 3%). Для волокна, высушенного в этих сушилках, характерна несколько [c.121]

Вредное влияние влаги на адгезию смолы к поверхности стеклянного волокна можно предотвратить, обрабатывая стеклянное волокно или ткань, освобожденные от замасливателя, органическими производными кремния и хрома. Такая обработка необходима при получении стеклопластиков, которые должны длительно сохранять свои свойства в условиях повышенной влажности, и при применении смол, обладающих слабой адгезией к стеклу (например, полиэфирных). [c.476]

Природные свойства некоторых волокон и органических тканей позволяют использовать их иногда как основные части, определяющие действие прибора. Так под влиянием влажности скручиваются кишечная струна и нить ковыля, по той же причине изгибаются древесные волокна и чешуйки у шишек, эти свойства можно использовать для устройства простейших гигроскопов ( 7 и рис. 299). Увеличение гибкости древесных волокон при их пропитывании водой или нагревании используется для изгибания дерева, что нужно, например, при изготовлении деталей для моделей самолетов. Применение кожи сравнительно ограничено, но, безусловно, необходимо, поскольку рано или поздно придется ремонтировать воздушный насос Шинца и такой же насос у примуса. [c.382]

Влияние, которое оказывает вода на свойства волокна, имеет очень большое значение. Волокно, перерабатываемое в ткани для одежды, должно обладать способностью несколько впитывать влагу (например, пот). Далее, большинство изделий из синтетических волокон очищают стиркой в воде, поэтому важно, чтобы прочность волокна не понижалась значительно при энергичной механической обработке в стиральной машине. Все волокна до некоторой степени адсорбируют воду, причем количество адсорбированной воды зависит от влажности окружающей среды. При так называемой относительной влажности, равной 65%, шерсть поглощает 15,0% (по весу) воды, хлопок —7,2%, вискозный шелк—15,0%. В то же время найлон адсорбирует только 4,2%, а терилен — 0,5%. Изделия из волокон с большим влагопоглощепием более удобны в носке, так как они впитывают выделяющийся пот. Но, с другой стороны, сушка после стирки хлопковых и вискозных тканей гораздо продолжительнее, чем тканей из пайлоновых или тери-леновых волокон, просто потому, что последние адсорбируют гораздо меньше воды. Некоторые волокна, в том числе и вискозное, во влажном состоянии частично теряют свою прочность, поэтому при стирке с ними необходимо обращаться более осторожно. [c.93]

Эти уравнения приблин енно описывают взаимосвязь максимальных и средних напряжений с механическими свойствами адгезива и субстрата, а также отражают влияние толщины слоя адгезива и длины склейки. Однако в них не учитываются основные особенности полимерных клеев — их способность к неупругим (высокоэластическим и пластическим) деформациям. В рассматриваемой нами склеенной системе полимер — стекло механические свойства стекла, как субстрата, играют меньшую роль (или, во всяком случае, всегда одну и ту же), чем свойства адгезива — полимера. Стекла (и стеклянные волокна) нри нагружении в нормальных условиях (комнатная температура и 50—60%-ная относительная влажность) следуют закону Гука вплоть до разрушения, т. е. обладают практически только упругими деформациями. В то же время механические характеристики полимеров — модуль упругости, прочность, относительное удлинение при разрыве, величина упругих и неунругих деформаций, в сильной степени определяются химической структурой полимера и могут изменяться весьма значительно и оказывать различное влияние на величину устанавливающейся адгезионной связи. Поэтому здесь мы будем рассматривать в основном влияние механических свойств адгезива иа величину адгезии. [c.221]

На сминарнисть оказывают влияние в осцопиом свойства поли-гера, из которого иолучрпо волокно, структура ткаии и другие )акторы, в частности линейная плотность, влажность и т. п. [c.47]

Авторы работ [10, 11, 14, 15] проводили свои исследования со стеклопластиками, приготовленными на основе стеклоткани. В этом случае влияние силана на свойства материала в существенной мер зависит от продолжительности и температуры цикла плавления. Кроме того, стекло использовали в виде обладающих наибольшей прочностью непрерывных нитей. Условия формования выбирали так, чтобы отсутствовали сдйиговые напряжения. В случае полистирола использование силанов, содержащих эпоксидные группы, увеличивало прочность при изгибе на 90% в сравнении с образцом, армированным необработанным стеклянным волокном. В условиях повышенной влажности эта характеристика возрастает до 140%. [c.279]

В процессе формования из расплава необходимо следить за быстрым охлаждениел нити, чтобы тем самым з мепьшить вероятность образования кристаллитов, в особенности крупных кристаллитов (сферолитов), в невытянутом волокне. В результате мгновенного охлаждения затрудняется образование более или менее упорядоченных областей, в которых между поверхностями раздела элементов структуры имеются водородные связи. Только в этом случае возможно нормальное проведение процесса вытягивания такие волокна характеризуются сильным блеском. В этой связи становится понятным влияние климатических условий на свойства невытянутой нити. Морфологическое состояние волокна, достигаемое при быстром его охлаждении, является неустойчивым, поэтому при более длительном действии тепла и сильно увлажненного воздуха могут произойти, очевидно, изменения в структуре волокна (явления старения в результате рекристаллизации). Именно при неправильном выборе климатических условий создается возможность теплового перемещения цепей и тем самым образования нежелательных межмолекулярных водородных связей, затрудняющих, по-видимому, процесс вытягивания. Длительное выдерживание невытянутого волокна в атмосфере с повышенной влажностью приводит к увеличению числа обрывов при переработке такого волокна. [c.441]

В то же время природа и количество введенного наполнителя существенно влияют на стабильность свойств термореактивных материалов. Хорошо известно, что в случае применения волокнистых наполнителей существенную роль играет колебание температур, относительная влажность воздуха. Заметное влияние этих факторов на механические свойства стеклопластиков обуславливается, по-видимому, различием в термических коэффициентах линейного расширения стекловолокна и связующего, а также отрицательным влиянием влаги, проникающей на границу раздела волокно — смола. Эти эффекты необходимо учитывать как при интерпретации результатов искусственных испытаний, так и при выборе режима таких испытаний. Большая по сравнению с термопластами стойкость этих материалов позволяет использовать их в значительно более жестких условиях эксплуатации. Однако такой вывод может быть сделан только на основании эмпирических данных. Прогнозирование изменения свойств реактоиластов сложнее, чем термопластов вследствие недостаточно изученного механизма старения материалов такого типа. [c.188]

В стеклянных волокнах щелочные катионы могут мигрировать через очень тонкий слой, всего в несколько молекул толщиной и миграция может происходить при более низких температурах, чем в случае массивных образцов стекла. Естественно, что миграция щелочных катионов па поверхность стеклянных волокон приводит к значительному снижению их физико-механических свойств, особенно в условиях повышенной влажности. Исследованиями Н. Н. Семенова и Н. М. Чиркова [130] установлено, что стекла не обнаруживают электропроводности в парах дистиллированной воды, но в присутствии даже ничтожных количеств щелочей или кислот выявляется заметная электропроводность, которая увеличивается с ростом давления паров воды. Поверхностная электропроводность стекол начинает изменяться уже выше 50%-ной относительной влажности воздуха и даже для стеклянных волокон алюмоборокальциевосиликатного (бесщелочного) состава влияние высокой влажности приводит к значительному снижению их диэлектрических характеристик. Что же касается стеклянных волокон щелочного состава, то наряду с резким снижением диэлектрических свойств в условиях высокой влажности происходит фактически разрушение поверхности тонких волокон. [c.322]

Влияние влагосодержания на механические свойства, разумеется, в значительной мере зависит от субмикроскопической структуры, являющейся у искусственных волокон следствием условий формования. Хаусман установил, что в области влагосодержания от 15 до 6% прочность возрастает линейно снижению влагосодержания и что при влажности примерно 6% прочность волокна достигает максимума. Однако влагосодержание при максимальной прочности у различных волокон различно. Согласно Хаус-ману, оно ниже, если волокна имеют высокую боковую упорядоченность, т. е. высокую степень кристалличности, и наоборот. Удлинение у волокон, сформованных с незначительной вытяжкой, т. е. обладающих малой ориентацией, уменьшается линейно влагосодержанию в интервале от 15 до 6% влажности. В областях же с пониженным влагосодержанием удлинение очень резко снижается. Напротив, у вискозных волокон, сформованных с высокой вытяжкой, т. е. с высокой ориентацией, разрывное удлинение уменьшается линейно во всей области влагосодержания между 15 и 0,5%. [c.440]

Практически нулевое влагопоглощение обеспечивает равенство прочности волокон из фторсодержащих полимеров в сухом и мокром состоянии. Основные характеристики этих полимеров (см. гл. 32). такие, как термо-и хемостойкость, электроизоляционные свойства, аналогичны свойствам полученных из них волокон. Так, изменение прочности волокна из ПТФЭ носле обработки в концентрированных кислотах, щелочах, окислителях и растворителях [9], как правило, не превышает 10—12%. Исключение составляет лишь 40%-ная перекись водорода, при обработке которой прочность волокна снижалась на 20,7%. 11о данным Риверс и Франклин [10], последовательная обработка волокна из ПТФЭ в концентрированной серной кислоте (24 ч при 290 °С), концентрированной азотной кислоте (24 ч при 100 °С), 50%-ном растворе едкого натра (24 ч при 100 °С) и при повышенной влажности (24 ч при 100 °С) приводит к снижению прочности волокна тефлон на 14,6%, удлинение волокна при этом возрастает вдвое. Возрастание удлинения в данном случае объясняется, по-видимому, не воздействием агрессивных сред, а влиянием повышенных температур. [c.485]

Исследованию указанных вопросов в настоящее время посвящено большое количество работ однако данных о физических, механических и химических свойствах волокон, полученных из этих синтетических полимеров, пока имеется очень мало. Следует отметить [108, 109, ИЗ], что сополимеры //-фенилала-нина и /-лейцина или а-аминоизомасляной кислоты образуют пленки и волокна, имеющие, согласно данным рентгеноструктурного анализа, структуру типа а-кератина. Астбери и др. [ПО] описали синтетические сополимеры пептидов, которые по своей структуре родственны волокнистым протеинам типа 3-кератина. В то же время другие исследователи [111] получили ориентированные волокна и пленки из некоторых сополимеров и показали, что они могут существовать как в а-форме, когда цепи макромолекул полимера находятся в свернутом состоянии, так и в Р-форме, характеризуемой наличием вытянутых макромолекул. Между этими двумя формами возможен взаимный переход, на который оказывает сильное влияние применяемая жидкая среда. Колеман и Фартинг [113] показали, что некоторые из полипептидов довольно устойчивы к действию гидролизующих агентов и имеют низкую остаточную влажность. Мак-Дональд [120] увеличил гидрофильность и улучшил накрашиваемость синтетических полипептидов обработкой полимеров в растворе или в твердом виде ангидридом карбоксисаркозина таким образом, что в полимер вводилось 5—25% полпсаркозина. Подобным же образом могут быть модифицированы найлоновые волокна [121]. [c.182]

Основными показателями качества волокна являются крепость, гибкость и тонина. На качество волокна и его прядильные свойства оказывают влияние также влажность, чистота, мягкость, цвет, длина, маслянистость, лентистость. Эти показатели в сочетании с основными дают возможность правильно оценить качество волокна по внешнему виду. Трепаное волокно оценивают органолептически, сличая с ежегодно составляемыми эталонами. Перед сдачей волокно должно быть рассортировано по длине, цвету, прочности, мягкости, лентистости. Короткое льняное волокно оценивают по ГОСТу и подразделяют на [c.230]