Получение технического и технологического кислорода

Отбор концентрата регулируют по показаниям указателя уровня 10 в зависимости от содержания криптона и углеводородов в концентрате. Если содержание углеводородов превышает 1000—1200 мг ъ Ъ л жидкости, то отбор концентрата необходимо увеличить. В нижней части криптоновой колонны наряду с обогащением кислорода криптоном происходит и очистка кислорода от остатков более легкокипящих азота и аргона. В некоторых установках это обстоятельство используют для одновременного получения из технологического кислорода (95— 98% Оз) некоторого количества технического кислорода, содержащего не менее 99,5% 02. [c.344]

В настоящее время строятся установки с регенераторами как для получения 97% технологического кислорода, так и для получения технического кислорода (КТ-1000, КГ-ЗОО-М). [c.282]

Агрегат Кт-5-2 разработан на базе ранее выпускаемого агрегата ВНИИкимаш БР-5 и предназначен для получения а) технологического кислорода, б) технического кислорода, в) чистого азота, г) криптоно-ксе-нонового концентрата. [c.20]

Агрегат КтК-35-2 (БР-2М) предназначен для получения а) технологического кислорода б) технического кислорода в) азота [c.34]

Агрегат КтА-33 предназначен для получения а) технологического кислорода повышенной концентрации, б) технического кислорода в жидком виде или сжатого до вы- [c.41]

Этим давлением, которое в дальнейшем будем называть технологическим, и ограничивается состояние воздуха после детандера. В принципе же схема в части холодильного цикла будет аналогична показанной на фиг. 23. Применительно к воздухоразделительной установке, предназначенной для получения технического газообразного кислорода, схема в упрощенном виде дана на фиг. 27. Здесь давление после детандера ограничивается давлением в нижней колонне. Внутренний теплообмен в колонне, организованный аналогично рассмотренному ранее (фиг. 10 и 11) для получения жидких фракций, с холодильным циклом связан только ограничением давления после детандера. На рекуперацию холода подаются продукты разделения. Схематично в 5 — Г-диаграмме характер протекания цикла иллюстрируется фиг. 28, на которой для упрощения, как и раньше, цикл рассматривается как воздушный холодильный цикл, но с внутренним теплообменом в области пара, по Характеру аналогичным происходящему в колонне,— линия 3—4 соответствует охлаждению в ожижителе и испарителе колонны, линия 5—6—7 — конденсации в колонне. [c.58]

Этим давлением (в дальнейшем его будем называть технологическим) и ограничивается состояние воздуха после детандера. В принципе же схема в отношении холодильного цикла будет аналогична показанной на рис. 23. В воздухоразделительной установке, предназначенной для получения технического газообразного кислорода (рис. 27), давление после детандера ограничивается давлением в нижней колонне. Внутренний теплообмен в колонне,, организованный аналогично рассмотренному выше (см. рис. 10 и И), для получения жидких фракций, — с холодильным циклом связан только ограничением давления воздуха после детандера. На рекуперацию холода [c.56]

Анализ технологических схем воздухоразделительных установок показал, что при существующих типах и номенклатуре установок турбодетандеры целесообразно использовать прежде всего в установках, предназначенных для получения технического газообразного кислорода, азота или обоих продуктов разделения воздуха, работающих по циклу среднего давления с детандером. На характерные для установок среднего давления с насосом жидкого кислорода параметры воздуха рабочее давление 4—6 Мн/м , давление после детандера около 0,6 Мн/м и температура воздуха перед машиной около 160—170° К создан ряд промышленных турбодетандеров, основные характеристики которых приведены в приложении 8. Адиабатический к. п. д. этих малых турбодетандеров составляет 68- 72%. [c.254]

Установка АКт-15 оборудована дополнительной колонной для получения 150 м /ч технического кислорода. Существует и более новая модификация этой установки — АКт-16-1 производительностью 16 ООО м /ч чистого азота, 8850 м /ч технологического кислорода, 150 м /ч технического кислорода и 40 л/ч неоно-гелиевой смеси. [c.129]

В ряде работ рассматриваются возможности получения водорода и технологического газа с использованием железа и катализаторов в качестве переносчиков кислорода [48, 61]. Артюхов в Ленинградском научно-исследовательском институте черной металлургии разработал процесс получения технического водорода, технологического газа и смеси СОг и Нг, которая может быть использована в синтезе аммиака и мочевины. Принципиальные основы метода Артюхова такие же, как было изложено выше (разделение восстановительной и окислительной стадий, переток контакта), но процесс организован в стационарном слое. Процесс основан на том, что углеводороды, в том числе метан, восстанавливают окислы железа в аппарате и превращаются в смесь газов, содержащих СО, Нг, СОг и остатки углеводородов. [c.76]

Установка КАр-3,6 (рис. 120) предназначена для получения технологического кислорода (3800. .. 4000 м /ч) концентрацией 99 %, технического кислорода (300 м /ч) концентрацией 99,3 %, сырого аргона (ПО м /ч) и криптонового концентрата (15 м /ч). Атмосферный воздух (21 ООО м /ч) очищается от пыли и механических примесей, в камере фильтров 1, сжимается до давления 0,6. .. 0,65 МПа в турбокомпрессоре 2 и после охлаждения в концевом холодильнике делится на две части одна (19 ООО м /ч) поступает в кислородные 9, азотные 10 регенераторы и затем в нижнюю колонну другая (2000 м /ч) очищается от двуокиси углерода в скрубберах 5, сжимается в компрессоре 4 до давления 12. .. 18 МПа и охлаждается в теплообменнике-ожижителе 6, отходящим азотом до температуры 276. .. 278 К. Дальнейшее охлаждение воздуха до температуры 228 К происходит в переключающихся аммиачных теплообменниках 8. Затем воздух высокого давления разделяется на два потока первый (65 % воздуха) расширяется в детандере 3 и направляется в нижнюю колонну 7 второй (35 %) охлаждается в азотном теплообменнике 14, двухсекционном аргонокислородном теплообменнике 16, дросселируется и также поступает в нижнюю колонну 7. Здесь в результате ректификации получают кубовую жидкость и азот. [c.123]

Установки большой производительности, предназначенные для получения технологического и технического кислорода, удовлетворяют одновременно потребности доменного производства чугуна и конверторного производства стали. Процесс получения технического кислорода происходит в специальной дополнительной ректификационной колонне. Из блока разделения кислород в газгольдер попадает, пройдя регенератор или теплообменник. Некоторые схемы установок низкого давления предусматривают получение технического кислорода высокого давления. [c.130]

Рис. 198. Схема установки для получения газообразного технологического и технического кислорода

Предназначены для комплексного разделения воздуха с целью получения технологического газообразного кислорода, чистых газообразного и жидкого азота и технического жидкого кислорода. [c.5]

Установка АКт-15 (БР-6М) предназначена для получения одновременно 8500 м /ч технологического кислорода и 150 м 1ч технического сжатого кислорода, а также 16000 мЧч чистого 99,998%-ного [c.234]

Взрывы ацетилена происходили в различных местах кислородных аппаратов. На рис. 238 показаны схемы аппаратов получения технического и технологического кислорода, на которых кружками отмечены [c.376]

На рис. 45 приведена примерная схема организации технологического процесса разделения воздуха на металлургическом заводе, где используется технологический кислород для интенсификации выплавки чугуна и стали. Поскольку цех разделения воздуха в данном случае оснащается крупными воздухоразделительными установками, экономически целесообразно организовать, попутно с производством технологического кислорода, получение криптоно-ксеноновой смеси, технического кислорода и чистого аргона. [c.149]

Начиная с 1957 г. вместо установок КТ-3600 выпускались установки КТ-3600 Ар и БР-4А, оснащенные дополнительной аппаратурой для получения наряду с технологическим кислородом и технического кислорода, 0,1%-ного криптонового концентрата, чистого азота и аргона. Технические характеристики этих установок приведены в табл. 14. [c.195]

Получение на установке технологического кислорода и криптонового концентрата (режим 2) связано с увеличением холодопотерь в окружающую среду вследствие включения в работу блока криптона. Для компенсации дополнительных холодопотерь увеличивают подачу в блок разделения воздуха высокого давления (до 1000 м 1ч). В этом режиме установка может также производить небольшое количество (около 15 м /ч) технического кислорода, возвращаемого из отделения очистки криптоно-ксенонового концентрата от кислорода. [c.206]

Установка БР-1М, являющаяся одной из первых модификаций установки БР-1, наряду с технологическим кислородом imo-жет давать также технический кислород или чистый азот. Она используется на тех крупных химических заводах, где требуются значительные количества азота и кислорода низкой и высокой концентрации. Блок разделения БР-1М состоит из двух частей основного блока, включающего оборудование для получения технологического кислорода, и дополнительного блока, в кожухе которого смонтирована аппаратура для получения криптонового концентрата, технического кислорода и чистого азота. Схема основного блока аналогична схеме блока БР-1. [c.226]

Получение технического кислорода связано с работой первой криптоновой колонны 17. Жидкий технологический кислород (концентрации 95—96 о), отбираемый из конденсаторов основного блока, направляется в первую криптоновую колонну 17, пройдя адсорбер ацетилена 12, и подается на верхнюю (29-ю) тарелку нижней секции колонны 17 в качестве флегмы для получения технического кислорода. Технический кислород (концентрации 99,3%) из средней части нижней секции (между 14-й и 15-й тарелками) отводится во вторую криптоновую колонну 19 для отмывки его от криптона, после чего направляется в один из кислородных теплообменников 21, где нагревается, а затем поступает в газгольдер технического кислорода. [c.227]

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

При подготовке серийного производства установок БР-9 были внесены изменения в технологическую схему установки, касающиеся в основном процесса получения технического кислорода и криптоно-ксенонового концентрата усовершенствована также конструкция узлов и аппаратов. Новой установке присвоен индекс БР-9М. [c.245]

Ниже рассмотрены технологические схемы некоторых современных стационарных установок, применяемых в промышленности, начиная с небольших установок простейшего типа до наиболее сложных воздухоразделительных агрегатов для комплексного разделения воздуха и получения технического и технологического кислорода, чистого азота и редких газов. Технические данные установок приведены в соответствующих таблицах (см. табл. 4.2, 4.3 и 4.4). [c.157]

Установка Кт-5-2 (рис. 4.35) предназначена для получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота и криптоно-ксенонового концентрата. Она работает по схеме регенераторов с тройным дутьем. Петлевой поток воздуха отводится из середины азотного регенератора при 160—180 К (минус ИЗ — минус 93 °С). Переключение азотных и кислородных регенераторов производится через каждые 3 мин. [c.205]

На многих химических заводах потребляются большие количества чистого азота и технологического кислорода. На этих предприятиях применяются установки АКт-16-2, заменяющие установки БР-6, БР-6М и АКт-16-1. Установка АКт-16-2 предназначена для получения чистого азота, технологического кислорода, технического кислорода и неоно-гелиевой смеси. [c.209]

Установка КА-5 (рис. 4.39) служит для получения технического кислорода и чистого азота. Сжатый в турбокомпрессоре 2 воздух проходит скруббер 5 азотно-водяного охлаждения и через влагоотделитель 6 направляется в регенераторы с каменной насадкой. Установка имеет четыре одинаковых по размерам регенератора, период переключения которых равен 9 мин. Моменты переключения для каждой пары регенераторов сдвинуты относительно друг друга на 4,5 мин. В качестве обратного потока во всех регенераторах используется отходящий (грязный) азот. По змеевикам регенераторов из установки отводятся технический кислород высокого давления, чистый азот, технический кислород низкого давления и сухой воздух для технологических нуя д. [c.217]

Таблица 4. 3. Технические данные установок для получения технического и технологического кислорода

Эйр Продактс поставляет установки для получения технического и технологического газообразного кислорода, а также установки для получения жидкого кислорода. В этих установках используется цикл низкого давления и цикл низкого давления с циркуляцией азота. Вместо регенераторов применяются пластинчатые теплообменники. Производительность установок достигает 36 000 м /ч газообразного и 7000 кг/ч жидкого кислорода. Эта фирма также поставляет жидкий кислород крупным и мелким потребителям. [c.250]

В летних условиях турбодетандер работал без дросселирования воздуха на входе, т. е. при расчетной нагрузке. Однако, несмотря на полную нагрузку турбодетандера, обеспечить нормаль ную эксплуатацию блока не удавалось, так как холодопроизводительность турбодетандера была недостаточной. Для получения технологического кислорода в необходимом количестве искусственно снижали холодопотери отключением криптоновых колонн, что влекло за собой прекращение выработки криптона и технического кислорода. Кроме того, периодические отогревы адсорберов, фильтров и теплообменной аппаратуры приводили к резкому падению уровня жидкости в сборнике верхней колонны, [c.19]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом кислородного машиностроения разработана установка ВНИИКИМАШ БР-6, предназначенная для получения 15 ООО м ч азота с содержанием 0,002% Ог, 7840 ж /ч технологического кислорода концентрацией 95% Ог и 160 м /ч технического кислорода концентрацией 99,5% Ог- [c.3]

Установка БР-6 сравнивается с установкой фирмы Линде (ФРГ), рассчитанной на получение 7500 азота с содержанием менее 0,01 % Ог, 4500 м ч технологического кислорода концентрацией 95% Ог и 430 лг /ч технического кислорода концентрацией 99,5% Ог и с установкой фирмы Кобе Стил (Япония), рассчитанной на получение 17 200 м ч азота с содержанием 0,002% Ог и 16 000 м 1ч кислорода концентрацией 99% Ог (или 18 800 м ч кислорода концентрацией 95% Ог). [c.44]

Агрегат разделения воздуха Кт-12 (БР-1), предназначенный для получения технологического кислорода, работает по схеме низкого давления. Холодопотери компенсируются расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и углекислоты в процессе его охлаждения в регенераторах. Разделение воздуха происходит в колонне двукратной ректификации. Установка состоит из блока разделения воздуха, блока криптона и технического кислорода, двух турбодетандеров, щита контрольно-измерительных приборов пульта управления и вспомогательного оборудования. [c.103]

Установка КТ-ЗбООАр работает по схеме цикла двух давлений, с аммиачным охлаждением воздуха высокого давления и расширением части этого воздуха в поршневом детандере. Установка снабжена регенераторами для кислорода и азота и турбодетандером, установленным на потоке азота из-под крышки конденсатора. Турбодетандер используется для получения только технологического кислорода (без криптона и аргона), когда поршневой детандер отключается, для пуска из теплого состояния. Установка оснащена аппаратурой для получения, одновременно с технологическим кислородом, также криптонового 0,1—0,2%-ного концентрата, технического кислорода и сырого аргона. [c.195]

В схеме установки БР-5 (так же, как и БР-1) предусмотрена возможность получения, кроме технологического кислорода, криптонового концентрата (20—22 м 1час) и технического (99,5% Ог) кислорода. В этом случае часть воздуха небалансирующегося потока, прошедшая через весь регенератор, направляется в теплообменник для подогрева технического кислорода. Чтобы исключить загрязнение этого воздуха, перепуск при переключении регенераторов не делается и воздух сбрасывают в атмосферу. [c.277]

Кислород — самый распространенный на Земле элемент (46,67о)- В воздухе находится в виде молекул О2. Биологическая роль его огромна. Для технических целей кислород получают из жидкого воздуха (разгонкой) или КЗ воды (электролизом), в лабораториях — разложением КМПО4 или КСЮз. Кислород широко используется для интенсификации многих технологических процессов, сварочных работ, получения взрывчатых веществ (жидким кислородом, например, пропитывают угольный порошок) и других целей. Аллотропические видоизменения кислорода— озон Оз и атомный кислород О — еще более сильные окислители, чем молекулярный О2. Озон и атомный кислород неустойчивы, образование их происходит эндотермически. Термодинамическая характеристика О и О2 дана в табл. 1 у озона ДЯгоа =143 кДж/моль, ДС з кДж/моль и 5 298 = 238 Дж/(моль-К). О строении молекул О2 и Оз см. гл. III, 3 и 8. [c.383]

Основной способ получения технического углерода (до 90% всего производства) - печной, при котором сырье в специальных реакторных печах нагревают до 1200 - 2000 С и за очень малое время (0,01 - 0,07 с) разлагают с получением дисперсного углерода. В зависимости от химического состава сырья и технологического режима в состав технического углерода входят углерод [90 - 99% (мае.)], водород (0,3 - 0,8%), кислород хемосор-бированный (0,1 - 7,0%), сера (до 1,5%) и минеральные примеси (до 0,5%). [c.271]

Технологическая схема получения технического водорода конверсией углеводородных газов с кислородом аналогична одноступенчатой схеме получения азотоводородной смеси при условии применения в качестве окислителя концентрированного кислорода (см. стр. 191). [c.187]

Установка БР-9 (АКтк-16) применяется на крупных химических предприятиях для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Кроме того, она снабжена дополнительным блоком для получения технического кислорода и крип-тоно-ксенонового концентрата. [c.76]

Рис. 69. Зависимость расхода энергии на получение кислорода к (сплошные линии) и расхода энергии на процесс разделения (штриховые линии) от Qo. (т]из =0,6) а — при получении технического кислорода (99,5% Ог) для схем одного высокого или среднего давления (I — с дросселированием воздуха 2 —с дрос-селированием воздуха и предварительным аммиачным охлаждением 3 — с детандером) двух направлений 4 — с предварительным аммиачным охлаждением 5 — с детандером 6 — с предварительным аммиачным охлаждением и детандером) низкого давления (7 — с ГВВК) б — при получении технологического кислорода (95% О2) для схем / — трех давлений с предварительным аммиачным охлаждением и детандером 2 — двух давлений с предварительным аммиачным охлаждением и турбодетандером 5 — низкого давления с ГВВК 4 — низкого давления с отбором газообразного азота из НК

Предназначена для комплексного разделения воздуха с целью получения технологического газообразного кислорода, технического жидкого кислорода, жидкого и газообразного азота, криптоноксе-нонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Применяется на предприятиях черной металлургии. [c.3]

Этот агрегат разделения воздуха создан на базе серийной модернизированной установки Кт-12 и предназначен для получения наряду с газообразным технологическим кислородом значительного количества-жидкого технического кислорода (6 т/ч или, в пересчете а газ,. 4200лЗ/ч). [c.242]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Установки фирмы Эйр Ридакшен аналогичны установкам, выпускаемым французской фирмой Лэр Ликид , и предназначены для получения технического и технологического кислорода. Наибольшая производительность установок 20 000 м ч кислорода. Мощность установок жидкого кислорода до 1200 кг/ч. [c.250]

Колонна технического кислорода (фиг. 14) предназначена для получения 160 м ч кислорода концентрацией 99,5% Ог. Колонна имеет 15 кольцевых ситчатых односливных ректификационных тарелок диаметром 470x240 мм. Расстояние между тарелками 60 мм. Над тарелками расположено отбойное устройство для отделения капель жидкости, уносимых технологическим кислородом. В нижней части колонны расположен конденсатор, состоящий из 2100 медных труб диаметром 8x0,5 мм и длиной 1 м. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология