Методы улавливания бензола

Метод улавливания бензола из газа под давлением в несколько атмосфер, несомненно, найдет распространение в ближайшие годы в связи с перспективой применения давления для транспортирования коксового газа на далекие расстояния. [c.151]

Методы улавливания бензола Общие соображения [c.421]

Методы улавливания бензола твердыми поглотителями пока не нашли достаточно широкого применения в коксохимической промышленности. [c.421]

Наиболее широко распространены методы улавливания бензола жидкими поглотителями. Процесс взаимодействия между паром и поглотителем имеет чисто физический характер и может быть выражен уравнением [c.421]

Как известно, для выделения паров органических продуктов из газового потока могут быть применены различные процессы конденсация при охлаждении газа до низких температур, адсорбция (на активном угле, силикагеле), абсорбция жидкими поглотителями с последующей десорбцией извлеченных продуктов. В промышленной практике улавливания бензола и его производных из коксового газа повсеместно получил распространение последний метод, как наиболее простой и надежный. [c.142]

Освобожденный от аммиака коксовый газ направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25 °С в скрубберах 8. В ка- [c.439]

МЕТОДЫ УЛАВЛИВАНИЯ СЫРОГО БЕНЗОЛА [c.162]

Достигаемое при применении активированного угля полное улавливание бензола позволяет применять этот метод для целей лабораторного контроля — для количественного определения бензола в газе. Однако промышленное применение этого метода очень ограничено, главным образом вследствие необходимости предварительной тщательной очистки коксового газа от смолы, масел, сероводорода и нафталина и частично вследствие высокой стоимости активированного угля. [c.165]

Для сохранения качества поглотительного масла постоянным, обеспечения чистоты аппаратуры И полного улавливания бензола применяются методы паровой регенерации поглотительного масла и регенерации в трубчатой печи. [c.199]

СОСТАВ И СВОЙСТВА СЫРОГО БЕНЗОЛА. МЕТОДЫ УЛАВЛИВАНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА [c.194]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляют на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания является абсорбция сырого бензола поглотительными маслами при 20—25 °С в скрубберах 9. В качестве поглотителей применяют каменноугольное (фракция каменноугольной смолы, кипящая при 230—300°С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350 °С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках 8 непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ (обратный коксовый газ) в большинстве случаев очищается от сероводорода и [c.223]

Улавливание бензола. Улавливание бензола, толуола и ксилолов, совместно выделяемых из газа в виде сырого бензола, осуществляют путем избирательного растворения или адсорбции. Более старым и широко применяемым является первый метод. В качестве растворителей применяют каменноугольное или соляровое масла. Каменноугольное масло представляет собой тяжелую фракцию каменноугольной смолы, кипящую в пределах от 200 до 300°, с плотностью 1,04—1,07 г см . Соляровое масло — нефтяной погон, кипящий в пределах от 240 до 400°, плотность его около 0,89 г см . [c.194]

При производстве водорода из коксового газа методом глубокого охлаждения необходимо возможно полнее удалить бензол из газа до его поступления в аппараты глубокого охлаждения. Для этого сжатый коксовый газ охлаждают до низкой температуры (см. гл. X). Целесообразно объединить операции улавливания бензола, проводимые на коксохимическом и азотном заводах. В этом случае газ, после очистки его от смолы, аммиака и сернистых соединений, охлаждают до температуры около —60° при этом бензол почти полностью извлекается из газа. При постепенном понижении температуры сжатого коксового газа последовательно выделяются и отдельно собираются нафталин, смесь нафталина и легких масел, технический толуол и высокопроцентный сырой бензол. Эта операция, таким образом, заменяет улавливание бензола поглотительным маслом, отгонку сырого бензола из поглотительного масла и разделение сырого бензола на фракции. Одновременно увеличивается выход продуктов. [c.197]

Конечной стадией производства малеинового ангидрида яв-лется промывка контактных газов водой. При этом из газов извлекается малеиновый ангидрид, но остается небольшое количество органических соединений (бензол и др.). Освободиться от них можно методом каталитического или термического дожигания, аналогично очистке газов в производстве фталевого ангидрида. Для снижения потерь бензола с отходящими газами разработан метод улавливания непрореагировавшего бензола активированным углем. Капитальные затраты на строительство этой установки окупаются за 1,5 года [79]. [c.130]

Улавливание бензола. Выделение из газа ароматических углеводородов осуществляется поглощением их жидким поглотителем (поглотительным маслом). Менее распространен метод адсорбции — улавливание активированным углем или силикагелем. Еще реже применяют способ компрессии, или в ы м о р а ж и в а н и я. Абсорбция жидким поглотителем является в настоящее время наиболее распространенным методом, главным образом в силу экономических соображений. Выделение бензинов на установках полукоксования осуществляется поглощением их парафиновым м аслом. [c.244]

Методы улавливания и выделения бензола [c.271]

Из данных табл. 5,2 следует, что наиболее опасны выбросы в атмосферу некоторых полициклических ароматических углеводородов и серосодержащих соединений, в связи с чем в некоторых странах введены специальные стандарты на выбросы канцерогенных веществ (бензпирен, бензол), тяжелых металлов, неорганических (ИСК, НгЗ, 802, МОг) и органических веществ (углеводороды, фенолы, сероуглерод). Необходимость в уменьшении выбросов в окружающую среду очевидна и бесспорна, однако предприятия не станут использовать инженерные методы охраны природы, если это не будет им выгодно. К сожалению, сама по себе природоохранная деятельность прибыли предприятиям не приносит, за исключением случаев, связанных с утилизацией отходов, уловленных в процессе очистки отходящих газов и сточных вод. Большинство этих веществ является ценным сырьем и может быть использовано в производстве продукции, способствуя тем самым получению дополнительной прибыли. Однако эксплуатация оборудования по улавливанию этих веществ часто требует таких затрат, которые съедают всю прибыль от продажи полученной продукции. Поэтому наряду с экологическим воспитанием и образованием важнейшей функцией государства является создание таких условий функционирования предприятий, когда они будут вынуждены заниматься природоохранной деятельностью и будут материально заинтересованы в ее проведении. [c.79]

Назначение метода, его сущность и область применения. Этот метод предназначен для лабораторного определения ресурсов (выходов) сырой смолы, сырого бензола, аммиака и пирогенетической воды из рядовых и обогащенных каменных углей, а также из угольных смесей. Выходы определяются путем коксования навески угля в трубчатой печи и улавливания продуктов коксования в специальной аппаратуре. [c.81]

С 1972 по 1981 г. по материалам исследований, выполненных работниками углехимических институтов, коксохимических предприятий и кафедр вузов, было подготовлено и издано 10 тематических отраслевых сборников под общим названием Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . (Сборник за 1981 г. вышел под названием Улавливание, переработка и использование химических продуктов коксования ). В них публиковались статьи, посвященные вопросам охлаждения и очистки коксового газа, улавливания различных химических компонентов, переработки сырого бензола и каменноугольной смолы, очистки сточных вод, утилизации отходов производства, аппаратурного оформления названных технологических процессов, а также методам анализа химических продуктов коксования. [c.4]

При сжатии газа содержание в нем бензольных углеводородов возрастает пропорционально давлению Это способствует увеличению скорости абсорбции и росту концентрации бензола в масле Следовательно, повышение давления, т е сжатие газа, является одним из методов интенсификации процесса улавливания [c.257]

На основании изложенного очевидно, что при организации промышленного производства кокса из сланцевой смолы в камерных печах необходимо предусмотреть улавливание газового бензина и его дальнейшую переработку. Приемлемым методом извлечения газового бензина из газа следует, по-видимому, считать улавливание поглотительным маслом с последующей отгонкой водяным паром. Этот метод широко применяется в коксохимической промышленности для улавливания сырого бензола, а также в сланцеперерабатывающей—для извлечения газового бензина из газа камерных печей. [c.173]

В книге обобщен опыт работ по выделению и анализу растворенных органических веществ, а также по интерпретации аналитических Данных. Указаны основные перспективные направления развития будущих исследований. В методической части книги содержится детальное описание методов химического анализа органических веществ подземных вод. Приведены методики выделения органических веществ из вод с помощью растворителей, сорбентов, а также путем улавливания летучих веществ, методы изучения элементарного состава различных фракций органических веществ (углерода, азота), методы определения некоторых суммарных характеристик (различных видов окисляемости), методы изучения отдельных групп соединений и йх индивидуальных представителей (нафтеновых, гуминовых и жирных кислот, бензола, пиридина), методы интерпретации данных но составу и содержанию органических веществ подземных вод в связи с прогнозированием нефтегазоносности и поисками залежей нефти и газа. [c.183]

Из смеси газов поглощается какое-то одно вещество, Обычно поглощается компонент с более высокой температурой кипения. На этом основано, например, улавливание паров бензола из смесей его с воздухом. Близкокипящие компоненты разделить данным методом не представляется возможным. [c.286]

Кроме бензола, толуола и ксилола, для определения влаги методом совместной перегонки применяют тетрахлорэтан и четыреххлористый углерод, в особенности первый. Преимущества тетрахлорэтана в сравнении с бензолом, толуолом и ксилолом состоят в том, что он негорюч, имеет относительно высокую температуру кипения (146°) и при перегонке с водой образует паровую смесь, богатую парами воды, вследствие чего вся содержащаяся в анализируемом веществе вода перегоняется очень быстро и приходится отгонять очень мало тетрахлорэтана. В этом случае градуированная насадка для улавливания конденсата имеет совсем другую конструкцию так как тетрахлорэтан тяжелее воды, в конденсате вода собирается в верхнем слое, и прибор должен быть приспособлен для отсчета объема верхнего слоя двухфазной жидкости. [c.18]

Наибольшее распространение в промышленности получил метод улавливания бензола жидкими поглотителями — так называемыми погаотительными маслами. [c.163]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Опыт противогазовой техники был использован для разработки разнообразных рекуперационных установок со стационарным слоем активного угля. Интенсивная работа в зтом направлении проводилась немецкими инженерами. Улавливание бензола из светильного и коксового газов, растворителей из выбросных газов резиновой промышленности, бензина из природных газов, эфира и спирта в производстве порошков — вот далеко не полный список основных направлений применения адсорбционного метода для рекуперации продуктов из газовой фазы в период с 1920 по 1930 гг. Стадию десорбции на этих установках во всех случаях осуш ествляли водяным паром. [c.18]

Рассмотрим в качестве примера абсорбции, идущей в диффузионной области, улавливание бензола из коксового газа, при переработке последнего (см. гл. ХУП). Абсорбция бензола поглотительным маслом (каменноугольным или соляровым) не сопровождается химическими реакциями. Методами ускорения этого процесса являются увеличение поверхности соприкосновения поглотителя и коксового газа, а также их турбулизация. Кроме того, процесс следует вести при низкой температуре для понижения упругости паров бензола над поглотительным маслой. [c.134]

Охлаждение газа и поглотительного масла весьма эффективный и один из наиболее доступных методов улучшения процесса улавливания. Поэтому перед поступлением в бензольные скрубберы газ проходит так называемый конечный холодильт ник, в котором охлаждается до предельно допустимой температуры. Практические температуры, при которых ведется улавливание бензола, составляют 20—30°. Колебания зависят от времени года и имеющейся аппаратуры для охлаждения газа и масла. [c.203]

Для отсоса газа из печей и транспортирования его через аппаратуру устанавливается эксгаустер (турбогазодувка). Аммиак, остающийся в газе после холодильников,.улавливается в сатураторе башенной серной кислотой, которая взаимодействует с аммиаком, давая кристаллы сульфата аммония. Вместе с аммиаком в сатураторе улавливаются пиридиновые основания с образованием сульфата пиридина. Сатуратор — аппарат барботажного типа. За счет предварительного нагрева коксового газа паром в трубчатом подогревателе и тепла реакции температура в сатураторе поддерживается на уровне 60° С. Кристаллы (N 14)2804 вместе с маточником выводятся из сатуратора, отделяются от него на центрифугах (на рис. 64 не показано) и используются как азотное удобрение. Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25° С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300° С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350° С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серусодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилля-ционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скруббе/ ров. [c.157]

Эффективность и производительность. Была измерена фактическая эффективность препаративных колонок диаметром 32 мм, длиной 4 мм для широкого круга веществ (например, углеводороды, спирты, кетоны). Измеренная эффективность колонки для углеводородов ВЭТТ при загрузках 5—8 мл жидкости за 1 цикл составляла 2—3 ш. Для спиртов и кетонов вследствие большего размывания задней полуволны пика величина ВЭТТ несколько больше. Значение ВЭТТ, полученное экстраполяцией загрузки к нулевой, значительно меньше и может быть оценено как 0,5 см. Загрузка за 1 рабочий цикл, как правило, составляла 5—8 мл, что при средней длительности цикла 20—30 мин приводило к суточной переработке 220— 570 мл сырья. Учитывая, что выход составлял 30—50% (в ре зультате отбора только части пика и неполного улавливания) один хроматограф в сутки давал 100—200 мл целевого продукта С целью определения соотношения между выходами, соот ветствующими части отсекаемого пика и реальным, были вы полнены измерения ацетона, толуола, н-октана, н-нонана н-деканэ и транс-декалина. Результаты приведены в табл. 1 Значительные отклонения реального выхода от ацетона -октана и толуола теоретически обусловлены недостаточ ным охлаждением. При переходе от н-октана к н-нонану и к-декану наблюдается постепенное уменьшение расхождений. В процессе экспериментов было установлено, что для полного улавливания вещества в ловушке необходимо поддерживать температуру в холодильнике приблизительно на 150° ниже температуры кипения вещества. Иногда продукт имеет высокую температуру плавления (бензол, циклогексан, трет-бу-танол)- В таких случаях необходимо сочетать охлаждение ловушки с сорбционными методами улавливания. [c.144]

РЖХим,1978,1П50. Контроль процесса улавливания бензола из коксового газа газохроматографический методом. [c.146]

Соотношением (а) часто руководствуются на практике для регенерации отходов производства. Пример улавливание паров отработавших ие1шых растворителей (бензола, спирта, бензина и т. д.) из паровоздушных смесей методом адсорбции с последующим нх выделением путем десорбции (рекуперация). [c.133]

Копелевич Г. В. и Финкель М. Я. Метод определения потенциальных и фактических смол в поглотительных маслах для улавливания сырого бензола. Зав. лаб., 1949, [c.282]

Адсорбция газов и паров щироко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного )азделения смесей. Н. Д. Зелинский впервые предложил ис-щзльзовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Даже при малых концентрациях их в отходящих газах (несколько грамм в 1 м ) степень извлечения путем адсорбции на активных углях может достигать до 95—99%. Больщое количество диоксида серы выбрасывается в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными уг-, 1ямн и цеолитами. Адсорбционный метод используют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и других агрессивных вредных газов. [c.173]