Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Улавливание конденсата

Рис. 1. Аппаратура для улавливания конденсата из генераторного газа. Рис. 1. Аппаратура для улавливания конденсата из генераторного газа.

    Факельное хозяйство необходимо проектировать с учетом максимального улавливания и утилизации газов и паров, сбрасываемых в линию газ на факел , а также конденсата нефтепродуктов, образующегося в самой факельной системе. [c.64]

    Также есть технологии утилизации нефтяного газа компремированием с использованием ротационных термических сепараторов. Технология включает сложное дополнительное оборудование для компремирования, охлаждения и закачки выделенного конденсата в поток нефти. За счет улавливания конденсата повышается выход нефти и общее увеличение прибыли достигает 40 млн. долларов в год. [c.23]

    Перед ремонтом отделения очистки проводится продувка азотом всех аппаратов и трубопроводов от остатка аммиака с последующим охлаждением продуваемых паров азота и аммиака в воздушном холодильнике ВХ-3 с улавливанием конденсата в сепараторе С-6. [c.135]

    Кроме бензола, толуола и ксилола, для определения влаги методом совместной перегонки применяют тетрахлорэтан и четыреххлористый углерод, в особенности первый. Преимущества тетрахлорэтана в сравнении с бензолом, толуолом и ксилолом состоят в том, что он негорюч, имеет относительно высокую температуру кипения (146°) и при перегонке с водой образует паровую смесь, богатую парами воды, вследствие чего вся содержащаяся в анализируемом веществе вода перегоняется очень быстро и приходится отгонять очень мало тетрахлорэтана. В этом случае градуированная насадка для улавливания конденсата имеет совсем другую конструкцию так как тетрахлорэтан тяжелее воды, в конденсате вода собирается в верхнем слое, и прибор должен быть приспособлен для отсчета объема верхнего слоя двухфазной жидкости.  [c.18]

    Соединения фтора поглощают водой. Так как фтористые соединения взаимодействуют со стеклом, для отбора пробы газа применяют медную заборную трубку, а поглотительные сосуды изготавливают из полиэтилена, тефлона и т. п. Точку отбора оборудуют (см. разд. 1.3.2) после сухих электрофильтров. Пробу отбирают, как описано в разд. 1.3.1. Для отбора пробы газа собирают установку (см. рис. 14), но вместо гофрированных сосудов применяют 4—5 поглотительных сосудов, соединенных последовательно. Высота поглотительных сосудов 200—250 мм. Первый по ходу газа поглотитель пустой, он служит для улавливания конденсата воды, в остальные поглотители наливают по 100—125 мл воды (высота слоя воды должна быть не менее 60 хмм). Установку присоединяют к вакууму, проверяют на герметичность и пропускают через нее 200—400 л газа со скоростью [c.63]


    Ршс.8.13. Принципиальная схема улавливания под давлением е использованием энергии сжатого газа 1 — коксовые печи 2 — газосборник 3 — блок первичного охлаждения 4 — сепаратор 5 — электрофильтр 6,7 — холодильники 8 — блок улавливания под авлением 9 — турбодетандер. К , К — I и II ступени компрессии II - привод внешний, ТД - турбодетандер а - прямой газ б -смола и конденсат в — охлажденный газ г — газ при 180°С - 0,3—0,4 МПа д - газ при 0 -0,4 МПа, 30-35°С < - газ при 0,8-1,2 МПа, 140°С ж - газ при 0,8-1,2 МПа, 35°С з - сжатый газ после улавливания и - газ при [c.295]

    Кубовый продукт колонны // подают в вакуумную колонну 12,-где возвратный ДМД отгоняется от зеленого масла . Помимо рециркуляции в систему получения изопрена, возвратный ДМД используется также для улавливания несконденсировавшихся. углеводородов С4 и Сз из отдувки конденсаторов 3. Абсорбция происходит в колонне 13, а дес орбция — в колонне 14. Десорбат объединяют с основным потоком конденсата. [c.707]

    Продукты реакции на выходе из реактора сначала охлаждают, после чего орошают водой для улавливания хлористого водорода. Затем они промываются щелочью, высушиваются ж после вторичного охлаждения до — 50° конденсируются. Непрореагировавший метан возвращают в процесс, а конденсат подвергают фракционированию. [c.119]

    Подобную технологию пытались внедрить на отдельных резервуарах и отдаленных сырьевых и товарных парках Западной Сибири и Крайнего Севера, где необходимы простые по автоматизации и технологии системы для улавливания газа из резервуаров. Особенно важно решение этого вопроса при отсутствии потребителей газа, улавливаемого с верха резервуара. Для этих случаев разработана технология, когда охлаждение смеси осуществляется непосредственно на крыше резервуара, и конденсат самотеком стекает в резервуар. Однако для осуществления этого процесса необходимо дополнительное холодильное оборудование, иначе эффективность извлечения бензиновых фракций низка. [c.27]

    Часть этого газа во избежание значительного накопления инерт-1ЫХ примесей выводят в общую линию отходящих газов (после улавливания летучих хлорорганических веществ и санитарной очи-отки) и сбрасывают в атмосферу. Конденсат из сепаратора 11 идет в сепаратор 12, где более тяжелый дихлорэтан отделяется от воды. Ее используют для разбавления щелочи, очищающей газ в скруббере 9, что позволяет избежать потерь на растворение дихлорэтана. [c.156]

    Алюминийтриалкилы вместе с растворителем направляют за-гем в барботажную колонну 3 для окисления туда же вводят воздух, снимая тепло реакции за счет испарения растворителя. Пары его конденсируют в холодильнике 4, а конденсат возвращают в реактор. Отходящие газы, содержащие лишь небольшое количество непревращенного кислорода, выводят на улавливание паров растворителя или на сжигание. Полученные алкоголяты алюминия из куба колонны 3 поступают на отгонку растворителя в колонну 5 и затем на гидролиз в аппарат 6 с мешалкой. [c.316]

    Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

    До начала 1950-х гг. на НПЗ отсутствовали системы улавливания аварийных сбросов и они сжигались в факельной свече. Простейшая факельная система, состоящая из подводящих трубопроводов, отбойника конденсата и факельной свечи, приведена на рис. X. 1. [c.281]

    Принципиальная схема горизонтального абсорбера для очистки и осушки природного газа показана на рис. У1-14. Абсорбер включает ступень предварительной и тонкой сепарации для отделения механических примесей, пластовой воды и конденсата ступень осушки газа диэтиленгли-колем сепарационный отсек для улавливания гликоля. [c.219]

    Акустическое агломерирование было испытано для улавливания дыма в различных металлургических процессах при выплавке ферросплавов [396], ферромарганца [127], для улавливания дымов оксида цинка в медеплавильном производстве [108] (средняя эффективность составила 78%), дыма оксида свинца (эффективность 95—98% при использовании сирены 15 кГц), дыма мартеновских печей [783, 883], дыма карбидных печей [107], конденсата крекинг-газа [284, 386] и каменноугольной смолы [484—486]. [c.534]


    МПа, 80—120°С к, л — конденсат 1-й и 2-й ступеней м — продукты улавливания к — конденсат [c.295]

    Сокращение потерь бензиновых фракций возможно путем использования технологии улавливания капельной нефти, сжижения газа холодильными и турбодетандерными установками, выделения конденсата и закачки в поток нефти, рециркуляции газа концевой ступени сепарации, абсорбции парогазовой смеси в колонных абсорберах и использования других технологий. [c.23]

    В отделении конденсации цеха улавливания № 1 конденсат первичных газовых холодиль -ников добавляется в механизированные осветлители, т. е. смешивается с циклом газосборника,  [c.33]

    I затем его используют для обогрева испарителя 1 и подогревателя 11. Для улавливания свободного аммиака нижний каплеотбойник орошается разбав-I ленной (1 г/л) серной кислотой. Соковый пар ( =60°С) из испарителя-кристаллизатора 14, перерабатывающего раствор сульфата аммония со стадии нейтрализации, конденсируется в конденсаторе 15, из которого конденсат сбрасывают в канализацию через барометрический сборник 17. [c.233]

    Для проверки схемы улавливания химических продуктов в Ленинградской лесотехнической академии была смонтирована еще одна полупромышленная установка с усовершенствованной аппаратурой для улавливания конденсата из газа. Исследования, проведенные на этой установке, явились завершающим этапом на пути создания первого промышленного энергохимического агрегата. На этой установке был выполнен ряд длительных опытов и получены химические продукты (смола, кислота) в количествах, достаточных для накопления первых производственных данных по извлечению лесохимикатов из паро-газовой смеси. [c.55]

    Медную трубку С, помещенную в электрическую нагревательную печь (рис. 29), заполняют, в части находящейся непосредственно в печи, кусочками неглазуированной глиняной тарелки (или окиси алюминия). Чтобы катализатор держался, в трубку, в нижней ее части, вставляют асбестовое кольцо, служащее опорой для каталитической массы. Конец трубки, выходящий из печи, снабжен кожухом, служащим рубашкой холодильника, в котором образовавшийся этилен охлаждается, а пары непрореагировавшего спирта конденсируются в жидкость. Для улавливания конденсата к трубке С присоединяют двугорлую склянку В, из которой отходящий этилен собирается непосредственно в газометр над водой (примеч. 1). Верхний конец трубки С соединяется при помощи корковой пробки с форштосом, который в СВ0Ю1 очередь связан с капельной воронкой А. Для измерения температуры, в реакционном [c.160]

    Как видно из схемы (рис. 5), установка газоочистки в Уорленде работает без разделения потока на 15%-ном водном растворе моноэтаноламина. На очистку поступают два потока сернистого газа. Первый поток—-газ, выделяемый на устьях скважин, как ионутный газ этот поток поступает под высоким давлением. Второй поток сернистого газа — сепараторный газ, выделяющийся ири последующем нагреве и сбросе давления нефти с 2 до 7 аг. Сернистый газ высокого давления поступает при температуре 24 С и давлении 20 ат, газ низкого давления — при 38 °С и 6,3 ат. Поток сернистого газа после входного сепаратора, где отделяется сырая нефть или конденсат, направляется на очистку. Сернистый газ подается в низ абсорбера и восходящим потоком проходит через насадочную секцию высотой 12,2 м, заполненную 76-миллиметровыми кольцами, где противоточпо контактируется с регенерированным раствором моноэтаноламина. Регенерированный раствор вводится в колонну выше слоя насадки при температуре около 38 °С. Обессеренный газ, выходящий из абсорбера, поступает в выходной скруббер, представляющий собой шеститарельчатую колпачковую колонну водной промывки для улавливания конденсата. [c.377]

    В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

    С помощью набора трубок мультициклонного коагулятора, расположенных параллельно, потоку удается сообщить высокую скорость, которая необходима для отделения от газа мельчайших частиц. Число и размеры трубок, применяемых при определенной скорости потока, зависят от относительной плотности газа и отделяемых частиц. Например, для отделения капель воды требуется меньшая центробежная сила, чем для улавливания капель углеводородного конденсата такого же размера при одинаковой скорости потока, поэтому при сепарации влаги можио применять трубки большего диаметра. Чем больше плотность газа, тем труднее отделить от него канли жидкости и частицы пыли. Поэтому все сепарационные устройства, в том числе основанные на использовании центробежной силы, при повышенных давлениях имеют меньшую эффективность. На рис. 52 показана эффективность сепарации газа при различных скоростях, потока в трубках н следующем составе примесей  [c.93]

    Вместо центробежных брызгоуловителей в последнее время получили распространение сепараторы с насадкой из тонкой проволочной сетки, расположенной под прямым углом к направлению движения пара. Капли унесенной жидкости задерживаются на насадке, укрупняются и падают в паровое пространство испарителя. Сетчатая насадка, хотя и обеспечивает высокую степень улавливания брызг, не пригодна в тех случаях, когда пар содержит взвеп1енные твердые частицы. В некоторых случаях, например, при упаривании растворов органических соединений, сетчатая насадка может служить ие только для отделения брызг, но и для поглощения летучих компонентов. Брызгоотделители с сетчатой насадкой успешно применяют в тех случаях, когда вторичные пары должны обладать высокой степенью чистоты. Сетчатая насадка позволяет в этих случаях получать конденсат вторичного пара, содержащий не более 5-10 долей растворенных примесей. [c.121]

    Факельное хозяйство НПЗ необходимо проектировать с учетом полного улавливания и утилизации горючих газов и паров, сбрасываемых по линии газ на факел , и конденсата нефтепродуктов, образующегося в самой факельной системе. На 1 млн. т перерабатываемой нефти необходимо принимать как минимум два газгольдера общей вмести 4остью 1,5—2,0 тыс. ы две жидкостные емкости по 50—100 м на каждом факеле производительность компрессоров из расчета 650 м /ч с автоматическим пуском компрессоров по импульсу от положения колокола газгольдера. [c.566]

    Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО С. Это тепло используют в скруббере II для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разде-лен1(е (он еще содержит значительное количество летучих иаров, но их улавливание эффективнее осуществлять под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера И поступает в сс паратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего СЛ05 и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилолы). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом /3 частично подают на заьалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение про-дук 0в пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной во ы направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или исиользуют для получения пара, необходимого для пиролиза. [c.44]

    П1 — труОчатая печь Р1, Рг, Рз — реакционные камеры К1 — ректи-фикапионная колонна К2 и К2а — отпарные колонны Е1 — Сачои для пропарки реакционных камер водяным паром Е2 — гавоводоот-делитель (емкость орошения) Ез и ЕЗ а — отбойники на приеме компрессора Е4 — газоотделитель высокого давления Ей — емкость для улавливания нефтяного конденсата Н1 —Шй — насосы Н9 — компрессор Т1—Т1— холодильники В1 — газоотводная труба [c.321]

    Горячее осушенное масло, откачиваемое насосом 14 снизу колонны 15 вакуу м ой осушки, работающей под остаточным давлением около 13,3 кПа, охлаждается в теплообменнике 2 и холодильнике 16 и через фильтр 17 и концевой холодильник 18 направляется в резервуар гидродоочищенного базового масла. Фильтр 17 служит для улавливания катализаторной пыли и продуктов коррозии. Конденсат, собирающийся в сепараторе 10, проходит через дроссельный клапан в сепаратор 13. Циркулирующий газ высокого давления, уходящий из низкотемпературного сепаратора, очищается от сероводорода регенерируемым поглотителем в секции очистки газа. Часть очищенного газа (отдув) отводится в топливную сеть основная же его масса по выходе из- сепаратора 19 сжимается компрессором 5 и, пройдя сборник 20 и т плообменник 4, присоединяется к потоку сырья. [c.276]

    Пары перекиси водорода и воды конденсируют в конденсационных колоннах. Так как перекись водорода обладает меньшим давлением насыщенного пара, чем вода (рис. 156), то при частичной конденсации паров перекиси водорода и воды конденсат будет обогащен перекисью водорода, а паровая фаза — водой. Поэтому и первой конденсационной колонне удается получить наиболее концентрированный раствор Н2О2 (30—25% ). Паровая смесь, выходящая из первой колонны и содержащая еще значительные количества перекиси водорода, конденсируется во второй колонне, где получается более разбавленный раствор перекиси водорода. Прн необходимости включают третью колонну, в которой происходит улавливание последних остатков перекиси водорода и получаются ее разбавленные растворы, [c.367]

    Конденсат из конденсаторов 3 ж 4 собирается в цистерне 5. Несконден-сировавшийся гаа направляется в абсорбер 6 для улавливания иа него углеводородов a. Абсорбентом является смесь углеводородов s—Се. Средняя температура абсорбции 25°, давление 12 атл. Неабсорбированный газ направляется в топливную сеть, а насыщенный абсорбент подогревается до 80° в теплообменнике 7 и поступает в десорбционную колонну 8. [c.607]

    Схема, изображенная на рис. 211, широко применяется при очистке газов от различных примесей, например при удалении из газов НаЗ или СОз путем абсорбции растворами этаноламинов. Для улавливания паров амина из очищенного газа эту схему дополняют установкой специального абсорбера 9 (показан на рис. 211 пунктиром). Здесь указанные пары поглощают водой (для этого можно использовать также конденсат после дефлегматора). Если [c.668]


Смотреть страницы где упоминается термин Улавливание конденсата: [c.93]    [c.255]    [c.259]    [c.178]    [c.282]    [c.453]    [c.280]    [c.414]    [c.215]    [c.281]    [c.46]    [c.80]    [c.104]    [c.204]    [c.192]   
Методы эксперимента в органической химии Часть 1 (1980) -- [ c.128 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Улавливание



© 2025 chem21.info Реклама на сайте