Влияние состава катализаторов на активность и выходы продуктов

Рассмотрим теперь влияние добавки окиси сурьмы к катализатору. Катализаторы, не содержащие сурьмы, обладают чрезвычайно низкой избирательностью (рис. 3). На них в основном образуются продукты глубокого окисления — СОг и СО (рис. 4—6). Введение 13 ат.% 5Ь в состав катализатора вызывает резкое увеличение удельной скорости образования метакролеина, в то время как скорости образования СОз и СО возрастают очень слабо и, вследствие этого, избирательность повышается. Увеличивается при этом и общая активность катализатора. При увеличении содержания сурьмы до 23 ат.7о удельная скорость образования альдегидов продолжает возрастать. При переходе к катализаторам с большим содержанием сурьмы и дальше к индивидуальному окислу уменьшается как удельная, так и общая активность. Избирательность процесса незначительно возрастает за счет уменьшения выхода СОг и СО. [c.77]

Характер влияния условий процесса алкилирования гомологов бензола ненасыщенными соединениями на выход продуктов алкилирования в большинстве случаев аналогичен наблюдавшемуся при алкилировании бензола. Новые сведения дает изучение состава изомерных ал-килбензолов. Состав алкилатов характерен для алкилирования в присутствии кислотных катализаторов и свидетельствует в пользу кислотной природы активных центров цеолита, участвующих в алкилировании. [c.178]

Известно, что введение небольших количеств калия и цезия в состав алюмохромовых катализаторов повышает выход целевых продуктов в реакциях ароматизации парафиновых углеводородов [1]. Однако в литературе отсутствуют надежные сведения о влиянии других щелочных элементов на каталитические свойства алюмохромовых катализаторов. Этому вопросу и посвящена настоящая статья. В ней изложены результаты исследования влияния добавок эквивалентных количеств лития, натрия, калия, рубидия и цезия на активность двух препаратов (А и Б) алюмохромовых катализаторов в реакциях дегидроциклизации к-гептана и дегидрогенизации циклогексана при 520°С. [c.342]

При проектировании таких производств встает ряд специфических вопросов и прежде всего — об оптимальном составе катализатора. Понятие об оптимальном составе катализатора аналогично понятию об оптимальных температуре, давлении и т. д. Оптимальным является катализатор, применение которого позволяет получать высокий выход продукта при высокой производительности аппаратуры. В связи с отравляемостью катализаторов приходится решать также вопрос о влиянии ядов на скорость реакции и о способах очистки от них реагирующих веществ. Возникает вопрос о продолжительности жизни катализаторов. При выборе температуры и других условий, кроме общих закономерностей, необходимо учитывать влияние изменения условий на состав и свойства катализатора, например, потерю активности при нагревании катализаторов выше определенной температуры. Промышленные аппараты для каталитических реакций по конструкции существенно отличаются от аппаратов для некаталитических реакций. [c.64]

Установлено, что метод приготовления катализатора оказывает существенное влияние на выход и состав образующихся продуктов. Так, катализаторы Со-МдО/ЦВМ, приготовленные методом смешения, проявляют наибольшую активность в синтезе выход жидких углеводородов на них составлял 130-140 г/м . В зависимости от носителя они позволяют селективно синтезировать линейные парафины (Ыа-форма) или изопарафины (Н-форма). [c.10]

Габер и Гринвуд [192] предложили фактор объем/время, характеризующий выход, который соответствует величине активности. Этот фактор дает объем продукта, получаемого в час на единицу объема катализатора. В табл. 70 показано влияние объемной скорости реагентов на состав отходящего газа и на объемы получаемых продуктов за единицу времени на единицу объема катализатора. Объемы газов учитывают при стандартных температуре и давлении, а за [c.252]

Присутствие в НР неводных разбавителей также оказывает дезактивирующее влияние, но выраженное в гораздо меньшей степени, чем при наличии воды. Активность катализатора сохраняется при содержании НР в кислотной фазе до 30 Й. Указывают [165], что накопление смол в катализаторе до 6% благоприятно влияет на выход и качество продуктов алкилирования изобутана пропеном. Так, рост концентрации смол с 0,5 до 5,7% увеличивает выход алкилата на 4% и повышает его октановое число с 88,3 до 91,8. Обычно используемый катализатор содержит 85-90% титруемого НГ и 1,5% воды, остальное - ненасыщенные углеводороды, входящие в состав каталитического комплекса. [c.19]

В табл. 2 приведены данные по влиянию природы алюминийорганических соединений на выход и состав продуктов димеризации пропилена. По влиянию на активность каталитических систем они располагаются в ряд, подобный гомогенным катализаторам [c.16]

Этот результат, в общем, удовлетворительно согласуется с данными других исследований [133, 267, 374—277]. Существуют, однако, противоречия по вопросу, влияет ли осаждение катализатора на носитель на оптимальное соотношение молибден-висмут. Последние данные показывают, что это влияние не слишком велико и оптимальный состав активной массы катализатора, нанесенной на силикагель, соответствует отношению В1 Мо 1,0 1,7 [254]. Силикагель оказался наилучшим носителем для висмут-молибденового катализатора. При этом наиболее высокий выход целевого продукта [c.164]

Влияние состава синтетического алюмосиликатного катализатора на его активность в реакции алкилирования бензола пропиленом достаточно подробно описано в [157] на основе кинетических исследований. Приведенные данные в табл. 29 также свидетельствуют о влиянии состава алюмосиликата на выход продуктов алкилирования. Согласно этим данным, содержание оксида алюминия в алюмосиликатном катализаторе существенно влияет на выход продуктов алкилирования. Так, при содержании 25% оксида алюминия наблюдается максимальный выход алкил-замещенных бензола. Причиной повышения активности катализатора является, согласно [161, 162], изменение содержания [AlOJ -тетраэдров островного типа, входящих в состав синтетического алюмосиликатного катализатора. Более высокое содержание [А104]5 -тетраэдров островного типа в катализаторе можно получить, вводя в его состав цеолиты типа NaY, aY и др. Цеолиты, как известно, характеризуются т , что в их решетке содержатся в основном [AIO4] - и [8104] -тетраэдры, стабилизированные в решетке ионами другого металла — Na+, Са + и т. д. [c.135]

Мен>1я переменные параметры процесса, состав сырья для глинистглх катализаторов, количеством пара можпо контролировать концентрацию и активность металлов в катализаторе. Примесь металлов приводит к значительному увеличению отложений кокса нри одновременном снижении выхода бензина. Это обстоятельство служит по-видимому существенной помехой для промышленного крекинга. На общую активность катализатора, как уже указывалось, влияет также перегрев, особенно, в присутствии водяного нара. Следовательно, контроль за условиями процесса чрезвычайно важен и с точки зрения их влияния на катализатор. Только таким образом можно предупредить необратимые изменения катализатора, приводящие к уменьшению выходов требуемых продуктов. [c.160]

Анализ недавно опубликованных работ [171, посвященных механизму, гидрокрекинга, приводит к выводу, что этот процесс отличается от каталитического крекинга несмотря на признанное сходство обоих процессов. Для некоторых индивидуальных углеводородов различия могут быть не столь значительными. Фракционный состав (по молекулярным весам) продуктов гидрокрекинга цетана и каталитического крекинга цетена сравнительно близок. Гидрируюпщя-дегидрирующая активность катализаторов гидрокрекинга обеспечивает крекинг олефинов иа кислотном катализаторе без быстрого закоксовывания, обычно характерного для этой реакции. Поскольку олефины вступают в реакции по ионному механизму значительно легче, чем насыщенные углеводороды, гидрокрекинг можно проводить при более низких температурах, чем для других процессов. Кроме того, парциальное давление водорода предотвращает закоксовывание катализатора. Влияние температуры крекинга па относительный выход про- [c.46]

К сожалению, недостаточно лзучен механизм воздействия противоиона и его влияние а изомеризационные превращения карбокатионов. В работе (56, с. 3323] показано, что алкилирование бензола 1-додеценом и т/ анс-5-додеценом, как и соответствующими Са-Сю олефинами при контакте с безводным фторидом водорода при О и 55°С приводит к образованию разных по составу изомеров фенилалканов. В этих е условиях гексен-1 и гексен-3 дают одинаковое соотношение 2- и 3-ф ил-гексанов. Добавление к катализатору ВРз эначительно изменяет изомерный состав образующихся продуктов с явно прослеживающейся тенденцией при повышении температуры к равновесному распределению. При 0°С изомеризация подавляется, и состав получаемых продуктов определяется положением двойной связи в исходном олефине. Авторы связывают эти результаты ие с изменением активности системы, а с изменением состава противоиона благодаря введению в ионные пары Вр4 . Добавление щелочных металлов, действующих как основание, способствует понижению функции активности Гаммет-та и приводит к росту содержания 2-фенил-изомера, т. е. кислотность не приводит к понижению выхода данного продукта. [c.223]

При уменьщении длительности использования катализатора в цикле крекинга выход и качество целевых продуктов значительно возрастают. Намного увеличивается скорость превращения сырья. Все это обусловлено главным образом влиянием общего содержания кокса на катализаторе. В свою очередь, количество и состав образовавщегося кокса сильно зависят от длительности использования катализатора и степени экранизации активных центров алюмосиликата. [c.124]

При изучении каталитического крекинга парафинов возникает важный вопрос какие из множества наблюдаемых продуктов являются первичными Ответ на этот вопрос был получен лишь недавно с использованием современных экспериментальных методов и теоретических представлений. К сожалению, в большинстве ранних исследований по каталитическому крекингу скорость реакции определя(ли по выходу различных продуктов. Такой метод интерпретации активности приводил к существенным расхождениям при попытках сопоставить работы разных авторов. Кроме того, как мы увидим позже, полностью игнорировалось отравление катализатора и сообщались результаты, полученные при неодинаковом времени проведения процесса, т. е. на катализаторах, отличающихся по степени закоксованности. Этот фактор, как теперь хорошо известно, оказывает большое влияние на состав образующихся продуктов (см. разд. 4.2) и осложняет сопоставление данных различных публикаций. Например, в работе [11] приведены выходы различных углеводородов, полученные при крекинге гексадекана на алюмосилнкатноциркониевом катализаторе при 500 °С и 24%-й конверсии (моль на 100 моль) [c.77]