Технические методы получения стирола

Технические методы получения стирола [c.194]

Метод получения стирола и а-хлорэтилбензола путем непосредственного отщепления НС1 не имеет существенных преимуществ ir не нашел технического применения. [c.198]

Синтез смеси диметилстиролов может быть осуществлен, исходя из технического ксилола, по одному из методов получения стирола, так как нет никакой необходимости приготовлять чистые изомеры, а можно воспользоваться их смесью. [c.48]

Техническими условиями 6-05-1604—72 приняты следующие обозначения ударопрочного полистирола. После букв УП (ударопрочный полистирол) указывается метод полимеризации стирола М — в массе (блочная), С — суспензионная. Первая цифра указывает величину ударной вязкости, две последние — содержание остаточного стирола. Например УПМ-508 — ударопрочный полистирол, получен полимеризацией в массе (блочная полимеризация), ударная вязкость 5 кгс-см/см , содержит стирола не более 0,8% Ж1С-1104— ударопрочный полистирол, получен суспензионной полимеризацией, ударная вязкость 11, содержит стирола не более 0,4%. [c.85]

Термическая деполимеризация полистирола может иметь техническое применение при получении стирола из этилбензола методом дегидрирования. Уже начиная с 1930 г. неоднократно патентуются методы очистки стирола от этилбензола полимеризацией сырого стирола, отгонкой с водяным паром этилбензола и деполимеризацией полистирола (стр. 13). [c.85]

При крупных масштабах производства жидкие продукты пиролиза, ранее считавшиеся отходами, превратились в целевые их переработка позволяет получить целую гамму ценных для народного хозяйства продуктов. Например, на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год наряду с этиленом получается 130—140 тыс. т пропилена 40—45 тыс. т бутадиена, 45—50 тыс. т бутиленов, 110—120 тыс. т бензола, 8—10 тыс. т циклопентадиена, 5—7 тыс. т изопрена, 16—18 тыс. т нефтеполимерных смол и 40— 45 тыс. т сырья для производства технического углерода [11 ]. Поэтому пиролиз рассматривается не только как источник производства этилена и пропилена, но и как способ получения бутадиена, изопрена, циклопентадиена, стирола, бензола, нафталина и других продуктов, конкурентноспособный по отношению к традиционным методам их синтеза. [c.32]

Эти методы появились в результате необходимости разделения фракций С4 и Сз для производства компонентов бензина или бензина методами алкилирования изобутапа или изобутиленами, каталитической димеризации изобутилена, полимеризацией прони.чена, сополимеризацией пропилена с бутиленами и др. Однако этими методами разделения нельзя получить чистые компоненты (99,8%-ный этилен для получения полиэтилена и стирола, пропилен для полипропилена, бутилены, свободные от изобутиленов, и др.). При фракционировании заводских газов на чистые углеводороды возникают специальные технические вопросы поэтому решение их можно рассматривать как отдельную технологию, связанную с установками переработки чистых углеводородов в химической промышленности. [c.289]

Увеличение скорости реакции введением восстановителей приобретает особое значение в тех случаях, когда условия получения полимера с высокими свойствами требуют проведения процесса полимеризации при низких температурах. Так, например, известно, что полимеризация бутадиена или сополимеризация бутадиена со стиролом при низких температурах (+10° и ниже) приводят преимущественно к реакциям типа 1,4 (стр. 58) и к получению полимеров с более высокими техническими свойствами. Реакция типа 1,2, ведущая к получению полимеров с более низкими свойствами, при этом подавляется. Однако снижение температуры полимеризации, благоприятствующее получению полимеров с более высокими свойствами, значительно уменьшает скорость инициирования и, следовательно, увеличивает время полимеризации. В этом случае применение окислительно-восстановительного метода эмульсионной полимеризации во много раз увеличивает скорость реакции и обеспечивает возможность проведения процесса при низких температурах. [c.167]

Трехкомпонентный сополимер марки МСН — литьевой материал, предназначенный для получения изделий методом литья иод давлением. Вальцованный и окрашенный сополимер используют для производства изделий бытового и технического назначения. Материал получается путем совместной полимеризации метилметакрилата, стирола и нитрила акриловой кислоты. Выпускается сополимер в виде крупнозернистого порошка различных цветов. [c.72]

В середине 50-х годов была поставлена одна из важнейших задач химической и нефтяной промышленпости — резкое повышение использования нефтяных, природных газов и нефтепродуктов для производства синтетического каучука [20, с. 127]. Было определено увеличить его производство примерно в 2,2 раза. Одновременно ставилась задача в течение шестой пятилетки заменить пищевые продукты, идущие на технические цели, синтетическим сырьем. В связи с этим вступили в строй еще несколько заводов по гидратации этилена для получения спирта и на одном из заводов было создано производство для получения дивинила дегидрированием бутана. Расход пищевого сырья для целей синтеза каучука был уменьшен и за счет увеличения производства каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, в котором вторым компонентом являются стирол и метилстирол — продукты нефтепереработки. На заводах было организовано производство маслонаполненного дивинилстирольного каучука, что не только сократило потребление пищевого сырья, но и позволило увеличить производство каучука на тех же производственных площадях. В шестом пятилетии был пущен Сумгаитский завод СК. [c.261]

В настоящее время самыми распространенными являются смолы, полученные на основе сополимеров стирола с дивинил-бензолом (ДВБ). Важной характеристикой синтезируемых ионитов служит степень сшивания исходного сополимера, определить которую какими-либо физико-химическими методами с достаточной степенью точности сложно. При определении содержания кросс-агента предложено использовать величины интенсивностей аналитических полос 831 см- (л-ДВБ) и 799 см (л-ДВБ) [И]. Для введения поправки на содержание в техническом ДВБ примесей (этилстирол, диэтилбензол) [c.5]

ООО и даже выше. Но такие высокомолекулярные полимеры для технического применения не всегда пригодны из-за их твердости. Практическое применение находят поли-стиролы с молекулярным весом от 40 ООО до 150 ООО. Деполимеризация полистирола с молекулярным весом до 100 ООО обычно наступает при нагреве его до 300° С. Деполимеризация же полимеров с молекулярным весом выше 100 ООО наступает при 180° С. Электрические свойства полистирола, в особенности его диэлектрические потери, в большой мере зависят от метода полимеризации. Эмульсионный метод имеет ряд технологических преимуществ перед методом блочной полимеризации. Но в полученном материале остается эмульгатор. Электрические свойства материала вследствие наличия полярных примесей снижаются. Для повышения электрических свойств полистирола, полученного этим методом, необходима тщательная отмывка эмульгатора. [c.152]

Примером использования реакции сополимеризации в технических целях является получение различных сополимеров бутадиена, которые применяются в зависимости от состава как синтетические каучуки, для литья под давлением, как пластификаторы для полимеров, для приготовления грунтовочной массы, а также как вещества для пропиток и аппретирования. Наибольшее распространение получили сополимеры бутадиена со стиролом и акрилонитрилом. Как видно из данных, приведенных в табл. 24, сополимеризация стирола и бутадиена проходит легко при любых соотношениях мономеров. Каучук 0К-5 (или буна-Зд ) представляет собой сополимер, содержащий около 25% стирола. Его получают методом эмульсионной полимеризации в присутствии окислительно-восста-новительных систем при температуре от +5 до —10° в качестве регулятора в США применяют додецилмеркаптан (см. табл. 13), при синтезе буна-5д— диизопропилксантогендисульфид [c.80]

В 1933 г. были получены первые высокомолекулярные продукты полимеризации этилена под высоким давлением. В это время широко применяется метод совместной полимеризации (сополимеризации) родственных, но несколько отличающихся по составу веществ (мономеров), например хлористого винила с хлористым винилиденом, бутадиена со стиролом и т. д. с целью получения новых технически ценных продуктов. [c.5]

С развитием гель-хроматографии органических веществ [1], многофазного синтеза полипептидов в полифункциональных гелях [2] и ионообменной хроматографии органических ионов особое значение приобретают нерастворимые полимеры с определенной и воспроизводимой сетчатой структурой, проницаемые для молекул или ионов заданного размера. Набухающие сополимеры стирола и дивинилбензола уже нашли широкое применение в процессах разделения, но воспроизводимость достигнутых результатов, по-видимому, возможна лишь нри строгой стандартизации структуры сополимеров и ионитов, полученных на их основе. Изменением соотношения стирола и дивинилбензола, сополимеризацией их в присутствии телогенов [3] или растворителей [4], проведением последующих химических превращений в условиях, сводящих к минимуму возможность возникновения новых узлов в сетке сополимеров, могут быть созданы наборы гелей с широким диапазоном проницаемости. Применение ионитов в полях ионизирующих излучений высокой интенсивности предъявляет особые требования к структуре сополимеров. Было установлено, что применение технического дивинилбензола (в отличие от индивидуальных изомеров) понижает радиационную устойчивость сополимера [5]. Все эти ограничения требуют создания высококачественных и стабильных по своим свойствам ионитов и особых методов оценки их качества. [c.17]

Заметное влияние введения электроотрицательных групп на склонность ненасыщенных углеводородов к полимеризации можно иллюстрировать на примере стирола. Реакции полимеризации ненасьш енных арилзамещенных углеводородов, в особенности стирола СсНоСН СН , интересны как относительной легкостью полимеризации, так и смолообразным характером многих получаемых полимеров. Поведение арилзамещенных олефинов во всем весьма сходно с поведением простых диолефиновых углеводородов с сопряженной двойной связью Полистирол являющийся продуктом полимеризации стирола под влияние,м нагревания, катализаторов или свста, представляет собой прозрачное стеклообразное вещество с высоки м молекулярным весом, нерастворимое в воде, спирте и нефтяных углеводо1Х>дах. Он растворяется в бензольных углеводородах, хлорированных углеводородах и в сложных эфирах. Физические свойства по.тастирола таковы, что делают его чрезвычайно ценным пластически.м продуктом. С развитием методов получения стирола, например пиролизом этилбензола, приготовляемого конденсацией этил ена с бензолом полистирол без сомнения при.об >е-тет огромное техническое значение [c.670]

Представляет собой продукт полимеризации стирола — ненасыщенного углеводорода — винилбензола или фенил-этилена химического состава СНаСИСоН . При нормальной температуре стирол — бесцветная прозрачная жидкость. Из технических методов полимеризации стирола и получения твердого диэлектрика — полистирола наиболее распространены методы блочной и эмульсионной полимеризации. Стирол токсичен и при концентрации паров 0,2 —- [c.150]

Предлагаются и другие методы получения неслипающейся крупки строительного битума. Так, описана обработка гранул битума газом, содержащим озон [235]. Окисление озоном поверхности гранул предотвращает их слипание при транспортировании и хранении. Известны также модифицирующие добавки к битуму стирол, изопрен, порошкообразный каучук, технический углерод [233, 236], которые обеспечивают неслнпае-мость гранулированного битума, но при этом отрицательно влияют на его потребительские свойства и повышают стоимость. [c.154]

Сополимеры бутадиена нашли широкое техническое применение. Так, разработан метод получения важных сополимеров со стиролом, акрилонитрнлом и нзсбути-леном. [c.266]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Для исследования макропористости сополимеров стирола с 30% технического дивинилбензола, полученных в присутствии порофора, был использован метод БЭТ, т. е. исследована изотерма сорбции и десорбции на них паров метилового спирта, не вызывающего набухания сополимера [ ]. Образцы сополимера подвергались обезгаживапию в вакууме в течение 30 суток при остаточном давлении 10 —10 мм рт. ст. Для сопоставления была снята изотерма сорбции паров метилового спирта на гранулах монолитного сополимера стирола с 8% технического дивинилбензола размером 0.25—0.3 мм (рис. 25). Равновесие в каждом случае устанавливалось в течение 3—4 суток. [c.69]

Промышленным методом синтеза дивинилбензола является дегидрогенизация изомерной смеси диэтилбензолов по схеме, Аналогичной получению стирола. Технический продукт обычно состоит из смеси 40%. дивинилбензола и 60% винилэтилбензола. Разделить ее на отдельные компоненты очень трудно из-за близких температур кипения обоих веществ. [c.85]

Значения изменения модулей в течение 1 и 1000 ч обычно приводятся в технической литературе (например, [114]). При небольших значениях напряжения (5—20 МПа) и температуре 20°С отношение В (1000 ч)/ (1 ч) для простых полимеров равно 0,96 (бутадиен-стирольный сополимер), 0,92—0,93 (ПК, ПЭТФ, термопласты, усиленные волокном), 0,88—0,90 (ПС, ПВХ, ПММА, ПОМ) и 0,72—0,79 (ПЭВП, ПП, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола). Поскольку методы экстраполяции зачастую оказываются единственным доступным средством получения необходимых данных, следует иметь в виду, что они несут на себе отпечаток всех ограничений, вызванных постепенным развитием ослабления структуры (выявляемого путем изменения скорости ползучести от замедления к ускорению). К тому же данный метод экстраполяции обычно не учитывает действие конкурирующих процессов (рост трещины при ползучести). [c.281]

За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой Косден петролеум с помощью технической компании Баджер была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из кснлольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии нроцессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этилбензол чистотой не ниже 99,6%. [c.259]

Стирол и акрилонитрпл чистотой 99 % применяют как исходные продукты для производства синтетических веществ, в частности, как компоненты для синтеза некоторых сортов каучука. Однако они содержат загрязнения, которые оказывают влияние на процесс полимеризации и па свойства полимера, если их концентрация составляет больше 0,1%. Как установил Охлингер [1], достаточно, например, чтобы в стироле, применяемом для получения полимеров, содержалось около 0,01% дивинилбензола, чтобы он стал непригодным для этой цели. Необходимо поэтому изучать влияние посторонних веществ в техническом продукте па полимеризацию и на свойства продукта полимеризации, для этого нужно глубоко и всесторонне анализировать мономеры. В стироле может находиться в качестве примесей 26 и более комиопентов, а в акрилонитриле — обычно около 10—И. В таких случаях газовая хроматография является лучшим методом анализа по сравнению с другими методами. Она позволяет при небольших затратах времени провести разделение смеси с более точной идентификацией ее отдельных компонентов. [c.84]

Описанные закономерности отчетливо проявляются при исследовании пористых сополимеров стирола и ДВБ [39, 40]. На рис. 1.4 представлены результаты, полученные при исследовании удельной поверхности гранульных сополимеров стирола и технического ДВБ. Измерения удельной поверхности проведены методом низкотемпературной сорбции азота. Образцы предварительно экстрагированы ацетоном, а затем высушены до постоянной массы при 60—65 °С. Как видно из рис. 1.4, а, б, сополимеризацией стирола с техническим ДВБ, осуществляемой в присутствии такого несольватирующего порообразователя, как, например, н-гептан, можно получить полимерные матрицы с пористостью до нескольких сот квадратных метров на 1 г сухого сополимера. [c.18]

Было установлено, что содержание стирола и циклопентаднена в исходном сырье очень незначительно и можно сравнительно легко отделить кумарон и инден от гомологов. Этим создаются предпосылки для получения фракций, значительно обогащенных кумароном и инденом. Иных технических путей для производства или синтеза кумарона и индена пока нет и поэтому разработка методов обогащения фракции имеет большое значение. [c.214]

Чистый а-метилстирол по скорости полимеризации лишь незначительно уступает чистому стиролу, что видно из рис. 91. Наблюдаемая обычно на практике меньшая скорость сополимеризации дивинила с а-метилстиролом, очевидно, обусловлена примесями, содержащимися в техническом продукте. Из примесей, которые могут содержаться в техническом а-метилстироле, полученном окислительным методом (из димеаилфенилкарбино- [c.360]

Очень высокая температура размягчения и нерастворимость чистого поливинилиденхлорида значительно снижают его техническую ценность. Однако эти свойства могут быть значительно улучшены путем сополимеризации. Из сополимеров наиболее известны сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (смола типа саран ). Предложены также многие другие сополимеры винилиденхлорида, например с винилацетатом [115], акрилонитрилом [116], сложными аллиловыми эфирами [117], виниловыми простыми эфирами [118], метилакрилатом, метилметакрилатом [119] и стиролом [120]. В Германии во время войны для производства волокон применялись два сополимера винилиденхлорида сополимер с 13% винилхлорида и 2% акрилонитрила ( диурит ) и сополимер с 7,5% этилакрилата (П. Ц. 120). Оба сополимера получали эмульсионной полимеризацией в условиях, аналогичных описанным для поливинилхлорида. Как и в случае сополимеризации винилхлорида, для получения однородных по составу сополимеров винилиденхлорида необходимы специальные методы сополимеризации, поскольку скорости расходования мономеров различны. В системе винилиденхлорид—винилхлорид, изученной Рейнхардтом [109], более быстро полимеризующимся компонентом является винилиденхлорид. При сополимеризации винилиденхлорида со стиролом [120] быстрее расходуется [c.77]

М. П. К о в а л е в а, Г. К. П е т р о в а. Технический отчет. Сравнительная характеристика качества катионита КУ-2-8, полученного методом сульфирования сополимера стирола с дивинилбензолом серной и хлорсульфоновой кислотой , г. Кемерово, КНИИХП, 1965. [c.208]