Расходные и технико-экономические

Таблица У.23. Сравнение расходных я технико-экономических показателей процесса ректификации смеси пропилен — пропан по обычной схеме и в двухколонной системе из параллельно работающих колонн

В табл. 6.16 приведены технико-экономические показатели отечественных процессов получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. Из таблицы видно, что наиболее энергоемкими являются процессы риформинга и особенно гидрокрекинга и алкилирования. Наименее энергоемкие процессы - изомеризация за проход с получением изомеризата с октановым числом 82 (ИМ) и каталитический крекинг. Повышение октанового числа изомеризата до 92 (ИМ) путем вьщеления -гексана и н-пентана на молекулярных ситах или отделение их ректификацией приводит к резкому возрастанию расходных показателей процесса изомеризации. Тем не менее себестоимость изомеризата с октановым числом 92 (ИМ) в 1,2 раза ниже себестоимости алкилата с октановым числом 92—94 (ИМ). Безусловно, алкилирование, особенно сернокислотный вариант, более дорогой и энергоемкий процесс. Следует отметить, что из всех рассмотренных процессов получения компонентов высокооктановых бензинов процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций отличается наиболее высокой селективностью и низкими эксплуатационными затратами. [c.179]

В качестве критериев эффективности ХТС используют как экономические критерии в виде различных технико-экономических показателей (средняя величина прибыли, приведенный доход, себестоимость, приведенные затраты и т. д.), так и технологические критерии (производительность, мощность, качество выпускаемой продукции расходные нормы сырья и энергии для ХТС в целом для отдельных элементов ХТС или ХТП — к. п. д. ХТП, которые представляют собой, например, для процессов химического превращения — степени превращения химических компонентов, а для процессов межфазной массопередачи — степени межфазного перехода, или коэффициенты извлечения термодинамический или эксергетический к. п. д. элементов и т. д.) [1, 2, 4, 49]. [c.34]

Материальные балансы и расходные показатели. Сравнение публикуемых различными фирмами технико-экономических показателей весьма затруднительно из-за различных методов составления калькуляций, различного состава сырья и разной степени утилизации тепла отходящих газов для генерации пара. [c.279]

Основой технологических расчетов являются материальные и тепловые расчеты. К ним следует отнести определение выхода основного и побочных продуктов, расходных коэффициентов по сырью, производственных потерь. Только определив материальные потоки, можно произвести конструктивные расчеты производственного оборудования и коммуникаций, оценить экономическую эффективность и целесообразность процесса. Составление материального баланса необходимо как при проектировании нового, так и при анализе работы действующего производства. При проектировании новых производств используют опыт существующих с учетом результатов современных новейших исследований. На основе сравнительного технико-экономического анализа действующих производств можно выбрать наиболее рациональную технологическую схему, оптимальные конструкции аппаратов и условия осуществления процесса. [c.5]

Технико-экономический уровень химического производства определяется совокупностью технико-экономических показателей (ТЭП). К ним относятся расходные коэффициенты по сырью и энергии, выход готового продукта и степень превращения сырья, селективность процесса, производительность, интенсивность работы аппарата, качество продукции, производительность труда, себестоимость продукции. [c.79]

На современных нефтеперерабатывающих заводах используются комбинированные установки ЭЛОУ—АВТ, в которых совмещены процессы обессоливания и прямой гонки нефти. Мощность их достигает 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Применение комбинированных установок значительно улучшает технико-экономические показатели процесса переработки нефти. Расходные коэффициенты для таких установок составляют пар 49 кг, вода 4,8 м , электроэнергия 37,5-10 кДж, жидкое топливо 33,4 т на 1 т перерабатываемой нефти. [c.129]

При изомеризации сырья с высоким содержанием этилбензола выход о-ксилола уменьшается (при одинаковом выходе п-ксилола) и капиталовложения в установку изомеризации в полтора раза больше, чем при изомеризации сырья с 5 вес. % этилбензола. Расходные показатели по электроэнергии, топливу, воде возрастают в 1,6—1,7 раза, а расход катализатора увеличивается в 3 раза. Значительно худшие технико-экономические показатели переработки сырья с высоким содержанием этилбензола объясняются увеличенным количеством циркулирующего потока, поступающего [c.203]

Примером комплексного решения вопроса улучшения организации труда и производства может служить план цеха аммиачной селитры одного из предприятий химической промышленности. Разработка плана НОТ в этом цехе проводилась для каждого рабочего места по следующим направлениям исследование технико-экономических показателей цеха изучение организации труда при существующем и проектируемом уровнях производства совершенствование системы материального стимулирования исследование существующего технологического процесса и проектирование регламентов, сокращающих цикл, улучшающих качество выпускаемой продукции и снижающих расходные нормы сырья обследование условий труда (загазованность среды, шум, освещенность и вентиляция) развитие технической эстетики повышение квалификации трудящихся. [c.116]

С учетом рассмотренных математических моделей колонных биореакторов можно сформулировать общую стратегию оптимального проектного расчета аппаратов исходя из технико-экономического критерия [13]. При этом для заданной производительности биореактора по биомассе на основе модели определяются технологические показатели (время ферментации, нагрузка по субстрату, продуктивность, расходные коэффициенты), режимные показатели (скорость газа, циркуляционный поток, давление) и конструктивные показатели (высота колонны, число секций, объем аппарата). Затем оцениваются технико-экономические характеристики— затраты энергии на аэрацию и перемешивание, затраты на сырье, капитальные затраты, вычисляется общий технико-экономический критерий эффективности биореактора. [c.165]

В таблице 4.2 приведены расходные коэффициенты и некоторые другие технико-экономические показатели процессов производства ПЭНД ряда зарубежных фирм. Из табл. 4.2 видно, что значительное повышение эффективности используемых катализаторов, в частности снижение расхода СПМ на I—2 порядка по сравнению с первыми промышленными процессами, обеспечило су-ш ественное улучшение технико-экономических показателей. Снижены расходные коэффициенты по сырью и мономерам. Так, если в первых промышленных процессах расход этилена составлял 1100—1150 кг/т, то в новых и усовершенствованных он находится на уровне 1015—1060 кг/т (в процессах производства ПЭВД 1010—1040 кг/т). [c.130]

Рассчитываются основные технико-экономические и расходные показатели по очередям строительства и на полное развитие предприятия. [c.406]

Расходные и технико-экономические показатели развития отрасли. Потребность в капитальных вложениях. По данным материалов, обосновывающих необходимость и целесообразность предлагаемого развития каждого предприятия, выполняются расчеты потребности отрасли (подотрасли) в сырьевых, трудовых, топливно-энергетических и водных ресурсах. [c.407]

Следует подчеркнуть, что технико-экономическое сопоставление двух методов подготовки сырья каталитического крекинга было произведено лишь на основе данных материальных балансов и расходных показателей. [c.98]

Технико-экономические показатели. обоих методов производ ства 1 ДО-декандикарбоновой кислоты сравнимы. Более простая схема производства 1,10-декандикарбоновой кислоты озонолизом циклододецена требует несколько меньших капитальных вложение. Себестоимость и приведенные затраты в обоих методах, с учетом высказанных выше соображений по расходным коэффициентам, следует считать близкими. [c.238]

Удельные расходные показатели установки (расход на 1 те сырья топлива, воды, пара, электроэнергии) являются весьма важной технико-экономической характеристикой. Расходные показатели могут характеризовать как экономичность данного процесса, так и работу данной установки. Так, например, процесс термического крекинга тяжелого сырья может быть вполне экономичным, но осуществление его на данной установке будет сопровождаться повышенным расходом тоилива из-за недостаточного использования системы регенерации тепла (теплообменников) или нерациональной эксплуатации печей. В атом случае сопоставление расхода топлива, запланированного с учетом обобщенного опыта работы аналогичных установок, с фактическим укажет на слабое место в эксплуатации установки. [c.184]

Технико-экономические показатели производства пентаэритрита исчислены в двух вариантах в первом — принимается фактически достигнутый уровень производства, во втором — в максимальной степени учтены все возможные улучшения процесса. Но и при наиболее благоприятных условиях (оптимальные расходные и стоимостные показатели) как текущие, так и капитальные затраты, связанные с выработкой пентаэритрита, будут значительно хуже аналогичных показателей, характеризующих производство других многоатомных спиртов. [c.210]

Критериями качества функционирования химических процессов служат технологические показатели (производительность, степень превращения, выход, концентрации, чистота продуктов и др.). Иногда используют технико-экономические показатели (себестоимость, расходные коэффициенты и др.). [c.20]

Определение сметной стоимости установок и расходных показателей позволило произвести расчет эксплуатационных затрат и техникоэкономических показателей по каждому варианту. В целях сопоставимости технико-экономические показатели рассчитаны применительно к условиям Рязанского НПЗ с учетом оптовых цен на нефть, тарифов на пар, воду и электроэнергию, прейскурантов на катализатор и т.д. Эксплуатационный штат установок принят одинаковым (36 человек). [c.20]

Исходными данными радиационно-химического производства для расчета основных технико-экономических показателей являются производительность, расходные коэффициенты по сырью, энергии, топливу, радиационно-химический выход или интегральная поглощенная доза, коэффициент использования излучения. [c.135]

Помимо высокого уровня автоматизации, процесс двухстадийного дегидрирования изопентана характеризуется также широким применением вычислительных средств и технической кибернетики. Так, на Куйбышевском заводе рассматриваемое производство оснащено двумя большими и двумя малыми управляющими электронно-вычислительными машинами (УВМ) типа УМ-1. На базе больших УВМ создана автоматизированная система управления производством. Одна из больших УВМ выполняет функции централизованного контроля производства и расчета основных технико-экономических параметров процесса. С этой целью на основе показаний расходомеров и первичных данных автоматических хроматографов УВМ вычисляет выработку целевых продуктов за час, смену, сутки, 5 суток, расходные коэффициенты сырья за смену, сутки и т. д. Результаты расчетов передаются цифропечатающей машине. Вторая большая УВМ путем обработки информации о ходе процесса осуществляет поиск оптимального технологического режима. Малые УВМ используются для автоматизированного управления реакторными блоками. [c.132]

Рен.табельность процесса производства характеризуется следующими технико-экономическими показателями расходным коэффициентом и степенью превращения выходом продукта и селективностью качеством продукции производительностью и мощностью аппаратуры интен-с1Шностью процесса или аппарата себестоимостью продукта II прибылью. [c.44]

Расходные показатели. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. В зависимости от конверсии изобутилена и чистоты выделяемого МТБЭ расходные показатели несколько различаются в основном по расходу электроэнергии и пара. Например, фирма Snamprogetti-ANI на установке мощностью 100 тыс. т/год на производство 1 т МТБЭ расходует метанола 370 кг бутилена (50% изобутилена) 1280— 1359 кг оборотной воды 32—42 м пара 450—720 кг электро-эиерги[[ 1С—13 кВт-ч кятализатора на 0,3 долл. [c.192]

В 1975 г. фирма Union arbide hemi al Со пустила в США (штат Техас) первую установку по производству пропионового альдегида методом оксосинтеза с использованием родиевого катализатора. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. Так, капиталовложения снизились па 30%, а расходный коэффициент по олефину—на 20%. В настоящее время фирма строит несколько более мощных установок по синтезу пропионового и масляного альдегидов с использованием комплексов родия. Подробного описания технологических схем этих процессов в литературе пока нет. [c.256]

Технико-экономическая часть разрабатывается инженерами-экономистами на основе исходных данных для проектирования, расходных, стоимостных и других показателей остальных частей проекта. В технико-экономической части проекта проводится анализ эффективности капитальных вложений, эксплуатационных затрат, дается сопоставление технико-экономических показателей проекта с соответствующими показателями, увержденными в генеральной схеме развития и размещения отрасли, а также с технико-экономическими показателями лучших отечественных и зарубежных аналогов. [c.21]

Технологические регламенты можно изменять по мере совершенствования технологического процесса и реконструкции установок, поскольку в результате реконструкции, как правило, изменяются технико-экономические нормативы процесса вследствие перехода на новый вид сырья или на новые технические условия, определяющие качество продукции. В этом с,дучае уточняют технологическую карту, схему, раздел спецификации оборудования, расходные нормы и другие составляющие технологического регламента. [c.75]

Технологические регламенты могут изменяться по мере совершепствования техггологии производственного процесса и реконструкции установок. При реконструкции меняются технико-экономические нормативы процесса вследствие перехода на новый вид сырья или иа новые технические условия. Тогда уточняются технологическая карта, схема, раздел спецификации оборудования, расходные нормы и другие составляющие технологического регламента. [c.164]

При сопоставлении технико-экономических показателей раз- личных способов переработки азотнокислотного раствора оче видно преимущество схемы получения нитроаммофоски с вымораживанием и конверсией нитрата кальция, В табл. УП1 0 представлены расходные коэффициенты на производство слож- ных удобрений из апатитового концентрата с соотношение М Р205 К20=1 1 1. [c.336]

На основании полученных на флотационной установке технологических и расходных показателей проведен технико-экономический расчет себестоимости очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов методом флотации растворенным воздухом на установке производительностью 1000 м 1час. [c.224]

С этой целью был проведен анализ работы установок каталитического риформинга на алюмо-молибдеповом и платиновом катализаторах, работающих на сырье, полученном из смеси ромашкинской и туймазинской нефтей. Сопоставление технико-экономических показателей сделано для двух вариантов использования установок каталитического риформинга нри получении ароматических углеводородов и при получении высокооктанового бензина. При этом сопоставлении производительность установок была принята одинаковой материальные балансы и расходные показатели па 1 т сырья укатализатор, топливо, энергетические затраты) взяты по фактическим данным для каждой из установок за соответствующие периоды времени. [c.99]

Приыенение коибивированных схеи, несмотря на жесткость связей между отдельными процессами и некоторым ограничением в соотношении производств отдельных продуктов, может улучшить общие технико-экономические показатели производства за счет увеличения мощности агрегатов сокращения расходных показателей по сырью вследствие более рационального использования отдувок снижения энергопотребления вследствие применения более рациональных схем компрессии исходных газов и расхода технологического оборудования в производстве газа. [c.38]

Увеличить селективность процесса пиролиза и, соответственно, снизить расходные коэффициенты по сырью, являющиеся основными критериями при оценке технико-экономических показателей этиленового производства, позволяет принципиально новый процесс пиролиза на гетерогенных катализаторах. Процесс каталитического пиролиза протекает при более низких температурах, чем термический пиролиз в трубчатых печах, и для его осуществления не требуется использовахь жаростойкие материалы. [c.8]

Таблица Л.2. Относнтельмые технико-экономические и расходные показатели установок синтеза этанола

Определение оптимальных условий ведения процессов в целом представляет сложную технико-экономическую задачу, зачастую перерастающую в выбор технологических схем и конструкций реакционных устройств. Для нахождения наиболее выгодных соотношений реагирующих компонентов, степеней превращения за один цроход и рабочих давлений при оптимальных температурных режимах прежде всего требуется определить итоговые расходные коэфициенты, т. е. суммировать их по всем стадиям изучаемого процесса, включая подготовку сырья и разделение продуктов реакции. Только в результате экономического анализа получаемых здесь данных могут выноситься /Суждения о наиболее рациональных режимах и схемах. Это в итоге не позволяет сформулировать общетеоретические положения выбора оптимальных условий и приводит к необходимости рассмотрения ст-дельных конкретных процессов, что выходит из рамок настоящей работы. [c.235]

При оценке источника водоснабжения учитываются расходный режим водохозяйственного баланса по источнику требования, предъявляемые потребителями к качеству воды показатели качества воды в источнике требова- ия санитарно-гигиенические, охраны водных ресурсов, рыбоохраны и др. гидрологические данные об источнике наличие в нем ледо-шуговых явлений, особенности весеннего вскрытия и половодья для равнинных рек, прохождение весенне-летних паводков для горных рек, возможности промерзания и пересыхания, характеристика наносов, наличие вечной мерзлоты, снежных павин, селевых явлений и др. гидрогеологические данные запасы и условия питания подземных водных источников, возможные нарушения в связи а образованием водохранилищ, устройством дренажа, искусственной откачкой воды и т.п., возможности искусственного пополнения и образования подземных запасов воды результаты технико-экономического сравнения потребле- ния воды из разных источников. [c.856]

Технико-экономические показатели производства аренов различными методами сопоставлены в табл. 1 [21]. Приведены расходные показатели на 1 т аренов при их производстве с использованием процессов каталитического риформинга различных бензиновых фракций с последующей экстракцией выделением аренов g из фракции катализата риформинга простой ректификацией без экстракции процесса Пиротол фирмы Houdry Pro ess and hemi al o. , предназначенного для получения бензола из жидких продуктов пиролиза гидродеалкилированием с предварительной гидроочисткой экстракцией аренов из пироконденсата гидродеалкилированием толуола диспропорционированием толуола с получением бензола и ксилолов трансалкилированием толуола и аренов g. [c.6]

Малая металле- и энергоешсость, однородность свойств, высокая прочность сварки, низкие расходные коэффициенты обеспечивают процессу высокие технико-экономические показатели. Технология и оборудование защищены авторскими свидетельстшми и зарубежными патентами. [c.96]

Рассмотрим свойства некоторых промышленных катализаторов дегидрирования н-бутана до н-бутилена. Сравнительная оценка катализаторов, применяемых в промышленности для дегидрирования углеводородов, по многим причинам вызывает большие трудности, среди которых можно указать следующие не имеется данных по активности катализаторов при сопоставимых условиях их испытания (т. е. активности, определенной по стандартной методичке) отсутствуют многие важные показатели работы зарубежных катализаторов (например, технико-экономические) некоторые показатели работы катализаторов недостаточно хорошо проанализированы (наиболее экономичные технологические режимы, расходные коэффициенты и пр.). Поэтому приводимая ниже оценка различных катализаторов будет носить скорее качественный характер. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология