Установки для очистки деталей от масла

При очистке деталей сухими абразивами выделяется много пыли, поэтому эту операцию желательно проводить в отдельных, хорошо вентилируемых помещениях. Чтобы предотвратить попадание абразивной пыли в легкие и глаза, рабочий, обслуживающий установку, при работе должен пользоваться респиратором и очками. После очистки твердыми абразивами детали, омываемые маслом, следует тщательно ополаскивать. [c.171]

Моющие средства и растворители используют при ремонтных работах и сборке (монтаже) компрессоров для очистки деталей от грязи, масла, нагара и других отложений, при подготовке их к дефектации и восстановлению, при установке на место. Для очистки в ваннах применяют дизельное топливо, бензин, керосин, уайт-спирит, смесь уайт-спирита со скипидаром, растворители Бр1 и Бр7. [c.106]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ОТ МАСЛА [c.356]

Наличие в проточной части компрессора деталей, загрязненных маслом, возможно при некачественном обезжиривании компрессора. Кроме того, предполагают, что масло может попадать в проточную часть и накапливаться на деталях компрессора во время его эксплуатации в том случае, если оно содержится в азоте, используемом при пуске компрессора, или в сжимаемом кислороде. Действительно, некоторые количества масла могут содержаться в азоте и в кислороде, поступающих в компрессор из регенераторов установок, в том случае, если очистка воздуха перерабатываемого установками осуществляется в масляных фильтрах. Несмотря на то, что опытами это еще не подтверждено, в настоящее время решено отказаться от оснащения воздухоразделительных агрегатов воздушными масляными фильтрами. [c.179]

Точность изготовления большого количества деталей машин, приборов и аппаратов неразрывно связана с требованиями большой чистоты их поверхности. Это особенно важно для мелких деталей, нанример деталей часовых механизмов, катодов и сеток радиоламп, оптических стекол, ш еток электромашин, контактов реле и т. п. Небольшие загрязнения и пылинки, остающиеся на их поверхности, так же как и неточность изготовления, могут существенно влиять на эффективность их работы. В связи с этим на ряде отечественных предприятий и за рубежом применяются различные моечные установки. С их помощью с поверхности изделий удаляются различного вида загрязнения, как-то окислы, остатки жира и масла, шлифовочные и полировочные пасты и другие вещества. Особенно важна очистка загрязнений, обусловленных различными процессами обработки. Так, например, после таких операций, как полировка и доводка, остающиеся на поверхности деталей частицы пасты содержат тонкие абразивы и неполное их удаление может привести к порче изделий. [c.219]

Температура ванны поддерживается в пределах 70—95° С. Время погружения 5—15 мин, в зависимости от степени загрязнения деталей. Норма расхода сульфанола составляет 0,15 г дм . Раствор хорошо обезжиривает изделия, сильно загрязненные маслами, смазками любого состава и полировочными пастами. Для обработки поверхности струей и протирки щетками применяется водный раствор сульфанола (5—15 г/л) без добавок других веществ при температуре 30—50° С. Для струйного обезжиривания сконструированы установки с вращающимися столами. Время струйной очистки составляет 1—5 мин, после чего изделия промывают водой, подогретой до 30—50° С. [c.87]

Наибольший эффект очистки термосифонными фильтрами достигается при подсоединении их к трансформаторам с маслами с небольшим кислотным числом и нейтральной реакцией водной вытяжки. При большой окисленности масла применение термосифонных фильтров меиее эффективно. Поэтому в случае сильного старения масла, склонного к выделению шлама, который может отлагаться на обмотке в кожухе трансформатора, термосифонный фильтр рекомендуется присоединять после ревизии трансформатора и тщательной очистки всех его деталей, кожуха и масла от выпавшего шлама. Сильно окисленное масло целесообразно предварительно очистить на адсорбционной установке. [c.122]

Электроды магниторазрядного манометра, установленного в камере, обычно сильно загрязняются продуктами разложения вакуумного масла. Очистка их производится с помощью мелкой наждачной бумаги до металлического блеска. При разборке камеры необходимо соблюдать строгую вакуумную гигиену. Не следует без необходимости дотрагиваться до деталей и корпуса камеры, так как имеющиеся на руках следы грязи и жира затруднят потом получение высокого разрежения. Все детали перед установкой на место должны быть тщательно промыты в чистых растворителях (четыреххлористый углерод, спирт, эфир) и высушены не допускается промывка в бензине и ацетоне, особенно резиновой уплотняющей прокладки, которая от этих растворителей теряет форму. Не допускается применение хлопчатобумажной ткани, от которой на поверхности деталей остаются ворсинки. [c.230]

В случае очистки на ультразвуковых установках одновременно латунных и стальных деталей может быть рекомендован водный раствор, содержащий 0,1% нитрита натрия и 0,5% бензоата натрия. Пассивирование производится без предварительной промывки деталей от следов щелочного раствора ультразвуковой ванны. При очистке изделий в органических растворителях в ванну финишной очистки можно вводить небольшое количество масла (преимущественно ингибированного) или консервирующей смазки. При извлечении изделия из ванны ему дают просохнуть от летучих фракций растворителя над зеркалом ванны, при этом на поверхности изделий остается тонкая масляная пленка. При обработке сложных узлов и блоков в финишной ванне возбуждают ультразвуковые колебания, способствующие проникновению смазки в труднодоступные места изделий. Этот же прием используют для смазывания трущихся частей очищенных механизмов. [c.45]

Весьма нежелательным в гидравлических системах является присутствие твердых частиц. Крупнозернистые частицы (>15— 20 мкм) могут привести к поломкам системы из-за заедания поршней и клапанов и к повреждениям других деталей малые частицы обычно действуют подобно абразиву в узких зазорах. От свежего масла требуется высокая степень чистоты в ответственных устройствах масло следует очень тщательно фильтровать перед заливкой. Твердые частицы могут попадать в систему не только вместе с гидравлической жидкостью. Иногда они образуются во время работы или попадают в систему извне. Поэтому установки с прецизионной гидравликой обычно оборудуют фильтрующей системой для очистки гидравлической жидкости во время работы. Твердые частицы и шлам, образующиеся из-за окисления или гидролиза, мешают функционированию клапанов. Их также удаляют фильтрованием во время работы, если они не слишком малы. [c.338]

Одновременная установка на двигателе фильтра тонкой очистки и реактивной масляной центрифуги продиктована следующими соображениями. В начальной стадии работы, когда присадки в масле действуют достаточно эффективно, размеры механических примесей, образующихся в масле в связи с процессами окислительной полимеризации и действием других факторов, невелики. Поэтому фильтр тонкой очистки с порами фильтрующей перегородки до 30 мк не в состоянии такие частицы отделять. В этот период основную функцию берет на себя реактивная центрифуга, которая отделяет эти дисперсные частицы. По мере срабатывания присадок диспергирующее действие их ослабляется, частицы укрупняются и фильтры тонкой очистки начинают работать в полную силу. При этом они отбирают частицы в основном углеродистого происхождения (т. е. относительно менее плотные и крупные, отдельные сгустки и прочее), препятствуя тем самым образованию лаков на деталях цилиндропоршневой группы и низкотемпературных отложений, а центрифуга отбирает частицы, имеющие большую плотность — в основном продукты износа и дорожную пыль, снижая тем самым интенсивность абразивного изнашивания деталей двигателя. [c.166]

Недостаток центробежных очистителей с реактивным приводом— зависимость процессов, протекающих в роторе, от разности плотностей примесей и масла, размера частиц загрязнений, вязкости масла и др. Кроме того, как было показано выше, по мере износа деталей двигателя при некоторых схемах установки центрифуги уменьшается частота вращения ротора, что ухудшает качество очистки масла от загрязнений. [c.186]

Алюминий можно применять также для изготовления охладителен растворов аминов, конденсаторов продуктов термического и каталитического крекинга, риформинга,, полимеризационных установок, конденсаторов и теплообменников фурфурола, теплообменников и подогревателей гликольамина, холодильников газа,содержащего сероводород, холодильников водного конденсата, теплообменников отбензиненного и насыщенного масла (в системе абсорбции), холодильников смазочных масел, холодильников естественного газа у компрессоров, пропановых холодильников, добавочных холодильников вторичных компрессоров, конденсаторов пара и парафиновых камер отпотевания. В США в результате замены латуни алюминием на пяти фурфуроловых установках общая сумма экономии по одним затратам на очистку труб составляет 3000 долларов в год. Кроме того, уменьшаются простои и повышается средний коэффициент теплопередачи. Применение алюминия не вызывает возникновения коррозионных поражений, что дает основание к более широкому использованию алюминиевых деталей для заметного удлинения срока службы аппаратуры, работающей в агрессивной среде. [c.109]

Резервуары для масла. В гидроприводах в качестве резервуаров используются либо полости в станинах и других крупных корпусных деталях, либо специальные баки. Использование в качестве резервуаров полостей конструкционных элементов позволяет более компактно разместить гидрооборудование совместно с машиной и облегчает сбор утечек из рабочих органов. Однако при этом к корпусам, служащим резервуарами, предъявляются дополнительные требования в отношении герметичности, защиты жидкости от грязи, удобства монтажа насосной установки, трубопроводов и аппаратуры, очистки и т. п. Непостоянство температуры жидкости может вызвать коробление элементов машины и потерю ее геометрической точности. [c.346]

Ультразвуковая фреоновая установка типа МФУ-ЗА предназначена для очистки деталей от загрязнений, масла и стружки. Моющей средой является пожаробезопасная жидкость — мети-лендихлорид (фреон-30). [c.224]

Для очистки деталей автоматного производства от масла, витой, колотой, сыпучей и других видов стружки применяется установка УЗУ7-1,6/18-0. Мощность 1,6 кВт, рабочая частота 18 кГц. Здесь подвески с деталями проходят последовательно указанные в табл. 12 технологические позиции. Во всех позициях, кроме первой, осуществляется встряхивание подвесок с деталями. Привод механизмов подъема, поворота, опускания карусели и встряхивающего устройства — пневматический. Время рабочего цикла регулируется в зависимости от вида стружки и типа деталей в пределах от 30 до 120 с. [c.96]

Для промывки узлов, деталей и герметичного компрессора в. сборе на рехмонтных предприятиях широко используют установку РГ-200 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования [2]. На установке предусмотрена одностадийная струйная промывка трихлорэтиленом или нер-хлорэтиленом, или хладоном-30. Во время промывки кОхМпрес-сора в сборе ротор стопорится тормозным устройством, что-обеспечивает при вращении стола движение шатуино-поршневой группы, работу клапанной группы и очистку внутренних полостей компрессора. Поскольку ишользование для мойки частично загрязненного растворителя ухудшает качество очистки деталей, то расход трихлорэтилена составляет около 0,6 кг на один герметичный компрессор. Регенерацию загрязненного растворителя проводят периодически, рекуперация паров растворителя не предусмотрена. Согласно ГОСТ 9.025—74 Покрытия лакокрасочные. Подготовка поверхности перед окраской концентрация масла в трихлорэтилене, предназначенном для обработки деталей и узлов методом окунания и распыления, не должна превышать 25%, для обработки выдержкой в парах растворителя — 60%. При обезжиривании деталей и узлов герметичного компрессора в загрязненном трихлорэтилене допускается концентрация масла не более 5 10%. На регенераторе РГ-294 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования производительностью 15—20 кг/ч выход восстановленного трихлорэтилена составляет около 80%, содержание примесей — 0,5%. [c.94]

После завершения полевых работ машины устанавливают в помеш,ениях, под навесом или на открытых пло-ш,адках. Сначала их очищают от грязи скребками. Для мойки используют передвижные или стационарные моечные установки, а также агрегаты, применяемые при техническом обслуживании (АТО-1500Г, ATO-AM, ATO-1768 и др.). Для наружной мойки можно применять мониторные передвижные моечные машины (ОМ-5285, ОМ-5360, ОМ-5362). При очистке и мойке деталей и узлов, снимаемых с машин для консервации, можно использовать стационарную моечную установку, ОГР-4990. Мойку проводят горячей водой с добавлением синтетических моющих средств (МС-6, МС 8, Лабомид-101, Лабомид-102, Лабомид-103, Аэрол). Для временной защиты от коррозии и консервации машин и механизмов используют угле- родные и ингибированные консервационные смазки (табл. 25.4). При консервации двигателей внутреннего сгорания, редукторов и других механизмов применяют рабочие масла, в которые добавляют ингибирующие присадки (АКОР-1, МДСА-11, КСК, КП-2, МНИ-7 и др.). Добавление присадок в моторные и автотракторные масла обеспечивает надежную защиту деталей двигателей и редукторов на весь сезон хранения машин. Характеристики моющих средств, смазок и ингибирующих присадок подробно изложены в специальной литературе. [c.33]

Закрытие компрессора. Его закрывают перед промывкой смазочной системы или непосредственно перед пуском агрегата. Этой операции предществуют тщательная очистка и обдувка воздухом нижней и верхней половин корпуса, а также всех размещенных в них деталей (диафрагм и диффузоров). Проверяют прочность их закрепления и совпадение стыков их половин с плоскостями разъема верхней и нижней частей корпуса. На поверхность разъема нижней части наносят равномерный слой (толщиной 0,3...0,5 мм) герметизирующей мастики (см. подразд. 13), выравнивая его деревянным или металлическим шпателем. При значительны.х зазорах в стыке плоскостей по периметру )азъема вкладывают замкнутый шнур из асбеста или хлорвинила. Три установке верхней части корпуса используют направляющие колонки (две или четыре). Для фиксации в подвешенном состоянии при проведении внутреннего осмотра на колонки устанавливают отрезки труб длиной 150...200 мм. Болты по периметру разъема затягивают перекрестно-последовательно. Резьбу смазывают графитом и дисульфатом молибдена, разведенным маслом. [c.164]

Моющие свойства масел зависят от химического состава, способов получения н очистки. Для всех моторных масел без присадок они примерно одинаковы и недостаточно высоки- балл на установке ПЗВ не HHMie 3,5. . 4,0. Со-вре.менные двигатели с высокой температурой деталей не могут работать на таких маслах они быстро вы.ходяг из строя из-за загрязненности цилиндро-поршневой группы. Для улучшения эксплуатационных свойств в масла вводят моюще-днспергирующие присадки. [c.115]

При капитальном ремонте выполняются все работы, предусмотренные средним ремонтом, и, кроме того, разборка коренных выносных подшипников, перезаливка их и подгонка разборка и снятие маховйка, снятие коленчатого вала расточка цилиндра, замена поршня снятие, очистка и замена изношенных или дефектных поршневых колец, проверка канавок, пригонка и установка новых поршневых колец проверка крейцкопфного и поршневого пальцев на конусность и эллиптичность ремонт или замена их новыми съем штока и шлифовка его поверхности на станке проверка размеров штока (диаметра, длины), ремонт штока или его замена пригонка всех подшипников или их перезаливка проверка правильности положения шатуна по отношению к валу и к поршню и устранение перекосов проверка и промывка керосином маслопроводов, масленок и масляного насоса замена негодных деталей проточка и шлифовка коренных и шатунных шеек коленчатого вала, осмотр вала очистка от грязи и накипи всех охлаждающих поверхностей осмотр и проверка промежуточного и концевого холодильников, замена дефектных труб и змеевиков осмотр и очистка воздухосборника, масловодоотделителей и конденсационных горшков и их ремонт очистка трубопроводов от компрессора до воздухосборника от грязи, нагара и масла -проверка крепления станины компрессора и состояния фундаментных болтов проверка и ремонт всех предохранительных клапанов и регуляторов давления [c.105]

Наибольший эффект очистки термосифонными фильтрами достигается при подсоединении их к трансформаторам с маслами, имеющими небольшие кислотные числа и нейтральную реакцию водной вытяжки. При большой окисленности масла применение термосифонных фильтров менее эффективно. В случае сильного старения масла, склонного к выделению шлама, который может отлагаться на обмотке и в кожухе трансформатора, термосифонный фильтр рекомендуется присоединять после ревизии трансформатора и тщательной очистки всех его деталей и кожуха от выпавшего шлама. Сильно окисленное масло целесообразно предварительно очистить на адсорбционной установке. Очевидно, лучше всего подключать термосифонные фильтры к трансформаторам со свежим маслом. Адсорбенты в термосифонных фильтрах сменяют нри достижении кислотного числа масла 0,1—0,12 мг КОН/г, не дожидаясь появле- [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология