Фильтрование газов

Удельную поверхность материала увеличивают за счет уменьшения размеров частиц при дроблении, помоле, грануляции или за счет более качественного диспергирования при сушке жидких материалов. Однако во многих конструкциях сушилок (например, шахтных, ленточных) уменьшение размера частиц приводит к повышению гидравлического сопротивления слоя высушиваемого материала. Как правило с уменьшением размера частиц приходится изменять и скорость движения сушильного агента. Причем для каждого случая имеется оптимальное соотношение между этими параметрами. Так, например, в шахтных сушилках скорость газового потока необходимо снижать из-за сводообразования в сушилках КС — из-за значительного пылеуноса в ленточных сушилках— из-за повышения гидравлического сопротивления фильтрования газа. [c.250]

Как правило, фильтрование газа осуществляется по режиму с постоянной скоростью увеличение перепада давления, зависящее от количества [c.395]

Как было показано, процесс фильтрования газов с целью удаления твердых частиц можно рассматривать как сочетание механизмов инерционного столкновения, перехвата и диффузии. Такие дополнительные факторы, как действие гравитационных электростатических и тепловых сил также оказывают большое влияние на эффективность улавливания частиц. Установлено, что мелкие волокна являются более эффективными уловителями, чем крупные, так как они характеризуются более высокими параметрами инерционного столкновения и перехвата, а также большой общей площадью поверхности на единицу объема, что создает благоприятные условия для диффузии. Другие факторы (шероховатость и твердость поверхности волокон) также могут играть определенную роль. При плотной набивке волокон эффективность улавливания повышается за счет благоприятных интерференционных воздействий волокон. Однако туго набитые волокна способствуют увеличению перепада давления, что нежелательно с экономической точки зрения. [c.337]

Шерстяные волокна гораздо более тонкие, чем хлопчатобумажные волокна, поэтому шерстяные ткани и войлоки в течение многих лет широко используются для фильтрования газов. В большинстве стран стоимость шерстяной ткани примерно в два раза выше стоимости хлопчатобумажной ткани. Так же, как и хлопок, шерсть не пригодна для использования при повышенных температурах, поэтому, не рекомендуется ее длительное применение в режимах при температуре свыше 95 °С. Шерсть утрачивает свойства в атмосфере паров и щелочей, однако она обладает стойкостью в слабокислых средах. Шерсть может сочетаться с полиэфирным волокном, что придает ей большую прочность и обеспечивает более продолжительный срок службы фильтровального рукава. [c.352]

Цель фильтрования газов — очистка их от пыли пропусканием через ткань (волокнистый слой). Пылинки осаждаются на волокнах ткани в основном под действием силы инерции. [c.155]

Фильтрование газов через пористые материалы, не пропускающие частиц, взвешенных в газе. [c.169]

Фильтрование грубозернистых н желатинообразных осадков, слоистые фильтры для фильтрования газов, для распыления газов в жидкостях, в экстракторах для экстракции грубозернистых материалов Препаративная работа с большинством кристаллических осадков [c.164]

Рис. 185. Стеклянные пористые фильтры для фильтрования газов.

Для фильтрования газов при небольшом избыточном давлении пригодны типы трубок и колонок, употребляемых для сушки газов твердыми осушающими реагентами (см. гл. XXI, раздел, посвященный осушению газов, стр. 577). Колонки наполняют фильтрующими материалами, чаще всего стеклянной или хлопчатобумажной ватой. Необходимо, чтобы фильтрующий материал в трубке или колонке был распределен равномерно, иначе при прохождении газа в нем образуются каналы и фильтрование будет неполным. Перед началом фильтрования следует убедиться, что фильтр не создает слишком большого сопротивления току газа. [c.175]

Очень удобны для фильтрования газов стеклянные фильтры. Обычно величина зерен фильтра должна соответствовать номерам 2 и 3 (см. табл. 15). Для фильтрования воздуха можно использовать обычные фильтры (рис. 185, а) для фильтрования газовых потоков применяют специальные фильтры с пористыми пластинками (рис. 185, б). [c.175]

Оборудование для фильтрования газов в микромасштабе описано в статье Уатта [43]. [c.175]

При очистке газа пропусканием его через жидкость важно, чтобы достигался максимальный контакт очищаемого газа с жидкостью. Этого можно добиться, пропуская газ в виде мелких пузырьков, которые заставляют проделывать длинный путь через столбик жидкости. При фильтровании газа через твердые вещества существенно, чтобы последние имели возможно большую поверхность. [c.634]

Полагается, что уменьшение температуры газа в пузыре происходит за счет обмена газом между пузырем и сплошной фазой и теплообмена с частицами, падающими через пузырь. Форма пузыря считается сферической, а скорость фильтрования газа через диаметральное сечение пузыря Шп = Зг кр [И]. Концентрация частиц в пузыре 1 — ёп равна приблизительно 0,5% [9]. Перемешивание газа в пузыре идеальное. Тогда, считая прогрев частиц в пузыре небольшим, можно записать дифференциальное уравнение баланса теплоты, определяющее разность температур д между газом и частицами в пузыре диаметром dn [c.102]

Основные положения и механизм теплообмена. Коэффициент теплоотдачи от тела, погруженного в плотный продуваемый слой, сравнительно невелик, особенно в слое мелких частиц. С увеличением скорости фильтрования газа он монотонно растет. В момент перехода в псевдоожиженное состояние порозность слоя почти не меняется, но частицы начинают двигаться. Поднимающиеся газовые пузыри периодически отбрасывают частицы от поверхности, на их место попадают холодные частицы из ядра слоя, и это резко увеличивает коэффициент теплоотдачи (рис. 2.5 . [c.102]

Газ, текущий в зазоре между пластиной и первым рядом частиц, попадает в этот зазор снизу с температурой ядра слоя = о, прогревается от пластины, имеющей температуру и одновременно отдает часть теплоты частицам, сохраняющим температуру ядра слоя 0- Эффективная толщина зазора составляет гс1/2, а скорость фильтрования газа в нем Шф. Пренебрегая переносом теплоты вдоль потока, изменение температуры газа по мере его движения вверх по зазору у пластины можно определить следующим образом [c.105]

В случае очень мелких частиц, когда скорость фильтрования газа пренебрежимо мала, коэффициент массоотдачи от малого сферического тела с1т й можно найти, исходя из предельного соотношения для массообмена сферы с неподвижным газом = 2. Окружающие тело инертные частицы слоя затрудняют диффузию вещества в газе. Ориентировочно можно положить, что ухудшение массопереноса в слое по сравнению с процессом в чистом газе пропорционально доле объема, занимаемой частицами (1—е) 0,5. В результате для очень мелких частиц получим л 1. По аналогии с теплообменом интерполяционную формулу для расчета массоотдачи от малого тела с1т = с1 к КС в широком диапазоне диаметров частиц запишем в виде [c.117]

Вату чаще всего применяют для фильтрования газов. При фильтровании небольших количеств жидкости без отсасывания целесообразно фильтровать через небольшой ватный тампон, вложенный в узкую часть воронки, и по окончании фильтрования выдавить впитавшуюся в вату жидкость, закрывая отверстие воронки ладонью и слегка надавливая на нее. При фильтровании с отсасыванием вату, смоченную растворителем, помещают ровным слоем на дно воронки для отсасывания и прижимают сверху перфорированной фарфоровой пластинкой, чтобы при наливании в воронку фильтруемой жидкости вата не разбухала. [c.70]

Фильтрование газов через матерчатые рукава в рукавных фильтрах (рис. 4.19). [c.220]

Для набора газа боковую трубку колбы 3 присоединяют к источнику газа посредством резиновой трубки с винтовым зажимом. Резиновая трубка состоит из двух отрезков, соединенных стеклянной трубкой с расширением, заполненным ватой для фильтрования газа от пыли. Открывая винтовой зажим, заполняют колбу исследуемым газом. Для полного вытеснения воздуха, ранее находившегося в колбе, ее необходимо продуть 8—10-кратным объемом газа. После заполнения колбы закрывают сначала боковой кран, а затем кран 2 и отсоединяют колбу вместе с резиновой трубкой от источника газа. Колбу обтирают и вкладывают в коробку, в крышку которой вставляют термометр, и, выдержав колбу 10—15 мин в помещении, где отбиралась проба, отмечают показания термометра. После этого ненадолго открывают боковой кран (при этом нужно браться только за верхний и боковой кран, чтобы не нагреть колбу руками) для уравнивания давления в колбе с внешним давлением и отсоединяют от колбы резиновую трубку. [c.65]

Фильтры этих типов применяют также для фильтрования газов. Осадок снимают с поверхности встряхиванием или обратным током газа. [c.270]

Очистка газов фильтрованием. При очистке фильтрованием газы, содержащие взвешенные твердые частицы, проходят пористые перегородки, пропускающие газ и задерживающие на новерхности твер- [c.78]

Фильтрование газов описывается теми же общими зависимостями, что и фильтрование суспензий. [c.201]

В принципе соотношения (1.63) и (1.64) справедливы при любых величинах объемной концентрации дисперсной твердой фазы от нулевого значения до максимально возможного, соответствующего плотному движущемуся слою в предельном случае уравнения для двухфазного потока принимают вид уравнений неразрывности и Навье — Стокса для сплошной среды. Характер движения дисперсной и сплошной фаз в каждом конкретном случае может быть различным в зависимости от назначения массообменного аппарата, от технологических требований к качеству отработки дисперсного материала и от физико-механических свойств взаимодействующих фаз. Так, в процессах пневматической сушки сушильный агент и дисперсный материал с малой объемной концентрацией перемещаются в одном, чаще всего в вертикальном направлении в процессах адсорбции используются аппараты с неподвижным слоем дисперсного адсорбента, через который фильтруется газ-носитель целевого компонента, и аппараты с движущимся сверху вниз слоем дисперсного материала и фильтрованием газа в противоположном направлении. В технике сушки, а также в некоторых технологических процессах (обжиг, гетерогенный катализ и др.) используются аппараты с псевдоожиженными слоями дисперсных материалов. Для осуществления контакта дисперсных материалов с капельными жидкостями при растворении, экстрагировании, кристаллизации широкое применение имеют аппараты с механическими перемешивающими устройствами. [c.68]

Гидродинамическая модель поведения фаз в аппарате должна включать уравнения, описывающие пневмотранспорт частиц дисперсного материала в фонтане, уравнения фильтрования газа в периферийном плотном слое материала и условия сопряжения давлений и скоростей газа по линии раздела двух зон. Анализ пневматического транспорта частиц в фонтане здесь осложняется тем обстоятельством, что расход и скорость вертикального потока газа по высоте фонтана уменьшается в зависимости от количества газа, проходящего через перфорированную перегородку 3. [c.340]

После фильтрования газы, состоящие из С2Н0 (8—9%), СН4 (4-6%), На (54-56%), СО (24-26%), СО (3-4%), О (0-0,4%), направляются на установку выделения ацетилена. [c.114]

Фильтры. При очистке фильтрованием газы, содержащие взвешенные твердые частицы, проходят пористые перегородки, которые про1пус-кают аз и задерживают на своей поверхности твердые частицы. В за-внсямости от, внда перегородки различают следующие фильтры [c.49]

Поскольку ФРВК является интегральной характеристикой, отражающей комплекс факторов, влияющих на контактирование газа и твердых частиц, в том числе перемешивание, фильтрование газа через плотную фазу и т. д., параметры двухфазной модели, найденные по экспериментальным ФРВК, также назовем интегральными. Термин интегральный не следует понимать как средний. Так интегральные величины р могут быть больше и меньше средних по объему слоя величин локальных (3. [c.85]

При числе псевдоожижения 117 больше единицы скорость фильтрования газа ха = или Ре = и/Рекр. Например, при 117 = 5 имеем Не = 5Кекр = [c.101]

Согласно двухфазной модели, скорость фильтрования газа через плотную фазу равна Шкр/екр. У поверхности скорость газа примерно в 1,5—2 раза выше, чем в сплошной фазе [14]. Подстановка в уравнение (2.19) Шф =2шкр/бкр дает, что на высоте [c.105]

Теплоотдача от тел малых размеров. Прямые эксперименты по теплоотдаче от датчиков, размер которых сравним с диаметром частиц с1т й), проводить сложно, особенно в слое мелких частиц, поэтому экспериментальных данных здесь мало. В слое очень мелких частиц (Аг- 0 и Некр- О) скорости фильтрования газа ничтожны и конвективный перенос теплоты пренебрежимо мал по сравнению с теплоотдачей теплопроводностью от нагретой частицы к соседним холодным. Для его оценки можно воспользоваться данными по теплоотдаче в слоях более крупных непродуваемых частиц [21]. Экспериментальные данные и уточненные расчеты 22] в слоях неметаллических частиц дают значения Ып 10, что хорошо совпадает с результатами оценочных расчетов по модели (2.17). [c.108]

Процессы фильтрования относятся к одним из самых распространенных. В основе работы фильтров всех видов лежит процесс фильтрования газа или жидкости, содержащих твердые либо жидкие частицы, через пористую перегородку, которая частицы задфживает, а несущую среду пропускает. [c.21]

Распределение скорости Ша оттока газа по высоте фонтана может быть найдено путем решения задачи ламинарного фильтрования газа в плотном слое дисперсного материала. Если принять постоянное значение коэффициента фильтрации/(д в законе Дарси W = —/Сд grad Р, то распределение давлений в периферийной зоне описывается уравнением Лапласа, которое может быть решено аналитически в системе координат, где переменные интегрирования разделяются. С этой целью верхняя и нижняя границы фонтанирующего слоя приближенно заменяются [70] на цилиндрические поверхности 5 (рис. 5.23) тогда уравнение фильтрования оказывается возможным записать в цилиндрических координатах [c.342]

Для создания оптимальных условий ионообмена необходимо своевременно удалять продукты ионообменной реакции иа реакционной зоны. В связи с этим больщинство ионообменных процессов рекомендуется проводить при направленном взаимном перемещении газа и ионита, чтобы массообмен соответствовал модели реактора идеального вытеснения. Подобное динамическое взаимодействие на практике достигается за счег фильтрования газа через аэродинамически зажатый слой зернистого ионита, ионитового порошка или волокнистого материала через взвешенный слой зернистого ионита через про-тивоточно перемещающийся слой ионита. [c.85]

Техника лабораторной работы в органической химии (1952) -- [ c.70 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.155 , c.156 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.672 , c.687 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.362 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.480 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.358 , c.359 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология