Отходящие, газы очистка

Газообразные отходы могут содержать токсичные компоненты в виде взвешенных частиц пыли и тумана, а также паров и газов. Очистка технологических и вентиляционных выбросов от взвешенных частиц (пыли и тумана) на практике осуществляется в аппаратах различных конструкций, которые подразделяются на четыре основные группы [c.357]

С верха колонны отходят газ и пары легкого масла, которые охлаждаются в конденсаторе 12 и разделяются в газоотделителе. С низа колонны отходит бурое масло. Из легкого масла перегонкой, очисткой и повторной ректификацией получают ароматические углеводороды. [c.51]

Многие промышленные установки при отсутствии соответствующих методов очистки загрязняют воздух пахучими или горючими соединениями ("дымами"). Ограничимся лишь некоторыми примерами. Отходы газа при производстве битума или асфальта содержат примеси используемых в процессе альдегидов и пахучих веществ. При получении формальдегида некоторые горючие материалы остаются в отходящих газах. В литографских и печатных цехах воздух загрязнен парами растворителей и смолистыми веществами. При получении фталевого [c.169]

ГАЗОВ ОЧИСТКА, осуществляется с целью технол. подготовки газов н газовых смесей и извлечения из них ценных в-в, а также для предотвращения загрязнения атм. воздуха вредными отходами. Степень Г. о. (%) обычно определяют по ф-ле [c.461]

Сырьем для производства карбамида являются жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке конвертированного газа аммиачного производства водой или раствором моноэтаноламина. При первом способе очистки используют экспанзерный газ, содержащий до 97% СОг, при втором способе газ после регенерации раствора содержит до 99% СО2. [c.70]

Газовая сера является отходом процесса очистки газов цветной металлургии, газов нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов и представляет собой дешевый вид сырья. Однако в газовой сере содержатся мышьяк и другие вредные для катализатора примеси, поэтому схема переработки такой серы в серную кислоту примерно такая же, как и схема переработки колчедана. [c.25]

Газовую серу извлекают из отходящих газов цветной металлургии, газов нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов и др. Таким образом, газовая сера является отходом процессов очистки газов и потому относится к дешевым видам элементарной серы. Однако в газовой сере, получаемой из газов цветной металлургии, содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, вследствие чего в производстве контактной серной кислоты требуется тщательная очистка сернистого газа, образующегося при сжигании газовой серы, перед поступлением его на катализатор, т. е. примерно такая же очистка, как и при работе на колчедане. [c.55]

В связи с обсуждением селективных свойств отдельных газов-растворителей интересно привести также данные о растворимости в пропане экстракта, тяжелого продукта (р = 1,023 г см ), являющегося отходом селективной очистки масляного концентрата. Экстракт этот интересен тем, что в нем содержится много ароматических соединений, в том числе полициклических. Он содержит также много смол и асфальтенов. Высокая температура плавления экстракта обусловила определение его растворимости в пропане при 150° С. Исходное весовое отношение газа к экстракту составляло 2,25. Результаты опытов приведены в табл. 29. [c.62]

Обычно получают как отход прп очистке коксовых газов от синильной кислоты. [c.116]

Очистка печных газов от огарковой пыли. В процессе обжига сырья для производства серной кислоты из серного колчедана или флотационного концентрата из печей отходят газы, содержащие огарковую пыль — окислы железа. Большая часть серы огарка находится в виде Ре5, а меньшая — в виде пирита и халькопирита с небольшой примесью сернокислых соединений железа и меди. Кроме того, в огарке содержится кварц и некоторые силикаты. [c.225]

Нафтенаты щелочных металлов-хорошо растворимые в воде и этаноле мазеобразные мыла. Из них наибольшее применение находят нафтенаты натрия. Так, соли, полученные из щелочных отходов от очистки керосиновых, газой-чевых и соляровых дистиллятов, являются ценными мылами для текстильной промышленности. Они обладают прекрасной эмульгирующей и пенообразующей способностью и слабо подвергаются электролитической диссоциации. [c.11]

Щелочной метод мало пригоден для очистки газов с значительным содержанием СО2 и H2S, так как при этом протекают побочные реакции с образованием соды, что увеличивает расход растворителя и порождает проблему утилизации отходов. [c.199]

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

В целом методы нейтрализации диоксида серы обеспечивают высокую степень очистки газа. Недостатки этих методов — значительные затраты на оборудование и обслуживание (точную регулировку подачи компонентов, поддержание оптимальной pH поглотительного раствора, выделение конечного продукта), снижение температуры газа, что ведет к ухудшению рассеивания, п образование во многих случаях твердых отходов, идущих в отвал. [c.60]

Мухутдинов Р.Х., Самойлов Н.А Глубокое окисление органи-Ч(5ских примесей на железохромовом катализаторе для очистки отходя-ш,их газов // Очистка газовых выбросов н предприятиях различных отраслей промышленности от углеводородор (тезисы докладов Всесоюзной конференции) / ЦИНТИхимнефтемахЦ. М., 1983. С. 99 - 100. [c.236]

Исследования по сжиганию радиоактивных отходов, по очистке отходящих газов от радиоактивных аэрозолей и по концентрированию радиоактивных, редких и рассеянных элементов в золе сжигаемого материала показали возможность эффективной переработки горючих материалов [1—3]. Удовлетворительные результаты дала очистка газообразных продуктов сгорания от радиоактивных аэрозолей в многоступенчатых системах, в которых применялись аппараты мокрой очистки газов. Однако до настоящего времени ряд важных сторон этой проблемы (например, рациональная организация процесса горения с минимальным химическим и механическим недожогом, величина уноса золы и фиксация радиоактивных изотопов в золе сжигаемого матариала) исследован еще недостаточно. Как правило, твердые радиоактивные отходы сжигаются в слое. [c.97]

Помимо горноперерабатывающих отраслей пром-сти Ф. используют в хим., пищ. и др. отраслях для ускорения отстаивания, вьщеления твердых взвесей и эмулымр. орг. в-в для разделения синтетич. орг. ионитов и вьщеления из пульп ионитов, нагрзженных разл. адсорбатами при переработке бумажных отходов для отделения чистых целлюлозных волокон от испачканных для очистки натурального каучука от примесей дая извлечения нафталина из воды, охлаждающей коксовый газ очистки пром. стоков и др. [c.107]

Пиролюзитный метод применяют для очистки отходящих газов после концентратов серной кислоты. Технологическая схема (рис. 1.19) включает башню, орошаемую серной кислотой, и барботеры на рабочих тарелках последних размещен пиролюзит, через который отходят газы, содержащие диоксид серы. Серная кислота, в результате многократной циркуляции выходящая из башни с повышенной концентрацией, после барботеров очищается от катализатора и направляется в узел смешения. [c.113]

В настоящее время адсорбенты с высокоразвитой удельной поверхностью находят самое разнообразное применение. Сюда относятся процессы очистки и осущки различных газов в производственных условиях, процессы осветления и обесцвечивания растворов в производствах сахара, глюкозы, нефтепродуктов, некоторых фармацевтических препаратов и др. Кроме того, адсорбенты щироко используются в рекупе-рационной технике для извлечения ценных веществ из отходов, при очистке аммиака перед контактным окислением, водорода перед каталитической гидрогенизацией, воздуха при кондиционировании и устранении запаха (дезодорация) и др. [c.32]

Основным отходом процесса очистки рассола является щлам,, который представляет собой смесь карбоната кальция и гидроокиси магния. Обычно щлам спускают в канализацию. Предложено использовать его в качестве шлифовального материала,, наполнителя для резиновых смесей, а также в кожевенной про-мышленности . А. А. Фурман и 3. И Латина исследовали возможность использования шлама для улавливания хлора из отходящих газов. Установлено, что благодаря высокой дисперсности и развитой поверхности шлама достигается вполне удовлетворительная степень поглощения хлора. Поглотительная способность шлама была проверена (табл. 31) на опытной установке, состоящей из поглотительной колонны с насадкой из колец Рашига, промежуточной емкости на 1 лг и циркуляционного насоса. На такой же установке проводились опыты с поглощением хлора известковым молоком. Шлам рекомендуется разбавлять водой до концентрации твердой фазы 100—120 г л и прекращать циркуляцию при содержании 16--18 г л СаСОз в шламе. [c.119]

Газовая сера является отходом процесса очистки газов цветной металлургии. При плавке медистого колчедана, содержащего 1в основном Ре32 и до 4% СиЗ, извлекается до 80% элемеитной серы. [c.22]

На рис. 6.4 приведена схема установки с твердым шлакоудалением и с хой газоочисткой. Схе.ма нашла широкое распространение при сжигании и огневом обезвреживании небольших количеств твердых отходов. Для очистки газов от летучей золы предусмотрен электрофильтр. Перед электрофильтром отходящие газы охлаждают в безнасадочном форсуночном скруббере-охладителе, работающем в режиме полного испарения воды, до температуры, прие.млемой для условий работы электрофильтра и дымососа. Для охлаждения используют техническую воду. В качестве огневых реакторов в расс.матриваемой схеме могут быть применены печи с колосниковыми решетками, вращающиеся барабанные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем и др. [c.204]

Прежде чем подвергнуть нефть перегонке, ее из скважин направляют по трубопроводам в газоотделители — стальные вертикальные цилиндры, где давление снижается до атмосферного. При этом из нефти выделяется попутный нефтяной газ. В нефти содержится вода с растворенными в ней солями в виде стойкой эмульсии, которую разрушают на электрообессоливаюш й установке (ЭЛОУ). Нагретую до 60—80° С нефть смешивают с горячей водой, содержащей едкий натр и деэмульгатор чаще всего это нейтрализованный щелочью черный контакт (НЧК)— отход от очистки нефтепродуктов [c.205]

Другов Ю. С. В сб. Охрана труда и техника безопасности. Очистка сточных вод и отход, газов в химической промышленности . Вып. 8. М., НИИТЭХИМ, 1971. См. с. 5—8. [c.106]

Для многотоннажного производства мочевины в азотной промышленности применяется двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке азотоводородной смеси, направляемой на синтез аммиака, или так называемый экспанзерный газ. После водной очистки азотоводородной смеси этот газ содержит обычно до 90% двуокиси углерода. Моноэтаноламиновая очистка позволяет увеличить содержание СО2 в газе до 98—99%, что способствует повышению выхода мочевины. [c.258]

Для производства мочевины в большинстве случаев используется двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке конвертированного газа, потребляемого в синтезе аммиака. Обычно в условиях промышленного производства очистка газа осуществляется водным или моноэтаноламиновым способом. [c.33]

Сырой дихлорэтан стекает после продувки в сборник 3 и оттуда идет на очистку. Из реактора отходят газы, содержащие непрореагировавший этилен, хлористый водород, хлор и пары дихлорэтана. Особенно большой унос наблюдается при работе на этилене, разбавленном нехлорирующимися примесями. Для улавливания дихлорэтана и хлористого водорода отходящие газы пропускают сначала через водяной скруббер 5. Жидкость, вытекающая из нижней части скруббера, расслаивается в отстойнике 6. Верхний слой —соляная кислота — может быть использован для разных надобностей, а нижний, дихлорэтановый слой присоединяется к продукту, идущему из сборника 3 на очистку. [c.315]

Предлагаемый способ исключает образование хлоратов и неутили-зируемых отходов. Степень очистки газов в одноступенчатом режиме составляет 97,0-99,5%, в двухступенчатом - 99,9-100,0% независим от исходной концентрации хлора. [c.24]

Пеногаситель ВНИПИГаз-8 получается на основе трибутилфосфата, содержит дополнительно диэтилдисульфид, амиловый спирт при следующем соотношении компонентов (в %) трибутилфосфат (ТБФ) - 50,0 диэтилдисульфид - 30,0 амиловый спирт - 20,0. Диэтилдисульфид является отходом производства очистки углеводородов от сероорганических соединений. Предложенный состав пеногасителя получают в реакторе, снабженном электромешалкой. В реактор загружают 133 г трибутилфосфата и при перемешивании добавляют 53,4 г диэтилдисульфида, смесь перемешивают 10 мин, затем добавляют 54,6 г амилового спирта. Полученную однородную эмульсию пропускают через роторнокавитационный аппарат. Пеногаситель ВНИПИГаз-8 представляет собой эмульсию кремового цвета плотностью 1,015-1,017 г/ м температура замерзания -10 С среда нейтральная (pH = 7). Эффективность пеногашения пеногасителя ВНИПИГаз-8 исследуют в абсорбере с высотой пены 1100 мм при скорости подачи газа 10 л/мин. При подаче 0,089 г пеногасителя ВНИПИГаз-8 высота столба пены мгновенно опускается до 150 мм, и в течение 6 ч уровень жидкости изменяется незначительно (250 мм). Пеногаситель ВНИПИГаз-8 является эффективным пеногасителем для аминовой очистки газа от сернистых соединений. Проведены широкие лабораторные испытания [c.269]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Ограничение количества горючих веществ и их размещения должно достигаться регламентацией количества (массы, объема) горючих веществ и материалов, находящихся одновременно в помещении, на складе наличием аварийного слива пожароопасных жидкостей и аварийного стравливания горючих газов из аппаратуры, противопожарных разрывов и защитных зон своевременной очисткой помещений, коммуникаций, аппаратуры от горючил отходов, отложений пыли, пуха и т. п. организа- [c.17]

Если имеются аппараты периодического действия, то проверяют систему отключения этих аппаратов, способы загрузки и разгрузки продукта, как предотвращается выход паров, газов или пыли в момент загрузки и разгрузки аппаратов. Проверяют Также как удаляются остатки жидкости, паров и газов при остановке аппаратов на осмотр и ремонт наличие подводящих и отводящих линий, продувочных свечей и правильность их устройства исключено ли пылевыделение при транспортировке ч ыпучих и пылящих веществ предусмотрены ли мероприятия лля уменьшения скопления осевшей пыли на аппаратах и строительных конструкциях, способы ее уборки и очистки воздуха от лыли перед выбросом в атмосферу установлены ли газоанализаторы для определения довзрывных и предельно допустимых концентраций газов с соответствующей сигнализацией в операторном помещении предусмотрены ли мероприятия по механизации трудоемких и ремонтных работ, меры по изоляции горячих поверхностей и защите от вращающихся механизмов, мероприятия по уменьшению газовых выбросов, по очистке сточных вод, а также утилизации отходов производства и способы захоронения их имеются ли противопожарные преграды между транспортными и коммуникационными галереями и производственными помещениями есть ли защита проемов в противопожарных преградах. [c.50]

Рассмотрены социально-экономические и теоретические аспекты охраны воздушного и водного бассейнов, земной поверхности от загрязнений предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Систематизированы и описаны современные методы очистки газов и сточных вод, обезвреживания и утилизации тверд1.1 п жидких отходов. Рассмотрены принципы создания безотходных и малоотходных производств. Изложены экологические аспекты примсисння химических продуктов из углеводородов нефти п газа. [c.2]

Тепло выходящих дымовых газов используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Это значительно улучшает экономические показатели работы установки. Рекуперация тепла является в настоящее время основной энергосберегающей технологией, внедряемой на установках по утилизации отходов производства. Мелкие твердые частицы выносятся с дымовыми газами и отделяются известными методами (например, с помощью влажной очистки), крупные частицы остаются в псевдо-ожижепном слое теплоносителя (рис. 49). [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология