Вытяжка химических волокон

Величину вытяжки формуемого волокна определяют исходя из технологических условий формования и дальнейшей обработки данного вида и типа химического волокна. [c.189]

Вытяжку химических волокон можно производить в одну или несколько последовательных ступеней, с нагревом или без нагрева вытягиваемого участка волокна. [c.189]

Вытяжные механизмы предназначены для вытягивания химических волокон с целью улучшения их физико-механических свойств. Существенно изменяются эти свойства в процессе вытягивания волокна при формовании и отделке. При фильерной вытяжке прочность волокна почти не изменяется. Прочность волокна повышается, если его подвергают вытягиванию в пластическом состоянии. [c.286]

Величина вытяжки формуемого волокна определяется, исходя из заданных физико-механических свойств и технологических условий формования и дальнейшей обработки данного вида и типа химического волокна. [c.172]

В настоящей работе проведен статистический анализ производства Клинского комбината химического волокна, которое выпускает капроновое волокно нескольких десятков ассортиментов. Наличие ряда технологических переходов, основными из которых являются прядение, крутка с вытяжкой и окончательная крутка, взаимозаменяемость оборудования обусловливают сложную структуру производства со множеством последовательно-параллельных и перекрестных связей. Технологические переходы имеют различный режим работы. Совокупность действующих возмущений, порождаемых различного рода ремонтами, остановками, болезнями обслуживающего персонала и т. п., образуют ансамбль событий, который невозможно описать сингулярными функциями [1]. Маршруты отдельных ассортиментов имеют сходный характер, поэтому их динамику можно исследовать по единой методике. [c.113]

Получение. Технол. процесс получения П. в. включает след. осн. стадии синтез полимера, формование и вытяжка, текстильная обработка волокна. Разделение это несколько условно, т.к. совр. технология, как правило, предполагает совмещение отдельных стадий вплоть до полностью непрерывного процесса. См. также Формование химических волокон. [c.605]

Многие технологи не отдают себе в этом отчета, но по существу почти все современные методы получения химических волокон из раствора или расплава основываются на таком термокинетическом механизме. Другое дело, что степени перехода в конкретных технологиях очень различны, чаще всего относительно невелики, и поэтому волокно приходится подвергать. дальнейшим вытяжкам (гл. XVI). [c.133]

У кристаллических полимеров ориентация осуществляется путем холодной вытяжки , приводящей к рекристаллизации и образованию шейки . Обычно эта операция, приводящая к возрастанию модуля упругости в направлении ориентации, выполняется при температурах выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления. В производстве химических волокон коэффициент вытяжки, т. е. отношение длины вытянутого волокна к исходной длине, часто достигает 400—500%, и процесс сопровождается возрастанием прочности вдоль волокна и некоторым падением ее в поперечном направлении. Холодная вытяжка аморфных полимеров, не способных кристаллизоваться, осуществляется в режиме вынужденной эластичности при температурах, превышающих температуры хрупкости, но ниже температуры стеклования. [c.469]

Для улучшения физико-химических свойств волокно подвергают вытяжке при повышенной температуре (термофиксация) и последующей отделке. [c.465]

За последние годы все большую популярность приобретают полиэфирные подложки, особенно для фототехнических пленок (например, позитивных и флюорографических). По химическому составу эти подложки аналогичны волокну терилен, вырабатываемому из полиэтилентерефталата. Они получаются путем горячего экструдирования полимера в виде листов, которые затем подвергают ориентационной вытяжке в продольном и поперечном направлениях — точно так же, как это делают в производстве волокна. [c.660]

Металлические нити. Этот вид волокна диаметром до 25 мк из раз- личных сортов стали и других сплавов и металлов вырабатывают клас- I сическим методом -— волочением через алмазные фильеры. Вытяжку производят в несколько приемов до нужного диаметра. Стальную проволоку после этого закаливают при температуре 700—750°С. Для за- калки стали с малым содержанием углерода требуются более мягкие г условия, для чего нити протягивают через расплав свинца. Обычные углеродистые стали обладают высокой прочностью, но неустойчивы по отношению к воде и разбавленным кислотам. Для повышения корро- зионной стойкости стальную проволоку гальванизируют обычно цинком или оловом. Оцинкованную проволоку используют для изготовления сеток от насекомых. Сита и фильтры из покрытой оловом стальной про- волоки применяют в пищевой промышленности. Проволока из нержа-веющей стали широко используется в химической, пищевой промышленности и других областях (там, где необходимы высокая устойчи- вость к истиранию и коррозии), а из высокопрочных сортов стали — в качестве шинного корда. В 1970 г. для изготовления шин было из- г расходовано 2 тыс. т стального корда. Предполагают, что к 1975 г. его потребление увеличится до 20—45 тыс. т. [c.392]

На последней стадии производства волокно приобретает необходимые физические свойства. Химическая, механическая и термическая обработка полимера улучшают эксплуатационные свойства волокон. Важнейшей операцией механической обработки является вытяжка, обеспечивающая ориентацию макромолекул вдоль оси волокна, благодаря чему повышается упругость и разрывная прочность волокна. [c.319]

При овладении технологией формования, а также при хорошей гомогенности и отсутствии механических и химических загрязнений в полиамидных нитях, необходимость в предварительном кручении отпадает, и процесс вытяжки протекает без помех. Если раньше число обрывов нитей составляло 0,5—1 на 100 ООО м готового вытянутого волокна, то в настоящее время оно равно 0,5—1 на 1 кг вытянутой нити (1 кг нити с номером 300 соответствует 300 ООО м). [c.299]

Аналогично полимерам, полученным прядением из расплава, механические свойства целлюлозного волокна сильно зависят от степени молекулярной ориентации. Но если в полимерах, полученных прядением из расплава, эта ориентация возникает при вытяжке, то в случае целлюлозы ориентация и формование конечной структуры волокон непосредственно связаны с самим процессом химической регенерации, причем связь эта довольно сложна. Для разъяснения остановимся подробнее на процессе регенерации. Раствор вискозы экструдируют через фильеру непосредственно в ванну с кислотой. При этом происходят следующие два процесса. Во-первых, ксантогенат целлюлозы, немедленно выпадающий из раствора, образует сильно набухший гель молочного цвета, содержащий большое количество воды. Во-вто-рых, скоагулированный ксантогенат под влиянием серной кислоты медленно разлагается с образованием целлюлозы. В ходе этого процесса вода диффундирует из [c.167]

Действительно, если вытягивать волокно или пленку из какого-либо материала, химическое строение которого не меняется в процессе вытяжки, то механическое напряжение в образовавшемся тонком волокне (или пленке) вследствие малости площади поперечного сечения окажется намного выше, чем в исходной массе материала. Поэтому материал в вытянутом кусочке волокна начнет течь гораздо быстрее, чем во всей массе, и быстро разрушится. Если же в процессе течения вязкость быстро возрастает, то текучесть образовавшегося волокна или пленки может стать меньше текучести массы. Тогда, несмотря на наличие в волокне или пленке более высокого механического напряжения, будет происходить дальнейшее их формование из массы материала без нарушения сплошности. [c.258]

При искусственном образовании волокон путем вытяжки материала происходит кристаллизация и прочность увеличивается. Силы межмолекулярного взаимодействия в волокнах (силы Ван-дер-Ваальса или иногда химические связи) незначительны. У волокон, полученных механической вытяжкой, поперечные связи 20—1831 [c.305]

При формовании на высоких скоростях штапельных химических волокон по сухому способу из раствора или расплава и необходимости последующей вытяжки волокна вытяжные механизмы на прядильных машинах не ставят, а принимают жгуты невытянутого волокна в тазы-контейнеры с массой волокна до 1000 кг в каждом. В этом случае вытяжка волокна производится отдельно от формования на /г X специальных агрегатах. [c.192]

Устройства и механизмы для формования волокна и для его пластификации при вытяжке, в которые при формовании жидкой среде залиты соответствующие технологические растворы, как правило, весьма химически агрессивны, требуют особо тщательного выбора материала и конструктивного оформления для защиты от коррозии. [c.215]

При мокром способе 10—25%-ные растворы полиакрилонитрила в диметил форм амиде продавливают в водные растворы солей или спиртов, в которых полиакрилонитрил коагулирует. Волокна, полученные сухим и мокрым способом прядения, имеют разную поверхность, и эти различия влияют на кинетику процесса крашения 34]. Как и у других химических волокон, процесс прядения сопровождается вытяжкой до длины, превышающей первоначальную в 8—12 раз. [c.32]

Сочетание химической циклизации и дополнительной термической вытяжки дает возможность получать полиимидные волокна с высокой термостойкостью [128] (рис. 4.15, табл. 4.13). [c.120]

Волокнисто-полимерные связующие являются неориентировочным продуктом и в этом плане подобны невытянутым химическим волокнам. С целью повышения прочности дополнительным воздействиям (например, вытяжка или термообработка) полимерные связующие в отличие от волокон не подвергаются. Отсюда следует, что для получения ВПС с высокой прочностью необходимо именно на стадии формования создать условия, обеспечивающие образование малопористой и однородной в поперечном сечении внутренней морфологии частиц. По-видимому, наименьшую дефектность структуры можно обеспечить в том случае, когда в процессе формования удается сохранить в течение продолжительного времени пластичность образующейся полимерной фазы при наличии сил, вызывающих ее дальнейшее уплотнение (усадку). [c.140]

Из данных табл. 40.1 следует, что при увеличении деформации полипропиленового волокна, вытянутого как при 30, так и при 120 °С, наблюдается возрастание модуля упругости, прочности, рассчитанной на начальное сечение, и двойного лучепреломления. Изменение прочности, пересчитанной на истинное сечение, и плотности зависит от температуры вытяжки. Для волокна, вытянутого при 30 °С, наблюдается снижение аи и (> с уменьшением степени вытяжки, в то время как для волокна, вытянутого при 120 °С, отмечено возрастание этих величин. Такое отличие в свойствах полипропиленовых волокон обусловлено не только переориентацией структуры в направлении приложенных усилий (возрастание величин Е, Ап и уменьшение е), но также с изменением структуры в зависимости от температуры вытягивания [1]. Действительно, прочность, пересчитанная на истинное сечение, представляет собой произведение двух величин прочности, рассчитанной на первоначальное сечение, и удлинения. Прочность определяется разрывом химических связей, а удлинение —ориентацией. Значение о не изменяется от степени вытягивания только в том случае, если число цепей, по которым происходит разрушение образца, остается постоянным при этом прочность возрастает пропорционально изменению удлинения. Подобная зависимость наблюдается при деформации аморфных эластомеров. Если же в процессе вытяжки происходит разрыхление или уплотвение структуры, то прочность о и, как это видно из табл. 40.1, изменяется. [c.550]

Прочность волокон меняется в широких пределах от 10 до 100 кгс1мм . Закристаллизованные, но не ориентированные волокна имеют низкую прочность. Прочность волокон определяется главным образом степенью молекулярной ориентации, так как волокна некристаллического и кристаллического строения в ориентированном состоянии имеют примерно ту же прочность. В пределах одного и того же состояния (кристаллического или аморфного) прочность волокон, имсюш,их ОДл-наковый химический состав и степень вытяжки, может отличаться из-за ра.элнчнй в надмолекулярной структуре [c.69]

Это свидетельствует о том, что упругость реального волокна вдоль оси в основном определяется межмолекулярными, а не химическими связями. Объясняется это разными причинами конечной длиной макромолекул, тем, что степень вытяжки далека от предельной и т. д. Так как Е а определяется упругостью химических связей, то скорость поперечных упругих волн уо, рассчитанная из модуля сдвига С== /[2(1+р,)] (где д. — коэффициент Пуассона), должна быть близкой к Цф. Для ориентиро-ванного капрона ц =8-10 МПа (р, = 0,25) и, следовательно, г)о = уО и /р, т. е. при р=1,14 г/см 1)о = 8300 м/с. С другой стороны, имеем для Vф = kvQe > (Я, = 4-10 мм, д = к и vo = = 3-10 з С ) значение 32000 м/с. В действительности трещина никогда не достигает такой большой скорости из-за того, что ее скорость составляет примерно половину скорости распространения поперечны.х упругих волн, а последняя зависит от экспериментального модуля упругости ориентированного капрона ( = 2,6-10 МПа). Отсюда (5 = 930 МПа и Уо = 820 м/с. Предельная скорость роста трещины Ук — величина того же порядка. [c.156]

Кинетика фазового перехода от жидкого состояния (расплав, р-р) к твердому может осложняться частичным переходом системы в жидкокристаллич. состояние (см. Структура). При этом сформованное, но не подвергнутое ориентационной вытяжке волокно имеет заметно выраженную предориентацию , к-рая усиливается при формовании в мягких условиях (низкая степень пересыщения или переохлаждения). Крайний случай этого явления — Ф. в. из р-ров или расплавов, полностью находящихся в жидкокристаллич. состоянии. Это реализуется нри использовании жесткоцепных полимеров (ароматич. и гетероциклич. полиамиды, полиэфиры, полигидразиды и др.). Сформованное волокно из р-ров таких иолимеров непосредственно после отверждения имеет очень высокую степень ориентации. Его прочность достигает 200—250 гс/текс (см. также Прочность химических волокон). [c.376]

Пиролиз химических волокон, обычно вискозных или полиакрилонитрильных, с целью получения углеродных волокон с графитовойструк- i турой осуществляют в три стадии в электрических или газовых печах . периодическим или непрерывным методами. При карбонизации вискоз- ных волокон температуру сначала медленно повышают до 260—400 °С. i Процесс проводят в среде инертных газов, углеводородов, галоидов, ь галоидводорода и т. д. Затем температуру поднимают до 900—il400° . При этом образуются частично карбонизированные волокна с содержа- [ нием углерода 85—90%. На конечной стадии волокна, находящиеся под I натяжением (степень вытяжки 30—40%), подвергают графитизации при j, температуре 2 800—3 000 °С. В результате углеродные волокна приобре- f 398 I [c.398]

Полиэтилен высокой плотности с высокой степенью кристалличности может быть переработан в волокна экструзией из расплава с последующей вытяжкой, при которой происходит ориентация кристаллических частей полимера. Полученные таким образом волокна обладают интересными физическими, химическими, механическими и электрическими свойствами. Благодаря очень низкой относительной плотности полиэтилена (0,96) полученные из него волокна являются самыми легкими из всех существующих. Полимер может быть переработан в моноволокно, филаментарные нити или штапель. Большая часть волокна перерабатывается в такие изделия, как рыболовные сети, канаты, фильтровальные ткани, изоляции электрокабелей и т. д. 3430-3452 Патентуются способы улучшения накрашиваемости полиэтиленовых волокон 3453-3459 данНЫе об их стойкости к облучению 3460. [c.294]

При действии холодных растворов щелочей на целлюлозу последняя сильно набухает и поглощает из раствора щелочь, частично образуя с ней соединение—щелочную целлюлозу, в которой щелочь прочно связана, а частично—просто пропитываясь раствором щелочи. Щелочную целлюлозу часто называют алкалицеллю-лозой, а процесс обработки целлюлозы щелочью—мерсеризацией. Алкалицеллюлоза разлагается водою и дает снова целлюлозу, несколько видоизмененную, называемую регенерированной (восстановленной) целлюлозой, или гидратцеллюлозой. По химическому составу она не отличается от исходной целлюлозы, но более гигроскопична, легче пропитывается жидкостями, легче окрашивается и более реакционноспособна. Чтобы вызвать эти последние свойства, в текстильной промышленности пряжу и ткани подвергают процессу мерсеризации. При этом происходит также изменение их размеров, сокращение длины на 20%, ткань становится плотнее, пряжа толще при вытяжке волокно приобретает блеск. [c.63]

Этот эфир обладает способностью растворяться в щелочах такой раствор называется вискозой (от лат. viskozus — клей). Кислоты разлагают его с образованием регенерированной целлюлозы. При продавливании вискозы в кислоту через фильеры образуются нити волокна, которое называется вискозным волокном или вискозным шелком. Хотя это волокно по химическому составу является не чем иным, как целлюлозой, оно обладает большей прочностью и теплостойкостью по сравнению с исходной целлюлозой, что объясняется параллельной ориентацией молекул при формовании и вытяжке волокна во время его образования. Вискозное волокно наиболее распространено среди химических волокон (составляет —75% от общего производства химических волокон) главным образом вследствие дешевизны. Если вискозу продавливать в кис.тоту через тонкие щели, образуется целлофан — дешевый упаковочный материал. [c.230]

Ацетат целлюлозы хорошо растворим в органических растворителях, например в ацетоне при этом образуется очень вязкий сиропообразный раствор, который можно продавить через многоканальную фильеру, содержащую необходимое число мельчайших отверстий в результате получают пучок тонких Ьолоконец, которые после вытяжки и испарения растворителя образуют непрерывную нить ацетата целлюлозы. В процессе другого типа выдавливаемая жидкая масса химически модифицированной целлюлозы (в виде серусодержащего соединения — эфира ксантогеновой кислоты) подвергается обработке, превращающей ее в исходную целлюлозу. Этот продукт,-известный под названием вискозный шелк, является примером регенерированного целлюлозного волокна. [c.18]

Особенно велика роль текстильно-вспомогательных веществ в производстве химических волокон. Внедрение новых прогрессивных методов получения химических волокон, улучшение качества и особенно повышение способности волокна к текстильной обработке (вытяжка, кручение, намотка), повышение скольжения, устранение его электризуемости и т. д. неразрывно связаны с нрименепием текстильно-вспомогательных веществ. [c.214]

В неупорядоченном бездефектном полимере с С—С-связями теоретическая прочность за счет дисперсионных сил оценивается около 600 МПа [5]. В предельно ориентированном полимере за счет прочности химических С—С-овязеи она должна достигать 30 000 МПа [5], т. е. теоретически в этом случае возможно упрочнение в 50 раз. При этом образец, конечно, толностью теряет эластичность, и длина молекул должна совпадать с длиной образца. Что показывает практика Упорядоченные и сориентированные природные полимеры— лен, паутина, натуральный шелк — обладают большой прочностью, достигающей (1,0ч-1,7)- 10 МПа. В последнее время удалось синтезировать волокна с прочностью при растяжении 3000 МПа — это ПРД-49 из поли-и-фенилентерефтальамида, кристаллы полиоксиметилена [26]. Ориентация путем вытяжки (табл. 1.2) В отличие от слабого упрочнения при изменении структуры в органических полимерах приводит к упрочнению в 3—28 раз i[22, 27, 28], а в неорганических (стекло) — в 25—35 раз. Ориентация в эластомерах приводит к такому же эффекту, как в жестких полимерах [5, 29] [c.20]

Один из факторов, влияющих на выбор типа приемных механизг MOB, служит свойство усадки химических волокон в определенной степени по длине при проведении некоторых технологических операций — промывки и отделки, сушки, вытяжки, термофиксации, т. е. так называемое стремление волокна к усадке с изменением при этом его физико-механических свойств — крепости и удлинения. В некоторых случаях это стремление волокНа к усадке необходимо обеспечить, в других случаях ему надо противодействовать. [c.194]

Кислотные красители, применяющиеся для крашения полиамидных волокон, отличаются друг от друга эгализирующей способностью и прочностью к мокрым обработкам и, в соответствии с этими двумя характерными призна-ками, могут быть разбиты на группы. Красители с высокой эгали-зирующей способностью (т. е. хорошо выравнивающиеся красители) даже при неблагоприятных условиях равномерно окрашивают штучные изделия из полиамидных волокон, но такие окраски менее прочны к мокрым обработкам, чем окраски плохо выравнивающимися красителями. Последние применяют чаще всего для крашения волокна в массе или для крашения на плюсовках. Основной недостаток окрашенных полиамидных материалов, особенно основовязаных трикотажных изделий, — это полосатость окраски, которая может быть вызвана различиями в физической (степень вытяжки) или химической (разное число концевых аминогрупп) структуре волокна. Кроме этих двух главных причин появления полосатости, некоторую роль могут играть также номер пряжи, матирующие агенты и механические напряжения, возникающие во время процессов вязания и ткачества. До некоторой степени этот недостаток может быть выправлен применением красителей с высокой эгализирующей способностью или текстильных вспомогательных средств. [c.65]

Производство волокна нитрон склады сырья (мо> аомеров и растворителей), химический и прядильный цехи. Местные отсосы предусмотрены от укрытий сальников насосов для перекачивания прядильного раствора фильтр-прессов прядильного раствора машин для формования и вытяжки жгута. [c.146]

Большая часть волокнообразующих термостойких полимеров не растворяется в известных растворителях. В этом случае волокна формуют в две стадии. Вначале формуют волокна из промежуточных линейных форм полимера, способных образовывать высококонцентрированные растворы, но не обладающих нужной термостабильностью. Затем, на второй стадии, свежесформованное волокно подвергают химической или термической циклизации, в результате которой оно приобретает нерастворимость, неплавкость и требуемую термостойкость. Для большинства термостойких полимеров циклизация в основном сводится к дегидроциклизации, в процессе которой из двух функциональных групп (например, аминной и карбоксильной) образуется гетероцикл и выделяется вода. Циклизация осуществляется чаще всего сразу же после пластификационной вытяжки волокна, но в некоторых случаях-(например, для пол но кси аминов) ее проводят после термической вытяжки. Технически более удобной является термическая циклизация, которая сводится к высокотемпературной обработке волокна в вакууме или азоте на жесткой паковке в аппаратах периодического или непрерывного действия. В результате превращения свободных функциональных групп в циклические структуры термостабильность волокон резко возрастает, но одновременно растет и жесткость волокон. Характерна зависимость термических и термомеханических свойств зацикли- [c.81]

Необходимой стадией процесса получения полиимидных волокон является перевод полиамидокислоты в полиимид. Этот, процесс может быть осуществлен воздействием на полиамидокислотное волокно либо дегидратирующими агентами в присутствии катализаторов (химический способ), либо термообработкой высушенных полиамидокислотных волокон в инертной среде, на воздухе или в вакууме (термический способ)/ [109 121—123]. Химический способ имидизации в технологическом отношении оказывается менее удобным по сравнению с термическим, так как при этом возникает необходимость применения больших количеств смесей циклодегидратирующих агентов и катализаторов, волокно после обработки смесью реагентов должно быть отмыто от указанных компонентов и высушено перед стадией дополнительной термической вытяжки [121]. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология