Вытяжка волокна с круткой

Капролактам в смеси с 5—10% воды и веществами, способствующими раскрытию цикла, расплавляют в атмосфере чистого азота (аппараты 1, 2). Расплавленная масса при помощи дозирующего насоса 3 поступает в реакционный 7-образный аппарат 4, снабженный тарелками для удаления воды и обогреваемый органическим теплоносителем (250 °С). Полученный вязкий расплав полимера подают в фильеры 5, из которых струйки расплава, вытекая в шахту 6, охлаждаемую воздухом, и затвердевая, при помощи приемных валиков 7 поступают на бобину 8. Затем волокно проходит операции вытяжки и крутки, промывается, сушится и подвергается перемотке с одновременным замасливанием. [c.299]

Одновременно с увлажнением или непосредственно после него на волокно наносится замасливатель (препарация). Это необходимо для облегчения процесса вытяжки и для снижения трения волокна о детали машин при операциях вытяжки и крутки. [c.40]

Бобины с невытянутым волокном, поступающие из прядильного цеха, выдерживаются в буферной камере или в текстильном цехе в кондиционных условиях (температура 21—23°, относительная влажность 55—65%) не менее 12 час. Это необходимо для усреднения свойств волокна на бобине по слоям паковки и для равномерного распределения влаги и замасливателя. Влага и замасливатель, вызывая набухание, пластифицируют волокно и облегчают его вытяжку. Характер текстильной обработки (степень вытяжки и крутки) капронового волокна зависит от номера и назначения его. Текстильная обработка капронового волокна высоких номеров состоит из следующих операций [c.44]

Предварительной или первой крутке подвергались только филаментные волокна. В зависимости от номера волокну до вытяжки сообщалась крутка от 50 до 100 кручений на метр (кр м). Предварительная крутка придает нити компактность, что облегчает процесс вытяжки ее, уменьшая обрывность элементарных волокон и всей нити, и способствует повышению равномерности свойств вытянутого волокна. Однако операция предварительной крутки не обязательна. В последние годы благодаря повышению культуры производства — более строгому выдерживанию параметров технологических переходов, использованию исходного сырья более высокой сте- // пени чистоты и соответствующих замасливающих составов на прядильной машине — операция предварительной крутки исключена на всех заводах капронового волокна. Это дало значительную экономию производственных площадей и затраты труда. [c.45]

Вытяжка волокна с круткой [c.46]

Вытяжка волокна с круткой осуществляется на специальных кольцевых крутильно-вытяжных машинах. [c.47]

Машина КВ-150-И4 приспособлена для вытяжки волокна без предварительной крутки. [c.49]

Анализ полученных результатов показывает, что поглощение рентгеновских лучей неоднородной средой со случайно распределенной оптической плотностью также подчиняется закону Бугера — Ламберта — Бера, но с поправкой на эффективный коэффициент поглощения ц.эфф, который всегда меньше коэффициента поглощения 1 однородного плоскопараллельного слоя средней оптической плотности D. Причем отличие (Хэфф от ц будет тем больше, чем больше дисперсия распределения оптической плотности (обусловленная, например, увеличением размера частиц). Это подтверждается экспериментальными данными по исследованию коэффициента поглощения химических волокон различной вытяжки и крутки (рис. 33). Как видно из рис. 33, чем меньше степень вытяжки или крутки (больше диаметр волокна или крученой нити), тем больше отличие Хэфф от Д. [c.97]

На машинах для производства нитей выполняются следующие операции осаждение полимера, пластификационная вытяжка волокна, промывка, сушка, авиважная и антистатическая отделка, сушка и приемка нити на паковку с круткой или без крутки. Операции дополнительной термовытяжки, дополнительной крутки и перемотки нити на товарную паковку обычно производят на отдельных машинах, если это требуется. [c.107]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260—270° С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку. [c.416]

Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке в 3,5—5 раз, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 m muh, т. е. много выше, чем вискозного. [c.566]

Штапельное волокно терилен № 2250 перерабатывают для коммерческих целей в пряжу № 68, волокно № 3000 — в пряжу №90. Хотя пряжа низкой крутки имеет полноту на ощупь, у пряжи из штапельного волокна терилен и из смеси его с шерстью низкие крутки вызывают возникновение пиллинг-эффекта снижение склонности к образованию пиллинг-эффекта достигается увеличением крутки пряжи в процессе прядения, однако высоких круток (и даже круток, считающихся нормальными для шерстяной пряжи) в процессе прядения следует избегать, так как они приводят к возникновению перетяжек и к неравномерной вытяжке. Пряже, предназначенной для тканей, идущих на изготовление тропических костюмов, обладающих хрустом и жесткостью на ощупь, сообщают крутку более высокую, чем обычно. [c.486]

Прогнозирование свойств пряжи в зависимости от физико-механических свойств -волокна — задача очень сложная. Свойства волокна многообразны и непостоянны даже для одного вида волокна. Кроме того, на показатели пряжи в значительной степени влияют параметры технологического процесса прядения (крутка, вытяжка, разводки и т. д.), состояние оборудования, а также относительная влажность и температура в цехе. [c.365]

Капроновые волокна, как большинство синтетических волокон, после прядения еще не обладают текстильными свойствами из-за большого разрывного удлинения. Для достижения текстильных свойств они должны быть подвергнуты вытяжке (в 3—6 раз) и крутке. [c.43]

Качественные и полновесные бобины с шелком из прядильного цеха передаются в текстильный цех, где выполняются крутка, вытяжка и отделка волокна. [c.44]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Компактная структура нити, облегчающая ее текстильную переработку и улучшаюш ая эксплуатационные свойства, достигается при ируше волокна Обычно величина крутки составляет 16—40 витков на 1 м В производственных условиях крутку нити и вытяжку проводят на крутильно-вытяжных машинах Здесь важно обеспечить заданную степень вытяжки и крутки Наиболее распространенные типы крутнлш-о-вытяжных машин имеют 80— 160 веретен и осуш ествляют перемотку при скорости. нити 20,0—400 м/мин и кратности вытяжки в пределах [c.14]

Операции по отделке капроновой нити включают обработку горячей водой или паром (ф,иксация) для снятия неравномерных внутренних напряжений, возникших при вытяжке и крутке, удаление влаги, нанесение замасливателя, предот-враш аюш его электризацию волокна при последуюш нх перемотках, создание дополнительной извитости и ряд других [c.14]

Вытяжку волокна производят на специальных крутильно-вытяжных машинах. При прядении шелка применяют раздельную вытялску нитей, а при получении штапельного волокна вытяжке подвергается толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на крутку и перемотку. [c.448]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Операции текстильной обработки волокна анид — вытяжка и крутка — технологически и аппаратурно полностью совпадают с подобными операциями в капроновом производстве. Ьолокно анид после прядения содержит незначительное количество низкомолекулярных соединений (до 1%), поэтому для этого волокна не применяется отделка, связанная с обработкой горячей водой. Для фиксации крутки волокно подвергается термической обработке на стальных бакелитизированпых перфорированных бобинах при температуре 125—130° в среде водяного пара в специальных аппаратах (горизонтальных автоклавах). Для лучшего проникновения острого пара в толщу намотки в аппарате попеременно создается разрежение и давление пара до 3 ати. После фиксации волокно выдерживается 6—8 час. в кондиционных условиях мотального цеха и перематывается (с замасловкой) на конические бобины (шелк высоких номеров). Техническое волокно подвергается кордным круткам и поступает на ткачество кордной ткани. Сортировка и упаковка волокна анид соответствуют нормам, принятым для капронового волокна. [c.80]

Рис. 33. Зависимость п(1о11) от средней оптической плотности D (или навески волокна) для двух типов химических волокон различной толщины (вытяжки или крутки)

Рис. 290. Схема получения смешанного полиамидного волокна эфтрелон. i — растворитель г — фильтр з — автоклав для поликонденсации 4 — литьевая гооювка 5 — водяная ванна в — дробилка 7 — контейнер для полиамидной крошки 8 — бункера для полиамидной крошки 9 — прядильные головки 10 — прядильная шахта II — крутка с вытяжкой волокна 12 — последующая крутка 13 — фиксирование 14 — сушка 16 — крестовая мотка.

Лента полимера измельчается (в случае производства капрона подвергается дополнительной обработке водой, сущится в вакуум-сушилках) и направляется в прядильный цех, где полимер вновь расплавляется и в жидком виде продавливается через фильеры прядильных машин. По выходе из фильер струйки полимеров быстро охлаждаются и застывают в виде отдельных тонких волокон. Это волокно подвергается вытяжке и затем наматывается на приемные шпули. Иногда готовое волокно подвергают предварительной крутке и вторичной вытяжке. Волокно анид и лавсан после прядения обрабатывают авиважными препаратами, фиксируют и подвергают необходимой окончательной крутке и перемотке. [c.27]

Выпускают хлопчатобумажный корд шириной 1,5 м или 1,45 м н длиной около 180 или 360 м в куске. В настоящее время применяют хлопчатобумажный корд мокрой крутки. В процессе изготовления этого корда непосредственно перед круткой производят смачивание нитей пряжи № 37. В качестве смачивателя применяется водный раствор олеата триэтаноламина концентрацией 0,3%. В результате смачивания волокна плотнее прилегают друг к другу и нить пряжи становится более плотной, уменьшается ее калибр. Увлажненная нить лучше выдерживает вытяжку при кручении. В шинном производстве применяют хлопчатобумажный корд главным образом следующих марок 9Т, 94Т, 923Т, ЗТ, 23Т. Буква Т означает тканый корд (корд-ткань). Цифра 9 соответствует прочности нити основы в килограммах. Прочность нити корда марок ЗТ и 23Т составляет 7,8 кгс. Другие цифры в обозначении марки дают указание на назначение корда. [c.214]

При термофиксации иа машине Кидде дают небольшую положительву вытяжку до 2% для того, чтобы сохранить линейную плотность нитей, Это1 вытяжки достаточно, чтобы уменьшить часть растяжимости, увеличенао из-за крутки, но недостаточно для вытягивания самого волокна. Хотя и воз можно уменьшить растяжимость и увеличить прочность полиэфирных ни тей путем дополнительного горячего вытягивания, но нити, обработанные [c.219]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом. 1акромо.пекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. При формовании технич. волокон для придания повышенной разрывной прочности пучок свежесформованных волокон после выхода из ванны подвергают дополнительной вытяжке на 80—100% в горячей (95—100°) воде. После формования ( прядения ) волокна в виде пучка (жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить (кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операция.м, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [c.293]

Задачей предварительного кручения (в ходе которого нити приобретают крутку около 80 об/мин.) является объединение параллельных элементарных нитей в однородный пучок с целью вытягивания его как единого целого этот процесс стал применяться из-за того, что вначале при вытяжке наблюдались многочисленные обрывы нитей причиной этих обрывов являлись колебания в поперечном сечении волокна, неоднородность полимера и неправильный подбор препарационных составов, а также другие факторы. При вытягивании некрученых пучков нитей отдельные элементарные волокна не выдерживали напряжения, обрывались и наматывались на вытяжное приспособление зти волокна не удаляли с движущихся частей машины из соображений техники безопасности и тем самым обусловливали дальнейшие обрывы на других местах. [c.298]

Формование П. в. по сухому способу проводят аналогично прядению ацетатного волокна прядепие по мокрому способу проводится в осадительные ванны, содержащие смесь растворителя с водой. Свеже-сформованное волокно, содержащее остатки растворителя, подвергают вытяжке в 2—8 раз. Для получения волокна повышенной прочности применяют вторую вытяжку в 1,2 —2 рава при темп-рах выше 90°. В этом случае перед вытяжкой необходимо полностью удалять растворитель. Если П. в. пе подвергают термофиксации, оно отличается высокой усадкой в кипящей воде — до 55% от первоначальной длины. Применение термофиксации в свободном или натянутом состоянии позволяет значительно уменьшить усадку. П. в. обязательно обрабатывают антистатич. препаратами, а также подвергают обработке, облегчающей текстильную переработку (гофрировка, крутка). [c.75]

Печать вигуре (печатание по гребенной шерстяной ленте). Меланжевую пряжу можно получить смешением волокон (главны.м образом, шерстяных), окрашенных в разные цвета в массе, в виде чесальных лент или гребенных сортов шерсти. Однако меланж можно получить и непосредственно печатанием по гребенной шерстяной ленте. Процесс ведут следующим образом на камвольную шерсть, на которой с помощью стальной гребнечесальной машины сделан тонкий начес, наносят поперечные полосы с помощью рельефных печатных валов. Затем материал подвергают запариванию для фиксации красителя, последующей обработке в моечной машине, крутке и вытяжке. Меланж, полученный таким образом, гораздо более однороден, так как каждое отдельное волокно содержит все цветные компоненты смеси. [c.64]

В текстильных цехах производства капронового волокна эксплуатируется оборудование для вытяжки, крутки, перемотки нитей. Производственный шум (звуковое давление) в цехах достигает интенсивности, превышающей санитарные нормы (СН245—71). В этих цехах принимаются специальные меры для снижения шума (см. гл. VII). [c.106]

Гребенное прядение. Первой операцией является процесс кардного чесания относительная влажность воздуха при кардном чесании не должна быть ниже 55—65 %. Процесс промывки не обязателен. Чесальную ленту складывают несколько раз, после чего ее подвергают кардочесанию и уже кардную ленту подвергают еще раз окончательному сложению. Затем ленту сматывают в трехкилограммовые клубки. Процесс вытяжки ровницы из штапельного волокна терилен проводят обычным способом, однако в связи с тем, что для перемещения волокон относительно друг друга необходимо прилагать большие усилия, на всех стадиях процесса требуется меньшая крутка, чем при переработке шерсти. После вытягивания ровницы прядение можно проводить на колпачных, кольцепрядильных или ровничных прядильных машинах с крутками меньшими, чем обычно приняты для шерстяной пряжи того же номера. [c.486]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология